混凝土搅拌车保养规定
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌车作为重型机械设备，是建筑施工中必不可少的设备之一，其工作原理是将混凝土原材料进行搅拌，从而制成混凝土，用于建筑施工。
但是，随着时间的推移和使用的频繁，混凝土搅拌车也会出现各种各样的故障，给施工带来不便。
因此，混凝土搅拌车的维护保养及故障排除就显得尤为重要。
二、维护保养1.日常保养（1）清洁：搅拌车在使用后要及时清理，将搅拌筒、导向轮、搅拌叶片、进料斗及排放斗等部位进行清理，尤其是混凝土搅拌筒要定期清理，以防止混凝土残留，影响下次使用。
（2）润滑：对于润滑部位，例如轴承、传动链条、液压系统等，要及时加注润滑油，保持润滑效果。
（3）检查：对于一些易损件，例如刹车片、皮带、轮胎等，要进行定期检查，发现问题及时更换，以确保搅拌车的正常运行。
2.定期保养（1）更换机油：对于混凝土搅拌车的发动机，定期更换机油是必要的，一般建议每行驶5000公里或每三个月进行更换。
（2）更换空气滤清器：空气滤清器是混凝土搅拌车的重要组成部分，其作用是过滤进入发动机的空气，防止灰尘等杂质对发动机造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
（3）更换燃油滤清器：燃油滤清器的作用是过滤燃油中的杂质，防止杂质进入发动机，建议每行驶1万公里进行更换。
（4）更换液压油滤清器：混凝土搅拌车的液压系统中也存在滤清器，其作用是过滤液压油中的杂质，防止杂质对液压系统造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
三、故障排除1.搅拌筒旋转不起来故障原因可能是搅拌筒中混凝土残留太多，或者是液压系统出现故障。
解决方法是进行搅拌筒清理，或者检查液压系统。
2.液压油温度过高故障原因可能是液压油量不足，液压油污染，或者液压系统出现故障。
解决方法是检查液压油量和质量，或者检查液压系统。
3.搅拌筒漏料故障原因可能是搅拌筒密封不良，或者搅拌叶片损坏。
解决方法是更换密封件或者更换损坏的搅拌叶片。
4.混凝土搅拌车发动机启动困难故障原因可能是电瓶电量不足，或者是发动机出现故障。
搅拌车定期保养手册(客户版)
19
●
●
是否正常）
正常□ 不正常□
2
机油压力、水温、怠速（目测）
●
3
发动机、气门间隙（听有无异响）
●
4
发动机连接螺栓及连接管（是否紧固）
●
5
张紧轮，皮带张紧度（40N.绕度 10--15MM
●
6
水泵润滑油嘴注润滑脂（目测）
●
7
离合踏板自由行程（检查行程 30-40MM） ●
8
离合器（有无异响和打滑现象）
三一混凝土搅拌车定期保养手册 《客户版》
三一重工产品保养及配件选购注意事项
1 欢迎您使用三一重工股份有限公司（以下简称“三一重工”）生产的设备，衷心感谢您对三一重工的信任和支持。 2 当您的设备运行到规定的时间，请严格按照《定期保养手册》进行维护和保养；在合同保修期内，设备运行时间 2500KM、
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方向间隙及灵活性（方向盘行程 10 度） ●
良好□ 差□
3
发动机、气门间隙（听有无异响）
●
4
发动机连接螺栓及连接管（是否紧固）
●
5
张紧轮，皮带张紧度（40N.绕度 10--15MM
●
6
水泵润滑油嘴注脂（目测）
●
分离轴承及踏板轴和拉索（目测检查有
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●
无卡、润滑油、异响）
正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□
正常□ 不正常□
正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□
松□ 紧□
20
方向间隙及灵活性（方向盘行程 10 度） ●
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蓄电池电解液液面及比重
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变速箱螺栓及清洗通气孔（检查紧固）
混凝土设备保养及管理制度
混凝土设备保养及管理制度第一章总则一、为了加强对混凝土设备的管理和保养工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、本制度适用于所有混凝土设备的管理和保养工作，包括搅拌设备、搅拌车、输送设备等。
三、本制度的内容包括设备保养的基本要求、责任主体、保养周期、保养方法及保养记录等。
第二章设备保养的基本要求一、保养是指对设备进行定期的检查、维修、保养和更换，以确保设备正常、安全地运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
二、保养工作应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，及时发现并排除设备可能存在的问题，防患于未然，减少设备故障率。
三、保养工作应认真负责，细致入微，不漏项、不延误。
四、保养工作要按照标准作业流程进行，严格执行操作规程，确保保养质量。
五、保养工作应注意安全，做好防护措施，杜绝安全事故的发生。
第三章责任主体一、设备管理部门是混凝土设备的主要管理者，负责对设备的管理和维护工作。
二、生产一线的设备操作者要按照操作规程进行操作，及时反馈设备运行情况，配合管理部门做好设备的保养工作。
三、管理部门要对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
四、设备保养工作由设备负责人统一安排，由操作者具体执行。
五、设备的日常保养工作由专人负责，做好保养记录，定期上报设备管理部门。
第四章保养周期及方法一、设备的保养周期应根据设备的使用情况、工作强度和使用时间确定，一般按日、周、月、季、年等不同周期进行保养。
二、设备的保养方法包括外观检查、润滑、紧固、清洁、更换磨损部件等。
三、设备的保养工作要结合设备的技术文件来执行，确保操作规程的正确性和有效性。
四、设备的保养工作要做到“三查一保”，即定期检查、不定期检查、特别检查和定期保养。
五、设备的保养工作还要做好预防性维护，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
第五章保养记录一、设备的保养记录是设备保养工作的重要组成部分，记录内容包括设备的基本信息、保养内容、保养人员、保养时间等。
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧一、前言混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌、运输的机械设备，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等行业。
正确的维护保养和使用技巧能够延长混凝土搅拌车的使用寿命，提高工作效率，减少故障率，保障施工进度。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧。
二、维护保养1.日常保养（1）定期检查水、油、电等液位和压力是否正常；（2）清洗车身、轮胎、排气管、发动机等部位，防止沉积物腐蚀；（3）检查液压油、发动机油、变速箱油等是否需要更换；（4）检查轮胎气压和花纹磨损情况，及时更换磨损轮胎；（5）检查制动系统和悬挂系统是否正常。
2.定期保养（1）更换机油和机油滤芯；（2）更换空气滤清器和燃油滤清器；（3）更换液压油和液压油滤芯；（4）更换变速箱油和差速器油；（5）更换制动油和制动片。
3.特殊保养（1）冬季保养：检查散热器、风扇、水箱、加热器等是否正常，防止冻裂；（2）夏季保养：检查冷却系统和空调系统是否正常，防止过热；（3）长时间停放：将油箱加满油，防止油路生锈。
三、使用技巧1.操作技巧（1）启动前检查：检查液位、压力、制动系统、转向系统等是否正常；（2）搅拌前准备：先将骨料、水、水泥倒入搅拌罐，再启动搅拌机；（3）加油操作：必须在停车状态下进行，避免引起火灾；（4）行驶操作：注意车速和行驶路线，避免超载和过度倾斜；（5）停车操作：先停下搅拌机，再踩制动，拉起手刹。
2.注意事项（1）避免超载；（2）避免过度倾斜；（3）避免长时间空载；（4）避免过度磨损轮胎；（5）避免在高温或低温环境下长时间使用。
四、故障排除1.发动机故障（1）无法启动：检查电池电量、点火系统、供油系统等；（2）加速不顺：检查进气系统、供油系统、排气系统等；（3）发动机冒黑烟：检查燃油喷嘴、空气滤清器、供油系统等。
2.搅拌罐故障（1）搅拌罐不转：检查电动机、变速器、液压系统等；（2）搅拌罐倾斜：检查液压油、液压泵、液压马达等；（3）搅拌罐漏料：检查密封件、液压油等。
水泥搅拌车现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强水泥搅拌车现场管理，确保车辆运行安全、高效、环保，根据《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路运输车辆维修管理规定》等法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我单位所有水泥搅拌车及其驾驶员、维修人员、管理人员。
第三条水泥搅拌车现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 规范操作、文明施工；3. 节能减排、保护环境；4. 严格管理、责任到人。
第二章车辆管理第四条水泥搅拌车应定期进行安全技术检验，确保车辆技术状况良好，符合国家标准。
第五条搅拌车驾驶员应具备相应的驾驶资格，熟悉车辆性能和操作规程。
第六条搅拌车驾驶员应遵守以下规定：1. 驾驶车辆前，检查车辆技术状况，确保车辆安全；2. 严格按照操作规程驾驶车辆，不得超速、超载、疲劳驾驶；3. 遵守交通法规，文明驾驶；4. 定期进行车辆保养，确保车辆性能良好。
第七条搅拌车维修人员应具备相应的维修资格，熟悉车辆维修技术和操作规程。
第八条搅拌车维修人员应遵守以下规定：1. 按照维修技术标准和操作规程进行维修，确保维修质量；2. 维修过程中，注意安全，防止发生事故；3. 严格按照车辆维修档案，做好维修记录；4. 定期对搅拌车进行保养，确保车辆性能良好。
第九条搅拌车管理人员应加强对车辆的管理，确保车辆运行安全、高效。
第十条搅拌车管理人员应遵守以下规定：1. 制定车辆管理制度，明确车辆管理职责；2. 定期检查车辆运行情况，发现问题及时处理；3. 对驾驶员、维修人员进行培训和考核，提高其业务水平；4. 落实车辆维修保养经费，确保车辆正常运行。
第三章运行管理第十一条搅拌车驾驶员在运行过程中，应遵守以下规定：1. 严格按照运输路线行驶，不得擅自改变行驶路线；2. 遵守交通法规，文明驾驶；3. 注意交通安全，防止发生交通事故；4. 严禁疲劳驾驶、酒后驾驶、无证驾驶。
第十二条搅拌车驾驶员在装载水泥过程中，应遵守以下规定：1. 严格按照装载规范装载水泥，不得超载；2. 装载过程中，注意安全，防止发生意外；3. 装载完毕后，检查车辆情况，确保车辆安全。
混凝土搅拌车的保养和维修
混凝土搅拌车的保养和维修一、前言混凝土搅拌车是建筑工地上必不可少的设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，为工地上的建筑施工提供了不可或缺的支撑。
然而，由于使用频繁，混凝土搅拌车的保养和维修显得尤为重要。
本文将全面介绍混凝土搅拌车的保养和维修，旨在帮助读者更好地使用和保养混凝土搅拌车。
二、保养1. 日常保养日常保养是混凝土搅拌车保持良好状态的基础，具体如下：（1）清洁：每天使用后，应对混凝土搅拌车进行清洗，将车身、罐体、搅拌叶片等部分清洗干净，避免混凝土残留在罐体中，影响下次使用的混凝土质量。
（2）检查：每天使用前，应对混凝土搅拌车进行检查，包括轮胎、刹车、变速器、发动机、水箱等部分，确保完好无损。
（3）润滑：混凝土搅拌车的各个部位需要润滑，包括齿轮、轴承、传动链、搅拌叶片等，可以使用润滑油或者润滑脂进行润滑。
（4）更换滤清器：混凝土搅拌车的滤清器需要定期更换，以确保混凝土搅拌车的发动机正常运转。
2. 定期保养定期保养是混凝土搅拌车保持长期稳定运行的必要条件，具体如下：（1）更换机油：混凝土搅拌车的机油需要定期更换，一般在每5000公里或者每3个月更换一次。
（2）更换机滤：混凝土搅拌车的机滤需要定期更换，一般在每更换一次机油的时候顺便更换。
（3）更换空气滤清器：混凝土搅拌车的空气滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（4）更换燃油滤清器：混凝土搅拌车的燃油滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（5）更换刹车油：混凝土搅拌车的刹车油需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
（6）更换冷却液：混凝土搅拌车的冷却液需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
三、维修1. 故障排除混凝土搅拌车在使用过程中难免会出现一些故障，这时候需要及时进行排除，具体如下：（1）发动机故障：如果混凝土搅拌车的发动机无法启动，可以检查点火线圈、火花塞、油泵、空气滤清器等部分，确定故障点后进行修理或更换。
混凝土搅拌车的维护保养
混凝土搅拌车的维护保养一、概述混凝土搅拌车是建筑施工现场必不可少的设备，一台好的混凝土搅拌车不仅能够提高施工效率，还能够降低施工成本。
为了延长混凝土搅拌车的使用寿命，保证其正常运转，需要对其进行维护保养。
本文详细介绍混凝土搅拌车的维护保养规范。
二、维护保养规范2.1 每日维护保养每日维护保养是混凝土搅拌车正常运转的重要保证。
每日维护保养操作包括：清洗搅拌罐、清洗车身、检查轮胎气压、检查润滑油、检查电器系统等。
2.2 每周维护保养每周维护保养是对每日维护保养的一种补充和完善。
每周维护保养操作包括：检查发动机机油、机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、制动器、转向器、传动系统、液压管路等。
2.3 每月维护保养每月维护保养是对每周维护保养的一种补充和完善。
每月维护保养操作包括：检查制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体的液位和质量，检查液压泵、电动机、减速机、离合器、变速器、车桥等部件的磨损情况。
2.4 每半年维护保养每半年维护保养是对每月维护保养的一种补充和完善。
每半年维护保养操作包括：检查发动机皮带、水泵、油封、火花塞等易损件的磨损情况，检查电线、电缆、接线端子等电器系统的连接情况，检查搅拌罐的磨损情况。
2.5 每年维护保养每年维护保养是对每半年维护保养的一种补充和完善。
每年维护保养操作包括：更换制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体，更换易损件，检查车身结构、悬挂系统、轮轴、轮辋等部件的磨损情况，对搅拌罐进行大修。
三、常见故障处理3.1 混凝土搅拌罐漏料原因：搅拌罐密封不严或搅拌罐损坏。
处理方法：检查搅拌罐密封情况，更换损坏部件。
3.2 混凝土搅拌罐旋转不灵活原因：轴承磨损或搅拌罐内部卡死。
处理方法：更换轴承或清理搅拌罐内部卡住的混凝土。
3.3 混凝土搅拌车启动困难原因：电瓶电压低或者启动机电机损坏。
处理方法：充电或更换启动机电机。
3.4 混凝土搅拌车发动机熄火原因：燃油不足、点火系统故障、供油系统故障等。
混凝土施工中的设备维护保养标准
混凝土施工中的设备维护保养标准一、前言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一个环节，设备维护保养是确保施工质量和工期的关键因素之一。
因此，为了确保混凝土施工的顺利进行，必须有一套完整的设备维护保养标准，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备维护保养标准的制定原则1.维护保养标准应以设备的技术参数和使用要求为基础，结合设备的实际运行情况，确定维护保养的内容和周期。
2.维护保养标准应根据设备的重要程度和运行环境的不同，制定相应的维护保养要求。
3.维护保养标准应明确维护保养人员的职责和要求，确保维护保养工作的质量和效果。
4.维护保养标准应随时根据设备的实际运行情况进行修订和完善。
三、设备维护保养标准的具体内容1.混凝土搅拌车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查轮胎是否磨损。
（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。
（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查车架是否有裂纹或变形。
（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常。
2.混凝土泵车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查泵管是否有裂纹或变形。
（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。
（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查液压系统是否正常。
（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常，检查整机的接口、连接处是否有松动或损坏。
3.混凝土搅拌站的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗设备，检查混凝土搅拌机的润滑油是否充足，检查机器的电器系统是否正常，检查搅拌机的刀片、导板、衬板是否磨损。
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砼搅拌车保养规定
一、清洁
1.整体外观保持清洁，驾驶室外部（车顶部、风挡玻璃等）、
臂架、支腿、车轮及后尾部不允许由陈旧油泥、灰尘、积灰、旧棉纱等异物。
2.驾驶室内部（底板、仪表板、座椅、简易床等）保持清
洁，不允许有易燃易爆品。
3.发动机外部保持清洁，无陈旧油泥；无滴漏现象。
4.所有的散热器保持清洁、干燥，无堵塞、无滴漏。
5.底盘（尤其是变速箱、传动轴、前中后桥、车梁等处）
不允许油陈旧油泥、积灰、旧棉纱等异物。
6.搅拌车的上下料斗、后尾部及罐内无积灰现象。
7.各润滑点、润滑接头附近不允许有陈旧油泥。
8.空气滤清器保持清洁、干燥，无灰尘、无堵塞、无漏洞。
9.储气罐内无积水、无污物。
10.电瓶、电磁阀及其连线保持清洁干燥，无腐蚀现象。
二、润滑（油、脂、液）
1.各种油液的添加量应符合要求，有标识的须在上下限之
间，包括发动机机油、转向助力油、离合器油、冷却液、刹车油、液压油、旋转减速机的齿轮油等；有视窗的须
在视窗的中上部。
对于无标识的机体或箱体（变速器、取力器、差速器等）打开检查螺栓，油液应自行流出或
平伸手指即可触到油面。
2.按要求添补油液，不同品质或型号油液不可混用。
3.各润滑点要求齐全、畅通、有效。
4.电瓶内电解液的注入量应高出极板10~15毫米。
5.整车各种用油保持洁净、无污物、杂质或水掺入，定期
检查排放油液中的水、污物。
三、紧固、调整
1.整机各处的螺栓、螺母、螺钉、油堵、销钉、卡子等保
持齐全、有效，无松动现象；不准以其它物品替代销钉。
2.各油管、气管及其接头无“跑、冒、滴、漏”现象。
3.电瓶卡子、控制线路、电磁阀、传感器等接线可靠有效。
4.发动机皮带不得松旷、打滑。
5.备用轮胎的安装须紧固、可靠，不允许有松动现象。
6.发动机转速应控制在450~550转/分钟。
7.内侧轮胎与外侧轮胎的气门嘴呈180度对称布置。
8.工作完毕后，各操作开关应复位，整理收好刷车水管，
后料斗装卡到位。
四、安全、防腐
1.制动灵敏有效，手刹符合要求（驻车制动用30公斤力
时为3~8个齿）。
2.转向机构安全、有效，方向盘的自由转量为2~5厘米，
转动不费力。
3.设备的灯光（包括示宽灯、牌照灯、近光灯、远光灯转
向灯、刹车灯、倒车灯、雾灯、紧急警报灯等）、喇叭、仪表及仪表盘上的照明、报警灯等必须齐全有效。
4.全车结构件或焊接件不得有开裂、变形现象。
尤其是大
梁、脚踏板、安全扶手等。
5.轮胎不允许带“硬伤”上路，轮胎充气压力不低于规定
的压力（三菱7.2 kgf/cm2 VOLVO 8.3 kgf/cm2）。
6.整机所有安全保护及锁紧装置齐全有效。
7.刷车水泵不允许无水空运转，不允许连续运转时关闭出
水开关。
8.全车不得有裸露的电线，不得乱拉线。
接线处做好防腐
处理。
9.随车携带灭火器、紧急停车牌等必用品。
10.做好防腐处理，不得使油漆大面积脱落，造成锈蚀。
五、记录
1.履历书须按时填写，内容要真实完整。
2.认真、仔细填写记录，字迹不得潦草、严禁乱涂乱画。
3.妥善保存记录，随车携带，不得遗失损坏。