金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、简介金刚砂耐磨地坪是一种采用金刚砂磨料的地坪材料，具有优异的耐磨性能和美观的外观。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的施工方案和步骤。
二、材料和工具准备施工金刚砂耐磨地坪需要准备以下材料和工具：1.金刚砂磨料2.密封底漆3.密封剂4.涂料刷、滚筒5.磨光机、扬尘收集器6.平整度检测仪器7.清洁工具三、施工步骤1. 地面处理首先，对待施工的地面进行处理。
清除地面上的杂物、尘土和油污，确保地面干净且平整。
检查地面的平整度，若存在凹凸不平的地方，需要进行修补。
2. 底漆施工将密封底漆均匀地涂布在地面上，利用涂料刷或滚筒进行施工。
底漆具有填充疏松细孔和强化地面的作用，能够提高金刚砂地坪的附着力和耐磨性。
3. 金刚砂磨料施工在底漆未干透之前，将金刚砂磨料均匀地撒在地面上。
通过磨光机，将金刚砂与地面进行磨合，使其牢固附着在地面上。
磨砂过程中，应注意控制磨具与地面的接触力和速度，以避免过度磨损。
4. 密封剂涂布在金刚砂磨料干透后，涂布密封剂以增加地坪的耐磨性和光亮度。
密封剂具有填补金刚砂孔洞、防尘和防渗透的作用。
使用涂料刷或滚筒均匀地涂布密封剂，并确保涂层厚度均匀。
5. 磨光和清洁密封剂涂布干燥后，使用磨光机对地坪进行磨光。
磨光的目的是提高地坪的亮度和光泽，并进一步增加地坪的耐磨性。
磨光后，用清洁工具将地坪表面的灰尘和杂物清理干净。
6. 后续养护金刚砂耐磨地坪施工完成后，需要进行适当的养护。
在施工后的24小时内，避免水或其他液体进入地坪表面，防止地坪受潮。
在48小时后，地坪可以正常使用，但要避免重物撞击和尖锐物体划伤。
四、注意事项1.施工过程中要保持通风良好，避免长时间暴露于施工材料的气味中。
2.使用磨光机和扬尘收集器时，必须采取有效的防护措施，避免扬尘对施工人员产生危害。
3.施工前要进行地面检测和处理，确保地面平整度和密封底漆的附着性。
4.施工人员要熟悉施工材料的使用方法和安全注意事项，做好个人防护工作。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案在地面施工中，金刚砂是一种常用的材料，具有耐磨、防滑等特性，适用于各种场所。
本文将介绍金刚砂地面的施工方案，以确保施工质量和效果。
1. 施工准备在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工区域的尺寸和平整度要求。
-清理施工区域，去除杂物、油污等。
-准备好金刚砂和粘合剂等施工材料。
2. 施工方法2.1 表面处理在开始施工前，需要对地面进行表面处理： - 如果存在裂缝或凹凸不平，应先修补处理。
-对地面进行打磨，使其平整。
2.2 底漆涂布在表面处理完成后，需要进行底漆的涂布： - 选择适合的底漆涂料，保证其与金刚砂粘合。
- 均匀涂布底漆，确保完全覆盖施工区域。
2.3 金刚砂铺设接下来是金刚砂的铺设阶段： - 将金刚砂均匀撒在施工区域上。
- 用专用工具将金刚砂拖平，确保整体平整。
2.4 固化处理完成金刚砂的铺设后，需要进行固化处理：- 根据实际情况选择合适的固化剂。
- 均匀涂布固化剂，等待固化时间。
3. 施工注意事项在金刚砂地面施工过程中，需要注意以下事项： - 施工现场应保持干燥，避免雨水浸泡。
- 严格按照施工工艺执行，确保每个环节的质量。
- 安全第一，施工人员需佩戴个人防护装备。
4. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作： - 检查金刚砂地面的平整度和外观质量。
-检测金刚砂地面的耐磨性和防滑性能。
综上所述，金刚砂地面的施工方案包括施工准备、施工方法、施工注意事项和施工验收等内容。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，可以确保金刚砂地面施工效果达到预期要求。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪是一种常用的地面施工材料，它具有防尘、耐磨、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚沙地坪施工方案的详细介绍。
一、准备工作
1. 清理地面：清除地面上的积尘、油污等杂物。
2. 处理地面状况：对地面进行破碎、修补等处理，确保地面平整。
二、底层施工
1. 基础处理：根据地面情况选择适合的基础材料，如砼、砂浆等，铺设在地面上，用于增加地面的平整度。
2. 环氧底漆施工：在基础处理完毕后，使用环氧底漆对地面进行涂覆，提高金刚沙地坪的附着力。
三、中层施工
1. 常规施工：将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，均匀涂覆在地面上。
2. 土建加固：对金刚沙地坪进行土建加固，增强地面的稳定性。
3. 光滑处理：砂浆完全干燥后，用机械设备进行光滑处理，使地面更加平整。
四、面层施工
1. 防尘涂层施工：将防尘涂层均匀涂覆在地面上，增加地面的防尘效果，确保地面清洁。
2. 耐磨涂层施工：根据客户需求选择耐磨材料进行涂覆，提高
地面的耐磨性和美观度。
五、养护
1. 开始养护：在施工完毕后，进行养护操作，如覆盖保护层、维护施工环境等，确保地面干燥。
2. 防护措施：在使用过程中，应进行定期的维护和保养，如定期清洁、修补损坏部分等，延长金刚沙地坪的使用寿命。
金刚沙地坪施工方案的主要步骤包括准备工作、底层施工、中层施工、面层施工和养护。
通过正确的施工步骤和措施，能够保证金刚沙地坪的质量和使用效果。
同时，在使用过程中，也需要定期的维护和保养，保证金刚沙地坪的良好状态。
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埃塞宝丽机场航站楼扩建项目金刚砂耐磨地面施工方案编制人：沈建职务：土建工程师审核人：石霖职务：技术负责人审批人：李秀栋职务：项目经理编制日期：2018年10月4日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1建设概况 (1)2.2建筑设计概况 (2)2.3施工概况 (2)2.4设计构造概况 (2)3.施工部署 (3)3.1组织机构及职责 (3)3.2技术准备 (4)3.3材料、机具准备 (4)3.4劳动力准备 (5)4.主要施工方法 (5)4.1工艺流程 (5)4.2 定位放线 (5)4.2 支侧模板 (5)4.3洒水湿润 (5)4.3 喷洒基层界面剂 (5)4.4混凝土浇注 (5)4.5混凝土刮平 (6)4.6第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 (6)4.7第二次撒布耐磨材料及找平、抹光 (6)4.8养护 (6)4.9割缝 (6)5.质量控制标准 (7)5.1主控项目 (7)5.2一般项目 (7)5.3其它质量要求 (7)6.成品保护 (8)7.安全要求 (8)1.编制依据序号规范、规程名称编号1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014 建筑地面设计规范GB50037-20135 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126 建筑施工安全检查标准JGJ59-20117 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058 埃塞宝丽机场航站楼扩建项目施工图纸/9 埃塞宝丽机场航站楼扩建项目施工组织设计/10 ARCHITECTURAL SECTION 096723：FLOOR HADENER 2.工程概况2.1建设概况序号项目主要内容1 工程名称埃塞宝丽机场航站楼扩建项目2 工程地点埃塞俄比亚/亚的斯亚贝巴3 建设单位埃塞俄比亚机场公司4 设计单位新加坡CPG 咨询股份有限公司5 监理单位法国巴黎机场(ADPI)公司6 施工单位中国交通建设股份有限公司7 建设规模建筑面积 124285㎡（含新VIP5500㎡）8 质量目标工程合格率100% 2.2建筑设计概况序号项目内容1 建筑概况T2航站楼改扩建工程、新建VIP航站楼工程、停车场和机电设备安装及装饰工程。
2 建筑面积出发大厅：25947m2、到达大厅：10505m2、首层：11308m2等。
3 建筑层高10.832m（含4.272m夹层）、6.81m4 顶棚铝带天花板、铝格天花板、铝板天花板、矿物纤维隔音天花板、硅酸钙板天花板、耐火板天花板5 地面磨光大理石地面、瓷砖地面、金刚砂耐磨地面6 楼梯大理石楼面7 踢脚木踢脚8 门窗硬木实心木门、硬木空心木门、防火门、金属门等；穿孔卷帘百叶窗、铝制固定单边百叶窗等。
9 栏杆不锈钢扶手、镀锌钢管栏杆、铝栏杆10 地下防水防水灰泥、防水膜11 内墙陶瓷墙面砖12 幕墙夹胶钢化玻璃铝合金幕墙、铝合金幕墙2.3施工概况本项目位于亚的斯亚贝巴，地处热带，但因地势较高、大部地区气候温和，气温10～27℃，年均气温16℃。
每年10月至次年4月为旱季，4月到6月为小雨季，7至9月为大雨季，年均降水量高原区为1000～1500mm。
根据目前施工进度安排，气候适合金刚砂耐磨地面施工，有助于混凝土养护。
2.4设计构造概况根据设计图纸确定金刚砂耐磨地面的施工范围，下图为行李提取区域局部设计，其它区域施工方法与此相同。
3.施工部署3.1组织机构及职责3.1.1组织机构为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量。
项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职责。
安全质量领导小组组织如下：组长：李秀栋副组长：石霖、史建明组员：赵宏伟、沈建、伊萨、卫维科、孙超、程朝鹏、张伟3.1.2管理职责组长：负责室内装修施工期间质量、安全全面协调与领导工作。
副组长：对施工图纸进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定，过程中质量检查与监控等。
组员：施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底。
3.2技术准备（1）本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要求高等特点。
金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。
耐磨地坪与混凝土同时施工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
优点：强度高、耐磨性好，抗冲击力强；与基础混凝土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。
依据地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用量5kg/㎡。
目前正处于吉布提凉季，气候条件有利施工。
（2）会同协作单位搞好现场情况交底工作：做好施工测量及有关资料的移交，详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好其它临时设施。
（3）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，提出有益的合理化建议。
（4）技术交底：在施工前，工程技术负责人参加施工人员组织的技术交底，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，且认真贯彻落实。
3.3材料、机具准备本次施工材料有C30细石混凝土、耐磨地坪材料（金刚砂）、混凝土基层粘接剂；施工机械有混凝土罐车、泵车、小推车、平板振捣器、抹光机、切缝机等。
侧模板采用[5槽钢，刮杠为6m长的普通的铝合金刮杠。
3.4劳动力准备工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注砼班组15普工班组10合计254.主要施工方法4.1工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝4.2 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
4.2 支侧模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。
4.3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。
4.3 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。
4.4混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
4.5混凝土刮平1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
4.6第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。
2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
3) 第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。
待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。
4.7第二次撒布耐磨材料及找平、抹光1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。
2) 第二次撒布量2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。
3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。
4.8养护混凝土表面压光完成后3小时内用专业养护剂进行第一次养护，以后每隔3小时进行一次,或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。
持续养护时间为7天，后期养护过程中如面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。
4.9割缝为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得＞6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。
5.质量控制标准5.1主控项目5.1.1硬化耐磨面层采用材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
5.1.2硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
5.1.3面层与基层（或下一层）结合牢固，且应无空鼓裂缝。
5.2一般项目5.2.1面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
5.2.2面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
5.2.3硬化耐磨面层允许偏差硬化耐磨面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格顺直3 拉5m线和用钢尺检查3 模板标高4 用水准仪测试5.3其它质量要求5.3.1砼配合比要准确，水泥、砂、石、耐磨材料均应符合施工及验收规范的要求。
5.3.2整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。
5.3.3地面完成之后，养护期内严禁上人。
5.3.4在已完工的地面上进行油漆、电气、水暖工序时，不得碰坏地面，不得污染地面。
6.成品保护6.1新浇筑地面在混凝土未达到设计强度60%之前不得上人，未达到90%前不得上车。
重载车辆必须在混凝土100%达到设计强度后才可以驶入。
在相邻跨未浇筑前，应做好边角的防护，防止碰损。
6.2高空作业人员应看护好自己使用的工具，防止铁制工具跌落冲击地面，对地面照成破坏。
6.3移动式脚手架应安装滚轮后才可以平滑移动，严禁架体管件直接接触地面拖移，使地面产生划痕。
6.4油漆、涂料、稀释性及各种酸性物质不得直接接触地面。
6.5严禁在已完工的地面上拌制砂浆、混凝土，严禁直接在地面上用气割或电焊切割、焊接铁件。
7.安全要求7.1进入施工现场必须戴好安全帽。