油墨中反应型连结料组成结构
胶印油墨连结料的生产制造工艺
胶印油墨连结料的生产制造工艺(一)制造油墨用的连结料一般随油墨的特性要求而异。
也就是说不同的油墨要求有不同的连结料，因此，油墨用连结料的种类是非常多的，但从原料及组成特性看，油墨用连结料大致可分为如下几类；1．不干性油型——被纸张吸收而干燥(例如新闻印报油墨中的矿物油)。
2．干性油型——与空气中的氧反应而固化(例如亚麻油)。
3．溶剂和树脂型——挥发干燥(例如树脂溶在低沸点溶剂中的凹印油墨)。
4．乙二醇和树脂型——沉淀干燥(例如与水，蒸汽或湿的纸张接触后发生沉淀而干燥的所谓湿凝固油墨)。
5．树脂和植物油，矿物油型——由纸张吸收溶剂(矿物油)，剩下比较干硬的树脂和油膜而固化干燥(例如快固着的胶、铅印油墨)。
6．树脂和蜡的混合物型——加热时为液态(热熔)，室温时为固态(例如冷固铅印油墨)。
7．热催化缩合聚合物型——以热分解的成酸催化剂(Acid—formingcatalys”使聚酯类树脂固化。
8．乙烯类单体的辐射固化型——如以三官能乙烯单体加光敏剂以紫外线辐射光固化(即所谓光固化油墨类)。
9．水基乳液型——挥发干燥(例如胶乳聚合物加水或水－乙二醇类连结料)。
下面将择要讨论(1)干性油型，(2)树脂和植物油，矿物油型－简称树脂型，(3)树脂和溶剂(或水)型－通称溶剂型，(4)反应型(包括光固化型)等连结料。
一、连结料制造中的基本反应机理连结料制造中的反应机理大致有如下几种：聚合作用；氧化（聚合）作用；缩合（聚合）作用；异构化作用；酯化及酯交换(转酯)作用等。
所有这些，都是高分子材料的反应基础，它们是彼此相关的，不能截然分开。
在高分子材料的生产过程中，聚合作用是个比较广义而基本的反应。
因为高分子材料这个定义本身就说明了它的生成机理，即它们是由小分子、低分子形成的，这种由小分子，低分子形成大分子、高分子的过程，可概称为聚合过程，不过形成这个过程的形式不同而已。
聚合反应可分为均聚合反应及共聚合反应两种。
均聚合反应——在这种反应中，用一种单体作为原料，反应生成聚合物。
印刷油墨的介绍综述
油墨的基本概念
概述 油墨的组成 油墨的分类 油墨的印刷适性
概述
印刷油墨主要由有色物质(颜料或染料)和连结料 组成，其中有色物质起显色的作用，靠与承印物 的颜色不同形成对比，这样就在承印物上显出图 象来，连结料在油墨中起分散有色物质的作用， 负责把颜料转移到纸张上，使颜料与纸张表面粘 着，并在印刷品的使用期间内起保护图象的作用。
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨 等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨， 导电性油墨等。
按干燥方式分类：
渗透或者吸收干燥 氧化结膜干燥 渗透氧化结膜干燥 挥发干燥 光聚光干燥 热聚合干燥 胶化干燥 过滤干燥 其他干燥方式
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合 于印刷作业的性能。主要有粘度、粘着性、触变性、 干燥性等。
1.油墨粘度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的 粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有 平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
油墨粘度过大→造成墨膜分裂困难→承印物上网点 拉毛甚至出现剥离现象→大大降低橡皮布与印版等耗 材的使用寿命。
油墨粘度大→墨丝长→极易被拉丝→在传递过程中 墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅→造成飞墨。
油墨粘度过大→堵墨，传墨不均等印刷故障。 油墨粘度过小→印刷时润版液容易浸入油墨内部→ 使油墨乳化→造成浮脏与网点扩大。
桐油
2）溶剂
将树脂溶解于溶剂制成溶液作为连结料，称为树脂 型连结料（或树脂型油墨）。
常用的溶剂：
浅谈胶印油墨联结料的组成
第一作 者简介 ： 春燕 ， ，９４年 １月生 ，９ ９年毕业 于 郭 女 １７ １９ 山西水 利职工 大学 ， 助理工 程师 ， 忻州市 水利机 械工程 处 ， 山西
（ 责任编辑 ： 王永胜 ）
省忻州市七 一北 路 ５ ，３ ０ ０ ５号 ０ ４ ０ ．
ＴｈｅＣｈａ ｅ ’ ｎｎ ｌ ＳＡｎｔ－ｓ ｅ ｇ ｎｄ Ａｎｔ－ｆ ｅ ｚ ｃ ｏ ｏ ｉ ｓ ｉ ｅ ｐａ ｅａ ｉ ｒ ｅ ｅＴｅ ｈｎ ｌ ｇ ｅ
国内外印刷厂家的推崇 ， 从而得到快速且广泛的发展 ， 同时也对与
在油型胶印油墨 中， 联结料是 由干性植物油炼制 而成 ， 这种
油墨的性能不好 ， 目前 已很少采用 ， 现在树脂型联结料 基本 扩展 到所有 的胶 印领 域 ， 脂型 油墨具 有流动性 好 、 树 耐水性 好 、 转移 传递性好 、 干燥快 、 光泽好 、 网点清 晰等优 点。这些优点是油型油 墨无法 比拟的 。 以树脂型胶 印油 墨已在胶 印中处于 主导地位 。 所 目前大多数树脂型胶印油墨 的组成见表 １ 。
也决定着油 墨的转移 陛能 ， 同时联结料作为一种成膜物质 ， 颜料依 靠联结料的干燥成膜性牢 固地附着在承印物表面 ，并使油墨层具
有耐摩擦性 、 光泽性 ， 以看 出联结料作为油墨的基本成分 ， 可 直接 决定油墨 的多项 主要 印刷适性 ， 因此联结料是油墨 脏部分 。 通
常要获不 同种类和不 同用途的油墨需要使用不 同的联结料 ，所以 在胶印油墨 中被使用 的联结料种类千差万别 。
科技情报开发与经济
文 章 编 号 ：０ ５ ６ ３ （０ ２ ０ — １８ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）２ ０ ５ — ２
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ— Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
植物油基油墨连结料的制备
植物油基油墨连结料的制备潘青良【摘要】植物油基油墨连结料是以大豆油和桐油为原料，蒽醌和氧化锌为催化剂进行制备的，研究大豆油和桐油的比例、催化剂用量、反应温度、反应时间对植物油基连结料酸值和粘度的影响以及连结料性能的测试。
桐油和大豆油质量比为9∶1，蒽醌和ZnO的质量比1∶1，催化剂的用量为4％，在310℃反应2 h条件下制备的植物油基油墨连结料粘度达到10.85 Pa・ s，酸值为13.3 KOH mg・g-1。
结果表明，以大豆油和桐油组成的混合油制备的植物油基油墨连结料能够用于油墨的生产，具有良好的油墨性能。
%Vegetable oil-based printing ink binder were prepared by polymerizing soybean oil and tung oil with catalyzing of anthra -quinone and ZnO.The ratio of soybean oil and tung oil ,the amount of catalyst ,the reaction temperature and reaction time were inves-tigated.performances of inks manufactured with binder were also discussed .The experimental results showed that when the weight ra-dio of soybean oil/tung oil was 9∶1,the weight radio of nthraquinone/Z nO was 1∶1,the amount of catalyst was 4%,reaction temper-ature was 310 ℃,reaction time was 4 h,the vegetable oil-based printing ink binders viscosity reached 10.85 Pa・ s and acid value is 13.3 KOH mg・ g-1 .The results showed that the vegetable oil-based binder was suitable for the production of printing inks and show good performances to those inks .【期刊名称】《福建林业科技》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P53-56)【关键词】大豆油;桐油;印刷油墨;油墨连结料【作者】潘青良【作者单位】福建省宁化县利丰化工有限公司，福建宁化365400【正文语种】中文【中图分类】TQ432传统油墨一般用石油系矿物油作溶剂，印刷时油墨的干燥需要挥发这些矿物油，而大量的挥发性有机化合物(VOC)对环境造成严重的污染。
油墨配方组成说明
油墨配方组成说明附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。
树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。
) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。
然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用价值了。
c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。
溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。
但溶解性过大时会延缓油墨的固着。
胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。
衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。
其测定方法是把树脂10克加亚麻油20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。
油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。
可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。
油墨配方示意颜料为了便于控制色相硬树脂为了平衡其溶解性软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性干性植物油成膜组份和助溶显色作用胶质连结科用来增强油墨身骨．溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性填充料调整墨性附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。
②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。
③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：一般要求较窄的溜程和较低的KB值。
油墨的结构及油墨的制造ppt课件
细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性 能。
油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且 油墨的着色力、色相也都会变差；
油墨太细，则流动性太大，在印刷后还会 流动，这种流动会导致网点扩大，影响印 品质量。
正因为如此，大多数油墨生产厂家都把细 度作为最重要的一个性能指标来对待。
二、油墨细度的测定
方法：国内企业最常用的是刮板细度计法， 用刮板细度计测定颗粒研细程度及分散状况 称为油墨细度，以微米表示。
第二节 表面活性剂的作用
一、表面活性剂的分子结构 亲油基团、亲水基团
二、表面活性剂的作用
1、表面活性剂在颗粒表面的吸附
表面活性剂在颜料表面形成一面较厚的保护 壳即定向缓冲层，增加固体粒子间的排斥，保 持分散体系的稳定。
2、提高连结料的润湿能力 降低连结料的表面张力，使之小于颜料的表面 张力
理想的油墨结构：颜料在表面活性剂的吸 附作用下，形成一个保护壳，表面活性剂 又提高连结料的润湿能力，使颜料能很好 的分散在连结料中，而不会形成絮凝和沉 淀现象。
制取高质量的油墨必须保证两点：
最佳的原材料配置（配方）及最佳的 油墨结构（控制好生产工艺）。
第一节 油墨的结构及稳定性
一、油墨的结构 油墨的基本结构：多相分散体系、混合物。
油墨系统中存在着以下几种平衡关系：
（1）液—液 ：与分子结构有关 相似相溶 （2）固—固：颜料粒子间的相互作用， （3）固—液：介质材料与颜料颗粒间的相互作
第三节 油墨的制造工艺
• 液状油墨：是简单的液体，它们的流动行为近 似牛顿流体，属于高流动的油墨，最简单的颜 料，连结料包括分散于溶剂中的树脂及添加剂。
如凹印、柔印、喷墨印刷油墨。
• 浆状油墨：油墨黏度高，含有更多的颜料，更 复杂的连结料，因为含有更多的成分，这些油 墨在墨斗中能形成更复杂的结构，导致了流动 行为的复杂性，与牛顿型有很大的差别。
油墨连接料成分
油墨连接料成分油墨连接料是一种用于连接油墨颗粒的重要成分。
它在油墨制备过程中起到了至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的油墨连接料成分。
1. 分散剂：分散剂是油墨连接料中的一种关键成分。
它能够有效地将油墨颗粒分散在溶剂中，防止颗粒聚集和沉淀。
分散剂的选择要考虑到其分散效果、稳定性和对油墨性能的影响。
2. 粘合剂：粘合剂是另一种重要的油墨连接料成分。
它能够将油墨颗粒牢固地粘结在一起，形成坚固的油墨膜。
常见的粘合剂有树脂类、胶体类和聚合物类等。
选择合适的粘合剂可以提高油墨的附着力和耐久性。
3. 稳定剂：稳定剂是用于提高油墨连接料稳定性的成分。
它能够防止油墨在储存和使用过程中发生分层、沉淀或变质。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂和pH调节剂等。
稳定剂的选择要考虑到其对油墨性能的影响和环境友好性。
4. 流变剂：流变剂是调节油墨流变性能的关键成分。
它能够控制油墨的粘度、流动性和涂布性。
常见的流变剂有增稠剂、减稀剂和润湿剂等。
流变剂的选择要根据油墨的具体应用需求和工艺要求进行。
5. 颜料：颜料是油墨连接料中的色彩成分。
它能够赋予油墨颜色和光泽。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料等。
选择合适的颜料可以实现所需的色彩效果和印刷质量。
6. 溶剂：溶剂是将油墨连接料中的各种成分溶解和稀释的介质。
它能够调节油墨的粘度、干燥速度和印刷性能。
常见的溶剂有有机溶剂和水性溶剂等。
选择合适的溶剂要考虑到其溶解能力、挥发性和环境友好性。
以上是几种常见的油墨连接料成分。
它们在油墨制备过程中相互配合，共同发挥作用，确保油墨的质量和性能。
合理选择和使用这些成分，可以制备出高品质的油墨产品，满足不同印刷需求。
油墨回粘不复杂,复合膜印刷不犯难
油墨回粘不复杂，复合膜印刷不犯难塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间断不开，图文墨层移染，造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。
一、油墨中的连结料树脂油墨中采用的连结料树脂不同，油墨的抗粘连性也不同。
目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨，由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。
作为连结料树脂，要求其与承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘连，具有一定的柔软性，并能耐一定的高温，在一定范围内不受外界因素变化的影响。
连结料树脂的软化点高低直接影响着印刷墨层的性能。
连结料树脂的软化点过低，会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态，从而使印刷产品收卷后发生粘连。
提高连结料树脂的软化点，显然有利于防止粘连，但软化点过高，印刷墨层的挠屈性会变差，容易脆裂。
以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例，该油墨的连结料为聚酰胺树脂，一般均为低分子量的线型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺缩聚得到的，其软化点通常为100~110℃。
通常情况下，为了适应印刷的需要或考虑到经济性，印刷时在油墨中常常要加入混合溶剂。
每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂。
溶解性越好，就表示连结料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大；而溶剂对树脂的溶解性越好，树脂对溶剂的释放性也就越差。
释放性差，就会直接引起下文提到的残留溶剂问题。
所以，在配制混合溶剂时，溶剂应该控制在一定的范围内。
既要考虑到油墨的印刷适性要求，同时还要考虑到溶剂的综合释放性。
对于同一种类型的连结料树脂来说，树脂的软化点越低，也就意味着树脂越容易溶解，树脂的脱溶剂性就会越差。
从这一方面考虑，也应该相应地提高连结料树脂的软化点。
另外，在加工油墨时，如果研磨时间过长，研磨产生的温度就会过高，导致连结料树脂部分变性，也会给粘连带来一定的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油墨中反应型连结料组成结构
反应型连结料是指连结料中的合成树脂在光、高温、电子等外界能量的激
发下，能发生交联聚合反应，结膜聚合形成固化的高分子聚合物。
反应型连结料的特点是连结料中不含有溶剂，不污染环境；墨膜层光泽感强、耐磨性好；有良好的耐酸、碱、溶剂性；特别是油墨在光、高温、电子等
能量激发下结膜固化速度快，干燥彻底。
如：紫外光干燥油墨（UV油墨），固
化干燥时间为0.01～1s;高能电子束干燥油墨(EB油墨)，固化干燥时间为
1/200s；红外干燥油墨，是以热能来激发分子活性、引发分子交联而进行聚合
反应的，固化干燥时间为1～5s。
反应型连结料的组成材料是：合成树脂、光引发剂、稀释剂。
合成树脂：用于反应型连结料中的合成树脂又称光敏树脂，是低分子多官
能团预聚物。
常用的树脂有：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化油等。
光引发剂：其作用是引发光敏树脂发生聚合反应。
常用的材料有：安息香
乙醚、二苯甲酮等。
稀释剂：又称活性单体。
是由活性的单官能团和双官能团的不饱和的烯类
低分子组成的。
如：丙烯酸酯、双酚A二丙烯酸酯等。
本文由中国标识网收集
整理,更多信息请访问标识商学院。