螺丝氢脆测试
氢脆实验方法
氢脆实验方法
一.定义: 氢脆测试是用来测试螺丝组织中是否残留氢以及螺丝是否发
生脆化。
二.步骤:
1.将电镀或披附之螺丝锁入所规定之测试铁板或钢制的平面华司中。
2.突出头型螺丝头下承面使用标准的平面华司。
3.埋头型螺丝应使用一相有配合有倒角的间隔钢片。
4.平面华司之厚度及间隔片之厚度须符合螺丝之长度。
5.半牙螺丝选用平面华司或间隔片须完全结合螺丝长度。
6.三角螺纹之螺丝锁入厚度应在直径的1.5倍的以上的铁板中（钻孔）
或螺帽中。
7.螺丝锁入之最大扭力为:以5颗螺丝之扭断力平均值的80%或规定之
扭力。
8.锁紧后维持24小时后将螺丝旋松卸下再按原来之扭力锁入，螺丝应
无明显失败现象。
9.再锁入后垂直敲击螺丝不能断裂。
螺丝电镀后氢脆问题及解决方案
螺丝电镀后氢脆问题及解决方案直接说结论：以合金钢作原料生产的10。
9级、12.9级、14。
9级高强度螺栓电镀后(或仅酸洗后），必须在第一时间除氢脆处理,除氢脆处理的方法是：200度烘箱加热3—4小时析出氢原子。
以下内容是唠叨：第二次世界大战初期，英国皇家空军一架Spitpie战斗机由于引擎主轴断裂而坠落，机毁人亡，此事曾震惊英国朝野。
1975年美国芝加哥一家炼油厂，因一根15cm 的不锈钢管突然破裂，引起爆炸和火灾，造成长期停产。
法国在开采克拉克气田时,由于管道破裂，造成持续一个月的大火。
我国在开发某大油田时,也曾因管道破裂发生过井喷，损失惨重。
在军事方面还有:美国“北极星”导弹因固体燃料发动机机壳破裂而不能发射，美空军F—11战斗机在空中突然坠毁等.途中行驶的汽车因传动轴突然断裂而翻车,正在机床上切削的刀具突然断裂等事故枚不胜举。
这些灾难性的恶性事故，瞬时发生，事先毫无征兆，断裂无商量,严重地威胁着人们生产财产安全.起初科学工作者们对出事原因，众说纷纭，一筹莫展.后来经过长期观察和研究，终于探明这一系列的恶性事故的罪魁祸首-—氢脆。
1、氢脆的原因氢脆通常表现为钢材的塑性显著下降，脆性急剧增加，并在静载荷下（往往低于材料的σb）经过一段时间后发生破裂破坏的趋势.众所周知，氢在钢中有一定的溶解度.炼钢过程中，钢液凝固后，微量的氢还会留在钢中。
通常生产的钢,其含氢量在一个很小的范围内。
氢在钢中的溶解度随温度下降而迅速降低，过饱和的氢将要析出。
氢是在钢铁中扩散速度最快的元素，其原子半径最小，在低温区仍有很强的扩散能力。
如果冷却时有足够的时间使钢中的氢逸出表面或钢中的氢含量较低时,则氢脆就不易发生。
如果冷却速度快，钢件断面尺寸比较大或钢中氢含量较高时，位于钢件中心部分的氢来不及逸出,过剩的氢将进入钢的一些缺陷中去，如枝晶间隙、气孔内。
若缺陷附近由于氢的聚集会产生强大的内压而导致微裂纹的萌生与扩展.这是由于缺陷吸附了氢原子之后，使表面能大大降低,从而导致钢材破坏所需的临界应力也急剧降低。
螺丝电镀后氢脆问题及解决方案
螺丝电镀后氢脆问题及解决方案直接说结论：以合金钢作原料生产的10.9级、12.9级、14.9级高强度螺栓电镀后（或仅酸洗后），必须在第一时间除氢脆处理，除氢脆处理的方法是：200度烘箱加热3-4小时析出氢原子。
以下内容是唠叨：第二次世界大战初期，英国皇家空军一架Spitpie战斗机由于引擎主轴断裂而坠落，机毁人亡，此事曾震惊英国朝野。
1975年美国芝加哥一家炼油厂，因一根15cm的不锈钢管突然破裂，引起爆炸和火灾，造成长期停产。
法国在开采克拉克气田时，由于管道破裂，造成持续一个月的大火。
我国在开发某大油田时，也曾因管道破裂发生过井喷，损失惨重。
在军事方面还有：美国“北极星”导弹因固体燃料发动机机壳破裂而不能发射，美空军F-11战斗机在空中突然坠毁等。
途中行驶的汽车因传动轴突然断裂而翻车，正在机床上切削的刀具突然断裂等事故枚不胜举。
这些灾难性的恶性事故，瞬时发生，事先毫无征兆，断裂无商量，严重地威胁着人们生产财产安全。
起初科学工作者们对出事原因，众说纷纭，一筹莫展。
后来经过长期观察和研究，终于探明这一系列的恶性事故的罪魁祸首——氢脆。
1、氢脆的原因氢脆通常表现为钢材的塑性显著下降，脆性急剧增加，并在静载荷下（往往低于材料的σb）经过一段时间后发生破裂破坏的趋势。
众所周知，氢在钢中有一定的溶解度。
炼钢过程中，钢液凝固后，微量的氢还会留在钢中。
通常生产的钢，其含氢量在一个很小的范围内。
氢在钢中的溶解度随温度下降而迅速降低，过饱和的氢将要析出。
氢是在钢铁中扩散速度最快的元素，其原子半径最小，在低温区仍有很强的扩散能力。
如果冷却时有足够的时间使钢中的氢逸出表面或钢中的氢含量较低时，则氢脆就不易发生。
如果冷却速度快，钢件断面尺寸比较大或钢中氢含量较高时，位于钢件中心部分的氢来不及逸出，过剩的氢将进入钢的一些缺陷中去，如枝晶间隙、气孔内。
若缺陷附近由于氢的聚集会产生强大的内压而导致微裂纹的萌生与扩展。
这是由于缺陷吸附了氢原子之后，使表面能大大降低，从而导致钢材破坏所需的临界应力也急剧降低。
自攻螺丝氢脆地实验方法
自攻螺丝的性能测定方法1 延展性试验1.1 适用X围: 所有种类自攻螺丝1.2 测试目的: 检查产品在组装旋转或旋紧或在上述过程受到冲击应力时是否会产生头部脆断之危险.1.3 测试装置: A.延展性测试座.B.小铁锤.1.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS.1.5 测试程序: A.将螺丝置入测试座中适当之孔内.B.以铁锤击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合.C.检查.1.6 不良: 如果头与螺丝柄完全别离者为测试不良.1.7 产品不良因素: A.心部硬度太高.B.渗碳层太深.C.冲孔太深.D.头下内圆径太小.2 扭力强度试验2.1 适用X围: 所有种类自攻螺丝2.2 测试目的: 检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.2.3 测试装置: A.螺丝夹具.B.夹具夹持座.C.螺丝测定固定座.D.精度在 2%内之扭力扳手.2.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.2.5 测试程序: A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少应有两牙在夹具中,两牙在夹具外.B.将支持座固定在测定固定座上.C.扭转扳手直到螺丝扭断.D.记录破坏值.2.6 不良: 螺丝扭断值小于规定值.2.7 产品不良因素: A.心部硬度太低.B.外表硬度太低.C.有效渗碳层不足.D.最小径(牙底径)太小.3 攻入试验3.1 适用X围: 除Type 25外之所有种类自攻螺丝3.2 测试目的: 检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.3.3 测试装置: A.测试钢板.B.扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).3.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.3.5 测试程序: A. 将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain 的螺丝可上少许油. <B. 检查螺纹是否崩坏.注: 本测试可与旋入扭力测试与氢脆化测试一起实施.3.6 不良: 螺丝旋入后螺纹崩坏.3.7 产品不良因素: A.有效渗碳层不足.B.渗碳硬度太低.C.测试钢板太硬.D.测试孔太小.4 旋入扭力试验4.1 适用X围: 螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝4.2 测试目的: 检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.4.3 测试装置: A.测试钢板.B.精度在 2%内之扭力扳手.4.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.4.5 测试程序: A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain的螺丝可上少许油. <B.记录最高扭力值.注: 本测试可与旋入测试与氢脆化测试一起实施.4.6 不良: 螺丝旋入最高扭力大于规定值.4.7 产品不良因素: A.螺纹滚成时未适当成型.B.渗碳硬度太低.C.渗碳深度不足.D.测试钢板太硬.E.测试孔太小.F.产品需上油或上腊.5 氢脆化试验5.1 适用X围: 所有电镀自攻螺丝5.2 测试目的: 提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时崩坏.5.3 测试装置: A.测试钢板.B.精度在 2%内之扭力扳手.C.平面华司.5.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS.5.5 测试程序: A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.B.将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭力,并置放24小时.C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.5.6 不良: 从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.5.7 产品不良因素: A.电镀后未烘干.B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧.C.未套入华司造成夹紧扭力过高.D.孔深太深.6 攻速试验6.1 适用X围: 仅用于自钻螺丝6.2 测试目的: 发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.6.3 测试装置: A.攻速试验机.B.测试钢板,厚0.060〞- 0.064〞,硬度HRB 60 - 85.6.4 建议最少测试量:a. 5,000支以下 6 支.b. 5,001 - 15,000支12 支.c. 15,001 - 50,000 支18 支.d. 50,001 - 250,000 支25 支.注: 每批批量不超过250,000 支.e. 如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依如下抽样计划实施双倍检验.抽样数慢攻速1过慢攻速212 1 024 1 036 2 150 3 1注1 : “慢攻速〞专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍.2 : “过慢攻速〞专指样品超过最大攻钻时间两倍.6.5 测试程序: A.将试件装上测试机.B.调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测试机可以停止并记录穿透时间.C.记录测试时间.6.6 不良: 依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.6.7 产品不良因素: a. 样品钻尾毛边 e. 测试钢板太厚b. 渗碳硬度太低 f. 轴向荷重太紧c. 渗碳深度不足g. 攻速太慢d. 测试钢板太硬h. 外表被覆太厚7 自攻螺丝测试钢板选择表7.3 Type F, T (23) 英制7.4 Type F, T (23) 公制7.7 自钻螺丝注1 : 外表处理分类:A : 外表处理厚度未超过0.0003〞(含).B : 外表处理厚度超过0.0003〞.C : 镀铬样品.2 : 样品公称尺寸#4 - #10使用2500 rpm. #12与1/4〞建议使用1800 rpm.也可以使用2500 rpm,但是必须注意防止因外表高速之产生之高热影响检测结果.3 : 请参照6.4 段规定之抽样表.。
氢脆试验板
版本号：A0Min Max Min Max ST2.2 2.2 2.6 1.905 1.955ST2.2ST2.6 2.6 3.1 2.185 2.235ST2.6ST2.9 2.9 3.5 2.415 2.465ST2.9ST3.3 3.3 4.0 2.680 2.730ST3.3ST3.5 3.5 4.2 2.920 2.970ST3.5ST3.9 3.9 4.7 3.2403.290ST3.9ST4.2 4.25.0 3.430 3.480ST4.2ST4.8 4.8 5.8 4.015 4.065ST4.8ST5.5 5.56.6 4.735 4.785ST5.5ST6.3 6.37.6 5.475 5.525ST6.3ST88.09.66.8856.935ST8Min Max Min Max M2 2.0 2.5 1.800 1.825M2-S M2.5 2.5 3.0 2.250 2.275M2.5-S M3 3.0 3.6 2.750 2.775M3-S M3.5 3.5 4.2 3.150 3.180M3.5-S M4 4.0 4.8 3.650 3.680M4-S M5 5.0 6.0 4.500 4.530M5-S M6 6.07.2 5.400 5.430M6-S M88.09.67.3007.336M8-S M1010.012.09.2009.236M10-S M1212.014.011.10011.143M12-SMin Max Min Max M1 1.0 1.2 1.10 1.20M1M1.2 1.2 1.4 1.30 1.40M1.2M1.4 1.4 1.7 1.50 1.60M1.4M1.6 1.6 1.9 1.70 1.80M1.6M1,8 1.8 2.2 2.00 2.10M1,8M2 2.0 2.4 2.20 2.30M2M2.5 2.5 3.0 2.70 2.80M2.5M3 3.0 3.6 3.20 3.30M3M3.5 3.5 4.2 3.70 3.80M3.5M4 4.0 4.8 4.30 4.40M4M4.5 4.5 5.4 4.80 4.90M4.5M5 5.0 6.0 5.30 5.40M5M6 6.07.2 6.40 6.50M6M77.08.47.407.50M7M88.09.68.408.50M8M1010.012.010.5010.60M10M1212.014.013.0013.10M12M1414.016.015.0015.10M14M1616.018.017.0017.10M16压板最低硬度应为45HRC 。
螺丝检测方法
.螺丝检测方法I.P 1000 (Fastener Inspection Products)自攻螺丝的性能规定(Tapping Screw Performance Specifications)1 延展性试验1.1 适用范围 : 所有种类自攻螺丝1.2 测试目的 : 检查产品在组装旋转或旋紧或在上述过程受到冲击应力时是否会产生头部脆断之危险.1.3 测试装置 : A.延展性测试座. B.小铁鎚.1.4 建议最少测试量 : 每批8支,每批批量不超过250M PCS.1.5 测试程序 : A.将螺丝置入测试座中适当之孔内.B.以铁鎚击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合. C.检查.1.6 不良 : 如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良.1.7 产品不良因素 : A.心部硬度太高. B.渗碳层太深. C.冲孔太深.D.头下内圆径太小.2 扭力强度试验2.1 适用范围 : 所有种类自攻螺丝2.2 测试目的 : 检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.2.3 测试装置 : A.螺丝夹具. B.夹具夹持座.C. 螺丝测定固定座.D. 精度在2%内之扭力扳手.2.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.2.5 测试程序 : A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少应有两牙在夹具中,两牙在夹具外. B.将支持座固定在测定固定座上. C.扭转扳手直到螺丝扭断. D.记录破坏值.2.6 不良 : 螺丝扭断值小于规定值.2.7 产品不良因素 : A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效渗碳层不足.D. 最小径(牙底径)太小.3 攻入试验3.1 适用范围 : 除Type 25外之所有种类自攻螺丝3.2 测试目的 : 检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.3.3 测试装置 : A.测试钢板. B.扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).3.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.3.5 测试程序 : A. 将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain的螺丝可上少许油.B. 检查螺纹是否崩坏.注 : 本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施.3.6 不良 : 螺丝旋入后螺纹崩坏.3.7 产品不良因素 : A.有效渗碳层不足. B.渗碳硬度太低. C.测试钢板太硬.D. 测试孔太小.4 旋入扭力试验4.1 适用范围 : 螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝4.2 测试目的 : 检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.4.3 测试装置 : A.测试钢板. B.精度在2%内之扭力扳手.4.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.4.5 测试程序 : A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain的螺丝可上少许油.B.记录最高扭力值.注 : 本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施.4.6 不良 : 螺丝旋入最高扭力大于规定值.4.7 产品不良因素 : A.螺纹滚成时未适当成型. B.渗碳硬度太低. C.渗碳深度不足. D.测试钢板太硬.E.测试孔太小. F.产品需上油或上腊.5 氢脆化试验5.1 适用范围 : 所有电镀自攻螺丝5.2 测试目的 : 提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时崩坏.5.3 测试装置 : A.测试钢板. B.精度在2%内之扭力扳手.C.平面华司.5.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS.5.5 测试程序 : A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.B. 将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭力,并置放24小时.C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.5.6 不良 : 从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.5.7 产品不良因素 : A.电镀后未烘干. B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧. C.未套入华司造成夹紧扭力过高. D.孔深太深.6 攻速试验6.1 适用范围 : 仅用于自钻螺丝6.2 测试目的 : 发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.6.3 测试装置 : A.攻速试验机. B.测试钢板,厚0.060” - 0.064”,硬度HRB 60 - 85.6.4 建议最少测试量:a. 5,000支以下 6 支.b. 5,001 - 15,000支 12 支.c. 15,001 - 50,000 支 18 支.d. 50,001 - 250,000 支 25 支.注 : 每批批量不超过250,000 支.e. 如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依下列抽样计划实施双倍检验.抽样数慢攻速1 过慢攻速212 1 024 1 036 2 150 3 1注1 : “慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍.2 : “过慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间两倍.6.5 测试程序 : A.将试件装上测试机.B. 调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测试机可以停止并记录穿透时间. C.记录测试时间.6.6 不良 : 依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.6.7 产品不良因素 : a. 样品钻尾毛边e. 测试钢板太厚b. 渗碳硬度太低f. 轴向荷重太紧c. 渗碳深度不足g. 攻速太慢d. 测试钢板太硬h. 表面被覆太厚7 自攻螺丝测试钢板选择表7.1 Type A尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 测试钢板( HRB 70 - 85)厚度 0.002 孔径 0.0012-32 10 4 0.048 0.0763-28 10 9 0.048 0.0814-24 10 12 0.048 0.0865-20 10 18 0.048 0.10656-18 10 24 0.075 0.1167-16 10 30 0.075 0.12858-15 10 39 0.075 0.1369-14 10 43 0.075 0.14910-12 10 48 0.125 0.15912-11 10 83 0.125 0.187514-10 10 125 0.125 0.216516-10 10 152 0.1875 0.23818-9 10 196 0.1875 0.26120-9 10 250 0.1875 0.29024-9 10 492 0.1875 0.3438最低样本数8 47.2 Type AB, B, BT尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 测试钢板( HRB 70 - 85)英制公制厚度 0.002 孔径 0.0012-32 M2.2x0.79 10 4 0.048 0.0763-28 10 9 0.048 0.0814-24 M2.9x1.06 10 13 0.048 0.0865-20 10 18 0.048 0.10656-20 M3.5x1.27 10 24 0.075 0.1167-19 10 30 0.075 0.12858-18 M4.2x1.41 10 39 0.075 0.13610-16 M4.8x1.59 10 56 0.125 0.15912-14 M5.5x1.81 10 88 0.125 0.18751/4-14 M6.3x1.81 10 142 0.1875 0.2165 5/16-12 M8x2.12 10 290 0.1875 0.272 3/8-12 M9.5x2.12 10 590 0.1875 0.3281 最低样本数8 47.3 Type F, T (23) 英制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 测试钢板( HRB 70 - 85)厚度 0.002 孔径 0.0012-56 10 5 0.078 0.0733-48 10 9 0.094 0.0814-40 10 13 0.109 0.0965-40 10 18 0.109 0.1016-32 10 23 0.140 0.1208-32 10 42 0.140 0.14710-24 10 56 0.1875 0.17310-32 10 74 0.1875 0.17712-24 10 93 0.1875 0.1991/4-20 10 140 0.250 0.2281/4-28 10 179 0.250 0.2345/16-18 10 306 0.3125 0.2905/16-24 10 370 0.3125 0.295最低样本数8 47.4 Type F, T (23) 公制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 测试钢板( HRB 70 - 85)厚度 0.002 孔径 0.001M2x0.4 10 4 0.078 0.067M2.5x0.45 10 10 0.094 0.083M3x0.5 10 18 0.109 0.102M3.5x0.6 10 27 0.140 0.122M4x0.7 10 41 0.140 0.138M5x0.8 10 83 0.1875 0.177M6x1.0 10 142 0.250 0.213M8x1.25 10 354 0.312 0.291最低样本数8 47.5 螺纹滚成 (三角牙) 英制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 测试钢板( HRB 70 - 85) 旋入扭矩厚度 0.002 孔径 0.001 磷酸盐及油镀镉lb-in. 镀锌lb-in.2-56 10 6 0.125 0.075 4.5 63-48 10 10 0.125 0.087 7.5 9.54-40 10 14 0.125 0.098 9 135-40 10 22 0.125 0.110 12 166-32 10 24 0.125 0.120 14 208-32 10 48 0.1875 0.147 25 3210-24 10 65 0.1875 0.166 35 5210-32 10 74 0.1875 0.172 35 521/4-20 10 156 0.250 0.219 90 1205/16-18 10 330 0.312 0.277 180 2403/8-16 10 600 0.375 0.339 240 300最低样本数8 4 4 47.6 螺纹滚成(三角牙)公制尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 测试钢板( HRB 70 - 85) 旋入扭矩厚度 0.002 孔径 0.001 磷酸盐及油镀镉lb-in. 镀锌lb-in.M2x0.4 10 6 0.125 0.070 4 5M2.5x0.45 10 11 0.125 0.088 7 9M3x0.5 10 19 0.125 0.106 11 15M3.5x0.6 10 31 0.125 0.124 17 21M4x0.7 10 46 0.207 0.142 22 30M5x0.8 10 93 0.207 0.179 42 53M6x1.0 10 157 0.250 0.2125 66 81M8x1.25 10 380 0.315 0.2875 142 177M10x1.5 10 770 0.394 0.362 248 310最低样本数8 4 4 47.7 自钻螺丝尺寸延展性测试最小角度最低扭矩强度lb-in. 氢脆测试钢板 (RB60-85)0.002”攻速测试钢板(RB60-85)0.002”攻速rpm 轴向负荷表面处理注1 攻穿时间max, sec英制公制Style 2 style 3 A B C4-24 M2.9x1.06 5 14 0.079 --- 0.062 2500 25 30 45 2.06-20 M3.5x1.27 5 24 0.090 0.110 0.062 2500 30 35 45 2.58-18 M4.2x1.41 5 42 0.098 0.142 0.062 2500 30 35 45 3.010-16 M4.8x1.59 5 61 0.110 0.173 0.062 2500 35 40 50 3.512-14 M5.5x1.81 5 92 0.142 0.209 0.062 1800 45 50 60 4.01/4-14 M6.3x2.12 5 150 0.173 0.209 0.062 1800 45 50 60 5.0最低抽样数8 4 注 2 注3注1 : 表面处理分类 :A : 表面处理厚度未超过0.0003” (含).B : 表面处理厚度超过0.0003”.C : 镀铬样品.2 : 样品公称尺寸 #4 - #10使用2500 rpm. #12及1/4”建议使用1800 rpm.也可以使用2500 rpm,但是必须注意避免因表面高速之产生之高热影响检测结果.3 : 请参照 6.4 段规定之抽样表.。
紧固件氢脆试验测试
紧固件氢脆试验测试
在工程和制造领域中，紧固件的质量和可靠性非常重要。
然而，由于氢脆问题的存在，紧固件的性能可能会受到严重影响。
氢脆是一种由于紧固件在制造和使用过程中吸收了氢气而导致的材料脆化现象。
为了确保紧固件的质量和可靠性，进行氢脆试验测试是必不可少的。
氢脆试验测试旨在评估紧固件在氢气环境中的抗脆性能。
该测试通常通过将紧固件暴露在一定浓度的氢气环境中，以模拟实际工作条件下可能存在的氢气环境，然后对紧固件进行拉伸、扭转或冲击等加载，观察其是否发生脆断现象。
在氢脆试验测试中，紧固件的材料和制造工艺非常重要。
一些常见的高强度合金钢、不锈钢和镀锌钢等材料在氢气环境中较容易发生氢脆现象。
因此，在设计和选择紧固件材料时，需要考虑其抗氢脆性能。
此外，制造工艺也会对紧固件的抗氢脆性能产生影响。
例如，热处理和电镀等工艺可能导致氢的吸收，增加紧固件发生氢脆的风险。
因此，在制造过程中需要采取相应的措施，如控制热处理温度和时间，选择合适的电镀方法等，以减少氢的吸收。
进行氢脆试验测试的目的是识别和评估紧固件的氢脆风险，并采取相
应的措施进行改进。
一旦发现某种紧固件在氢脆试验测试中存在问题，可以尝试改变材料、制造工艺或采用其他防护措施，以提高紧固件的抗氢脆性能。
总之，紧固件氢脆试验测试是确保紧固件质量和可靠性的重要步骤。
通过评估紧固件在氢气环境中的抗脆性能，可以及时发现和解决氢脆问题，以确保紧固件在实际工作条件下的可靠性和安全性。
检测氢脆的方法
一般如何测试氢脆？为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进行测试，以获取相关信息。
测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。
(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比较灵敏，可以用来对不同基体材料在经过相同的电镀工艺处理后的氢脆程度进行比较，也可以对相同的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆程度进行比较。
这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mm×l3mm×l. 5mm，表面粗糙度Ra=1.6。
对试片进行热处理使之达到规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。
弯曲方式有90。
往复弯曲和l80。
单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是0．6.／s。
如果是单面弯曲则所取的速度则为0．13。
／s。
评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。
测试时要注意以下几点。
①试片在进行热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否则会使试片的内应力增加，影响试验结果。
②为了防止应力影响，电镀前应进行去应力，在电镀后则要进行除氢处理，这时检测的是残余氢脆的影响。
③弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，则弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否则参数没有可比性。
(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。
这种氢脆测试也是在试验机上进行的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。
如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。
这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。
并且每次要使用三支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。
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自攻螺丝氢脆测试
范围：本标准规定检查紧固件氢脆的测试方法：适用于高强螺栓，螺柱，螺钉，螺母。
垫圈
定义：
1氢脆敏感性：由于钢紧固件中存在着游离的氢，在承受相应等级的拉应力并或处于不利于服役条下，钢紧固件表现为一种脆性的破坏特性。
2氢脆倾向：如果紧固件由对氢脆敏感的钢制成，并吸收了氢，其破坏倾向就会增大。
3生产批：同一标记的，用同一炉线材制造的，在整个连续周期内，采用相同或类似工艺并`经过相同的热处理和涂层覆盖工艺的紧固件数量。
试样：
实验用的螺栓螺母等应来自同一批生产，其工艺应一致。
试样以目视观察,应看不见裂缝.
使用设备:实验板,扭力扳手.预载荷:平行支持面法.
测试程序:
一,螺栓,螺钉,螺母或螺柱
1在实验板上安装5个螺栓或螺钉,使其紧贴实验板表面..
2用适当的扭力扳手拧紧组合件,直至达到各自的屈服点,拧紧扭矩的加载对象应一致,最大拧紧速度20R/MIN.
3记录5个实验组合的屈服点分别对应的扭矩值.并算出平均值和最大最小值之间的差异,如差值小于平均值的15%,则此平均值作为实验样品的拧紧扭踞值.如果差值操过了15%,则应将试样分别拧紧直各自的屈服点.
4在实验板上拧紧规定的试样,达到实验拧紧扭矩,或是符合1-3条规定的屈服点.
注:A实验时,承受应力之未旋合螺纹长度≥1D，且伸出螺母之完整螺纹长度应<5P
B螺母的实验与螺栓相同.
二:弹簧垫圈
1将规定数量的试样，用增垫圈相互隔开，装到螺纹公称直径与其公称直径相同的实验螺栓（锥型弹簧性垫圈应成对隔开）
2拧紧实验组合件（螺帽）直至压平弹簧性垫圈。
三：1实验最少应持续48小时，实验件应每隔24小时重新拧紧一次，并施加到初始实验拧紧扭矩功载荷。
2在实验结束前，应又一次拧紧实验件，拧紧前应拧退1/2圈，以确认短裂是否发生在螺纹旋合部件
实验评估：实验结束后，在不使用放大镜的条件下检查试样。
若无目测可见之裂缝或短裂，则作为合格。
注意事项：
1实验实施过程中，应特别注意有氢脆条件的紧固件试样可能突然断裂，从而造成伤害，因此应适当使用设备，以免伤害发生。
2螺栓螺钉螺柱或螺母试样在实验前应进行润滑，以提高实验的可靠性。
3本实验的灵敏度应取决于实验的开始时间，所以最好在制造结束后24小时内进行，延长时间将会减少查出氢脆的可能性。
4实验中试样出现裂缝，掉头或是断裂，并不一定是表面处理工艺引起的氢脆所致，可以用没有经过表面处理的紧固件进对比实验，以确定产生氢脆的制程。
硅油检测法：用200#硅油加热到200℃±10℃恒温，慢慢将试样置入有硅油的容器中，5分钟后检查，若无连续气泡产生，则视合格。