质量标准化管理制度1

设备检修和维护制度

一、液压支架检修和维护制度

1、日检

（1）、处理生产班反映的遗留问题。

（2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活可靠。

（3）检查支架液压系统的高压管、连接件等有无挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”型卡有无丢失及单腿叉、有无用铁丝代替现象。（4）检查支架的各类千斤顶有无脱丝、断接头、漏液和活塞杆弯曲、损伤、变形、镀铬层脱落现象，损坏严重的要更换。

（5）检查推移千斤顶与推拉杆的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形开焊现象，影响推移的要更换。

（6）检查立柱机械加长杆的卡环、销子和限位块是否丢失并予以处理。

（7）检查立柱与运输机、煤壁是否垂直，若不垂直，微调支架。（8）更换生产班损坏的部件。

（9）认真如实填写检修记录。

2、周检

（1）包括日检的全部内容，处理日检中遗留的问题。

（2）检查支架的四连杆的各类千斤顶、侧护板的连接销是否窜出、丢失并予以处理。

（3）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

（4）检查和处理窜液的操纵阀、各类安全阀、清洗支架过滤器。（5）对于检查出的磨损严重的已损坏的部件要及时更换。

（6）认真如实填写检修记录。

3、月检

（1）按照支架的标准逐架进行检修，确保完好。

（2）更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩梁、侧护板。

（3）更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落的立柱、推移千斤顶。

（4）更换变形、开焊、损坏的推拉杆。

（5）如实认真填写检修记录。

二、乳化液泵站检修和维护制度

1、日检

（1）处理生产班不能处理的问题。

（2）检查紧固各部位螺栓。

（3）检查各部油位、温度是否符合规定，油位不足时应予以补足。（4）检查柱塞杯油位和润滑脂并予以处理。

（5）更换液压系统被折断的管子、接头并处理漏液问题。

（6）处理柱塞杯的窜油问题。

（7）清洗过滤器。

（8）检查压力表动作是否灵活、可靠。

（9）检查各类阀是否损坏和漏液。

（10）清扫泵站设备及周围，保持环境卫生。

（11）处理生产班损坏和“带病”运转的部件的问题。

2、周检

（1）包括日检的内容和日检中不能处理的问题。

（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

（3）检查卸载阀是否灵敏可靠，如有问题，则进行处理和更换。（4）检查各保护装置动作是否灵敏可靠。

（5）检查曲轴、轴瓦、减速器各种轴齿轮、连杆等机械的磨损情况。（6）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

3、月检

（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂一班初次换油不少于运行1000h，以后换油不少于2000h。

（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视其磨损情况给予更换。

（3）清洗乳化液箱和过滤器。

（4）更换磨损严重的机械部件，如曲轴、齿轮、轴承、对轮、连杆等。

（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能。不符合规定的给以调整更换。

（6）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。

三、采煤机检修和维护制度

1、日检

（1）处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的“带病”运转的部件。

（2）检查并紧固各部螺栓，增添丢失的和更换损坏的螺栓，特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓。

（3）检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部位是否缺油。

（4）检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。

（5）检查冷却喷雾系统管路是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、丢失。（6）检查操作手把、按钮是否灵活。

（7）检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。

（8）检查液压系统外露高压管损坏情况。

（9）检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。

2、周检

（1）清洗和更换过滤器。

（2）检查油质和油量，发现油池中有金属粉末及时检查机械磨损情况。

（3）紧固和更换各部螺栓，特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。

（4）检查摇臂的升降动作和销压情况。

（5）检查滑靴的连接和磨损情况。

（6）检查机械传动部分的磨损情况。

（7）对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件要及时更换。

3、月检

（1）检查和调整各保护装置的性能。

（2）更换油质，修复和更换磨损严重和损坏的部件。

（3）检查牵引部、截割部的液压系统的机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

四、刮板运输机检修和维护制度

1、日检

（1）处理生产班不能处理的问题。

（2）检查各部传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。（3）检查、更换、补充减速器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少和变质。

（4）检查运输大链的松紧程度，刮板和刮板螺栓损坏丢失情况。（5）检查分链器、大轴、抱轴板、压链块固定螺栓是否松动和减少。（6）检查和紧固挡煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损和连接情况，更换损坏的过渡槽、溜槽、挡煤板。

2、周检

（1）检查日检的全部内容和处理遗留问题。

（2）检查机头架和机尾架损坏和开焊情况。

（3）检查减速机传动部分的机械磨损情况。

（4）检查机械传动部位油脂是否缺少和变质。

（5）处理日检不能处理的而“带病”运转的零部件。

3、月检

（1）检查和更换变质的油脂。

（2）处理减速器的漏油问题。

（3）检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件。

（4）调整两侧大链的松紧状况。

各工种岗位责任制

一、支架工岗位责任制

1、必须坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、

操作规程和现场交接班制度。

2、参加矿、队举办的技术学习班，熟悉支架的全部液压系统及工

作原理，准确、迅速、无误的操作各种动作和排除故障。

3、采煤机割煤后要及时移架，控制好顶板，保证移架达到平、直

和规定的初撑力，防止移架时挤坏液压管、电缆、水管等，坚持

做到二不（当班任务完不成不升井，下一班接班不满意不升

井）、三勤（勤观察、勤走动、发现问题勤处理）。

4、每班对支架各部位认真检查一次，发现问题及时处理。队各液

压元件及高压管要精心维护，不准任意敲、砸、拆、谢，防止挤

压、砸伤。注意保护各千斤顶的活塞杆及活柱表面镀铬层，防止

各种情况下的损伤，特别是工作面过断层需要放炮时，更应注意

保护镀铬层。

5、对支架精心维护，当班支架出现的问题，当班处理完，不经领

导允许不准留给下一班。

6、及时处理支架内外的浮货、矸石、杂物，保证支架内外整洁卫

生。

二、泵站司机岗位责任制

1、严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，按工作面要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无关人员操作。

2、参加矿、队举办的技术学习班，熟悉泵站液压系统工作原理及设备结构、性能，对设备精心维护和保养，使泵站经常保持在完好状态下运行。

3、每班对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。

4、随时注意观察泵站的运转状况和各部位的温度，检查水位、油位、压力、声音等是否正常，发现问题及时处理。

5、保持泵站及周围整洁卫生，不得有积尘、积水和杂物，如果泵站上方有淋水，则必须采取防淋水措施。

6、定期清洗过滤器，保证乳化液清洁，乳化液配比必须符合3%-5%的规定。

三、采煤机司机岗位责任制

1、严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以免造成不必要的事故。

2、集中精力，认真操作，采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完好、紧固，各油位、手把位置是否符合规定。采煤机运转中，随时观察监视各部位温度、声音及工作环境条件，发现异常情况时，立即停机处理。

3、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，为搞好回采工作面工程质量创造条件。

4、停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机经常处于完好状态。

5、生产中发生事故要立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时抢修处理。当班发生的问题，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。

6、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，不断提高水平，对自己使用的设备真正做到“三懂、四会”。

四、刮板输送机司机岗位责任制

1、坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故，严格执行操作规程和现场交接班制度。

2、集中精力，随时注意信号。设备运转中，要注意监视各部位运转情况、声音和温度，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。

3、熟练掌握设备的结构、性能及操作方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备处于完好状态。

4、配合支架工做好运输机推移工作，配合机巷人员处理大块煤、矸，

保持设备和周围环境卫生，搞好文明生产。

5、积极参加矿、队组织的技术学习班和技术竞赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用设备真正做到“三懂、四会”。

现场交接班制度

一、一班规定

1、综采队各工种、各岗位人员（包括跟班领导）都必须严格遵守交接班制度。

2、各工作一律提前20分钟到达工作岗位，采取工种对工种，岗位对岗位现场交接班。

3、班、工长和跟班领导应交待当班生产、设备运转、工程质量和安全等情况及下个班注意事项等，各工种应按岗位口对口交待本工种设备运转情况，出现的问题处理情况，遗留问题及下个班注意事项，并共同对设备进行试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班。

4、交班人员未经接班人允许和领导同意，擅自离开工作岗位时，由上一班交班人员负责，并经班、工长和队值班人员的批准，扣除交班人工作量（情节严重要加倍处理，直至纪律处分）。

5、当接班人无特殊情况未按规定到岗接班时，交班人可以通过班、工长和跟班领导同意，离岗下班，所发生的一切问题由接班人负责。

6、除本制度外，各工种具体交接班内容，按各工种交接班事项进行。

二、支架工交接班注意事项

1、按照分工交接时检查所分管支架内的浮货、矸石、杂物等是否清理干净，特别是推溜千斤顶底部不准有积煤和矸石。

2、交接时检查所有零件是否齐全完整。

3、检查液压管路系统有无被挤压埋现象，有无变形、损坏现象，各接头密封是否有渗漏现象。

4、各操纵阀手把是否灵活可靠，处在“零”的位置。

5、检查各活柱及活塞杆表面有无被碰砸损坏现象。

6、检查顶板控制，支架排列是否符合要求标准。

7、检查输送机挡煤板与支架连接部分销子是否窜出、松动、丢失，挡煤板螺栓是否松动。

8、本班所发生的顶板事故和支架移不出等事故当班处理不好，经领导同意需要交班时必须交清本班处理过程及情节。

三、泵站司机交接班事项

1、交接时检查泵站、电动机、乳化液箱等是否清洁卫生，泵站周围有

无积水、杂物和淋水。

2、交接时检查泵站各部分零件是否齐全、完整、紧固。

3、交接班时检查各部油位、水位是否符合要求。

4、交接时检查管理系统及接头等是否有损坏和渗漏现象，检查过滤装置有无损坏。

5、交接时检查卸载阀开启压力是否和整定压力相符。

6、交接时检查备用泵是否好用。

7、开泵试运10分钟，检查各部位运转是否正常、可靠，有无异常现象。

8、交接时检查记录填写情况和零配件保管情况。

四、采煤机司机交接班事项

1、交接时检查采煤机各部零件是否齐全、完整、紧固。

2、检查各部油位是否符合要求，各处有无渗、漏油现象。

3、检查各手把是否放在规定停止位置，各仪表指示是否正常。

4、检查滚筒叶片有无变形和开焊现象，截齿有无缺少和需要更换的，滑靴是否磨损严重。

5、检查电缆、水管、电缆拖移装置的连接是否正常，有无破损、变形。

6、检查煤壁和顶板割得质量是否符合作业规程要求。

7、检查喷雾装置是否齐全，喷嘴有无堵塞，降尘效果如何。

8、现场零配件保管情况。

9、开机试运10分钟，检查煤机各部运转声音是否正常，有无异常振动，各操作手把是否灵活可靠，运转是否正常。

五、刮板输送机司机交接班事项

1、交接时检查机头、机尾各部零件是否齐全、完整、紧固，有无损坏，着重检查抱轴板和分链器。

2、检查减速机有无渗、漏油现象。

3、转载点降尘设施效果如何。

4、交接时检查机头位置出煤是否适中，是否有拉回煤状况。

5、检查负责范围内的清洁卫生情况。

6、交接时零配件有无损坏和丢失。

7、开机试运10分钟，检查各部声音是否正常，有无异常振动，大链刮板连接螺栓等是否齐全，有无磨损、严重变形、松动、丢失等现象，大链松紧是否适当，当运行无误时，才算交接清楚。

质量标准化制度

1、采面支架全部编号管理，牌号清晰。

2、支架初撑力不小于规定值的80%（立柱有表显示）。

3、支架要排成一条直线，其偏差不得超过正负50mm。中心距

按作业规程要求，偏差不超过正负100mm

4、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。

5、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的三分之

二），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200

mm）

6、工作面上下出口的两巷，距煤壁10m范围内打双排柱，10-

-20m范围内打单排柱。

7、上下出口高度不低于1.8米，有0.7米宽的人行道。

8、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊

支护符合作业规程要求。

9、顺槽机头、机尾要有压柱。

10、综采支架要垂直顶底板，歪斜小于正负5度。

11、采面喷雾设施齐全。各转载点必须有喷雾设施。

12、按照煤矿《安全规程》规定，每隔15米安设一个信号装置。

两巷文明生产制度

1、巷道净高不低于1.8米。

2、在用支柱完好，不漏液、不卸载。

3、巷道无积水（长5米，深0.2米）。巷道平整、无浮

渣、杂物。

4、材料、设备码放整齐，并有标志牌。

5、道木、木梁、铁道、工字钢摆放规格：用角铁加工

一个“U”型架子（宽0.8米，高1米），摆放时在两头各摆放一个“U”型架，摆放道木或木梁时每层摆放4

根，工字钢或铁道每层摆放6根。

6、炮泥、柱帽存放：用抓钉将道木围成一个四边形，

高度0.5米，宽1米，长1.5米。

7、管线吊挂整齐，行人侧宽度不低于0.7米。

8、上、下出口畅通，高度不低于1.8米。

9、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力不

低于于30MPa。

10、乳化液浓度不低于3%--5%。有现场检查手段，并有

记录。