影响乳化沥青混合料破乳因素的分析
不同乳化沥青对冷再生混合料性能影响因素研究
我 国高 速公 路 沥 青 路 面大 多 采 用 半 刚 性 基 层 ，路 面收缩变 形后 反射性 裂缝 多 ，成 为路 面水 损 害 的重 要病 害 。而 乳化 沥青冷 再生采用 旧的铣
用低 ，但对 级配 不能实 现严 格控制 ，对铣 刨 以下
识乳 化沥青 ，也 不能 完全对 冷再 生混合 料影 响 因 素做更 深 人 的了解 ，例 ￣－ 化沥 青 的破乳 与凝 固 ｎＬ ￥ 问题 ，再 生机理 认识 问题 ，配合 比设计 方法 统一
问题 等 。但 是我 们还是 可 以在实 际应用 的基 础上
进一 步研究 慢裂拌合 型乳化 沥青与 混合料拌
合 ，试验 有三种 结果 ：快 凝 、慢 凝 和 中凝 。快凝 型 通常 叫慢裂快 凝 乳化 沥青 ，以下简 称 （ ＭＫ） ； 慢凝 型 通 常 叫 慢 裂 慢 凝 乳 化 沥 青 ， 以 下 简 称 （ Ｍ） Ｍ ；中凝 型 介 于 二 者 固化 之 问 ，以 下 简 称
化 沥青 的 “ 快裂 ” 、“ 中裂 ” “ 、 慢裂 ” 的定 义 只 与破 乳速度 有关 ，而凝 固与 时 间有关 。在施 工现
集料混 合 时 乳 液 的破 乳 速 度 。重 点 讨 论 拌 合 型
（ 慢裂 ）乳 化沥青 与集料 接合 ，破 乳后情 况 。 ２２ Ｂ Ｉ ． Ｃ— 乳化 沥青 与混合料 的 固化
得 到验证 ：“ 中裂 型乳 化 沥青 与混 合 料混合 ，混 合料 是 松 散 状 态 ，沥 青 分 布 不 均 ，有 凝 聚 的 团 块” 。在实 际冷 再 生工 程应 用 中 ，良好 的冷 再生 混合 料应该 是蓬 松 、沥青分 布均匀 的 ，如果 有凝 聚结 团 的现 象 ，无法 摊铺使 用 。 以上规 范及 质量 要求均 未涉及凝 固问题 。乳
乳化沥青破乳速度试验检测方案
乳化沥青破乳速度试验检测方案一、实验目的及背景乳化沥青是指将沥青与乳化剂通过机械剪切等作用，使沥青分散成稳定胶体颗粒的液体。
乳化沥青的破乳速度是指在一定条件下乳化沥青破乳成沥青的速度，是衡量乳化沥青稳定性的一项重要指标。
本实验旨在通过乳化沥青破乳速度试验，评价不同乳化剂对沥青的稳定性能，为乳化沥青工艺的研究提供参考。
二、实验原理乳化沥青破乳速度是乳化沥青分散成稳定胶体颗粒后，再恢复成沥青的速度。
常用的破乳速度试验包括电导法和悬浮沉降法两种方法。
电导法是利用乳化沥青在乳化剂存在下形成的稳定乳化物电导率较高，当乳化沥青破乳成沥青时电导率迅速下降；悬浮沉降法是将乳化沥青样品在常温下自然沉降，各部分的沥青与水层之间的界面高度和时间可以评估乳化沥青的稳定性。
三、实验步骤1.准备工作：a.准备所需的试验设备和试验样品。
b.根据实验要求，选择适当的乳化剂。
c.预先调制好不同配比的乳化沥青样品。
d.清洁试验容器并晾干。
2.电导法实验：a.将试验容器放在恒温槽中，恒温槽温度设定为指定的温度。
b.将乳化沥青样品倒入试验容器中，尽量保证试验容器内无气泡。
c.连接电导仪，调零并记录初始电导率。
d.观察电导率的变化，当电导率下降到设定的阈值时，记录时间t1e.继续观察电导率的变化，当电导率下降到设定的较低阈值时，记录时间t2f.计算乳化沥青的破乳速度，速度=1/(t2-t1)。
3.悬浮沉降法实验：a.将试验容器放置水平，以免沥青样品之间相互干扰。
b.将调制好的乳化沥青样品慢慢倒入试验容器中，并且注意不要产生气泡。
c.观察沥青与水层之间的界面高度随时间的变化，并记录变化曲线。
d.根据沥青与水层之间的界面高度变化，计算乳化沥青破乳速度。
四、实验结果与分析根据实验步骤中所记录的数据和曲线分析，可以得到不同乳化剂对乳化沥青破乳速度的影响。
通过比较不同试验样品的破乳速度，可以评估乳化沥青的稳定性能，找出合适的乳化剂。
五、实验注意事项1.实验前准备工作要充分，确保样品和仪器的清洁。
第二部分乳化沥青
八、乳化沥青低温储存稳定性试验（T0656-1993） 乳化沥青低温储存稳定性试验（T0656-1993）
乳化沥青水泥拌和试验（T0657-1993） 九、 乳化沥青水泥拌和试验（T0657-1993） 评价乳液与水泥拌合过程中，乳液凝结的情况
十、乳化沥青破乳速度试验（T0658-1993） 乳化沥青破乳速度试验（T0658-1993） 乳液试样与规定级配的矿料拌合后，从矿料表面 被乳液薄膜裹覆的均匀情况，判断乳液的拌合效 果，以鉴别乳液是属于快裂、中裂、或慢裂类型
乳化沥青及稀浆封层技术 培训班
第二部分 主讲：唐耀广
第四章
乳化沥青在道路工程 中的应用
第一节
概
述
乳化沥青筑路的特点： 乳化沥青与矿料接触后，经过与矿料的粘附、 破乳、析水过程，然后乳液才恢复其沥青性能经 过压实后可以基本形成稳定的路面，再经过行车 的反复碾压，最后形成结实的路面。 乳化沥青的应用 可用于表面处治、贯入式路面、及沥青碎石、 沥青混凝土、等路面结构，还可用作透层油、粘 层油、封层油、稀浆封层等，也可用于旧沥青路 面材料的冷再生及砂石路面的防尘处理。
第四节
乳化沥青碎石混合料路面
1. 乳化沥青碎石混合料路面的应用范围 2. 乳化沥青碎石混合料路面的材料要求 3. 乳化沥青碎石混合料路面的施工要求 拌合 摊铺 碾压 4. 乳化沥青碎石混合料路面的早期养护
第五节
乳化沥青混凝土路面
1. 乳化沥青混凝土路面的应用范围 2. 乳化沥青混凝土路面的材料要求 3. 乳化沥青混合料的配合比设计 4. 乳化沥青混凝土路面的施工
表面 处治 及贯 入式 洒布 用
无粗颗粒或结块
透层油 粘层 用 油用 拌制粗 粒式沥 青混合 料 拌制中 粒式及 细粒式 沥青混 合料 拌制砂 粒式沥 青混合 料及稀 浆封层
乳化沥青破乳的原因
乳化沥青破乳的原因聊城市汇通公路设备有限公司乳化沥青是将沥青热融，经过机械作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在筑养路工程中，乳化沥青可用于路面的维修、路面层间的粘结、桥面铺装、水泥稳定碎石基础上的透层油、稀浆封层防水层等。
它具有冷施工、安全、环保、节约资源、节省能源、延长施工季节，改善施工条件等优点。
它在市政等道路建设和养护中起到了非常重要的作用，尤其是近些年来，乳化沥青生产水平的提高，积极推动了乳化沥青的技术进步和推广应用。
然而，在乳化沥青生产和使用过程中往往会出现结皮、絮凝、油水分层、凝聚成团等不良现象，给施工带来不必要的麻烦。
下文从沥青乳化设备、乳化剂、基质沥青、PH值、温度、储存温度、机械作用、冻结及熔化、长期放置等九个方面，总结出影响乳化沥青稳定性的因素，现分析如下：一、沥青乳化设备的影响衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。
均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。
均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的核心设备一乳化机有直接关系，它是乳化设备的心脏。
用乳化机破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散，其性能的优劣对乳液的质量和稳定性有重要影响。
目前，应用于沥青乳化的设备主要有三类。
按照生产乳化沥青均细化程度由高到低的顺序依次为：胶体磨类乳化机、均化器类乳化机、搅拌式乳化机。
因而，在购置乳化设备时应选择均细化程度高的乳化机，保证乳化沥青的生产质量和稳定性。
随着稀浆封层和微表处的施工工艺普遍应用，稀浆封层和微表处用的乳化沥青要求浓度及稳定性。
此两项性能影响到了施工质量，所以建议在选用乳化沥青生产设备的时候，应尽量选用质量好持久耐用的才好。
冷拌沥青混合料乳化沥青研究
冷拌沥青混合料乳化沥青研究钱俊懿;姜艺;胡新华【摘要】采用EA-300与美德维斯维克两种乳化剂分别制备了乳化沥青,并按照规范检测了乳化沥青的相关性能。
对于EA-300的乳化剂,选用乳化剂摻量为2.8%,皂液p H为2—3时,制备出来的乳化沥青的性能较好;对于美德维斯维克的乳化剂,选用乳化剂摻量为1.6%,皂液p H为1—2时,制备出来的乳化沥青的性能较好。
通过试验发现,乳化沥青均能满足规范要求,可以很好的运用于冷拌沥青混合料中。
【期刊名称】《武汉轻工大学学报》【年(卷),期】2015(034)004【总页数】4页(P68-71)【关键词】乳化剂 p H值阳离子冷拌【作者】钱俊懿;姜艺;胡新华【作者单位】武汉轻工大学土木工程与建筑学院,湖北武汉430023【正文语种】中文【中图分类】U414众所周知，热拌沥青混合料直接加热沥青至流动状态即可，而冷拌沥青混合料是在常温，甚至低温的情况下进行拌合。
因此，这也限制了冷拌沥青混合料在道路工程中的运用。
同时，冷拌沥青混合料的关键则是乳化沥青的制备。
若是有较好的乳化沥青，那么拌合后形成的冷拌沥青混合料也能达到规范所要求。
冷拌沥青混合料可以运用于道路养护，而冷拌沥青混合料的关键就在于乳化剂的选择及相应的乳化沥青的制备。
笔者选用了2种乳化剂制备了乳化沥青，并对其性能进行了相关规范要求的检验。
2.1 试验材料选择乳化沥青主要由沥青、水和乳化剂3部分组成。
2.1.1 沥青沥青是乳化沥青的主要原料，也是用于筑路的最终黏结料[1]。
用于制备乳化沥青时所采用的沥青一定要满足乳化要求。
不同牌号的沥青，之间的性能也大不相同，同样的被乳化的程度也不同，因此首先需要选择合适的沥青才能更好地进行乳化沥青的制备。
本实验统一使用70#普通基质沥青，其三大指标均满足规范要求(具体数据见表1)。
2.1.2 水乳化沥青中的水并不是主要成分，但是不可缺少。
水主要用于沥青的分散。
水中会存在一些离子，而这些离子会对乳化沥青的制备提供稳定作用。
涨知识!乳化沥青的成分组成和种类讲解
涨知识！乳化沥青的成分组成和种类讲解一、乳化沥青概念所谓乳化沥青就是将沥青热融，经过机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
使用这种沥青乳液修路时，不需加热，可以在常温下进行喷洒、贯入或拌和摊铺，铺筑各种结构路面的面层及基层，也可以用作透层油、粘层油以及用于各种稳定基层的养护。
于稀释沥青和热沥青，乳化沥青不需要耗费大量汽油、煤油等溶剂，也无需大量热能加热沥青和集料，具有独特的应用特点。
乳化沥青以水为分散介质而形成水乳液型分散体系，使用乳化沥青施工时，不需加热，可以在常温下自由流动，并且可以根据需要制造出各种类型和浓度的乳化沥青，并且方便地进行改性，施工过程可以容易地控制沥青的用量。
乳化沥青在道路工程中的主要应用路面工程表面处治其它冷拌和乳化沥青混凝土冷拌和再生沥青混凝土乳化沥青贯入式路面稀浆封层微表处雾封层层铺法乳化沥青表面处治透层油粘层油基层稳定坑槽填补料裂缝填补料二、乳化沥青的特点及优越性（1）提高道路质量：乳化沥青的特点决定了它有普通热沥青所不易达到的效果，用作透层油、粘层油、层铺法施工、喷洒时可精确控制撒布量，有良好透入效果和粘附性，乳化沥青的沥青含量可任意调整，可达67%，拌和更加均匀，沥青膜厚很薄。
另外由于乳化沥青表面带有电荷，沥青微粒能紧密吸附到矿料表面，乳化剂同时起到抗剥落剂的作用，可以增强沥与石料间的粘结。
（2）扩大沥青使用范围：随着乳化沥青技术的不断发展，已有许多热沥青不可能做到的，用乳化沥青都能够实现。
（3）节约能源：乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等。
但据统计计算，用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上。
（4）节省材料：乳化沥青中含有40%左右的水，相当于用水将沥青稀释成60%的浓度，因此施工时可以更准确控制沥青用量；此外乳化沥青可以在矿料表面形成很薄的、均匀的沥青膜，保证矿料间有足够结构沥青的同时使自由沥青降低到适宜程度，因此可以显著降低沥青用量。
国家标准《道路用水性环氧树脂乳化沥青混合料》解析
/Feature Report速递24 国家标准《道路用水性环氧树脂乳化沥青混合料》解析文 中交基础设施养护集团有限公司 张红春背景：解决微表处、稀浆封层材料问题据统计，我国在已建成的道路中，每年约有120万公里道路需要预防性养护，每年约75万公里道路需要中修。
随着全寿命理念的推广，预防性养护在道路养护中占据重要的比重。
目前最常用的预防性养护是微表处、稀浆封层，这些常规的微表处、稀浆封层表处技术存在两方面问题。
首先，由于开展预防性养护时未处理半刚性基层沥青路面的深层病害，导致微表处、稀浆封层寿命短。
其次，由于微表处、稀浆封层材料本身的问题，用于沥青路面时存在易脱落、开裂、起皮等，寿命只有1年左右；对于水泥路面，常规的微表处、稀浆封层表处技术基本上无法使用，主要原因是常规的微表处、稀浆封层与水泥路面黏结性差，实施后很快破坏，寿命不到3个月。
为推广和实施路面20年不大修的理念，研究和推广长寿命预防性养护技术具有现实意义。
该标准主要解决第二个问题。
性质：产品标准该标准为“产品标准”。
产品标准一般只包括产品的性能，不包括设计、施工等内容。
因此，该标准紧扣产品标准的技术要求、检验方法，原则上不包括其他如路面结构设计、混合料设计、施工相关的内容。
注重于控制结果，这点与技术规范有所差别。
当前正在推进标准改革，国家标准原则上不再涉及工程标准，工程标准由行标、地标和团标承担。
总体思路是先编国家产品标准，确定主要技术指标，随后进行行标、地标和团标。
范围：各等级道路沥青和水泥路面建养《道路用水性环氧树脂乳化沥青混合料》属于我国“工程建设标准”体系。
适用于各等级道路沥青路面和水泥路面的预防性养护、中修和新建工程，尤其适用于环境友好型的“绿色”施工。
水性环氧树脂乳化沥青除可做为水性环氧树脂乳化沥青混合料的胶结料外，还可做为各等级道路的防水层、黏结层使用，水性环氧树脂乳化沥青混合料可用于各等级路面的磨耗层，水泥混凝土路面的抗滑处理，桥头跳车快速修复，各等级道路的新建及中修项目，是我国道路养护中先进技术的应用和发展。
乳化沥青混合料破乳条件的浅析
虽然 液珠 表面 有双 电层 的保 护 ，液珠 表 面有
一
定 强度 ，不 一定 所有 的碰 撞都 能够 形成 较大 的
液珠 。但 是可 以说 影响 液珠 碰撞 聚集 的 因素就 是 影响乳 液 破乳 的 因素 。 由此 可 以推论 出影 响乳 化 沥 青破 乳 的主要 因素 ：温 度 、环境 的 湿度 、机 械
摘 要 乳 化 沥青 混 合 料 过 早 破 乳 造 成 混 合 料 离析 ，对 其 成 型 以及 路 面结 构 强 度 造 成 不 利
影 响 。从 温度 、拌 和 水 、水 泥 、搅 拌 强 度 ４个 方 面讨 论 了乳化 沥 青 混合 料过 早破 乳 的 原 因 。 认
为 温度 、拌 和 水 、 水 泥是 影 响破 乳 的 最 主 要 的 因 素 。
乳 化沥 青采 用 阳离子 慢裂 快凝 型 ，具体 参数
见表 ｌ 。选 用 ３种级 配 （ ２ 表 ）做 拌和 试验 。 ２ ２ 影 响 因素分 析 ．
ａ ）温度 影响
ｄ —— 沥青 的 密度 ，ｋ ／ ； ｇ ｍ３
ｄ —— 水相 的 密度 （ ＞ ） ｇ ｍ。 。 ，ｋ ／ ；
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２０ ０ ７年 ６月
石 油 沥 青
Ｐ Ｔ Ｌ ＵＭ Ｐ Ｅ ＲＯ Ｅ ＡＳ ＨＡＬ Ｔ
第 ２ 卷第 ３ １ 期
乳化沥青混 合料破 乳条件 的浅析
姜 舒 孙 剑 波 张 志 宏
黑 龙 江 省 哈伊 高 速公 路 管 理 处 （ 尔 滨 哈 １０ ２ ） ５ ５ ６
任工 程师 。
维普资讯
第 ３期
姜 舒 等 ・ 化 沥 青 混 合 料 破 乳 条 件 的 浅 析 乳
从分 子热 运动 （ 以及 布 朗运动 ）加剧 的 角度考 虑 ， 提高 温度 ，则沥 青 液珠 相互 碰撞 几率 以及 碰撞 的
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影响乳化沥青混合料破乳因素的分析周海生1,2 许雷3（1．同济大学 交通运输工程学院，200092；2．浙江艾尔迈斯公路技术有限公司；3．德州市公路管理局，253000）摘要：乳化沥青混合料过早破乳造成混合料离析，对其成型以及路面结构强度造成不利影响。
本文通过温度、拌和水、水泥、搅拌强度四个方面讨论了乳化沥青混合料过早破乳的现象。
认为温度、拌和水、水泥是影响破乳的最主要的因素。
关键词：乳化沥青混合料；过早破乳The Research on the Factors of Emulsion DemulsifyingZhou Hai-sheng 1,2, Xu Lei 3(1.School of traffic and transport engineering, Tong Ji University. 200092; 2. Zhe Jiang Elsamexroad technology CO., ltd. 321021; 3. Highway Authority of Dezhou, 253000)Abstract: The premature demulsifying phenomenon of emulsion asphalt mix will lead to mix segregation. This will adversely influence the modeling of mixture and the integrate strength of pavement structure. This article discussed the factors on premature demulsifying phenomenon in 4 main aspects, temperature, mixing water, cement, stirring property, and concluded that temperature, mixing water, and cements are the main factors.Keywords: emulsion asphalt mix; premature demulsifying phenomenon在实际工程中常发现，乳化沥青混合料在拌和过程中就已经破乳了。
破乳后的乳化沥青在混合料中将选择性粘附集料中的细料，形成玛蹄脂胶团，随着拌和进程的延续胶团越积越大，而粗料表面却很少裹附沥青，并且经水的冲刷表面非常洁净，拌和后的混合料成为胶团、松散的粗集料和大量自由水组成的混合物，即混合料产生了离析。
从而影响混合料的成型以及成型后的力学强度。
离析不仅对施工带来不便，还将对路面结构的使用性能产生不良影响，使得摊铺的路面结构不均匀、强度不足，易引起路面局部早期破坏。
因此在施工中必须引起注意。
那么是什么原因造成乳化沥青过早破乳，对此，本文针对乳化沥青混合料过早破乳的现象进行分析，并对施工中应注意的问题提出相应建议。
1．乳化沥青破乳的机理分析乳化沥青是热力学不稳定体系，沉降破乳是必然的结果。
但是可以从乳化沥青溶液中液珠凝聚沉降速度的角度分析破乳快慢的影响因素。
()η92212d d gr v -=（1） 式中，ν：微粒沉降的速率；g ： 重力加速度；r ：微粒半径；d 1：沥青的比重；d 2：水相的比重（d 1>d 2：）；η：水相的粘度。
从式（1）液珠沉降速度公式可以看出，对于给定的乳化沥青， η相对恒定，沥青与水之间的密度差（d1-d2）基本不变。
那么影响乳液稳定性的因素只有乳液液珠的大小，即r。
但是，由于乳液是热力学不稳定体系，这意味着，液珠相互碰撞而聚集形成较大液珠的过程将是不可逆的，液珠半径r为时间t的增函数。
r （2）t虽然液珠表面有双电层的保护，液珠表面有一定强度，不一定所有的碰撞都能够形成较大的液珠。
但是可以说影响液珠碰撞聚集的因素就是影响乳液破乳的因素。
由此我们可以推论出影响乳化沥青破乳的主要因素，温度、环境的湿度、机械振捣作用等。
温度升高，液珠的布朗运动将加强；干燥的环境促使乳液水份的损失，增大了乳液的浓度，液增大了液珠碰撞的概率；机械振捣同样可以增大液珠碰撞的概率。
2．乳化沥青混合料破乳试验研究为了研究乳化沥青混合料过早破乳的现象，对现场破乳情况分析并进行实验室模拟。
在影响乳化沥青破乳的众多因素中，乳化剂是最为关键的因素，但是本文不作讨论。
根据现场的观察和分析，实验室选定四个主要影响因素进行分析：环境温度、机械搅拌作用、拌和水，水泥。
2.1试验材料乳化沥青采用阳离子慢裂快凝型。
具体参数见表1。
选用三种级配（表2）做拌和试验。
表1 乳化沥青主要技术指标项目试验结果标准要求试验方法蒸发残留物含量，％60.1 >55 T 0651筛上剩余量，％0.07 <0.1 T 0652恩格拉粘度 5.1 2~30 T 0622存储稳定性（1d），％0.90 <1 T 0655 电荷阳离子阳离子T 0653 蒸发残留物性质针入度/（10-1mm）65 45~150 T 0604 延度（15℃）/cm 78 40 T 0605表2 试验级配筛孔尺寸/mm ES-1 ES-2 ES-39.5 - 100 1004.75 100 95-100 70-902.36 90-100 65-90 45-701.18 60-90 45-70 28-500.6 40-65 30-50 19-340.3 25-42 18-30 12-250.15 15-30 10-21 7-180.075 10-20 5-15 5-152.2乳化沥青混合料破乳影响因素分析1）温度的影响[1]从乳液稳定的基本原理考虑，提高温度对乳液液珠的双电层以及界面吸附没有多少影响。
但从分子热运动（以及布朗运动）加剧的角度考虑，提高温度，则沥青液珠相互碰撞几率以及碰撞的能量都增大。
此外，提高温度，液珠与溶液的界面粘度降低，因此液珠表面强度降低更易破裂。
因此提高温度，小液珠聚结成大液珠的概率增大。
即式（1）中的r 增大。
提高温度会使溶液的内部粘度 降低。
因此升高温度液珠沉降的速度增大，乳液易于过早破乳。
同样温度也必将影响乳化沥青混合料的破乳情况。
为了研究温度对混合料破乳状况的影响，进行了以下试验。
考虑两种情况，1）将已干燥的集料加热至不同的温度，将室温的乳液与混合料拌和，观察混合料拌和后的状态；2）将乳液加热至不同的温度，将其与室温下的集料拌和，观察混合料拌和后的状态。
为便于反映破乳情况，试验选择细料含量较多的EAC-20I 型混合料，乳化沥青用量为6％，混合料预加拌和用水量为3％，使集料表面微湿状态。
混合料破乳状况的判断采用拌和观察的方法。
试验的结果整理于表3。
从上表中的结果不难看出，温度对乳化沥青混合料的过早破乳有着显著影响。
一些工程单位在使用乳化沥青时，将刚加工好的乳化沥青（温度约80℃）直接用于生产，结果导致了混合料的过早破乳。
2）拌和水对乳液破乳的影响 乳化沥青与集料混和搅拌前，需要将干燥的集料加水拌和。
如果将乳液与集料直接拌和，干燥的集料表面需要水的润湿，这样乳液中部分水份将被石料吸收，从而打破了乳液中水与 乳之间的“溶解”平衡，将促使乳液中沥青的凝聚析出，导致过早破乳。
因此不加拌和水或加水量太少都将导致乳液过早破乳，至于加水量的多少需要根据试验而定。
针对三种混合料ES-1、ES-2、ES-3，观察不同加水量混合料的拌和情况。
试验前先将所配集料烘干，并冷却至室温。
将石料与水拌和后的干湿状态以及乳化沥青混合料拌和后的状态等级整理于表4、5。
试验结果整理于表6。
表6 三种混合料在不同用水量条件下拌和状态的判断混合料类型加水量 加水拌和后 加乳化沥青拌和后表5 混合料拌和状态分级/% 石料表面状态混合料的状态ES-33① A 5 ② A 7 ③ B 10 ④ C ES-24① A 6 ② A 8 ③ B 11 ④ C ES-16① A 8 ② A 10 ③ B 14④C比较三种混合料的拌和状态，加水量对乳液破乳有着明显的影响，所以混合料，特别是干燥的混合料，预加水拌和是非常必要的。
当加水太多时，易引起乳液的流失。
每种混合料都有不同的加水量，根据集料加水拌和后的表面状态合加乳液拌和后的状态认为，集料加水拌和后表面呈基本润湿状态时所对应的加水量为该级配最佳含水量，级配越密，所需的拌和水就越多，上述三种级配的达到湿润状态时的用水量为：ES-3为7％、ES-2为8％、ES-1为10％。
乳化沥青混合料中的水分由以下几部分组成：砂石料中的水分；乳化沥青中的水分；外加的水分。
由于现场施工时混合料适宜的用水量与集料的干湿状态、天气的晴阴、气温的高低以及风速的大小等因素有关，所以，在室内通过试验确定用水量意义不大。
现场施工时，可初定一用水量，然后根据试拌情况进行调整。
工程实际的用水量的确定，相对实验室复杂，其计算由公式3确定。
ified aggregate m ixing m ixing W W W W mod '+-= （3） 'mixingW ——现场生产所需拌和水最小用量； mixing W ——实验室，在集料干燥状态下确定的拌和用水量下限； aggregate W ——集料含水量；ified W mod ——根据施工现场的天气状况（温度、日照、风速），运距、材料等所做的修正，范围取0-2％。
3）水泥的作用以ES-1型混合料为例，在混合料中添加325号硅酸盐水泥。
水泥添加用量为0％，1％，2％。
然后进行混合料拌和试验，观察三种混合料的破乳时间。
乳液用量为11％。
添加水泥后，乳化沥青混合料的拌和用水量适当增加。
表7 水泥对混合料破乳速率的影响水泥用量/％拌和用水量/％破乳时间/s101601 12 1302 13 110通过表7的数据不难看出，虽然拌和用水量增加了，但是随着水泥用量的增加，混合料破乳速率在不断加快。
这主要是因为，水泥与水将产生水化反应，该反应吸水并且放热。
通过公式（1）不难理解乳化沥青混合料添加水泥后破乳速率加快的原因。
因此有资料也把水泥当作乳化沥青一种破乳调节剂[3]。
4）机械搅拌作用的影响机械搅拌或者振动将加速乳液中沥青液珠相互间碰撞的概率。
这样较小的沥青微粒聚集成较大微粒的概率就明显增大。
因此也将加速乳液破乳的速率。
乳化沥青混合料拌和的目的是为了获得较为均匀的混合料，但是过度得搅拌（拌和时间长）将加速乳化沥青混合料的破乳。
具体的拌和时间与集料级配情况、拌和用水量、乳液性质，及拌和机械能等因素有关。
为了在实验室验证这种情况，采用不同的拌和时间拌和混合料，每次拌和完成后观察混合料的状态。