PC(聚碳酸酯)的应用
聚碳酸酯(PC)常用阻燃方案
聚碳酸酯（PC）常用阻燃方案聚碳酸酯（PC）具有优异的力学性能、良好的电性能、高透明度、较宽的使用温度范围（-60~120℃）等特点，主要运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，是近年来发展最快的工程塑料之一，预计2022年中国对PC的需求量将达到240万吨左右。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
，氧指数约为25%-27%，离开火源后自熄，阻燃等级为 UL-94 V-2级。
然而，当PC应用于电子、电气、汽车、建筑等行业中时，往往需要更高的阻燃性能，因此需要进行改性，使其阻燃等级提高至V-0级。
PC常用的阻燃方案是外添加阻燃剂，有溴系、有机磷系、磷腈类、硅系和磺酸盐类等阻燃剂。
每种方案各有优缺点，需要根据具体应用及成本综合考虑使用。
1. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是目前阻燃剂中最常用的一类，有70多种，它的阻燃效率高、热稳定性好且价格低廉（当然，现在也不低廉了），应用广泛。
改性塑料用溴系阻燃剂主要包括四溴双酚A（TBBA）、三（三溴苯基）氰尿酸酯（代表型号FR245）、十溴二苯乙烷（DBDPE）等。
常添加6-9％的四溴双酚Ａ即可使PC材料达到V-0等级，但其热稳定性差，高温易分解。
而FR245的溴含量高达67%，其分解温度高达310℃，在PC的加工温度下不降解，UV稳定性好，同时可使PC产品的力学性能保持良好，且析出较少。
在PC阻燃中，溴系阻燃剂常用的协效剂Sb2O3因会引起PC降解，而不适用，但可以选用锑酸钠（NaSbO3）替代。
聚合物级的含溴PC强度更高，且耐热性和阻燃性更好，与PC相容性好，可以用作PC的阻燃剂。
研究发现加入四溴双酚A碳酸酯齐聚物对PC的低温缺口冲击强度的影响较小，相比之下，十溴二苯乙烷会大幅降低PC的低温冲击强度。
早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
聚碳酸酯的用途和用途
聚碳酸酯的用途和用途聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性、耐候性和电绝缘性能，被广泛应用于各个领域。
以下是关于聚碳酸酯的用途和应用方面的介绍。
1. 电子电器领域：聚碳酸酯的绝缘性能优异，被广泛应用于电子电器领域。
例如，聚碳酸酯可用于制造手机、平板电脑、计算机外壳、光纤通讯设备、电气开关、绝缘包装、电缆保护套等产品。
聚碳酸酯还可以制造光学媒体，如CD、DVD 等。
2. 汽车工业：聚碳酸酯具有优良的韧性和耐热性，被广泛用于汽车工业中。
它可以制造汽车车灯、车窗、车镜、仪表盘、车门把手、防刮擦涂料等。
聚碳酸酯还可以制造汽车零部件的覆盖层，提供优异的强度和耐久性。
3. 建筑领域：聚碳酸酯的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑领域中的重要材料。
它可以用于制造建筑外墙、屋顶材料、采光板、遮阳板、光伏板等。
聚碳酸酯还具有良好的隔热性能，可用于冷却塔和隔热管道。
4. 医疗器械：聚碳酸酯具有优异的透明度、耐热性和耐腐蚀性能，被广泛应用于医疗器械制造中。
例如，聚碳酸酯可以用于制造输液瓶、注射器、人工器官、医用防护面罩、体外循环设备等。
由于聚碳酸酯材料的安全性和稳定性，使得它在医疗器械上得到了广泛的应用。
5. 消费品领域：聚碳酸酯的透明度和强度使其成为消费品领域的重要材料。
它可以用于制造饮料瓶、食品容器、保鲜盒、塑料包装等产品。
聚碳酸酯还可以制造眼镜镜片、太阳镜、眼镜框、化妆品包装等。
6. 体育用品：聚碳酸酯的高强度和耐冲击性使其成为制造体育用品的理想材料。
聚碳酸酯可以用于制造安全头盔、护膝、护肘、滑雪板、滑板等。
聚碳酸酯还可以制造自行车车框和跑步机面板等。
7. 飞机和航天领域：聚碳酸酯可以用于制造飞机和航天器部件。
它具有良好的耐高温性能和轻量化特性，可以减轻飞机的重量，提高飞行效率。
此外，聚碳酸酯还可用于制造航天器的透明罩、传感器壳体等。
8. 体外循环设备：聚碳酸酯具有良好的生物稳定性和生物相容性，被广泛应用于体外循环设备的制造中。
2023年度聚碳酸酯材质
2023年度聚碳酸酯材质聚碳酸酯是一种高分子材料，它的特点是交联可以加强力学性能和耐热性。
聚碳酸酯被广泛应用于各种领域，例如电子设备、汽车、医学和航空航天等。
在2023年，聚碳酸酯材料将继续保持其在材料科学中的重要性，以下是其应用的主要领域和发展趋势。
1. 电子设备在电子设备领域，聚碳酸酯材料被用作高级化合物材料，用于制造电视屏幕、计算机显示器和各种便携式电子设备的屏幕，如笔记本电脑、平板电脑和智能手机。
聚碳酸酯材料可以提供足够的强度和抗震性，以保护电子设备内部的电子元件，并保持屏幕的清晰度和色彩鲜艳度。
这种材料还可应用于防护眼镜、光学透镜、光学器件和光学元件般的光学器件上。
2.汽车工业在汽车领域，聚碳酸酯材料适用于很多地方，它被用作替代传统的钢铁和铝合金等金属材料，比如引擎罩、车身及其他结构部件。
与金属相比，聚碳酸酯材料具有更轻便的重量，更高的抗震性和能耐气候的缺点，有助于提高汽车们的可持续性和燃油效率。
3. 医疗设备在医疗设备方面，聚碳酸酯材料被用来制造导管、安全器以及其他放控制和测量应用。
这种材料具有很高的透明度和比热性能，也能很好的紫外线稳定性，因此它非常适用于制造高质量的医疗器械。
其他的用途包括制作杰出创伤支持器、义肢，以及其他可能改善生活品质的医疗产品。
4. 应用于建筑防火材料随着全球气候的变化，火灾事故的发生越来越频繁。
而聚碳酸酯材料能够增加建筑物的抗火性并最大程度地限制火势的扩散。
使用这种材料包括墙板和建筑屋面等，其中一些产品已经遵循了全球的安全标准，为建筑业提供了一个更加全面的防火解决方案。
总结：在未来的五年，聚碳酸酯材料将继续在各个领域发挥着重要作用。
它的多功能性使其成为了很多行业中的最佳选择之一。
尤其是在电子、汽车、医学和防火建筑等行业领域，它的发展应用将非常重要。
应用于产业行业的创新技术和科学手段将有助于探索聚碳酸酯材料的更好性能，也将促进其在许多新领域的应用。
聚碳酸酯(PC)树脂
PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。
80年代后半期PC 的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。
进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。
PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。
目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
复合材料—聚碳酸酯PC
好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保 持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻 璃瓶。 • ⑹ 用于电子电器领域 • 由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好 而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时， 其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器 行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要 用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机 体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。 而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像 机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯 材料也显示出了极高的使用价值。
• 世界聚碳酸酯的应用研究开发工作非常活跃， 向多功能化、专用化方面发展，尤其是光盘 级聚碳酸酯的应用研究备受各国的重视。世 界聚碳酸酯生产和消费结构正在迅速发生变 化，由以往的欧洲和北美市场转移到了亚洲 市场，需求则以东亚和中国为重心。目前全 球聚碳酸酯的消费结构为: 玻璃/板材约占 19%、光学材料约占4%，汽车约占13%， 电子电气约占19%，其他约占25%。
聚碳酸酯具有良好的抗冲击抗热畸变性能而且耐候性好硬度高因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件其主要集中在照明系统仪表板加热板除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽清洗剂加热和大剂量辐射消毒且不发生变黄和物理性能下降因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中
成员及分工
• 搜集资料 • 整理资料 • 制作PPT • 主讲
魏尧 李培 张士玉 李秀秀 张倩 赵美红 邹海霞 侯艳丽
合成
• 1 光气(界面缩聚)法 • 双酚A与NaOH 溶液反应, 制成双酚A 钠盐。将
双酚A 钠盐送入光气反应釜, 通入有机溶剂二氯 甲烷, 在光气反应釜中形成有机相和无机相二相, 光气溶于二氯甲烷中。 • 双酚A 和光气在有机相和无机相的界面进行反 应生成聚碳酸酯齐聚物, 然后在缩聚釜中将低分 子聚碳酸酯缩聚成高分子聚碳酸酯。 • 产物聚碳酸酯进入有机相被溶解, 副产物氯化钠 溶于无相。有机相经洗涤、脱盐、脱溶剂、沉 淀、干燥等工序后聚碳酸酯成粉状, 再经挤出造 粒而形成聚碳酸酯树酯。
PC耐力板用途。文档
PC（聚碳酸酯）按功能性可分为通用级、透明级、医药食品级、阻燃、耐热、耐候、玻璃纤维增强、碳纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电以及复合级等等。
用途：
1，工业
电子电器以及仪器、机械设备的罩壳等等
聚碳酸酯具有良好的电绝缘性，以及良好的透明性、耐候性和抗冲击性，适用于制造办公机械、家用电器、通信设备、电工器械和仪器仪表等等
2，建材
聚碳酸酯是一种高强度、透光、隔声和节能的材料可用于采光、商业橱窗，楼梯防护栏，高速公路隔音屏，隔音墙、建筑外墙、展览采光，卫浴设施、装潢、隔断、屏风、各类天棚、吊顶等等
3，汽车工业
用户聚碳酸酯制成的汽车零部件具有重量轻、抗冲击、韧性好、成本低、造型美观、节约能源和保持环境等优点。
4，标示标牌
5，其他
片材，光盘，医疗器械，航空航天，纺织领域，包装，塑料光纤（POF），光学介质，透镜以及玩具等等。
聚碳酸酯塑料的用途
聚碳酸酯塑料的用途
聚碳酸酯塑料是一种高性能的塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于各个领域。
下面就来介绍一下聚碳酸酯塑料的用途。
聚碳酸酯塑料在电子电器领域中应用广泛。
由于聚碳酸酯塑料具有优异的绝缘性能和耐高温性能，因此被广泛应用于电子电器领域中的电子元器件、电子设备外壳、电子线路板等方面。
同时，聚碳酸酯塑料还具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用，因此也被广泛应用于化工、医疗等领域。
聚碳酸酯塑料在汽车领域中也有广泛的应用。
由于聚碳酸酯塑料具有优异的耐冲击性能和耐高温性能，因此被广泛应用于汽车外壳、汽车灯罩、汽车内饰等方面。
同时，聚碳酸酯塑料还具有良好的透明性能，可以制作汽车玻璃、车灯等部件。
聚碳酸酯塑料还被广泛应用于建筑领域中。
由于聚碳酸酯塑料具有优异的透明性能和耐候性能，因此被广泛应用于建筑中的采光板、隔音板、防火板等方面。
同时，聚碳酸酯塑料还具有良好的抗紫外线性能，可以在户外环境下长期使用。
聚碳酸酯塑料具有广泛的应用领域，可以应用于电子电器、汽车、建筑等领域中的各种部件和产品。
随着科技的不断发展和进步，聚碳酸酯塑料的应用领域还将不断扩大和深化。
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑材料、光学和医疗器械等领域。
PC材料不仅具
有高强度、高韧性和优异的耐热性，还具有优异的透明性和耐候性，因此备受青睐。
首先，PC材料具有优异的机械性能。
它的拉伸强度和冲击强度都很高，比一
般的塑料材料要好得多。
这使得PC材料在制造高强度、高韧性的零部件时具有明
显的优势，可以用于制造汽车零部件、电子电器外壳等。
其次，PC材料具有优异的耐热性能。
它可以在较高的温度下长时间保持稳定
的物理性能，不易软化变形。
这使得PC材料在高温环境下的应用得到了广泛的推广，例如汽车发动机零部件、照明设备等。
此外，PC材料还具有优异的透明性和耐候性。
它的透光率高，且不易受到紫
外线和氧气的影响，因此在户外环境下也能长时间保持透明度和光泽，不易发黄变色。
这使得PC材料在光学器件、建筑材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，聚碳酸酯材料具有优异的综合性能，被广泛应用于各个领域。
随着
科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，PC材料的应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的可能性。
在今后的发展中，我们应该进一步加强对PC材料的研发和应用，不断提高其
性能和降低成本，以满足市场的需求。
同时，还应该加强对PC材料的环保性能研究，推动其在可持续发展的道路上迈出更大的步伐。
相信随着我们不断努力，PC
材料一定会在更多领域展现出其优异的性能和巨大的应用潜力。
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日本三菱：S-2000UR、S-3000UR
日本出光:LC1500M
韩国LG:1303AH-10
韩国三星：SC-1220UR、SC-1102UR
车灯SAE认证 SAE是美国机动车工程师学会的英文缩写，
成立于1905年，是国际上最大的汽车工程学 术组织。研究对象是轿车、载重车及工程车 、飞机、发动机、材料及制造技术等。SAE 所制订的标准具有权威性，广泛地为汽车行 业及其他行业所采用，并有相当部分被采用 为美国国家标准。
Thank you
Байду номын сангаас
拜耳车灯专用2407和2807
案例
孝感客户—长安车系 使用L-1225Z 100
替换使用2407
总结
车灯材料同级别 L1225Z100 2407 L1250Z100 2807
SC-1220UR SC-1102UR
推荐PC材料需注意 1、使用环境，是否需要抗紫外线 2、阻燃级别，产品厚度 3、产品大小
PC 的介绍及车灯应用
----覃万
鹏
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一、PC的介绍
聚碳酸酯，简称PC。是一种无定型、无臭、无毒、 高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料。 聚碳酸酯树脂具有优异透明性、高耐热性、超高 耐冲击性、尺寸安定性…等等，使其适用的范围 相当的广泛。应用于3C 产品、电子电机产品、精 密机器、仪器产品、汽机车部品、运动用品、休 闲娱乐相关用品、卫浴卫生、CD/DVD光盘片相关 产品。
三星PC，没有车灯SAE认证。对于没有认证要求 的客户可以推荐。
案例分析
1、株洲客户--陕汽重卡 使用LG 1303AH-10
推荐使用SC-1100UR
2、襄阳客户-东风车型 使用三菱S-2000UR
推荐使用SC-1100UR
三、拜耳PC
Makrolon模克隆是 Bayer生产的聚碳酸脂 的注册商标。
1、PC的优点： （1）优异透明性，一般注塑级PC透光率在89-90%；
（2）良好的耐热性和耐低温型，可在-60120℃下使用； （3）具有优良的电绝缘性能,安全使用于各种 电子产品外壳和零件； （4）尺寸稳定性好，不会因为吸水有尺寸变化 的情况； （5）耐冲击性优异；
2、PC的缺点： 不耐紫外线，抗疲劳强度差，容易产生应力 开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
一、奇美PC-110L 1、底色透明微蓝，添加UV吸收剂 2、符合欧美环保规章（RoHS、TCO99）
要求 3、取的车灯SAE认证 4、防火等级为1.5mmV-2
PC-110L
产品
二、三星PC
三星PC命名
三星SC-1100UR、SC-1102UR和SC-1220UR
PC主要生产厂家
奇美
三星
沙伯
德国拜耳
日本帝人 日本三菱
日本出光 韩国LG
车灯的应用
汽车灯罩长期使用于室外，外观颜色及要 求严苛，且具有相关车灯认证。
车灯材料的生产厂家
奇美:PC-110L 沙伯:LS1、LS2、LS3 德国拜耳：2407、2807 日本帝人：L1225Z100、L1250Z100