饲料生产过程质量控制关键点
饲料制程中的质量控制
原料投放关注点
• 原料投放（中控岗位）时要根据原料特性确定投放顺序， 避免不必要的交叉污染。 • 投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应
及时采取相应的处理措施。（建立相应的激励措施）
• 所投原料规格应与配方要求相符，各种原料按规定要求投 入相应料仓。（及时清理大料中的杂质、绳头、结块） • 投料是责任性很强的岗位，是原料质量控制的最后一道关 口，要保证投料的准确性，建立误投、错投报告制度 。
影响质量的关注点--设备
• 检查溜管、各料仓和缓冲料斗时要特别注意仓与
仓之间接缝、仓壁是否破损，同时它们也会产生 残留，选择设备时应要求溜管、料仓、料斗的内 表面光滑，不留死角。 • 不合理液体添加方式对物料的残留也会带来影响， 要予以注意（例：混合机喷油头的排列方式、植 酸酶、油罐）。
液体添加系统的控制
查仓与清理
• 粉碎粒度、原料质量 • 原料入仓核对 查看相邻的仓 停机时检查（分配、三通设备是否到位、是否
破损）
• 二楼以上设备的运转状态 • 设备的及时清理（永磁筒、清理筛、积尘）
• 异常报告制度
影响质量的关注点--设备
• 斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机、溜
管缓冲段、混合机内…易产生残留，要定期清理。 • 斗式提升机卸料、气力输送、溜管会使物料分级 要根据物料性质确定斗式提升机卸料方式，检查 溜管的缓冲段设置是否合理（混合后物料严禁采 用气力输送以防止分级的发生）。 • 提升机进料方式：颗粒料逆向；粉料顺向
饲料安全
生产过程质量控制关键点
王书东 2008-11-12
前
言
生产质优价廉的安全饲料从原料采购（技巧）、配方设
计（技术）、生产加工到化验品控（指标状态）是一个系统
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料质量关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2。
1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。
一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料加工过程质量控制点
包装过程的质量控制
包装袋标签的领取与核对 标签上印戳的盖签和检查 产品编织袋与标签的核对 头、尾包的及时处理 包装秤的校验（每10包、每推车） 标包的规范化 随时观察产品外观质量 质检的抽检和规范化 缝包质量的保证（平齐、细密、3指、3-5CM、短线头、开口标） 要求：一准二缝 ●一准：准确称重； ●二缝：缝好封好袋口。
粉碎过程的质量控制
根据要求，更换筛网
粉碎产品的粒度
粉碎机有无积热现象
粉碎室的清理
粉碎记录表的填写
关于粉碎加工粒度的问题
粉碎粒度怎样确定？ 现场对照表：生产技术参数 突然出现大颗粒玉米粒是怎么回事？ 筛板磨损严重或有孔洞 筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大 更换筛网又快又准的办法？ 现场标示和参数对照表 为什么粒度发生变化？（锤片用到什么程度更换？粉碎不同物料是否区别对待？ 原料变化）
仓储过程的质量控制
合理科学地安排使用库房（规划、挂牌标示） 产品的验收和出、入库登记（记录依据，可追溯性） 码垛规范、整齐、入区并标识 保持库房和垛位的清洁卫生（不留垛底） 破袋散落产品的及时处理，垃圾管理 检查库房及安全设施（通风散热、防晒、防雨、防潮、防鼠、鼠药管理） 产品的监控和定期抽检 仓的监控（仓壁、仓顶、漏料、仓容、串料） 清仓盘点工作（数据指导操作，找原因） 使用、发放遵循“先进先出”的原则 可追溯性
由一点产生辐射式裂痕 产生原因：有大颗粒原料。 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。 颗粒表面凹凸不平 产生原因：1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶；2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑. 处理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽质量。 须状粒料 产生原因：1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模；2、产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。 处理方法：减小蒸汽压力。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。