挤出成型
挤出成型
从输出工艺角度来考虑，关键是控制送料 段料筒和螺杆的温度，因为摩擦系数是随 温度而变化的，一些塑料对钢的摩擦系数 与温度的关系如图5—5所示。
如果物料与螺杆之间的摩擦力是如此之大， 以致物料抱住螺杆，此时挤出量Qs和移动速度 均为零，因为φ＝0。这时物料不能向前进行， 这就是常说的“不进料”的情况。如果物料与 螺杆之间的摩擦力很小，甚至可略而不计，面 对料筒的摩擦力很大，这时物料即以很大的移 动速度前进，即φ＝900。如果料在筒内开有纵 向沟槽，迫使物料沿令φ＝900方向前进，这是 固体输送速率的理论上限。一般情况即是在00 ＜φ＜900范围。在挤出过程中，如果不能控制 物料与螺杆和料筒的摩擦力为恒定值，势必引 起移动角变化，最后造成产率波动。
5.3 单螺杆挤出原理
挤出机达到稳定的产量和质量，一方面， 沿螺槽方向任一截面上的质量流率必须保持恒 定且等于产量，另一方面，熔体的输送速率应 等于物料的熔化速率。 因此，从理论上阐明挤出机中固体输送、熔化 和熔体输送与操作条件、塑料性能和螺杆的几 何结构之间的关系，无疑是有重要意义的。
5．３．1 固体输送理论 目前理论推导最为简单的是以固体对固体 的摩擦力静平衡为基础的。 基本假设： (1)物料与螺槽和料筒内壁所有边紧密接触， 形成固体塞或固体床，并以恒定的速率移动； (2)略去螺翅与料筒的间隙、物料重力和密度变 化等的影响； (3)蝶槽深度是恒定的，压力只是螺槽长度的函 数，摩擦系数与压力无关； (4)螺槽中固体物料像弹性固体塞一样移动。
图5—7所示螺槽截面上熔体膜和固体床内温 度分布情况； 熔体膜内的温度(T)分 布画数在边界条件y＝o、 T＝Tm和y＝δ、T＝Tb 时可表为：
从熔体膜进入单位界面的热量为：
固体床内的温度分布可在边界条件y＝o、T＝Tm和y Ts时推得为 ：
挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)
二、挤出成型过程
既有混合过 程，也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产，生产效率高。 2. 设备自动化程度高，劳动强度低。 3. 生产操作简单，工艺控制容易。 4. 原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛，同一台挤出机，只要更换不同的 辅机，就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑，是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态，然后在机械力（螺杆或柱塞的挤压）的作用下， 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品，适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。
要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 （熔融段）
位置：螺杆中部一段。 作用：输送物料，使物料受到热和剪切作用熔 融塑化，并进一步压实和排出气体。 特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔 融段末端物料为粘流态。 要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。
（3）横流（环流） 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响， 但能促进物料的混合和热交换。
（4）漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
挤出成型法名词解释
挤出成型法名词解释
挤出成型法是一种常见的塑料加工方法，也被称为挤塑或挤压成型。
它是利用
挤出机将熔化的塑料物料通过模具挤出，使其成型为所需的截面形状。
这种方法在塑料加工领域应用广泛，可以生产出各种形状复杂的塑料制品，如管材、板材、型材等。
挤出成型法的工作原理是通过将塑料颗粒或粉末加热熔化，然后将熔化的塑料
物料送入挤出机的螺杆筒内。
在螺杆的旋转作用下，熔化的塑料物料被压缩、混合、加热，最终在机筒出口处通过模具挤出，形成所需的截面形状。
挤出机通常由进料装置、加热装置、螺杆和机筒、模具、冷却装置等部件组成。
挤出成型法具有生产效率高、成型精度高、生产成本低等优点。
它适用于生产
各种截面形状的塑料制品，且可以通过更换模具实现生产不同形状和尺寸的产品。
此外，挤出成型法生产的制品表面光滑、一致性好，可以满足各种工业和民用领域的需求。
在挤出成型法中，塑料的选择、挤出机的参数调节、模具设计等因素都会影响
成型制品的质量和性能。
因此，在实际生产中，需要根据具体的产品要求和生产条件，合理选择塑料材料、挤出机型号和参数，设计合理的模具，确保生产出符合要求的塑料制品。
总的来说，挤出成型法是一种常用的塑料加工方法，具有广泛的应用前景。
通
过不断的技术改进和创新，挤出成型法将能够更好地满足不同行业的生产需求，为塑料制品的生产和应用提供更加便捷、高效的解决方案。
塑料挤出成型技术
塑料挤出成型技术塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的制造过程中。
本文将从挤出成型的原理、设备、优势和应用领域等方面介绍这一技术。
一、挤出成型的原理塑料挤出成型是通过将加热熔融的塑料物料通过挤出机的螺杆进行高压挤出，通过模具形成所需的截面形状，然后冷却固化成型的一种工艺。
其基本原理是将塑料物料通过螺杆的旋转，使其在高温和高压下熔融，并通过模具的形状，使塑料物料在挤出口形成所需的截面形状。
挤出成型工艺具有连续性、高效率、高产量等优点，可以制造出各种复杂形状的塑料制品。
二、挤出成型的设备塑料挤出成型设备主要包括挤出机、模具、冷却系统和切割装置等。
挤出机是挤出成型的核心设备，由电机、螺杆和加热系统等组成。
螺杆通过传动装置带动旋转，将塑料物料从进料口输送到挤出口，实现挤出成型的过程。
模具是根据制品的形状设计的，通过模具的形状决定了挤出成型的截面形状。
冷却系统用于快速冷却挤出的塑料制品，确保其固化成型。
切割装置用于将挤出成型的制品按照一定的长度进行切割。
三、挤出成型的优势1. 生产效率高：塑料挤出成型工艺具有连续性，可以实现大批量的生产，提高生产效率。
2. 制品质量稳定：挤出成型的制品形状稳定，尺寸精确，质量可靠。
3. 适用范围广：挤出成型工艺适用于各种塑料，可以制造出各种形状的制品，如管材、板材、型材等。
4. 设备投资少：相对于其他塑料加工工艺，挤出成型设备投资较少，生产成本较低。
5. 可塑性强：挤出成型的塑料物料可根据需要选择，可以加入各种填充剂、增强剂等，增加塑料的性能。
四、挤出成型的应用领域塑料挤出成型技术广泛应用于建筑、包装、汽车、电子、家电等行业。
在建筑行业中，挤出成型制造的塑料管材、型材、板材等被广泛应用于室内装饰、给排水系统、电线电缆等方面。
在包装行业中，挤出成型用于制造各种塑料包装盒、瓶子、袋子等。
在汽车行业中，挤出成型的塑料制品用于汽车内饰、外饰等部件。
在电子和家电行业中，挤出成型的塑料制品用于电线电缆的保护管、电器外壳等。
挤出成型定义
挤出成型定义
挤出成型是一种常见的加工工艺，通常适用于塑料、橡胶等材料的加工制造过程。
在挤出成型过程中，原料经过加热融化，然后通过一个特定形状的模具，使之产生连续且具有相同截面形状的成型产品。
这种加工方式具有高效、低成本和高质量等优势，被广泛应用于生产各种塑料制品，如管材、板材、型材等。
挤出成型的过程可以分为预处理、挤出成型和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，原料经过干燥、混合等处理，以保证挤出成型的质量稳定和良好。
接着是挤出成型阶段，原料在高温、高压下被挤出模具，形成连续的型材，这个阶段需要控制好的温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的准确尺寸和表面光洁。
最后是后处理阶段，挤出成型出来的产品可能需要冷却、切割、挤出料头等处理，以得到最终的产品。
在挤出成型过程中，模具的设计是至关重要的一环。
不同形状的模具会影响挤出产品的截面形状和尺寸，因此需要根据产品的需求精确设计模具。
同时，挤出机的性能也会直接影响产品的质量，挤出机需要稳定的温度控制、压力控制和挤出速度调节，以确保产品的一致性和稳定性。
挤出成型技术的发展也在不断创新和完善中。
随着材料科学和机械工艺的不断进步，挤出成型技术越来越智能化和自动化，使得生产效率更高、产品质量更稳定。
同时，新材料的应用也拓展了挤出成型的领域，如生物可降解塑料、复合材料等，使得挤出产品更加环保和功能多样化。
总的来说，挤出成型作为一种常见的加工工艺，在塑料工业和橡胶工业中具有重要的地位。
通过不断的技术创新和工艺改进，挤出成型技术将会更加精密、智能化，为工业生产带来更多便利和效益。
1。
挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将加热熔化的塑料挤压至模具中，使其快速冷却凝固并形成所需产品。
本文将介绍挤出成型的原理和工艺流程。
原理
挤出成型的原理基于塑料的热塑性特性，塑料在一定温度下能够熔化并具有流动性。
在挤出机中，塑料颗粒被加热熔化成为熔体，然后通过螺杆将熔体加压，推动熔体流经模具口向外挤出。
随着熔体在模具中迅速冷却，最终形成固化的塑料制品。
工艺流程
1.塑料颗粒加料：首先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，经过加热系统加热，使其
熔化成为熔体。
2.挤出过程：熔化的塑料经过螺杆的推动，被压入模头中，经过交变的高压和高温
使得熔体形成流态，流经挤出模的成型孔。
3.冷却固化：熔体在挤出口挤压而出后，迅速接触冷却水或风冷，使其迅速冷却凝
固。
4.切割成型：冷却后的塑料制品经过切割装置，按照所需长度进行切割，最终形成
成型的塑料制品。
工艺优势
挤出成型具有以下优点：
•高效率：生产速度快，生产成本相对较低。
•适用性广泛：可以加工各种形状和规格的塑料制品。
•制品质量稳定：产品表面光滑，尺寸精确。
•生产自动化程度高：无需过多人工干预，生产稳定可靠。
应用领域
挤出成型广泛应用于塑料制品生产行业，如管道、板材、型材、薄膜、包装材料等领域。
其高效率、高质量的特点使其成为塑料制品生产中不可或缺的一环。
总的来说，挤出成型作为一种常见的塑料加工工艺，通过简单高效的操作流程，可以生产出质量稳定的塑料制品，在工业生产中发挥着重要作用。
挤出成型的优缺点
挤出成型的优缺点挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通常用于生产管道、板材、型材等产品。
这种工艺通过加热塑料原料使其软化，然后通过挤出机将软化的塑料强制挤压通过模具进行成型。
挤出成型有着独特的优点和缺点，下面将分别进行介绍。
优点：1.生产效率高：挤出成型生产效率较高，可以实现连续、自动化生产，节约人力成本，提高生产效率。
2.产品设计自由度大：挤出成型可根据产品的需求进行模具设计，易于定制各种形状和尺寸的产品，具有较大的设计自由度。
3.成本相对较低：挤出成型设备投资成本相对较低，且生产过程中原料利用率高，可以有效控制生产成本。
4.产品表面光滑：挤出成型产品表面光滑，无明显瑕疵，符合产品外观要求，适用于对外观要求较高的产品生产。
5.易于实现自动化生产：挤出成型可以与自动化生产线相结合，实现高度自动化生产，提高生产效率和产品质量一致性。
缺点：1.能耗较高：挤出成型生产过程需要较高的能耗，包括加热原料、挤出机运转等，能耗成本较高。
2.产品厚度不易控制：挤出成型在控制产品厚度方面存在一定难度，产品容易出现厚薄不均匀的情况，需要加强控制。
3.废品率较高：挤出成型过程中由于各种因素影响，容易产生废品，废品率相对较高，需要加强生产管理和技术控制。
4.对原料要求高：挤出成型对原料的要求较高，需要选用合适的塑料原料，影响生产成本和产品质量。
5.生产周期较长：挤出成型生产周期相对较长，从加热原料到成型需要一定时间，不适合对生产周期要求较短的产品。
综上所述，挤出成型作为一种常见的塑料加工工艺具有一定的优点和缺点，生产厂家在选择加工工艺时需根据产品特点和需求进行合理选择，充分发挥挤出成型工艺的优势，同时加强技术改进和管理控制，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
挤出成型的原理
挤出成型的原理
挤出成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料挤压通过模具的流道，使其在一定的压力下成型。
其原理主要涉及以下几个方面：
1. 熔化塑料：首先，将所选的塑料颗粒或粉末加入挤出机的进料口。
在挤出机的加热和混合作用下，塑料被加热熔化。
2. 压力输送：经过熔化的塑料会被挤出机的螺杆推动，并施加压力，使其流动到挤出机的机筒的前端。
3. 模具设计：模具是挤出成型的关键组成部分。
它由金属材料制成，内部有一条或多条流道，模具的设计形状决定了挤出的塑料产品的最终形态。
4. 产品成型：当熔化的塑料到达模具的流道部分时，根据模具的形状和流道的设计，熔化的塑料被迫通过流道，并逐渐填充模具中的空腔。
5. 冷却固化：当塑料填充满模具空腔后，进一步通过冷却水或其他冷却介质对模具进行冷却。
塑料在冷却的过程中逐渐固化，使其具备一定的强度和刚度。
6. 脱模与修整：冷却固化后的塑料产品可以从模具中取出，完成挤出成型过程。
根据需要，还可以进行修整、切割、修磨等后续加工步骤。
挤出成型工艺灵活，可用于生产各种形状复杂的塑料制品，如管材、板材、薄膜、线缆、异型材等。
该方法具有生产效率高、成本较低的优点，因此在塑料制品行业得到广泛应用。
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阅读
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除调整成型工艺外，配方如何调整以克服下述问题： 除调整成型工艺外，配方如何调整以克服下述问题： • 挤出物形状稳定性差？ 挤出物形状稳定性差？ • 易出现离模膨胀效应？ 易出现离模膨胀效应？
答完了把答题纸交上来
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课外任务： 课外任务： 挤出成型产品应用概述
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复习： 复习：流变内容
韦森堡效应 思考问题： 思考问题： 现象名称？原因？ 现象名称？原因？
挤出物胀大
1
继续思考问题： 继续思考问题： 原因？ 原因？
2
•牛鲨的鲨鱼皮由许多微小 牛鲨的鲨鱼皮由许多微小 的鳞片组成， 的鳞片组成，这些鳞片可 以让鲨鱼的皮肤显得异常 粗糙。 粗糙。
流动的不稳定性3
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参考流程
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挤出成型是连续成型工艺， 挤出成型是连续成型工艺，关键是初期的 调整，要调整到正常挤出。 调整，要调整到正常挤出。 问题： 问题： 主要调整的工艺条件是什么？设备装置是什 主要调整的工艺条件是什么？ 么？
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• 主要调整： 主要调整： • 工艺条件： 工艺条件： 温度（料筒各段、口模） 温度（料筒各段、口模） 速度（螺杆转速、牵引速度） 速度（螺杆转速、牵引速度） • 设备装置： 设备装置： 口模尺寸、 口模尺寸、同心度
阅读文字3 阅读文字
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讨论
• 归纳挤出成型的基本信息 归纳挤出成型的基本信息 挤出成型
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仔细阅读
螺杆的直径D 螺杆的直径 代表挤出机的规格。 ，挤出机生产能力↑。 代表挤出机的规格。D↑，挤出机生产能力 。 螺杆的长径比L／ 螺杆的长径比 ／Ds （15～25） ～ ） 影响挤出机的产量和挤出质量（衡量塑化效率）。 影响挤出机的产量和挤出质量（衡量塑化效率）。 L／Ds ↑，塑料的停留时间 ，混合塑化效果 。 ／ ，塑料的停留时间↑，混合塑化效果↑。 螺杆的压缩比A 螺杆的压缩比 （2～5） ～ ） A＝螺杆第一螺槽的容积 螺杆最后螺槽的容积 ＝螺杆第一螺槽的容积/ A的获得：等距变深，等深变距，变深变距。 的获得： 的获得 等距变深，等深变距，变深变距。 A ↑，制品致密，排除物料中所含空气的能力大。 ↑，制品致密，排除物料中所含空气的能力大。
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温故而知新
•螺杆有几个关键的几何结构参数？ 螺杆有几个关键的几何结构参数？ 螺杆有几个关键的几何结构参数 •与生产能力、塑化工艺、产品质量的关系？ 与生产能力、塑化工艺、产品质量的关系？ 与生产能力
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新内容
挤出成型工艺
试试画出 从“塑料原料”挤出成型 为“塑料制品”的工艺流程？ 塑料原料” 塑料制品”的工艺流程？ 注：尽可能把学过的工艺、设备画出来 尽可能把学过的工艺、
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原料1112源自 13阅读文字1 阅读文字
• 挤出成型是高分子材料加工领域中一个变化众多， 挤出成型是高分子材料加工领域中一个变化众多， 用途最广，比重最大的成型方法； 用途最广，比重最大的成型方法； • 挤出过程是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤 压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型， 压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型， 所得的制品为恒定截面的连续型材。 恒定截面的连续型材 所得的制品为恒定截面的连续型材。 • 三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设 三大合成材料的挤出，没有本质上的区别， 备加工原理大同小异。 备加工原理大同小异。 • 橡胶挤出－压出； 橡胶挤出－压出； • 合成纤维－螺杆挤出纺丝； 合成纤维－螺杆挤出纺丝； • 塑料－主要热塑性塑料的挤出，现也有热固性 塑料－主要热塑性塑料的挤出，
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思考
• 挤出工艺特点？ 挤出工艺特点？ • 挤出成型基本过程？ 挤出成型基本过程？
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挤出工艺特点
•连续成型，产量大，生产率高； 连续成型，产量大，生产率高； 连续成型 •制品外形简单，是断面形状不变的连续型材； 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材； 制品外形简单 •制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好； 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好； 制品质量均匀密实 •适应性很强： 适应性很强： 适应性很强 –几乎适合除PTFE外所有热塑性塑料。 几乎适合除PTFE外所有热塑性塑料。 几乎适合除PTFE外所有热塑性塑料 –只要改变机头口模，就可改变制品形样。 只要改变机头口模，就可改变制品形样。 只要改变机头口模 –可用来塑化，造粒，染色，共混改性，也可同其 可用来塑化，造粒，染色，共混改性， 可用来塑化 他方法混合成型。 他方法混合成型。 –此外，还可作压延成型的供料。 此外，还可作压延成型的供料。 此外
继续思考问题： 继续思考问题： 不同温度条件下的运动单元？ 不同温度条件下的运动单元？
T<Tg, 玻璃态， 玻璃态， 化学键运动 Tg<T<Tf 高弹态， 链段运动 高弹态， T> Tf , 粘流态， 整链运动 粘流态， 形变形变-温度曲线
高分子材料粘流态特征及流动机理
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总结 聚合物流变学研究的意义及应用 高分子材料合成而言 而言， 对高分子材料合成而言，流变学与高分子化学结合在 一起，流变性质通过与分子结构参数的联系成为控制合 一起，流变性质通过与分子结构参数的联系成为控制合 成产物品质的重要参数 的重要参数。 成产物品质的重要参数。 高分子材料成型加工而言 而言， 对高分子材料成型加工而言，流变学与高分子物理学 和高分子材料成型工艺原理结合在一起，成为设计和控 和高分子材料成型工艺原理结合在一起，成为设计和控 制材料配方及加工工艺条件 条件， 制材料配方及加工工艺条件，以获取制品最佳的外观和 内在质量的重要手段。 内在质量的重要手段。 高分子加工模具和机械的设计而言 而言， 对高分子加工模具和机械的设计而言，流变学为设计 提供了必需的数学模型和被加工材料的流动性质， 提供了必需的数学模型和被加工材料的流动性质，是进 计算机辅助设计（CAD） /E)的重要理论基础之一 的重要理论基础之一。 行计算机辅助设计（CAD）(Pro /E)的重要理论基础之一。
螺槽深度H 螺槽深度 正比于挤出量。H小，产生的剪切速率大，塑化效果好，但 正比于挤出量。 小 产生的剪切速率大，塑化效果好， 生产效率。 生产效率。 螺旋角θ（10～30 o） 螺旋角 （ ～ θ↑，出料快，生产率 ，但停留时间短，塑化效果 。 ，出料快，生产率↑，但停留时间短，塑化效果↓。 螺纹棱部宽E影响漏流 进而影响产量。 影响漏流， 螺纹棱部宽 影响漏流，进而影响产量。 螺杆与料筒的间隙δ 螺杆与料筒的间隙
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仔细阅读
挤出成型螺杆各段的职能 塑料在挤出过程中， 塑料在挤出过程中，在螺杆的全程中其形变特 点和流动情况是不同的： 点和流动情况是不同的： 加料段：主要是固体输送，形变很小； 加料段：主要是固体输送，形变很小； 压缩段：相迁移段，有熔融变化，形变大，流 压缩段：相迁移段，有熔融变化，形变大， 动次要； 动次要； 均化段：是熔体输送，流动是主要的。 均化段：是熔体输送，流动是主要的。一般认 物料在均化段有四种流动，即正流、逆流、 为，物料在均化段有四种流动，即正流、逆流、 横流、漏流，挤出流量是这四种流动的总和。 横流、漏流，挤出流量是这四种流动的总和。
阅读文字2 阅读文字
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挤出成型基本过程
•1、塑化 1 •在挤出机里将固体塑料加热或塑料之间的内摩擦热 在挤出机里将固体塑料加热或塑料之间的内摩擦热 使其变成粘流态料。 使其变成粘流态料。 •2、成型 2 •在挤出机的螺杆旋转推挤作用下，通过具有一定形 在挤出机的螺杆旋转推挤作用下， 在挤出机的螺杆旋转推挤作用下 状的口模，使粘流态料得到连续的型材。 状的口模，使粘流态料得到连续的型材。 •3、定型 3 •用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。 用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。 用适当的方法
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仔细阅读 螺杆的选用 （1）材料 ） 对结晶型塑料：突变型螺杆——等距不等深； 等距不等深； 对结晶型塑料：突变型螺杆 等距不等深 对无定型塑料：渐变型螺杆——等距不等深 对无定型塑料：渐变型螺杆 等距不等深 （2）L／D ） ／ 对硬塑料，塑化时间长， ／ 大些 对粉末料， 大些； 对硬塑料，塑化时间长，L／D大些；对粉末料，要求多塑化 一些时间， 一些时间，应L／D大；对结晶型塑料，L／D大。 ／ 大 对结晶型塑料， ／ 大 （3）A ） 根据不同的塑料选用不同的压缩比。 根据不同的塑料选用不同的压缩比。 硬料， 小 软料， 大。（硬 例：硬料，A小；软料，A大。（硬PVC，A＝2～3； ， ＝ ～ ； 软PVC，A＝3～4）； ， ＝ ～ ）；
6
补充内容
行星螺杆挤出机
7
本节课程内容
挤出成型
8
思考
• 挤出成型的产品有哪些（举例）？ 挤出成型的产品有哪些（举例）？ • 挤出成型产品的特点？ 挤出成型产品的特点？
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• 挤出成型的塑料制品都是连续的型材。如：管材、 挤出成型的塑料制品都是连续的型材。 管材、 薄膜、单丝、电线电缆包层、 棒、板、片、带、薄膜、单丝、电线电缆包层、 异型材等； 异型材等； • 塑料上色，混炼，塑化造粒，共混改性等； 塑料上色，混炼，塑化造粒，共混改性等； • 以挤出为基础的配合吹胀和双轴拉伸：吹塑成型 以挤出为基础的配合吹胀和双轴拉伸： 和拉幅成型。 和拉幅成型。 • 成型原料丰富。 成型原料丰富。