塑料挤出设备
公共基础知识挤出设备基础知识概述
《挤出设备基础知识概述》一、引言挤出设备在现代工业生产中占据着重要的地位，广泛应用于塑料、橡胶、食品、制药等众多领域。
它通过将原材料加热、熔融，并在一定的压力下挤出成型，实现了高效、连续的生产过程。
本文将对挤出设备的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、挤出设备的基本概念（一）定义挤出设备是一种将物料加热、熔融，并通过螺杆的旋转和推进作用，在一定的压力下将物料挤出成型的机械设备。
它主要由挤出机、机头、定型装置、牵引装置和切割装置等组成。
（二）工作原理挤出设备的工作原理基于物料的物理性质和螺杆的机械作用。
首先，将原材料加入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将物料向前推进。
在推进过程中，物料受到螺杆的剪切、挤压和加热作用，逐渐熔融并形成均匀的熔体。
然后，熔体通过机头挤出，进入定型装置进行冷却和固化，形成所需的形状。
最后，通过牵引装置将成型的产品拉出，并由切割装置进行切割，得到最终的产品。
（三）分类1. 按挤出材料分类可分为塑料挤出设备、橡胶挤出设备、食品挤出设备等。
不同材料的挤出设备在结构和工艺上有所差异，以满足不同材料的加工要求。
2. 按螺杆结构分类可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机结构简单，成本低，适用于一些常规的挤出加工；双螺杆挤出机具有更好的混合和塑化效果，适用于对产品质量要求较高的场合；多螺杆挤出机则在一些特殊的加工领域有应用。
3. 按挤出方式分类可分为连续挤出设备和间歇挤出设备。
连续挤出设备能够实现连续生产，生产效率高；间歇挤出设备则适用于一些小批量、多品种的生产。
三、挤出设备的核心理论（一）流变学理论挤出过程中，物料的流动和变形行为符合流变学规律。
流变学主要研究材料的应力、应变和时间之间的关系。
在挤出设备中，物料的流变性能对挤出过程的稳定性、产品质量和生产效率有着重要的影响。
通过对物料流变性能的研究，可以优化挤出工艺参数，提高挤出设备的性能。
塑料挤出成型设备有哪些种类
塑料挤出成型设备有哪些种类塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过挤出机将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
塑料挤出成型设备种类繁多，根据不同的工艺需求和产品特性，可以选择不同类型的设备。
下面将介绍几种常见的塑料挤出成型设备：1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是最常见的挤出设备之一，适用于挤出各种类型的塑料制品。
其结构简单，操作方便，广泛应用于塑料管、板材、型材等产品的生产。
单螺杆挤出机通常具有较高的生产效率和稳定的挤出性能，是许多塑料制品生产厂家的首选设备之一。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在挤出过程中能提供更好的混炼和塑化效果。
其双螺杆的结构使得塑料料料更加充分地混合，适用于需要加工高分子复合材料或特殊要求的塑料制品。
双螺杆挤出机通常具有更高的生产能力和更广泛的适用范围。
3. 所料挤出机所料挤出机是一种专用于挤出聚乳酸（PLA）等可降解塑料的设备。
随着环保意识的增强，可降解塑料制品的需求逐渐增加，所料挤出机因其特殊的挤出工艺和温控系统而备受关注。
所料挤出机通常具有较高的精度和稳定性，生产的产品可满足环保要求。
4. PEX挤出机PEX挤出机是专门用于生产交联聚乙烯（PEX）管材的设备。
PEX管材具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能，广泛应用于建筑、供水、供暖等领域。
PEX挤出机通常具有专门的模头和冷却系统，能确保生产出高质量的PEX管材。
结语以上介绍的仅是几种常见的塑料挤出成型设备，随着科技的发展和工艺的创新，挤出设备的类型和性能也在不断提升。
根据生产需求和产品特性，选择合适的挤出设备至关重要，只有选择适合的设备才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，生产出更优质的塑料制品。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程现代生产中，塑料挤出机是一种常用的设备，用于将熔化的塑料通过模头挤出成型。
正确的操作流程可以保证生产效率和产品质量。
接下来将介绍塑料挤出机的操作流程。
一、开机准备1. 确保挤出机的电源已接通，机器正常运转。
2. 检查各部位的润滑情况，确保润滑良好，减少摩擦。
3. 检查原料供给系统，确保原料充足且清洁。
4. 检查温控系统，确保机筒和模头温度稳定。
二、加料操作1. 将预先准备好的原料放入料斗，确保料斗密封，避免杂质进入。
2. 调整原料供给系统，控制进料速度和量，确保熔化均匀。
3. 确保原料温度符合要求，根据实际情况调整加热温度。
三、挤出操作1. 启动挤出机，待机器正常运转后，逐渐增加挤出压力和速度。
2. 观察挤出口的挤出情况，确保塑料均匀挤出且没有空洞。
3. 根据产品要求调整挤出速度和模头形状，确保产品尺寸和外观符合标准。
四、模头更换1. 当需要更换模头时，先停机并切断电源。
2. 卸下原有模头，清洁挤出机内部和模头表面，避免残留物影响下次生产。
3. 安装新模头，根据产品要求调整参数，重新启动挤出机进行试产，确保质量满足要求。
五、关机清洁1. 每日生产结束后，应进行全面清洁保养。
2. 清洁机器内外表面和传动部位，防止塑料残留和脏污。
3. 检查机器各部位的安全装置和紧固件，确保运行安全可靠。
4. 关闭电源和气源，保持机器处于安全状态。
六、故障处理1. 在操作过程中，如出现异常情况应立即停机处理。
2. 根据故障代码或现象判断故障原因，及时排除故障。
3. 若无法排除故障，应及时向维修人员报告，避免延误生产。
通过以上操作流程，可以有效提高塑料挤出机的操作效率和稳定性，保证生产质量和安全。
操作人员需严格按照操作规程执行，确保生产过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。
正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。
4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。
2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。
3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。
4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。
5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。
6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。
7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。
三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。
四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。
2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。
塑料挤出机安全操作及保养规程
塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。
在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。
本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。
安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。
以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。
卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。
2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。
3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。
例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。
4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。
例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。
5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。
保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。
常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。
在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。
若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。
2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。
因此，应定期对设备进行清洗和维护。
3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品
生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后挤出成型，可以制作各种
塑料制品，如管材、板材、型材等。
下面将介绍一下塑胶挤出机的
操作流程。
首先，操作人员需要对塑胶挤出机进行检查和准备工作。
检查
设备是否正常运转，各部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
然后，将需要加工的塑料颗粒放入料斗中，并根据产品要求设置挤出
机的温度、压力和速度等参数。
接下来，打开挤出机的电源开关，启动设备。
待设备预热到设
定温度后，开始启动挤出机的主机，使塑料颗粒在加热筒内熔化。
同时，调节挤出机的压力和速度，确保塑料材料能够均匀挤出。
在塑料颗粒完全熔化后，将熔融塑料挤出机的模头中，通过模
头的设计和形状，将塑料挤出成型。
操作人员需要根据产品要求调
整模头的形状和尺寸，确保挤出的产品符合规格要求。
在挤出成型过程中，操作人员需要不断监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
同时，定期清洁和维护挤出机，保
持设备的正常运转。
最后，待产品挤出成型后，停止挤出机的运行，关闭设备。
将
挤出的产品切割或冷却，进行后续加工处理。
同时，清理挤出机内部残留的塑料颗粒，做好设备的保养工作。
总的来说，塑胶挤出机的操作流程包括设备检查、准备、设置参数、启动设备、挤出成型、监控调整、清洁维护等步骤。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助。
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
塑料挤出机的保养方法
塑料挤出机的保养方法前言塑料挤出机是一种常用的工业生产设备，通常用于加工各种塑料制品。
对于保持塑料挤出机的良好状态，延长其寿命，提高生产效率至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的保养方法，以确保其正常工作。
保养方法清洁定期清洁塑料挤出机的表面，以确保工作区域的卫生和整洁。
注意不要在清洗时使用含有磨料的清洁剂或者钢丝刷等工具，以免对表面造成划伤。
维护润滑和保养塑料挤出机需要在制造过程中使用大量润滑剂，保障设备能够顺畅的运转。
为此需要定期加油或更换润滑剂。
在进行维护的时候，要保证机器是冷却的，润滑油是冷却的状态，避免加油时发生意外。
在加油前应先查看机器是否需要加油，更换润滑剂前必须先清除旧油。
更换磨损部件塑料挤出机是一个强有力的设备，在生产过程中快速磨损的部件尤其多，长时间不更换或更换不及时会影响设备的正常生产。
因此，在每个生产周期结束时，应该检查所有部件是否存在磨损，以予以及时更换。
安全检查进行任何保养维护之前，都需要做好安全工作。
在打开设备之前，先关闭电源，并按照制造商的安全操作步骤进行危险点的隔离，以确保维护人员的安全。
定期检查定期检查和维护塑料挤出机的部件，保障设备的正常工作。
检查内容应包括机器的运行状态，磨损程度以及润滑油的添加情况。
此外还需要注意定期清洗水管，避免水管堵塞，影响生产。
结论塑料挤出机是一种常用的生产设备，为了保证其正常工作以及生产效率，对设备的保养和维护至关重要。
需要定期进行各项保养工作，包括清洁，维护润滑和保养，更换磨损部件，安全检查以及定期检查。
这些工作都需要在保证维护人员安全的前提下进行，以确保设备的正常运转和寿命延长。
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第三节 挤出机结构与参数选用
本节将介绍三个部分内容： 一、挤压系统 二、传动系统 三、加热与冷却系统
一、挤压系统
挤压系统由以下几个部分组成：
（一）螺杆 （二）料筒 （三）分流板和过滤网 （四）加料装置
（一）螺杆
螺杆是完成塑料塑化和输送的关键部分。挤出机的生产率、 塑化质量及动力消耗等都主要取决于螺杆的性能。
加料
压力下通过 口模（成型）
加热，熔融 →粘流态 (塑化)
四、挤出成型设备组成
牵引
挤出机（主机） 辅机 控制系统
卷取（切断）
挤出机组
冷却定型
1、挤出机（主机）
加热冷 却系统
挤压系 统
传动系 统
2、辅机
切割装置 卷取装置
牵引装置
定型装置 冷却装置 机头（口模）
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成。 可控制主机和辅机的拖动电机、驱动油泵、液压缸等机构的动 作。 并检测主机和辅机的温度、压力等参数， 最终实现对整个挤出机组的控制和对产品质量的控制。
应用： 纵向锥度并开槽、强力冷却
二、熔融理论
1、理论依据 ①冷却实验 ②假设：过程稳定、固相为均匀连续体、熔融体温度范围窄
故与固相分界明确、螺槽截面为矩形、固体塞子厚度无限且密 度不变、速度不变。
2、公式
熔融区长度为：
熔融理论的结论
对熔融区长度的影响：
1、物料性能 比热容↓、导热系数↑、密度↑、熔融潜热↓ 、熔融温度↓，则
常规螺杆（普通螺杆） 新型螺杆
辅机型号：在主参数代号前加“F”和辅机的组、型代号； 主参数为辅机主参数。
SJ-FM1700:牵引滚筒工作长度为1700mm的吹塑薄膜辅机
挤出机实例：单螺杆机
挤出机实例：双螺杆机
挤出机实例：机组
3、单螺杆挤出机的技术参数
（1）螺杆直径D（mm）——指螺杆大径； （2）螺杆长径比L/ D——指螺杆工作部分长度L与螺杆直 径D之比； （3）螺杆转速范围nmin～nmax（r/min）
口模
出料
1、螺杆特性线
流量公式化成：
忽略均化段入口处压力，则Δp可用机头压力p代替， 即可写成：
2、口模特性线
Q n （ ）p 1 2
机头的物料流率显然与机头压力成正比，即机头口模的流 动方程为：
口模特性线如OD1、OD2、OD3。 其斜率k与口模的结构、滤网设置 等有关。
2、工作过程与螺杆的职能分区 固体输送、熔融、均化
3、挤出理论的三种过程 固体输送理论：描述加料区（固体输送区）内物料的固体输
送过程 熔融理论：描述过渡区（熔融区）的高弹态物料的变化过程 熔体输送理论：描述挤出区（均化区）的粘流态熔体的输送
过程
一、固体输送理论
1、理论依据 ①固-固摩擦静力平衡 ②假设：物料为密度固定的固体塞子、塞子与所有面接触
五、挤出机的分类与型号表示
1、挤出机的分类卧式螺源自空间位置立式螺杆数量
无螺杆(柱塞式) 单螺杆 双螺杆 多螺杆
可否排气
排气式挤出机：可排出物料中的水分、溶剂、 不凝气体等
非排气式挤出机：
整体式挤出机：
装配结构
分开式挤出机：
2、塑料挤出机的型号
基本型号
辅助型号
SJ
－▲
SJ-150
设计序号 主参数代号 型别代号 组别代号 类别代号
使ZT变小。 2、工艺条件
挤出量G：增则使熔融的发生和结束均推迟，ZT加长，末端 温度波幅增大，质量变坏。
3、螺杆几何参数 螺槽渐变度、螺棱料筒间隙
应用： 背压控制、渐变螺槽、间隙控制
三、熔体输送理论
1、理论依据 ①如何保证塑料在均化段完全塑化，并使其定压、定量和定
温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。 ②假设：等温牛顿流体、粘度密度不变、层流、不可压缩、
第一节 概 述
一、塑料挤出成型特点 生产过程是连续的，因而其产品长度理论上可以无限长； 生产效率高； 应用范围广，大部分热塑性塑料都能用此法加工
能生产的品种：管材、棒材、薄膜、单丝、电线、电缆、异 型材以及中空制品等； 投资少，收效快。
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二、塑料挤出生产过程
三、塑料挤出成型过程
等螺距、矩形等深槽并忽略曲率、因槽宽大故速度沿螺槽不变、 螺筒转动。
2、熔体的流动 正流、逆流、横流、漏流
3、流量公式 Q=Qz-Qp-QL
熔体输送理论的流量分析
1、螺杆转速n、直径D
2、均化段长度L3、螺棱宽度e3、螺棱螺筒间隙δ0 3、均化段螺槽深度h3
h3增1倍，则Qz增1倍，而Qp增7倍，有一个最优点。 4、出口处压力p2
——指螺杆可获得稳定的最小和最大的转速范围； （4）螺杆驱动电动机功率P（kW）； （5）挤出机生产能力（产量）Q（kg/h） 比流量q＝Q实测/n实测，螺杆每转一周挤出机的生产能力； （6）料筒的加热功率E（kW）；
常见国产挤出机规格……
表
第二节 挤出理论简介
1、挤出理论 用于描述物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。
实际工作状态是螺杆特性线和口模特性线共同决定的。
3、挤出机实际工作曲线
1）实际工作图 不再是直线
2）考虑更多因素的实际工作图 n1、n2：不同转速n2>n1 k1：有压力调节，k2：则
无压力调节 Qu：观察制品均化度确
定的质量线 Tmax、Tmin：最大允许和
最小可能的熔体温度 W：经济挤出量下限线
一定的逆流和漏流有利于均化与混合。 5、分析的应用：
四、挤出机的综合工作点
螺杆工作时，压力从均化段开始处往后逐渐升高；螺杆出口 处的压力为p，为最高压力处。
螺杆出口接机头，即口模。机头中的压力分布：螺杆的出口 或机头的入口处最高，往后逐渐降低，至机头出口降至零。
p2
p p1
两部分分别讨论…
熔融段
均化段
且摩擦系数恒定、摩擦系数无关密度而与温度有关、螺槽为 等深矩形并忽略杆筒间隙、料筒相对螺杆转动。 2、公式
其中，Qs为固体输送率；n为转速；h1为螺槽深；W为螺槽 平均宽度；Db为螺杆外径；e为螺棱法向宽度；θ为固体输送角； ψ为螺旋升角。
固体输送理论的结论
1、Qs与n、h1成正比，与螺杆直径接近平方成正比； 2、Qs随固体输送角的增大而增大。 3、输送率与摩擦系数有关。欲达高输送率，需螺杆光滑、筒壁 轴向系数小而周向系数大； 4、输送区尽早建立较大压力有利于稳定输出；动力主要消耗在 料筒摩擦上；物料的性质和形状影响输送率、压力的建立和温 升。