塑料挤出机的特点与常见问题的讲解
塑料挤出机的使用技巧与维修方法
塑料挤出机的使用技巧与维修方法一、引言塑料挤出机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本文将探讨塑料挤出机的使用技巧与维修方法，帮助读者更好地了解和应对相关问题。
二、塑料挤出机的使用技巧1. 选择合适的塑料材料在使用塑料挤出机之前，首先需要根据产品的需求选择合适的塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，如硬度、韧性和温度耐受性等。
正确选择塑料材料可以提高生产效率和产品质量。
2. 控制挤出温度挤出温度对于塑料的熔化和挤出过程至关重要。
在使用挤出机之前，需要根据塑料材料的熔点和熔融温度范围，合理调整挤出温度，确保塑料能够顺利熔化和挤出，避免出现质量问题。
3. 控制挤出速度和压力挤出速度和压力直接影响着挤出产品的成形效果。
过高的速度和压力容易导致产品表面不光滑或产生气泡等缺陷。
因此，在使用挤出机时，需要根据具体的产品要求，合理调节挤出速度和压力，确保产品质量。
4. 定期清洁和维护为了保持挤出机的正常运行，定期清洁和维护是必不可少的。
定期清洁机器内部的残留物和污垢，检查和更换磨损的零部件，以确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
三、塑料挤出机的维修方法1. 故障排查与分析当塑料挤出机出现故障时，首先需要进行故障排查与分析。
可以检查机器的电源、电路等是否正常工作，观察机器的运行状态和表现，以确定故障的原因。
2. 零部件更换与修复根据故障的原因，可以进行相应的零部件更换与修复。
如发现某个部件磨损或损坏，需要及时更换，保证挤出机的正常工作；如发现某个部件松动或接触不良，需要调整或修复。
3. 润滑与保养挤出机的零部件在长时间运行过程中会磨损，因此需要定期润滑与保养。
可以通过给机器加注适量的润滑油或脂来减少磨损，并定期检查润滑油的使用情况，及时更换。
4. 常见故障与处理方法- 温度控制失效：可能是温度控制器损坏，需要更换或修复；- 挤出机堵塞：可能是进料口堵塞或挤出口堵塞，需要清洁和排除堵塞物；- 电气故障：可能是电源线松动或电路短路，需要检查和修复。
挤出吹塑机在PVC产品制造中的优势和技术难点
挤出吹塑机在PVC产品制造中的优势和技术难点挤出吹塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，它在PVC产品制造中具有许多优势和技术难点。
本文将重点讨论挤出吹塑机在PVC制品制造过程中的优势以及可能遇到的技术难点。
首先，挤出吹塑机在PVC产品制造中具有以下优势。
首先，该设备具有较高的生产效率。
挤出吹塑机能够快速、连续地将熔化的PVC料料挤出，并通过吹塑成型产生所需的产品。
相比传统的手工或半自动生产方式，挤出吹塑机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
其次，挤出吹塑机具有较高的产品质量稳定性。
该设备通过控制挤出温度、压力、速度等参数，能够保证产品在制造过程中的一致性。
这对于保持产品质量稳定、提高客户满意度非常重要。
此外，挤出吹塑机还具有较高的加工灵活性。
挤出吹塑机能够应对各种形状、尺寸的PVC产品的制造需求。
通过更换不同的模具或调整设备参数，可以制造出不同形态的产品，满足市场需求的多样性。
然而，在使用挤出吹塑机制造PVC产品时，可能会面临一些技术难点。
首先，挤出工艺对温度和压力的控制要求较高。
PVC材料具有一定的温度和压力要求，以保证其塑化效果和产品质量。
因此，在挤出吹塑机的操作过程中，需要对温度和压力进行严格的控制和调整，以确保PVC料料的塑化状态适中，避免产生过热或未充分塑化的问题。
其次，挤出吹塑机在PVC制品制造过程中还需要注重对冷却和收缩的控制。
PVC制品在挤出吹塑过程中会经历冷却和收缩的过程，如果冷却速度或收缩率过快或过慢，可能会导致产品尺寸变形或不符合要求。
因此，需要根据不同的制品要求，调整冷却系统和收缩控制装置，以实现产品尺寸的精确控制。
另外，材料选择也是一个关键问题。
PVC材料的选择直接影响产品的性能和质量。
不同的PVC材料具有不同的熔融特性和物理性能，需要根据具体产品的要求选择合适的材料。
此外，还需要注意材料的质量和供应稳定性，以确保产品的一致性和可靠性。
此外，设备的维护和保养也是确保挤出吹塑机正常运行的关键。
挤出机维修知识点
挤出机维修知识点挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
然而，由于工作环境的复杂性，挤出机往往会遇到各种故障和问题。
因此，对挤出机的维修和保养，是确保设备正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的挤出机维修知识点，针对不同的故障现象给出相应的处理方法。
1. 温度异常在挤出机的生产过程中，温度控制是非常重要的。
如果温度异常，会导致塑料熔融不均匀，产品质量下降。
首先，我们可以检查加热器和温度控制仪是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
如果发现温度偏高或偏低，可以尝试调整温度控制仪设置或更换加热元件。
2. 压力问题挤出机的挤出缸和螺杆紧密配合，通过压力将塑料熔融挤出。
如果压力不稳定，可能会导致产量减少或产品质量下降。
首先，我们可以检查油路是否通畅，油泵和油路上是否存在漏油现象。
如果有必要，可以更换密封件或修复泄漏部位。
另外，还可以检查挤出缸内是否存在异物或塑料堵塞，及时清理。
3. 润滑问题在挤出机的运行过程中，润滑系统的正常工作是确保设备稳定运行的重要条件。
因此，定期检查润滑系统的运转情况，补充润滑油是很有必要的。
同时，要保持润滑系统的清洁，防止污染物进入润滑点。
4. 螺杆退位挤出机的螺杆是非常重要的挤出元件。
在工作过程中，如果螺杆退位，会导致产品尺寸偏大或挤出不均匀。
解决这个问题的方法是，检查螺杆的后退保险装置，确保其工作正常。
另外，还可以根据螺杆的退位情况，适当调整加工参数，以确保产品质量。
5. 电路故障电路故障也是挤出机常见的问题之一。
在挤出机维修过程中，如果发现电路有异常，首先需要检查电源电压是否稳定，排查电源故障。
同时，还需要检查各个电子元件的连接是否松动或腐蚀，及时修复。
6. 安全问题在挤出机的维修作业中，安全意识是非常重要的。
必须确保设备停机、电源切断和仪表盘归零之后，再进行维修操作。
维修人员应穿戴好防护用品，遵守安全操作规程。
综上所述，挤出机维修知识点包括温度异常、压力问题、润滑问题、螺杆退位、电路故障和安全问题等。
挤出机常见故障及问题处理
挤出机是一种常用于塑料加工的设备，下面是一些常见的故障和问题以及相应的处理方法：
温度不稳定或无法达到设定值：
检查加热器和热交换器是否正常工作，并确保电源供应正常。
检查温度传感器和控制器的准确性，如果需要，修理或更换它们。
清洁加热器和冷却系统，以防止堵塞和腐蚀。
运转速度异常或无法调节：
检查电机和驱动器是否正常工作，并确保电源供应正常。
检查调速器和控制系统的准确性，如果需要，修理或更换它们。
检查传动装置和皮带是否松动或损坏，修理或更换它们。
材料堵塞或无法正常供料：
检查料斗和供料系统是否有物料积聚，进行清洁和维护。
检查喂料器和螺杆是否正常运转，修理或更换它们。
检查料斗和喂料器的材料湿度和粘度，确保它们符合要求。
白条或气孔出现在挤出产品上：
检查挤出机过程中的温度和压力控制，确保它们的稳定性。
检查挤出机螺杆和模头的磨损情况，及时维护或更换损坏部件。
检查材料的湿度和干燥程度，确保材料的质量符合要求。
热分解：
检查挤出机螺杆和模头的温度是否过高，适当调整温度控制。
检查材料的湿度和质量，确保材料符合要求。
检查挤出机中的空气和氧气含量，适当调整挤出工艺。
以上仅是一些常见的故障和问题及处理方法，具体情况可能因设备类型和工艺要求而有所不同。
对于更严重的故障或问题，建议寻求专业的技术支持或设备制造商的帮助。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法
塑料挤出存在问题及解决方法第一节塑料挤出的基本原理塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。
它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。
挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。
挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。
从而进行合理工艺控制。
以达到提高塑料制品产量与质量的目的。
塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。
一般塑料的成型温度在粘流温度以上。
第二节聚烯烃管道挤出成型工艺控制挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。
另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。
水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。
通常应对原料进行预处理。
一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。
如消泡剂等。
PE的干温度一般在60-90度。
在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。
塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。
对于聚烯烃来说温度范围较宽。
通常在熔点以上，280度以下均可加工。
要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。
找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。
因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。
其次考虑设备的性能。
有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。
再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。
塑料挤出机常见故障排查方法
塑料挤出机常见故障排查方法塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过加热和挤压形成所需的塑料制品。
然而，由于长期使用或操作不当，挤出机可能会出现各种故障。
本文将详细介绍塑料挤出机常见故障的排查方法，并给出相应的解决方案。
一、料筒温度过高或过低1. 问题描述：塑料挤出机的料筒温度异常，可能过高或过低。
2. 解决方法：首先，确保温控仪表准确，校正温度显示。
然后检查加热器是否正常工作，如若发现异常应及时更换或修理。
对于温度过高的情况，可以适当减少电热圈加热功率或降低进料量；对于温度过低的情况，可以增加电热圈加热功率或增大进料量。
二、螺杆堵塞1. 问题描述：螺杆可能会因塑料熔体冷却或混料不均匀而堵塞。
2. 解决方法：首先，检查挤出机出口处是否有异常，如有异常，应检查切刀、冷却器和水温控制系统是否正常。
其次，排空螺杆中塑料残留物，清理挤出机内部，并确保塑料熔体的温度和湿度适中，避免堵塞现象的发生。
三、过度磨损1. 问题描述：长时间使用后，螺杆和机筒可能会出现过度磨损。
2. 解决方法：定期检查螺杆和机筒的磨损情况，如有需要及时更换。
在正常操作过程中，保持合适的塑料颗粒大小和质量，避免对螺杆和机筒造成过度磨损。
四、挤出机异常噪音1. 问题描述：挤出机工作时会产生噪音，若噪音过大可能存在异常。
2. 解决方法：检查挤出机螺杆、传动系统、润滑系统以及附件是否正常。
对于松动的零部件，应及时拧紧；对于磨损的零部件，应及时更换。
合理选择润滑油，并定期对润滑系统进行维护保养。
五、过度震动1. 问题描述：挤出机在工作过程中过度震动，可能会导致设备损坏。
2. 解决方法：检查挤出机的基础支撑是否稳固，若不稳固应及时加固。
同时，检查螺杆传动部分和主机密封部分是否正常，如有异常应进行相应的维修操作。
六、塑料制品尺寸不准确1. 问题描述：制造出的塑料制品尺寸不符合要求。
2. 解决方法：首先，检查模具和挤出机的进料系统是否合理，确保塑料颗粒均匀进入挤出机。
塑料挤出机维修保养及故障成因
塑料挤出机维修保养及故障成因塑料挤出机维修保养及故障成因兴乐集团张仲奇在电缆行业中，不论是进口还是国产塑料挤出机都具有以下特点：1.塑料挤出机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.塑料挤出机由机械、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；塑料挤出机可3班24h连续运转。
若塑料挤出机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、塑料挤出机上虽然操作简单，工人少，但塑料挤出机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证塑料挤出机经常处于完好状态，就必须加强塑料挤出机管理工作，严格控制塑料挤出机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
塑料挤出机故障，一般是指塑料挤出机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
塑料挤出机是企业为满足塑料制品生产工艺要求而配备的。
塑料挤出机的功能体现着它在塑料制品生产活动中存在的价值和对塑料挤出生产的保证程度。
在现代化塑料挤出机生产中，由于塑料挤出机结构复杂，自动化程度很高，温控、速度控制、张力控制及机械的联系非常紧密，因而塑料挤出机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个塑料挤出机的停产。
塑料挤出机故障直接影响塑料挤出产品的数量和质量。
一、塑料挤出机故障的分类塑料挤出机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于塑料挤出机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分塑料挤出机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了塑料挤出机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿塑料挤出机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
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塑料挤出机的特点与常见问题的讲解
一. 挤出机组、晶点处理
(一) 挤出机组
挤出机机筒加热部分:国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。
现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有高强度弹簧,永远保持一定的压力,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。
另外,模头加保温层也是省电的一种方法。
(二) 晶点处理
1. 三台挤出机压力大小差距太大,挤出不稳定,造成晶点多。
通常的做法是加大过滤网。
以仕诚公司为例,在挤出机前加装一个背压装置,把压力调至三台挤出机差距小点,这样晶点会小很多。
2. 边料也是产成晶点多的一个原因,现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆
挤压) ,建议边料处理最好采用压粒机组。
国外也是压粒比较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,比国内更先进。
破碎肯定有粉尘,压粒粉尘小,粉尘是晶点的源头之一,所以建议一般用压粒
机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点又少。
下面举例说明一下压粒机与破碎机的省力比较。
破碎机: 功率为7. 5 KW ,鼓风机功率7.5 KW ,共15 KW
压粒机: 功率为5. 5 KW ,牵引机功率0.75 KW ,共6. 25 KW
15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度计算,相当于节约:
8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ 月×12≈6万元/ 年
同时,破碎机有100kg/ 月的粉尘,一年也是一个开支,噪音又大,由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪音小,比破碎机经济好用,所以在此建议用压粒机。
二. 挤出机组直流与交流电机的省电比较
这两种方式都省电,重在用法不同。
直流电机有几十种,但在挤出机常用的有两种:第一种是1500 转普通直流电视,用在挤出机比较多,很多厂家在用,因价
格适中,稳定性好,所以比较常用, 但维护麻烦。
第二种是750 转或1000 转高扭距低转速电机,价格相对比较贵,高了30 %~ 40 % , 但比较省电, 比第一种省10 %左右。
现每个公司都在设计节能,所以应用前途广泛。
现仕诚公司采用的是第二种。
交流电机:主机以变频马达计算,一般公司设计螺杆100 转/ 分, 在生产时一般使用到70 %。
以螺杆进料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例计算,A、C 机螺杆一样大,中间的螺杆最大,在生产时产品因需求不同,厚薄都在改变,这时变频马达省电比较小。
变频马达无低扭距功能,螺杆转速太慢,马达在800 转、1050 转和400 转,高速时三个马达有2 个省电,1 个不省电,就会出现转速30 %而用了80 %的电的情况。
流延设计,以变频电机1500 转,170 米计算,有200 米计算,也有250 米计算的,流延速度设计过高也不省电,设计过高低转速变频器省不了电,一般在开机时电机70 % - 80 %转速时最省电,每个生产设备的公司都在设计正常开机时转速,如转速不到一半,就达不到省电的目的,但交流电机维护方便,也有公司选用。
功率75kw 以上变频器生产厂家很少,非通用型产品,第二种直流电机有高扭距低转速功能,转速高及低都稳定,所以大功率电机更省电。
德国塑料展大型进口机组大都采用第二种。
三. 国产机开不快的主要原因
主要有四个方面:模头、冷辊、电晕、在线同步。
模头:以仕诚公司为例,进口模头与国产模头都用的比较多,不是进口的就一定比国产的好。
因为进口模头的要求很高,设计流通时,根据料的流动性专门设计。
进口模头采用高品质的料,生产的产品质量也非常好。
使用进口模头并不代表能生产高品质的膜,商品质的产品需要整条线的配合。
现在随着各行业的提高,国产模头加工设备在材质、热处理、电镀各方面取得了巨大进步。
近十年内,国产设备基本都采用国产模头。
近年来有些产品开始配置进口模头,但还是以国产模头为主。
冷辊:很多人以为国产机开不快是模头及机械设计有问题,其实辊也是一个关键问题,国内的流延辊的厚都在18mm ,国外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就开不快,进口机由于薄所以开的快。
现在仕诚也已经在做流延辊,厚度在9 - 10mm 左右,希望生产线能加快。
电晕:电晕机在进电晕时没有把膜展平,使得打电晕不匀,进电晕前一定要把膜展平,电晕辊液体硅胶硬度在70 度最好,现在国内电晕辊都在65 度左右,硬度不够。
所以,仕诚公司液体胶辊已达到70 度。
反面电晕的主要问题也在胶辊上,膜未展平,胶辊硬度不够。
在线同步:国内很多流延机组同步在5 %左右,开机时慢慢调速,厚薄均匀,但浪费很大。
其实主要问题是电器设计和减速箱的选型,现在仕诚公司已经改进了,同步在0. 1 %左右,也会开得越来越快。