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品质提升改善报告.ppt
品质提升改善报告
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7. 预期效果及总结
1.1 从市场反馈信息了解品质现状
QTY
PPM 8000
2013/4/16、17 2013/7/17 2013/4/18
2013/8/10
2013/4/30 2013/5/8 2013/7/18 2013/7/19 2013/7/10-11
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7.预期效果及总结
4 . 质量专业与体系的训练
NO.
培训项目
01 QAV I/II审核方法及应用
02 机械识图及三视图原理
03 控制计划的运用
04 ISO9000体系内审方法及运 用
05 CAXA/AutoCAD的基本运用
06 SPC质量过程控制实施及应 用
07 APQP的应用
08 供应商质量管理
培训类型 所需费用 计划日期
86.08%
90.00%
72.30%
80.00%
70.00% 700
600
60.00%
500
36.48%
400
400
50.00% 40.00%
300
30.00%
200
20.00%
116
100
72
59
52
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7. 预期效果及总结
1.1 从市场反馈信息了解品质现状
QTY
PPM 8000
2013/4/16、17 2013/7/17 2013/4/18
2013/8/10
2013/4/30 2013/5/8 2013/7/18 2013/7/19 2013/7/10-11
主要内容
• 1.关键品质问题的预防 • 2. 关键尺寸的监控 • 3. OQC工程师对产品的深入了解 • 4. 质量专业与体系的训练 • 5. QAV I/II 检证计划 • 6. 供应商绩效管理办法 • 7.预期效果及总结
4 . 质量专业与体系的训练
NO.
培训项目
01 QAV I/II审核方法及应用
02 机械识图及三视图原理
03 控制计划的运用
04 ISO9000体系内审方法及运 用
05 CAXA/AutoCAD的基本运用
06 SPC质量过程控制实施及应 用
07 APQP的应用
08 供应商质量管理
培训类型 所需费用 计划日期
86.08%
90.00%
72.30%
80.00%
70.00% 700
600
60.00%
500
36.48%
400
400
50.00% 40.00%
300
30.00%
200
20.00%
116
100
72
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52
品质改善专案完美版PPT
4、设 计对 灌注 口的 保护 装置。 订 立长 期灭 蚊的 方案程 序 。
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
品质提升专案改善报告.ppt
資材部 主管：張敏
工程部 廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
品质提升改善方案(ppt共20张)
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 页)
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的 供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（5）
提升体制--全员参与，提高品质意识
一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 页)
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的 供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（5）
提升体制--全员参与，提高品质意识
一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。
品质提升计划改善报告ppt
03
品质提升方案制定
改善策略与目标设定
明确改善目标
设定具体、可衡量的品 质提升目标，如降低不 良品率、提高客户满意 度等。
制定改善策略
根据目标，制定针对性 的改善策略，如优化生 产流程、加强员工培训、 引入先进技术等。
设定时间计划
为改善策略制定详细的 时间计划，确保按时完 成品质提升目标。
改进措施与实施步骤
望和需求。
02 创新技术引领
我们将积极探索和应用新技术， 以创新驱动品质提升，为客户提 供更高效、便捷、安全的体验。
03 合作与共赢
我们将加强与各方合作伙伴的协 同合作，共同打造高品质的产业
生态，实现共赢发展。
谢谢
汇报人：XXX
实施范围
该计划将覆盖公司所有生产线和产品，确保全面提 升产品质量和客户满意度。
实施目标
通过该品质提升计划，我们期望将产品不良率降低 30%，提高客户满意度指数至90%以上。
计划的主要内容与步骤
计划目标设定
明确品质提升的具体目标和指标，如降低不良品率、 提高客户满意度等。
改进措施制定
针对存在的问题和不足，制定具体的改进措施和行动 计划。
01 明确改进目标
首先，需要明确品质提升的具体目标，如提高产品合格 率、降低不良率等。
02 制定改进措施
根据目标，制定具体的改进措施，如优化生产流程、提 升员工技能水平、改进原材料质量等。
03 细化实施步骤
为了保证措施的有效性，需要细化实施步骤，如制定时 间表、明确责任人、进行定期跟进等。
资源分配与预期成果
根据品质提升方案，合理分配人力 资源、物质资源和技术资源，确保 方案的顺利实施。
明确品质提升方案实施后的预期效 果，如提高产品质量、降低不良品 率、提升客户满意度等。
质量改善报告PPT课件
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
品质改善报告课件PPT模板
主原因
拟订对策与实施情况
Formulation and implementation of countermeasures
Part 7
拟定对策及实施情况
不良项目
不良原因
拟定对策
对策评价
试行日
负责人
对策试行经过及确认
对策实施状况
可行性
经济性
效益性
得分
尺寸不良
(供方)铝排的长度加工夹具简单，通过画线后再切断，无法满足产品的长度公差要求。
a.亲身体验现场，没有感到异常。b.原材料为SK7，现场放置的原材料，无生锈现象。
非主原因
模具上面有水渍
a.针对不良内容确认模具、设备的点检日常表。b,现场确认模具上面是否有水清。
a.经确认，模具、冲床均有点检，状态正常b现场确认所有机台、模具上面均没有水清
非主原因
确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
a.晟阳完善电镀管理的流程 b更换电镀厂，并协助新供应商完善电镀厂管理资料。
2
3
4
9
xx
12.3.1开始，所生产的批量产品，没有的不稳定现象。
OK
效果确认
Check Results
Part 8
效果确认
0.1 通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。
可能原因
验证内容
验证结果
判定
设备
供方治具设计不合理
确认供方的加工治具。
供方)铝排的长度加工无夹具，通过画线后再切断，无法清足产品的长度公差要求。
主原因
材料
原材料平面度不良
确认原材料的平面度。
拟订对策与实施情况
Formulation and implementation of countermeasures
Part 7
拟定对策及实施情况
不良项目
不良原因
拟定对策
对策评价
试行日
负责人
对策试行经过及确认
对策实施状况
可行性
经济性
效益性
得分
尺寸不良
(供方)铝排的长度加工夹具简单，通过画线后再切断，无法满足产品的长度公差要求。
a.亲身体验现场，没有感到异常。b.原材料为SK7，现场放置的原材料，无生锈现象。
非主原因
模具上面有水渍
a.针对不良内容确认模具、设备的点检日常表。b,现场确认模具上面是否有水清。
a.经确认，模具、冲床均有点检，状态正常b现场确认所有机台、模具上面均没有水清
非主原因
确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
a.晟阳完善电镀管理的流程 b更换电镀厂，并协助新供应商完善电镀厂管理资料。
2
3
4
9
xx
12.3.1开始，所生产的批量产品，没有的不稳定现象。
OK
效果确认
Check Results
Part 8
效果确认
0.1 通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。
可能原因
验证内容
验证结果
判定
设备
供方治具设计不合理
确认供方的加工治具。
供方)铝排的长度加工无夹具，通过画线后再切断，无法清足产品的长度公差要求。
主原因
材料
原材料平面度不良
确认原材料的平面度。
产品品质改善报告模版 ppt课件
ppt课件
10
ＡＰＰＥＮＤＩＸ
ppt课件
11
管理层教育（案）
ppt课件
12
管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％）
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
CZC制造品质改善计划（案）
ppt课件
1
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构 建一个完善的管理体制。
ppt课件
2
重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善
→工程不良、部品不良也为0
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
ppt课件
☆品质是要靠全体人员努力！☆
ppt课件
22
ppt课件
15
管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容
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02
填加标题
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03
填加标题
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10万 年销售额
20万 年销售额
15万 年销售额
01
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2018
您的公司名
您的LOGO
品质改善报告ppt模板
工作总结报告PPT
工作总结 阶段计划 述职报告 工作竞聘
前言
此处可根据工作总结的性质不同放相应的前言内容。 转眼间我在XXX的工作岗位上已经工作了近X个月。首先感谢各级领导给我这个发展锻炼的平台，令我在 工作中不断的学习，不断的进步，并能较好的完成各项工作任务。翻看这X个月的走过的工作道路，回忆 这忙碌充实而又紧张、愉快的时光，通过不断的学习，以及领导和同事的帮助，个人的工作技能也有了明 显的提高与发挥。虽然工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收获了很多。现就上阶段 的工作情况总结如下:转眼间我在XXX的工作岗位上已经工作了近X个月。首先感谢各级领导给我这个发展 锻炼的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，并能较好的完成各项工作任务。翻看这X个月的走 过的工作道路，回忆这忙碌充实而又紧张、愉快的时光，通过不断的学习，以及领导和同事的帮助，个人 的工作技能也有了明显的提高与发挥。虽然工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收 获了很多。现就上阶段的工作情况总结如下:
点击输入标题内容
1
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2
点击输入简要文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。点击输入简要文字内容， 文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。
3
点击输入简要文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。点击输入简要 文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。
目录
Contents
阶段工作概述
（（添加二级标题）
（添加二级标题）
工作不足之处 下阶段工作计划
（添加二级标题）
（添加二级标题）
1
年度工作概况
阶段工作概述
具体工作明细
重点工作回顾
四项工作概述
在此输入章节详细文字介绍，表达主题的含义合图表的意义，在此输入章节详细文字介绍，表达主 题的含义合图表的意义。
4
点击输入简要文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。点击输入 简要文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。
5
点击输入简要文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。点击 输入简要文字内容，文字内容需概括精炼，不用多余的文字修饰。
解决麻烦 注意事项 预防犯错
2
工作完成情况
点击输入标题内容
填加标题 填加标题 填加标题 填加标题
填加标题
ADD RELATED TITLE WORDS
点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关 标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点 击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标 题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击 添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题 文字，点击添加相关标题文字，点击添加相关标题文字。
在此输入章节详细文字介绍，表达主题的含义合图表的意义在此输入章节详细文字介绍，表达主题 的含义合图表的意义在此输入章节详细文字介绍，表达主题的含义合图表的意义在此输入章节详细 文字介绍，表达主题的含义合图表的意义。
点击输入标题内容
填加标题
点击添加相关标题文字，点击 添加相关标题文字，点击添加 相关标题文字，点击添加相关
点击输入标题内容
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与上年度对比
工作完成进度
四项重点工作
工作中的提升
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