刮板输送机安装使用规范
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法1.首先确定煤仓刮板输送机的安装位置和方向。
First, determine the installation position and direction of the coal bunker scraper conveyor.2.根据煤仓刮板输送机的尺寸，确定支撑座的位置。
Based on the size of the coal bunker scraper conveyor, determine the position of the support base.3.在支撑座上安装托座，确保托座水平。
Install the support base on the support base to ensure that the support base is level.4.安装输送机机架，并用水平仪调整位置。
Install the conveyor frame and adjust the position with a level.5.安装输送机链轮，注意轮链的方向和位置。
Install the conveyor sprocket, pay attention to the direction and position of the chain.6.安装刮板输送机链条，拉紧并固定。
Install the scraper conveyor chain, tighten and fix it.7.安装驱动装置，并调试传动链条。
Install the drive device and adjust the transmission chain.8.通过手动检查和试车，确认输送机运行正常。
Check and test the conveyor manually to confirm its normal operation.9.在设备正常运行后，进行固定螺栓的紧固和润滑。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
矿用刮板输送机管理制度范本(2篇)
矿用刮板输送机管理制度范本—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。
机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机使用安装规范为加强刮板输送机的机电管理，做到规范使用，提升矿井机电质量标准化水平，确保生产的正常进行，特制定以下规范：1.新安装的刮板机必须经分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
2．新安装的刮板机必须做到平、直、稳，溜头垫牢固。
溜头溜尾采用四棵地锚固定，用40T链子连接，链子与锚杆之间使用锚杆帽，链子与机架采用φ16及以上的螺栓固定。
3．刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m,行人经常跨越的地点要设过桥。
4、溜头使用机修厂加工的支架进行支撑，不得使用木垛。
（附图）5．刮板机各部件安装使用时，遵守下列规定（1）半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
压力器厚度磨损不大于10mm。
护板架紧固适当，无松动，无损坏。
（3）紧链机构、链轮部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
（4）盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象，轴承转动灵活、平稳，无异响。
（5）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。
连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。
（6）溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
刮板输送机的安装运转及维修
刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。
为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。
下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。
一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。
包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。
2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。
然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。
3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。
将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。
根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。
4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。
将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。
确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。
接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。
5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。
确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。
二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。
检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。
特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。
将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。
逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。
刮板输送机安装标准
刮板输送机完好标准 七、 链轮 2.链轮齿面无裂纹或严重磨损， 3. 链轮与机架两侧间隙一般不大于 5mm。 4.链轮不得有轴向窜动。 八、盲轴 1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。 2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。 九、 刮板、链条 1.刮板弯曲变形数不超过总数的 3％，缺少数不超过总数的 2％，并不得连续出现。 ２.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方 向运行平稳，无卡阻。 十. 溜槽 １. 溜槽搭接部分无卷边。 ２. 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于 5mm。
刮板输送机安装标准 一、安装条件 １、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于 0.７m，非行 人侧不小于 0.３m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于０.７m，另一侧 不小于 0.３m。 ２、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。 ３、根据工作面（运输巷）倾角、大于１２°时，输送机机必须设防滑制动，锚固 装置． ４、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于 0.2m,不满 足时要开硐室，硐室高度不小于 1.8m，深度１.２米，设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于 0.5m。 ５、运输巷积水点，必须设有临时水仓， ，容积最小不得小于 1 立方米，深度不小于 0.8 米。
内齿轮绞车完好标准 一、电动机 二、驱动部分 符合完好标准。 １、滚筒无裂纹、破损或变形。 ２、闸和闸轮⑴闸把及杠杆系统灵活可靠，11.4KW 绞车施闸后闸把位置不超过水平位置,其它 绞车闸的工作行程不超过全行程的 80%。⑵拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺 帽有背帽紧固。⑶闸带完整无断裂，磨损余厚不小于 5mm。铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮， 闸轮磨损深度不大于 2mm，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹。闸带偏离闸轮不得超过 5mm。 ３、底盘无变形、断裂，固定牢固． 三、信号 四、钢丝绳 五、通用部分 声光齐全完好、无失爆、灵敏畅通。 １、无弯折、硬伤、打结，锈蚀不超限，磨损断丝不超过 10%。 １、护板完整可靠无变形，不松动 。 ２、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。
刮板输送机安装注意事项
刮板输送机安装注意事项1.设备选型与布局首先，根据物料输送量、输送距离、设计斜度等要求，正确选择合适的刮板输送机型号。
同时，要根据现场情况，进行设备布局设计，包括传动部分、支撑部分和收料部分等。
2.基础施工在安装刮板输送机之前，需要对设备基础进行施工。
首先，按照设备的安装位置进行探测，确定基础位置，并考虑是否需要增加地脚螺栓或增强地基；其次，对基础进行平整和加固处理，确保设备可以稳定安装和运行。
3.安装预处理在进行刮板输送机的安装前，需要进行一些预处理工作。
例如，清洁设备的运输和安装场地，检查设备的零部件是否完好，对设备进行除锈和防腐处理等。
4.刮板安装在安装刮板的过程中，需要注意几个关键步骤。
首先，准确测量传动链条的张力，确保张紧装置的调整准确；其次，在安装刮板链条时，要保证刮板的平直度和链条的张紧度，以免影响输送机的正常运行；最后，要确保刮板与支撑轴线垂直，避免刮板受力不均以及链条的过度磨损。
5.驱动装置安装在安装驱动装置时，需注意以下几个方面。
首先，根据设备的要求选择合适的电机，确保电机具有足够的功率和转速；其次，安装电机之前，应进行一次检查，确保电机的连接螺栓是否松动，电机的轴平直度是否符合要求；最后，在连接电机与传动装置时，应使用合适的连接方式，并检查连接处的紧固度。
6.安全防护和润滑在刮板输送机的安装过程中，应加强对安全防护的考虑。
例如，对于容易造成伤害的地方，应设置防护罩或安全网；同时，还应设置紧急停机装置和防止逆转装置，以确保设备在紧急情况下能够及时停机。
另外，要定期对设备进行润滑，保持设备的正常运行和寿命。
总结起来，刮板输送机的安装需要考虑设备选型与布局、基础施工、安装预处理、刮板安装、驱动装置安装以及安全防护和润滑等方面的注意事项。
只有在正确安装的基础上，刮板输送机才能稳定运行，以提高物料输送效率。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
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刮板输送机安装使用规范为了加强刮板输送机的管理，保证设备安装、运行良好，避免和减少设备故障，有力的促进安全生产，特制定本规范。
一、刮板输送机地面检查及试运转1、为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术，应在地面进行试运转，试运转无问题后方可下井安装。
2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。
3、刮板输送机的试运转在检修车间进行，队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作。
4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应。
5、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查。
6、按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。
7、试运转前必须确保各部位油量充足。
二、刮板输送机下井前准备工作1、对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给防爆合格证后方可下井。
2、各机件应完好无损，否则应进行修复；3、不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；4、需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；三、刮板输送机的安装1、刮板输送机安装要求（1）机头、机尾必须摆好放正，固定牢固不晃动；（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（4）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。
刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；（5）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；2、安装刮板输送机时的程序（1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生；（2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；（3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；（4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧；（5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用连接马蹄接好，以达到足够的长度；（6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；（8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
3、刮板输送机安装后运转、调试（1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。
方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；（2）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声；（3）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；（4）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
（5）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；（6）检查所有的紧固件是否松动；（7）检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足；（8）检查控制系统和信号系统是否合乎要求；（9）各部位检查正常后做一次紧链工作，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛 2 个链环为宜，否则需重新紧链，然后带负荷运转10—15min。
各部位调试正常后，即可投入正常使用。
四、刮板输送机的安全预防(1) 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。
(2) 刮板输送机必须有专人维护，有维修保养，保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
(3) 启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
(4) 不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
(5) 严格执行停电处理故障、停电检修的。
(6) 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固。
五、刮板输送机的日常维护：根据刮板输送机的结构特点，结合实际经验，日常维护应从九个方面进行：（1）经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停机排除。
（2）运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏设备。
（3）定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。
（4）检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。
如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。
（5）检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损。
（6）严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
（7）定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。
（8）定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。
（9）经常检查和调整链条的张紧度。
对于刮板输送机来说，刮板输送机链条既不能太紧也不能太松，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。
六、刮板输送机常见故障及处理1、刮板输送机的机械故障：（1）电动机过热电动机过热的原因：负荷过大，电动机频繁启动，轴承损坏，风叶破损或通风不良，电压过高或过低。
防范措施：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动，电动机轴承做到定期注油，紧好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行启动。
（2）减速器过热、响声不正常减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。
此外，液力耦合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷也是造成减速器响声不正常的原因。
防范措施：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况，可打开减速箱检查孔，用木棒卡住齿轮，使其固定，再转动液力耦合器，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。
另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量合适，耦合器间隙要合适。
（3）、刮板链出槽刮板链出槽，俗称飘链，即链跑到槽外面，这会严重影响安全生产。
主要原因是：刮板两头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重，挡不住刮板；缺刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动。
防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽，补足缺少的刮板，及时紧固刮板螺栓。
（4 ）、断链断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝，使链环断面减小，强度降低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等。
防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的，减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查。
（5）、跳链或掉链跳链或掉链的主要原因：机头位置不正，机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲。
防范措施：机头、机身要平直，机头与中间槽保持一至，防止咬进矸石、废铁等杂物，及时更换弯曲刮板。
（6）、机头、机尾翻翘机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不直，机头、机尾地锚未固定牢固。
防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况，机头与过度槽之间的连接要完整，机头、机尾必须用地锚固定牢固，机尾过高要挖底。
2、刮板输送机启动开关电气故障:（1）在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸。
原因有: ①刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; ②控制变压器损坏接地; ③真空管某相漏气造成粘连。
由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地。
(2)合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应。
原因有: ①上级馈电开关没有输出电源; ②保护变压器熔断器F1或F2保险断; ③控制开关电机综合保护器JDB损坏; ④控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; ⑤中间继电器卡死。
(3) 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸。
原因有: ①上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题; ②刮板输送机电动机里有匝间短路现象; ③负荷侧有人为接地现象。
(4)合上控制开关刀闸后。
启动控制开关,开关不自保。
原因有:①刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反(煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了); ②控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开;③电源电压低于额定电压; ④反力弹簧调节过紧。
（5）控制开关启动一段时间后,自动掉闸。
原因有:①刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电; ②其它原因致使上级馈电开关掉闸。
（6）控制开关启动后,需要停时停不了。
原因有:①刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错; ②中间继电器吸合后放不开或被卡住; ③停止按钮坏,断不开控制线路。
七、刮板输送机处于备用状态时，必须按要求码放整齐并挂牌管理，严禁私自拆除设备部件和随意拆装。
刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的，各使用队组必须及时回收上井，交检修车间并办理移交手续。
机电科及时安排外委修理或自修，保证设备的使用效率。