抽油井日常管理相关知识(一)
2.检查两轮键子是否串出。
3.检查皮带是否裂开和破 损，松紧是否合适，电机 轮是否打滑。 4.检查是否四点一线。 5.对烧皮带的原因进行分 析。
8.检查减速箱及其轴承
1.检查减速箱是否有异 常响声。 2.检查减速箱油位是否 在规定范围内。 3.检查减速箱三轴是否 漏油。呼吸阀是否正常。 4.检查减速箱固定螺丝 和顶盖螺丝是否紧固。
2.检查驴头悬绳器部分。
4.检查连杆、连杆销子、尾梁部分。 5.检查游梁、中轴部分。 6.检查支架底座基础、刹车部分。
3.检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。
7.检查 皮带轮、皮带。
8.检查减速箱及其轴承。 9.检查电动机和开关箱内的电器设备 部分。
1.检查井口部分，录取压力
1.检查井口流程是否正常。 2.闸门、连接部位是否有损 坏、松动和刺漏现象。 3.掺液温度是否合理并进行 调整。 4.检查油井是否出油，光杆 是否发热变黑。井口有无刮 碰声音。 5.检查光杆是否带油，盘根 松紧是否适度。胶皮闸门是 否被关死。 6.检查油套压是否正常，套 压控制在合理范围之内。
抽 油 机 井 日 常 管 理 相 关 知 识
启停游梁式抽油机操作规程1
1.启动前检查 ①检查流程的各闸门开关是 否正确，井口零部件及仪表 是否齐全好用、合乎要求。 ②检查抽油机各润滑部位及 各连接部位紧固是否牢固可 靠。 ③检查刹车及皮带的松紧。 ④检查电器设备是否完好无 损。 ⑤检查抽油机周围是否有障 碍物。
启停游梁式抽油机操作规程2
2.启动抽油机
①松刹车。
②盘皮带。
③启动抽油机， 利用曲
柄平衡块惯性 2 - 3 次启 动抽油机。
启停游梁式抽油机操作规程3
3.启动后检查 ①听：抽油机各部位运行声音是否正常。 ②看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕 形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、 脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，油 套压是否正常，油井是否出油，方卡子 是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧 是否合适。 ③摸：用手背接触电机外壳，检查电机 温度。 ④测：用钳形电流表分别测三项电流是 否平衡。
2.检查驴头悬绳器部分
1.检查驴头销子是否存在和牢固， 顶丝是否齐全。 2.检查驴头是否有异常响声，并 分析原因。 3.检查光杆是否对中，光杆、悬 绳器、盘根盒是否三点一线，光 杆是否打驴头。 4.检查毛辫子是否打扭、断股或 有毛刺。 5.检查方卡子、防脱卡子是否串 位。 6.检查悬绳器固定螺丝是否紧固， 销钉是否缺损。
10.检查变压器及高压部分
1.检查理石开关的门及 箱内线路是否合乎要求。 2.检查变压器有无异常 响声和漏油现象。 3.检查变压器固定支架 松动、倾斜现象。 4.检查高压铃克、鸭嘴 子有无断开现象。 5.检查高压线是否打火。
5.定期检查齿轮是否打齿， 机油是否变质。
9.检查电动机和开关箱内的电器设备部分
1.检查电机是否有异味和异常 响声。 2.检查电机温度是否过高，风 扇是否完好。 3.检查电机是否有跳动现象， 固定螺丝和顶丝是否紧固。 4.检查接线盒是否达到防雨要 求。 5.检查配电箱是否带电，门是 否漏雨。 6.检查箱内设备是否有烧焦、 虚接现象。三相电流是否平衡。
3.检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分
1.检查曲柄销子是否有异 常响声，是否存在外串和 内串现象。 2.检查冕形螺母是否松动， 弹子盘螺丝是否紧固。 3.检查平衡块位置是否协 调，固定螺丝和定位螺丝 是否紧固。 4.检查曲柄夹紧螺丝是否 紧固，输出轴键子是否滚 键。
4.检查连杆、连杆销子、尾梁部分
1.检查连杆是否存在裂痕。 2.检查连杆销子是否串位。 3.检查横船是否摆动，是否 有异常响声。4.检查尾轴螺丝是否紧固，
尾轴是否有异常响声并分析
原因。
5.检查游梁、中轴部分
1.检查游梁、中轴部分是否
有异常响声。
2.检查梯子和操作台是否 牢靠安全。 3.检查中轴固定和卡瓦螺 丝是否紧固，轴承是否缺 油。 4.检查中轴顶丝是否松动。 5.新吊装的抽油机检查游 梁是否扭曲。
6.检查支架底座基础、刹车部分
启停游梁式抽油机操作规程4
4.停机 ①.停止按扭让抽油机停止工作。刹 紧刹车。 ②.拉下电控箱的闸刀，断电。 ③.关闭生产闸门（冬季停抽时间长， 应进行扫线） 5.在班报上记录启、停抽时间及原因。 注意事项： 1.易蜡卡井停在下死点附近，易砂卡 井停在上死点附近。
抽油机井巡回检查
1.检查井口部分，录取压力。
1.检查支架是否有异常响 声。 2.检查支架螺丝是否紧固。 3.检查底座螺丝是否松动， 基础是否损坏，有无楔铁 挤出和掉落情况。 4.检查刹车是否灵活，羊 角轴是否缺油，拉杆是否 弯曲，行程是否合理，刹 车片是否磨损，片与轮距 离是否合理。
7.检查 皮带轮、皮带
1.检查两轮是否摆动和有 异常响声和气味。
油田基本知识讲解
5、认真丈量好尺寸，尽量少的焊接弯头，尤其在回 弯位置不要 焊接，尽量用最简单、焊口最少的方式 完成安装，焊口要平整耐压，焊接后管柱与地面生 产管柱垂直，避免有歪斜的情况发生，争取做到一 次成功。 6、安装时做到按对角紧固，上紧所有螺栓，达到不 刺不漏（有轻微渗水渗油也必须重新紧固螺栓）， 尤其是防腊仪与流程连接部位，应观察10-15分钟后 如无上诉问题方可离开。 7、如果是指导安装，要与油田安装人员做好沟通， 讲明注意事项。
Hale Waihona Puke 安全用电须知• 1、为确保您的用电安全，必须使用单项三芯胶套软线和三眼 插座、三脚插头。 • 2、使用电器设备时，应先插电源插头，后开电器开关；用完 后，先关掉电器开关，后拨电源插头。 • 3、在插、拨插头时，要用手握住插头绝缘体，不要拉住导线 使劲拨。 • 4、湿手禁止接触带电设备，禁止用湿布擦带电设备。 • 5、务必安装接地线，保持良好的接地性能。 • 6、遇到电器设备冒烟或冒火，一时无法判明原因，不得用手 拨掉插头拉闸刀，应先切断电源再灭火。 • 7、井场用电执行大队《井下作业施工现场管理细则》中的标 准。 • 8、新电器照明灯具按厂家说明及注意事项操作。
解卡
油水井在生产或作业过程中，由于操作不当 或某种原因造成的井下管住或井下工具在井 下被卡住，按正常方式不能上提的一种井下 事故。
分为：砂卡、蜡卡、封隔器卡、水泥卡、小 件落物卡、钢丝卡、套管卡等。
解卡的方法
1、大力提拉活动解卡。 2、憋压恢复循环法解卡。 3、诱喷法解卡。 4、长期悬吊解卡。 5、冲管解卡。 6、震动解卡。
4、大力推进技术进步，加快技术的革新改造， 实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫 化氢浓度符合国家卫生标准。 5、对生产过程中的介质和作业环境中的硫化 氢含量，应定期组织测定和评价，对因物料改 变、装置改造或损伤条件发生变化致使硫化氢 浓度超过常规含量时，主管部门应采取相应有 效的防护措施，并及时通知有关单位、班组或 岗位，防止发生中毒事故。 6、有可能泄漏硫化氢构成中毒危害的装置或 作业区域，应安装自动检测报警器。
抽稠油井的工作制度
抽稠油井的工作制度抽稠油井是指在油井生产过程中，由于油井产出液稠度大，流动性差，采用特殊工艺措施提高油井生产效率的油井。
抽稠油井的生产特点是在生产过程中需要克服油液粘度大、流动性差、井筒压力高等困难，因此，其工作制度也具有特殊性。
本文从稠油井的井筒压力、生产周期、生产方式、排量控制等方面，探讨抽稠油井的工作制度。
一、井筒压力控制抽稠油井的井筒压力较高，主要是由于油液粘度大，流动性差，使得油液在井筒中的流动阻力增大。
为了保证抽稠油井的正常生产，需要对井筒压力进行有效控制。
具体措施包括：1. 合理设计井筒尺寸：在井筒设计时，应充分考虑稠油的特点，合理选择井筒直径，以降低井筒流动阻力。
2. 井筒压力监测：定期监测井筒压力，及时发现并处理井筒压力异常情况，避免因井筒压力过高导致的生产事故。
3. 井筒压力调控：根据生产需要，通过调整生产参数（如泵径、冲程、冲次等），调控井筒压力，使其保持在合理范围内。
二、生产周期安排抽稠油井的生产周期是指油井从开始生产到停泵维护的时间间隔。
合理制定生产周期，对于提高抽稠油井的生产效率具有重要意义。
具体要求如下：1. 充分考虑油液粘度、井筒压力等因素，确定合理的生产周期。
稠油井的生产周期一般较短，以便于及时维护和调整。
2. 生产周期内，要保证油井的生产稳定，避免因生产波动导致的井筒压力异常。
3. 定期对油井进行维护和检修，确保油井设备正常运行。
三、生产方式选择抽稠油井的生产方式主要包括连续生产、间歇生产和深井泵生产等。
不同生产方式适用于不同的生产条件，需要根据油井的具体情况进行选择。
1. 连续生产：适用于井筒压力稳定、油液粘度较低的抽稠油井。
连续生产可以提高油井的生产效率，减少维护成本。
2. 间歇生产：适用于井筒压力较高、油液粘度较大的抽稠油井。
间歇生产可以降低井筒压力，避免生产过程中出现故障。
3. 深井泵生产：适用于井深较大、井筒压力高的抽稠油井。
深井泵具有较高的泵送能力，可以有效克服油液粘度对流动性的影响。
油井的管理和防护方法范文
油井的管理和防护方法范文油井的管理和防护是保障石油开采过程中的安全和高效运行的重要环节。
只有合理的管理和有效的防护措施，才能最大限度地减少事故风险和环境风险，保障人员生命安全和环境保护。
本文将从油井的管理和防护方法两个方面进行阐述，以期为大家提供一些参考。
一、油井的管理方法1.建立科学的管理制度油井管理中，要建立科学的管理制度，包括生产管理制度、安全管理制度、环保管理制度等，明确工作职责和权限，确保管理流程的规范和纪律的执行。
同时，要加强对人员的培训和考核，提高员工的技术水平和管理能力，确保油井的安全高效运行。
2.加强现场管理油井的现场管理是油井管理的一个重要环节。
要加强对井口和作业区域的管理，建立现场管理责任制和交接班制度，保证每个工作岗位都有专人负责，并定期进行岗位轮岗，以确保人员稳定在现场工作。
3.建立巡检制度油井的巡检工作非常重要，可以及时发现油井设备的故障和隐患，及时采取措施进行处理和修复，避免设备故障造成的事故。
因此，要建立定期巡检制度，包括设备的日常巡检和定期大修与维护。
巡检工作要认真细致，及时上报发现的问题，避免事故的发生。
4.加强油井数据管理油井的数据管理对油田的安全和高效运行非常重要。
要建立完善的数据管理系统，及时记录和保存油井运行数据，并建立数据分析和评估的机制，可以对油井的运行情况进行分析和评估，及时调整和改进管理措施，提高油井的生产效率和安全性。
二、油井的防护方法1.建立安全防护制度油井的安全防护工作是非常重要的，可以有效预防事故的发生。
要建立安全防护制度，制定相关安全操作规程和操作手册，并加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
同时，要配备必要的安全设施和器材，如消防设备、安全警示标识等，确保油井的安全运行。
2.加强设备维护保养油井设备的维护保养是防护工作的重要环节。
要制定设备维护保养计划，定期进行设备检修和维护保养，及时更换老化和损坏的设备部件，确保设备的正常运行。
(一)井下作业基础知识
2、井下作业项目分类
（1）维护性作业项目：包括检泵、投产下泵、投注、注水井管柱检查、 洗井测压起下泵、换光杆、冲砂、一般性打捞、解卡等。
（2）措施作业项目：包括压裂、酸化、转抽、换大泵、热采、下电泵、 下水力泵、堵水、防砂、调剖、排水采气、增压、分注、隔采及采油新 工艺、新技术的增产措施等。
（3）大修作业项目：复杂解卡、打捞、二次固井、取换套、套管整形、 套管补贴加固、弃置井永久报废、井筒除垢、钻塞、开窗侧钻等。
2-内中心管 5-水力锚壳体 7-弹簧 9-调节环 11-隔环 13-锥体 15-锁套 17-执行活塞 19-剪钉 21-静压套 23-液压缸堵 25-剪环 27-限位销钉
Y541封隔器
Y453双卡瓦封隔器
1-上接头 2-接箍 3-中心管 4，7-密封胶筒皮碗 5-上胶筒 6-下胶筒 8-卡簧槽液缸 10-下中心管 11-卡簧 12-上液缸 13-上活塞 14-下液缸 15-下活塞 16-限位螺钉 17-固定螺帽
五、封隔器基础知识
封隔器是油气井实现控制性开采及增产措施实施 的主要井下工具，对油气田高效开发及经济有效开发起 着关键性作用。
封隔器主要作用是：选择性开采、高压保护套管 及防止套管腐蚀。
1、封隔器分类 （1）分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 （2）分类 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的
（一）常用封隔器介绍 长庆油田油井完井主要应用了Y111、Y221、 Y211、Y341、Y141、Y453、Y445等封隔器类型； 水井完井主要应用了K344、Y341、Y342封隔器 等类型；
Y111封隔器 1－上接头； 2，4—胶简； 3—隔环； 5—中心管； 6，8—密封圈； 7—压帽； 9—下接头
抽油机井管理
二、抽油机井是通过抽油机深井泵的作用，把原油由井底抽到地面的容器里。
抽油井管理应该从地面管理到地下，从油井管到油层，从单井管到井组。
主要有：地面流程、设备、井筒、油层剖面的管理以及注采管理等几个方面。
其工作范围：地面设备流程及井筒设备管理、地层地质分析、采油生产状况。
以及井的科学管理。
抽油井分析的主要内容有：（1）分析产量、动液面、含水变化原因及规律。
（2）分析油井出砂、结蜡及出气的规律。
（3）分析抽油泵在井下的工作状况是否正常。
（4）分析抽油机与电器设备的使用情况和能耗情况。
（5）分析油井参数是否合理。
通过分析要达到下列目的：（1）对本井组的配产配注提出意见。
（2）制定合理的抽油井工作制度。
（3）提出必要的修井措施与内容。
（4）提出地面设备的维修、保养措施及内容、节能降耗措施。
抽油井一般的管理的工作任务是：确定抽油井合理的工作制度：根据油井的生产状况和现有的设备情况加以分析，来确定抽油井的合理工作制度。
达到既要充分发挥地层能量，又不破坏地层，即利用好现有设备，又要高产稳产。
稳定试井可以取得油井合理的工作制度。
在油井生产状态下，人为的改变几个工作制度（即改变油嘴的大小），测定每个工作制度下的稳定参数（如流压、产量、产气量、含水、油压、套压等）的方法叫自喷井系统试井。
自喷井稳定试井改变工作制度是指改变井口油嘴尺寸。
通过改变抽油井工作制度，系统的测取静压、示功图、动液面、产液量、含水、含砂、产气量等有关资料，进行综合分析叫抽油井系统试井。
抽油井系统试井可以确定油层合理生产压差和油井工制度。
抽油井稳定试井改变工作制度是指改变冲程、冲次、泵径。
泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
影响泵效的因素有三种：（1）地质因素a油井出砂：砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件，导致泵效降低。
固定凡尔或游动凡尔或砂埋也影响泵效。
b气体的影响：油层能量低、供液不足或含气体过多的井，当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的压力将是油气混合物，进入泵内油的体积减少，是泵效降低。
油井的日常管理制度
油井的日常管理制度一、概述油井是石油勘探与开发的重要设施，其正常运行对于保障石油产量、安全生产具有重要意义。
为了保障油井日常的安全稳定运行，需要建立健全的日常管理制度，加强对油井设施、生产设备、作业人员等方面的管理和监督。
本文将重点介绍油井的日常管理制度，以期为相关石油生产单位提供参考。
二、岗位责任分工1. 现场监工：负责对油井现场的安全生产状况进行监督，确保作业人员严格按照规定操作；2. 作业人员：负责具体的油井作业工作，包括井口作业、井下作业等，必须严格按照相关规定操作；3. 管理人员：负责对整个油井生产作业的管理工作，包括工作计划编制、人员安排、物资采购等。
三、油井生产作业管理1. 每日巡检：对油井的生产设备、生产环境等进行每日巡检，及时发现并解决问题；2. 维修保养：对设备进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行；3. 设备管理：建立设备档案，对设备进行定期检修，严格控制设备的质量和运行状况；4. 安全防护：加强对作业人员的安全教育和培训，确保他们严格遵守安全生产规定。
四、油井安全管理1. 风险评估：对油井生产作业的各个环节进行风险评估，制定相应的风险防范措施；2. 突发事件处理：建立应急预案，对油井可能发生的突发事件进行预案演练和应急处置工作；3. 安全培训：对作业人员进行安全生产培训，确保他们了解安全规定和操作流程；4. 安全监督：建立安全监督机制，对油井的安全生产状况进行定期检查和整改，确保安全生产。
五、油井环保管理1. 排污处理：对油井生产过程中产生的污水、废气等进行及时处理，确保环境不受污染；2. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用；3. 环境监测：对油井周边环境进行监测，及时发现并解决环境问题，确保环境质量符合要求；4. 环保宣传：加强对作业人员的环保意识培养，倡导绿色生产，合理利用资源，保护环境。
六、油井作业质量管理1. 工艺规范：建立作业工艺技术规范，对作业流程进行标准化管理；2. 质量检验：对生产出来的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求；3. 过程控制：建立生产作业过程控制体系，对生产过程进行全程控制和跟踪；4. 质量考核：对作业人员的作业质量进行定期考核和评价。
油井工作日常管理制度
第一章总则第一条为确保油井工作的安全、高效、有序进行，提高员工的安全意识和操作技能，保障企业经济效益和社会责任，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事油井工作的员工，包括钻井、完井、采油、注水、维修等各个环节。
第三条油井工作日常管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 依法依规，规范操作；3. 责任明确，奖惩分明；4. 不断改进，持续提高。
第二章组织机构与职责第四条公司成立油井工作日常管理领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
第五条领导小组职责：1. 制定和修订油井工作日常管理制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 定期检查油井工作现场，确保安全措施落实；4. 处理油井工作事故和异常情况；5. 调查和处理违反本制度的行为。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责油井生产计划的制定和执行，确保生产安全；2. 安全部门：负责安全教育培训、安全检查、事故调查处理等工作；3. 技术部门：负责油井技术管理，确保技术措施落实；4. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核等工作；5. 设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备安全运行。
第三章安全教育培训第七条公司应定期组织油井工作员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条安全教育培训内容：1. 国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准；2. 油井工作安全操作规程；3. 事故案例及预防措施；4. 紧急疏散和应急处理措施；5. 个人防护用品的使用和维护。
第九条员工应积极参加安全教育培训，并经考核合格后方可上岗作业。
第四章油井工作现场管理第十条油井工作现场应保持整洁、有序，严禁无关人员进入。
第十一条员工进入油井工作现场应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防油手套等。
第十二条油井工作现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十三条油井工作现场应配备必要的安全设施和器材，如消防器材、急救箱、警示标志等。
第十四条油井工作现场应遵守以下规定：1. 严禁酒后作业；2. 严禁操作非本人负责的设备；3. 严禁擅自改变设备结构；4. 严禁超负荷作业；5. 严禁违反操作规程。
油田抽油机井安全管理制度
油田抽油机井安全管理制度第一章总则第一条为了保障油田抽油机井的安全生产，提高生产效率，保护环境，保障员工的人身安全和长期发展，制定本制度。
第二条本制度适用于油田抽油机井的安全管理工作。
第三条油田抽油机井的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理，依法管理”的原则。
第四条油田抽油机井应建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，明确各级管理人员和作业人员的安全生产责任。
第五条油田抽油机井的安全生产管理应遵守国家法律法规、行业标准和公司内部规章制度，不得擅自违法违规操作。
第六条油田抽油机井的管理部门应加强安全生产宣传教育，提高员工的安全防范意识和责任意识。
第七条油田抽油机井的管理部门应建立健全事故应急预案，做好安全事故的应急救援工作。
第八条油田抽油机井的管理部门应定期组织安全生产检查，及时发现并整改安全隐患。
第九条油田抽油机井的管理部门应建立健全安全生产档案，及时记录和归档安全生产的重要信息和数据。
第二章生产设备安全管理第十条油田抽油机井的生产设备应当符合标准规定，使用前应进行定期检验和维护保养。
第十一条油田抽油机井的生产设备运行时应由合格人员操作，不得擅自操作或改变设备运行参数。
第十二条油田抽油机井的生产设备故障应及时停机，进行维修处理，不得强行运行。
第十三条油田抽油机井的生产设备与其他设备配合运行时，应加强协调和沟通，避免因操作不当而引发事故。
第十四条油田抽油机井的管理部门应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检修和更换。
第三章安全防护管理第十五条油田抽油机井的作业人员应当配备专业的安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
第十六条油田抽油机井的作业人员应接受必要的安全生产培训和教育，熟悉操作规程和紧急处置程序。
第十七条油田抽油机井的作业人员应定期进行身体健康检查，发现疾病或身体不适时及时停工休养。
第十八条油田抽油机井的管理部门应建立健全安全生产考核评价制度，奖罚分明，激励员工积极参与安全生产。
油井日常管理经验
油井日常管理经验油井日常管理经验目录：一、电潜泵井常见的故障现象二、电潜泵井欠载故障处理三、电潜泵井管柱漏失的判断与处理四、射流泵井的管理和故障处理五、螺杆泵井的管理和故障处理六、自喷井的管理一、电潜泵井常见的故障现象：1、正常生产的电泵，发生欠载。
从电流卡片分析，如果是泵在井中被气蚀。
采取必要的排气措施。
从最简便的套压上做工作。
提高动液面。
2、如果新投产的油井，电泵被气蚀，采取所有的排气措施都不奏效时，根据实际情况可以采取更换旋转式分离器。
或者提泵增加泵挂深度。
从而加深电泵的沉没度。
3、新运行不久的电泵运行不久发生欠栽，要从井况上分析：先测量井桶动液面深度。
是否地层由于地层污染，供液不足。
适当调整欠载电流。
如下调欠载电流仍然停泵的话。
还可以考虑套管补液，或者进行套管回流生产。
如果电泵的设定排量较大可以适当采取变频生产。
另外把工作制度改变，缩小油嘴生产。
如果实在是地层供液不足只能停泵间歇生产或者提泵修井作业。
4、电泵反转：按照常规检测方法，进行判定。
如果是电泵反转。
那么调整电机的相序。
启泵观察运行情况与更换前的油井参数进行对比。
从而确定正确的电泵转向。
5、管柱内部有漏失：油管内漏，或者“Y”漏失、泄油阀漏失等。
这些一般都要对电泵进行憋压检查。
再采取相应的措施。
这种故障一般表现电泵正常工作电流正常或者偏低，但是产出的井液较少。
6、泵吸入口堵塞：这种故障反应一般是产出少，成欠载趋势。
停止电泵检查验封“Y”堵，测量动液面，检查电控部分附件都没问题的话，只有一个井下电泵有问题。
需要提泵检修。
7、泵的扬程不够：需要重新选泵。
8、电泵三相电流不平衡：1、电源故障，需要检查电源或者变压器。
2、井下电机或者电缆损坏。
进行检泵。
9、电泵的电流波动大。
井液的变化造成，需要调整，井中的井液流态，从工作制度上考虑。
含气量高的井同样也造成电泵波动，需要利用平台的现有条件，采取必要的措施，增加电泵的沉没度，实在稳定不了，检泵更换高效分离器。
油井的管理和防护方法（三篇）
油井的管理和防护方法油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地下情况在不断地改变着，而且井的本身也在不断地发生变化。
同时，由于人为的因素、自然灾害(地震)等的影响，也会使油水井出现复杂情况，甚至发生井下事故。
在这些情况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。
泵是机械采油中经常使用的工具，它在井下长期工作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要将这些泵起出地面进行检修或更换。
砂岩油藏在油井中出砂是常见的情况，砂子的危害比较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是容易掩埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下设备和工具，这些都影响到油井的产量。
在油田生产过程中，如果油井大量出水，就会给原油生产带来严重的危害。
因而，对大量出水的油井必须采取治水措施。
套管一旦损坏，有可能造成井内液体的大量漏失，井口压力降低，注水井泵压下降，注水量增加，产量减少，严重时井口地面附近冒油气，或者套管下陷。
因此要对套管进行修复。
1．设备搬迁安装过程中的安全注意事项接到修井任务后要到现场进行勘察，为现场施工做好准备。
需要拖拉机平整井场时要注意地下管线，防止压断或铲漏；设备搬迁时，值班房的拖钩要系保险绳，拖运时值班房内严禁坐人；值班房要摆在井场上风向，距井口不得小于20米；井场照明及值班房用电必须符合安全标准，输电线架空拉设，井场内线路要全部为电缆线，并且不得有中间接头，电气设备要安装漏电保护器，雷雨天气应特别注意用电安全；通井机在井场间搬迁，需要用平板拖车(也称为背车，这种车辆能将其他车辆背来背去)运输，在通井机上下拖车时要有专人指挥，通井机靠近爬梯时要停车观察，确认履带对准爬梯后再往上爬；抽穿钢丝绳是利用钢丝绳把通井机、井架天车、游车联系起来，构成起升系统，穿钢丝绳时，天车上的操作者不能用手扶、撑钢丝绳，防止挤伤手臂；钢丝绳跳槽时应及时告知地面人员停止抽拉，严禁在游车大钩处于悬吊状态时进行处理，应将游车大钩固定在井架上(即卸载后)再进行处理。