冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
第6章(冲压工艺规程的编制)
工艺规程的编制过程 （1）拟定多种工艺方案 （2）评估决策 （3）完成文件的编制
西华大学 张晓洪
冲压工艺过程设计程序
设计准 备阶段 原始资料收集：任务对象资料、单位能 力资料、设计标准… 冲压件工艺分析 工艺方案确定 工艺决 策阶段 使用生产阶段
完成工艺计算
选定模具结构类型 选用冲压设备 模具制造、安 装调试阶段
冲孔Φ10及落料
弯外角
弯内角 冲孔4-Φ5
回“方案比较” 西华大学 张晓洪
方案三
冲孔Φ10及落料
弯四角
冲孔4-Φ5
回“方案比较” 西华大学 张晓洪
方案四
冲孔Φ10、切断、 弯外角 弯内角 冲孔4-Φ5
回“方案比较” 西华大学 张晓洪
方案五
冲孔Φ10、切断、 弯四角 冲孔4-Φ5
西华大学 张晓洪
方案四
三、填写冲压工艺卡片
各厂使用的冲压工艺卡片格式大同小异，本例卡片如下：
西华大学 张晓洪
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第六章 冲压工艺规程的编制
本章将介绍如下内容： 第一节 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 第二节 编制冷冲压工艺规主要内容和步骤
冲压零件的生产过程 备料（滚剪或剪板）、各类冲压工序、检验、清洗、热处理、 去毛刺、入库。 工艺规程 工艺规程是指导生产过程的技术文件，是生产准备的基础。 一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工 内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
式 三、填写冲压工艺卡片
西华大学 张晓洪
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一、工艺分析
孔Φ10内装有芯轴，零件通过4-Φ5 与机体相连。 孔公差均为IT9，要求无严重划伤， 无冲压毛刺，孔不允许变形；08冷轧 钢板，弯曲半径大于最小弯曲半径； 各孔可冲出。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。
为了能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的冲压工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。
冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。
冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：1.1 分析冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
冲压件的工艺性好坏，直接影响到冲压加工的难易程度。
工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法设计出合理的模具，正常生产出合格的产品。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所用材料的机械性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响；分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。
特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。
在不影响产品使用要求的前提下，对产品图纸做出适合冲压工艺性的修改。
冲压操作规程
冲压操作规程《冲压操作规程》一、目的为了规范冲压操作，确保生产安全和产品质量，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行冲压操作的人员和设备。
三、操作流程1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行设备检查和保养。
2. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 对冲压模具和设备进行检查，确保无异常情况后方可进行操作。
4. 根据工艺要求和零件图纸进行调整模具和夹具。
5. 在操作区域内设置警示标识，确保周围的人员不受到影响。
6. 清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
7. 将原材料放置到装料台上，并进行定位。
8. 启动设备，根据工艺要求进行冲压操作。
9. 操作结束后，关闭设备并清理操作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非操作人员进入操作区域。
2. 禁止超负载操作，确保设备和操作人员的安全。
3. 操作时禁止喧哗和与他人交谈，确保操作的集中和安全性。
4. 发现设备故障或异常情况应立即停机并报告。
5. 在操作过程中如有紧急情况，立即按下急停按钮。
五、操作技巧1. 在操作过程中，要时刻关注设备运行状态，避免发生安全事故。
2. 操作人员应严格遵守操作规程和工艺要求，确保产品质量。
3. 在对设备和模具进行调整时，要小心谨慎，避免造成损坏和伤害。
六、后续工作1. 操作结束后，要进行设备清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 对产品进行检查和质量验收，确保产品质量合格。
七、违规处理对于违反操作规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，严重者将取消其操作资格。
八、附则本规程由生产部门负责执行，工艺和质量部门负责监督执行情况。
对规程内容的修改和调整需经过相关部门的审核和批准。
以上是《冲压操作规程》的内容，希望所有操作人员和设备能够严格遵守，确保生产安全和产品质量。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
油封内夹圈和油封外圈的冲 压工艺
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
底部孔径较大的拉深件
带侧孔弯曲件
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
拉深件
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
出气阀罩盖的冲压过程
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺与模具设计
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.1 分析冲压件的工艺性 1.审查产品零件图
2.对产品零件图提出修改意见
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.2 确定工艺方案
1
2
3
4
5
工序性质的确定 工序数量的确定 工序顺序的安排
工序组合方式的选择
冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
容
9.模具主要零件的强度、压
包
力中心计算，弹性元件选
5.工艺方案的技术、经济性
括
用和核算
分析比较
10.冲压设备的选用
冲压工艺与模具设计
1.3 确定模具结构
在制定冲压工艺规程时，可以根据 确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批 量、形状特点、尺寸精度及模具的制造 能力、现有冲压设备、操作安全方便的 要求，来选择模具的结构形式。
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.4 选择冲压设备
1） 设备类型的选择
2） 设备规格的确定
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.4 选择冲压设备
曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线比较
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1.5 编写冲压工艺文件
冲压件生产及工艺技术规程
冲压件生产及工艺技术规程冲压件生产及工艺技术规程一、范围本规程适用于冲压件的生产及其工艺技术要求。
二、材料选择根据冲压件的设计要求和工作环境，选择合适的材料，确保冲压件的强度、耐磨性、耐蚀性和韧性等性能满足要求。
三、冲压工序1. 设计合理的冲压工序，确保冲压件的尺寸精度和形状精度。
2. 选用适当的冲压设备和工装，确保冲压件的生产效率和质量稳定性。
3. 在冲压过程中，控制冲压速度和压力，避免过大或过小的冲击力，以防止冲压件的拉伸、裂纹或塑性变形等缺陷。
四、热处理一些冲压件需要进行热处理，以提高硬度和耐磨性。
在热处理过程中，控制加热温度和冷却速度，确保冲压件的组织结构和性能达到要求。
五、表面处理对于一些冲压件，需要进行表面处理，以提高耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、抛光等，根据冲压件的具体要求选择合适的表面处理方法。
六、尺寸检测在冲压件生产过程中，应定期进行尺寸检测，以确保冲压件的尺寸精度。
可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等进行尺寸检测，也可以使用三坐标测量仪等精密测量设备进行更精确的尺寸检测。
七、质量控制严格执行质量控制标准，监控冲压件的生产过程，控制冲压件的尺寸精度、表面质量和性能等。
对于不合格的冲压件，及时进行返工或报废处理，确保冲压件的质量符合要求。
八、安全生产在冲压件生产过程中，要注意作业人员的安全防护措施，遵守操作规程，定期对冲压设备进行维护和保养，确保生产环境的安全和无污染。
九、环境保护冲压件生产过程中产生的废气、废水、废渣等要进行有效的处理和处置，减少对环境的影响，做到环境友好型生产。
以上是冲压件生产及工艺技术规程的主要内容，通过严格执行这些规程，可有效控制冲压件的质量，提高生产效率，并保证生产过程的安全和环境保护。
第6章冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的编制
一、工艺规程
工艺规程：指导零件生产过程的技术文件，生产过程的重要依 据，指导工人将零件以最合理、最经济的方式生产。 冲压零件制作过程：包括原材料准备，各种冲压工序、必要的
辅助工序（有时配合一些非冲压工序，如切削、焊接、铆接。）
冲压工艺规程编制：根据冲压产品特点、生产批量、现有设备、 生产能力等，拟定数种可能工艺方案，全面综合分析比较后， 选较先进、最合理、最经济的工艺方案。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
6）选择冲压设备
根据工序性质选设备类型，根据冲压工序所需的冲压力
和模具尺寸选冲压设备的技术规格。
注意：编制冲压工艺的各步骤相互联系，很多工作可交
叉进行或者同时进行。
参考P161实例。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
1）分析零件图
1.1 冲压加工的经济性分析（批量大小、零件质量）
1.2 冲压件的工艺性分析（指零件在冲压加工中的难易程度）
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结
构简单且寿命长、产品质量稳定、操作简单等。
对工艺性影响最大：冲压件结构尺寸和精度要求。 1.3 冲压工作中难点分析
并情况、材料极限变形系数（如拉伸系数）来确定，确定冲压工
序顺序与数目时，还要确定各中间工序的形状和半成品尺寸。
二、编制冲压工艺规程的内容和步骤
5）确定模具类型与结构形式
冲压方案确定后，各道工序（如冲裁、弯曲、拉深等）
采用的模具也相应确定；再根据要求，确定合适的定位装置、
卸料装置、出件装置、压料装置、和导向装置，模具结构形 式基本确定。
二、编制冲压工艺规程的内பைடு நூலகம்和步骤
4）拟定冲压工艺方案
冲压件工艺过程设计的内容及步骤
冲压件工艺过程设计的内容及步骤一、内容：1.冲压件的工艺流程设计：根据产品图纸、零件要求及工艺要求，确定合理的冲压工艺流程。
包括冲裁、成形、翻边、整形、切断等工艺步骤，并确定冲压工序的顺序和数量。
2.冲压件的模具设计：根据工艺流程设计和产品要求，设计冲压模具。
包括骨架、上模、下模、抬模、导向柱、导向套等部分的设计。
3.工装和夹具设计：根据冲压件的形状特点和工艺要求，设计合理的夹具或工装。
确保在冲压过程中能够保持冲压件的稳定性和精度。
4.冲压件的材料选择和加工方式确定：根据冲压件的要求和材料特性，选择合适的材料，并确定加工方式，如冷冲、热冲、冷挤等。
5.机械设备和工艺参数的确定：根据冲压件的形状和材料要求，选择合适的机械设备，并确定冲床的工艺参数，如冲床的行程、冲程、压力等。
6.表面处理和成品测试：根据冲压件的表面要求，选择合适的表面处理方式，如镀锌、喷涂等；同时进行成品的尺寸测量和性能测试，确保符合产品质量要求。
二、步骤：1.分析产品要求：仔细研读产品图纸和产品要求，了解产品的设计要求和技术要求。
明确冲压件的尺寸、材料、加工要求等。
2.确定工艺流程：根据产品要求和零件特点，选择合适的工艺流程。
考虑到冲压件的形状、尺寸、材料和加工要求等因素，确定适合的冲压工艺流程。
3.设计模具和工装：根据工艺流程设计和产品要求，设计合理的冲压模具和工装。
包括骨架、上模、下模、抬模、导向柱、导向套等部分的设计，并确保模具和工装的合理性和可行性。
4.选择材料和加工方式：根据冲压件的要求和材料特性，选择合适的材料，考虑材料的强度、硬度、韧性等性能要求。
同时，根据冲压件的形状和材料要求，确定适合的加工方式。
5.确定机械设备和工艺参数：根据冲压件的形状和材料要求，选择合适的机械设备，确定冲床的工艺参数。
包括冲床的行程、冲程、压力等参数。
6.表面处理和成品测试：根据冲压件的表面要求，选择合适的表面处理方式，如镀锌、喷涂等。
同时进行成品的尺寸测量和性能测试，确保冲压件符合产品质量要求。
冲压工操作规程
冲压工操作规程1. 引言冲压工作是制造业中常见的一种加工方法，本操作规程旨在确保冲压工作的安全性、高效性和质量要求。
本规程适用于所有冲压工操作人员。
2. 安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
2.2 在工作区域内保持整洁，确保地面无杂物，并保持通道畅通。
2.3 在操作前检查设备的安全性能，确保所有安全装置完好并正常工作。
2.4 禁止在设备运行时进行任何维修和调整工作，必须停机并切断电源后方可进行。
2.5 严禁冲压机上同时进行多个操作，确保只有经过培训和授权的人员可以操作设备。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 根据工艺要求，准备好所需的冲压模具和材料。
3.1.2 检查冲压机的润滑油和冷却液的供应是否充足，必要时进行补充。
3.1.3 确保工作台面干净整洁，无杂物。
3.2 开机准备3.2.1 打开电源开关，启动冲压机，并确保设备正常运行。
3.2.2 检查冲压机的压力和速度设定，根据工艺要求进行调整。
3.3 加工操作3.3.1 将待冲压的材料放置在工作台面上，并调整好位置。
3.3.2 根据工艺要求，选择合适的冲压模具，并安装到冲压机上。
3.3.3 调整冲压机的冲程和冲压深度，确保冲压过程中不发生过度冲压或不足冲压的情况。
3.3.4 根据工艺要求，调整冲压机的压力和速度，确保冲压过程中材料的变形和成形符合要求。
3.3.5 进行试冲，检查冲压结果是否符合要求，必要时进行调整。
3.4 安全操作3.4.1 在冲压过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在冲压区域内。
3.4.2 在冲压机运行时，不得随意触摸设备的运动部件。
3.4.3 如发现设备异常，如异响、冲压不良等情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
4. 质量控制4.1 在加工过程中，定期检查冲压模具的磨损情况，必要时进行更换。
4.2 检查冲压件的尺寸和形状是否符合要求，必要时进行调整。
4.3 对冲压件进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
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冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。
为了能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的冲压工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。
冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。
冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：
1.1 分析冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
冲压件的工艺性好坏，直接影响到冲压加工的难易程度。
工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法
设计出合理的模具，正常生产出合格的产品。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求以及所用材料的机械性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响；分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。
特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。
若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。
在不影响产品使用要求的前提下，对产品图纸做出适合冲压工艺性的修改。
1.2 确定冲压件的成形工艺方案
在对冲压件进行工艺分析的基础上，拟定出几套可能的冲压工艺方案。
通过对各种方案综合分析和相对比较，从企业现有的生产技术条件出发，确定出经济上合理，技术上切实可行的最佳工艺方案。
确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。
1.工序性质的确定
工序性质是指冲压件所需的工序种类。
如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。
工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。