3下704下面初采初次放顶的安全技术措施
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
一、工作面初次放顶时的安全措施
①加强支护沿放顶线增设1—2排密集支柱。
②提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的指棚。
③回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭。
④放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶工人必须站在支架完整和不会发生崩柱事故的安全地点，并事先清理好退路。
⑤难易跨落的顶板应采取人工强制放顶。
二、工作面收尾时的安全措施
①回采面停采试线留出最小控顶距，以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上下完全出口，使退路畅通。
②回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上。
③回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，采空区内的支架要回收干净。
④对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由留槽下放的要特别注意顶板岩石垮落下滚造成事故。
工作面初采及初次放顶技术安全措施
工作面初采及初次放顶技术安全措施一、概况S21201综采工作面于2009年1月22日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。
二、初采及初次放顶组织管理措施1、矿成立初采初次放顶安全领导小组，以加强初放的安全领导工作。
领导小组人员安排如下：组长：王荣副组长:卓泽强骆长君蒲家全李德成员：邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。
3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议，负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。
初采、初放期间，各职能部门对该面进行重点管理，由矿派人轮流现场值班。
(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班，出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。
5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上，采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3，且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查，确认已安全后，宣布初落结束。
6、放顶结束后，工作面按作业规程要求进行正常回采。
三、初采、初次放顶安全技术措施1、初采前，组织全队职工干部学习本措施，学习贯彻《S21201工作面作业规程》、《S21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《S21201工作面防突技术安全措施》，并考试合格后，方可上岗。
2、工作面两端头布置4.4米Л型钢梁，按一梁四柱，成对迈步前移，支护端头。
单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳，两安全出口必须随时保持畅通。
3、机、风两巷必须严格执行前10米双排，后10米单排的超前支护的规定；工作面必须随时备用足够的背接、顶材料。
4、初采前综采一队在风巷切顶线排，铺设两趟φ500mm的水泥圆筒，接头处搭接严实，并用矸渣保护好水泥圆筒，水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢，铺设水泥圆筒与切顶线一致，随工作面推进而铺设。
采煤工作面初次放顶安全技术措施
采煤工作面初次放顶安全技术措施引言采煤是中国煤炭工业的主要生产方式之一。
采煤工作面初次放顶是采煤过程中的一个重要环节，也是非常关键的一个步骤。
在采煤工作面初次放顶时，必须采取一系列的安全技术措施以保障煤炭生产过程中的安全。
采煤工作面初次放顶的意义采煤工作面初次放顶是指在采煤过程中，打破煤层顶板，将采煤工作面第一次完全暴露出来。
采煤工作面初次放顶的意义非常重大，它可以使采煤工作正常进行，也可以保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶是一个非常关键的环节，也是采煤过程中最危险的一个环节。
只有在做好相应的安全技术措施之后，才能保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶的危险性采煤工作面初次放顶是一个非常危险的环节。
在采煤工作面初次放顶时，会破坏煤层的结构，可能会导致煤层失稳，出现塌方等危险情况。
同时，采煤工作面初次放顶会使煤炭中的瓦斯、灰尘等有害物质排放到空气中，极易引发火灾和煤尘爆炸等安全事故。
采煤工作面初次放顶的安全技术措施为了保障采煤工作面初次放顶时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是一些常用的措施：1. 采取加强支架和煤层夹层在采煤工作面初次放顶时，可以采取加强支架和煤层夹层的方法以保障支撑的稳定性。
加强支架可以支持采煤区域的煤层，防止煤层塌方。
同时，煤层夹层可以增加采煤工作面的强度，保障采煤过程的稳定性。
2. 采用悬挂措施在采煤工作面初次放顶时，可以采用悬挂措施。
通过悬挂绳索或者其他的支撑物来支撑煤层和顶板，以保障煤层的稳定性和顶板的安全性。
3. 喷灌水在采煤工作面初次放顶时，可以采用喷灌水的方法。
通过喷灌水来降低瓦斯和灰尘的浓度，防止煤尘爆炸和火灾等安全事故的发生。
4. 安装风幕设备在采煤工作面初次放顶时，可以安装风幕设备。
通过风幕设备来防止瓦斯和煤尘的扩散，防止爆炸和火灾等事故的发生。
5. 进行安全检查在采煤工作面初次放顶之前，必须进行安全检查。
要注意煤层和支撑体的情况，观察是否有裂隙和松动的情况。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施
煤矿工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。
初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。
引起工作面大面积冒顶而发生事故。
为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。
炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。
打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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初次放顶安全技术措施
一、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。
要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。
二、工作面开切眼时使用木支柱与木顶梁组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑时造成顶板松动离层。
三、加强护顶支护，提高支架的初撑力及稳定性，必须使用木板或木鞋垫支柱底。
四、初次放顶期间，应适当加大控顶距基本原则，要比正常控顶距多一排支柱。
同时，在回风巷备用20根木支柱，以使在顶板突然来压时，可及时进行维护。
五、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。
采煤工作面初次放顶安全技术措施
采煤工作面初次放顶安全技术措施采煤工作面液压支架、刮板输送机以及端头支护已安装完毕，已具备回采条件。
为确保初采的顺利进行，特制如下安全技术措施：1．初次放顶期间，必须成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的初次放顶安全技术措施在现场落实。
每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发生。
采煤工作面初次放顶领导小组：组长：矿长副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长成员：各科室科长及技术人员区队长2．所有下井施工人员都必须认真学习本措施，做好传达记录，做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施，并贯彻落实。
3．放炮员、移架工等特种工种，必须经专职培训，考试合格后,持有效证件上岗。
4．加强采煤工作面初次来压时的顶板管理，加强支架受力和面后垮落情况观测，发现支架压力增大,面后不垮落要及时采取措施。
工作面液压支架必须按一架一表的标准配齐压力表，上下两顺槽的单体液压支柱，要配备压出式单体液压支柱测力器2台，其中一台备用。
5．初次放顶期间，必须有专人巡回检查，要求两顺槽超前支护单体液压支柱的初撑力不小于11.5MPa，工作面液压支架立柱的初撑力不小于24MPa，并对支架和支柱及时进行二次注液，特别是初次放顶期间，发现异常情况及时汇报调度室，由安全生产技术科进行分析，采取相应措施。
6．准备好加强支护的材料: DZ28-20/100 型和DZ31.5-20/100型单体液压支柱各5棵;小头直径不小于180mm，长度为3000mm的半圆木20条;140mm×140mm×（1200～1500mm）规格的枕木10棵。
将以上加强支护材料垛放在运输顺槽较宽缓的地段以备应急时用。
7．加强工作面初次来压时的顶板管理，严格控制采高，采高不低于1.8m，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架时机组运行。
8．加强工作面矿压观测。
由技术科成立矿压观测小组，严格按照规程规定时间和周期进行观测，并准确记录，上井后进行整理分析。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
初采初放期间顶板管理的安全措施
初采初放期间顶板管理的安全措施一、初采初放期间顶板管理的安全措施依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。
1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。
按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。
并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。
2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。
3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。
4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。
5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。
6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。
7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。
8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。
9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。
10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。
11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。
12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。
13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。
采面初次放顶措施规程
采面初次放顶措施规程一、前言采面放顶作为一种安全生产的技术措施，在矿井生产中占据着十分重要的地位。
采面放顶是指采掘工作面在采完某一区段后，对该采区进行支护加固，然后将该采区的顶板进行爆破，让其坍落落入采空区内形成支撑，这样可以有效地减轻采面下方岩体的压力，保障矿井的安全稳定生产。
因此，针对采面初次放顶措施的规程制定是矿井安全生产中的一件大事情。
二、采面初次放顶措施的流程1、准备工作(1)测量：需要对放顶区的顶板进行测量，确定顶板高度和斜度。
(2)加固：对采区的侧墙、煤柱等部位进行加固。
(3)抽采底部煤岩渣：将采空区内的底部煤岩渣进行清理，让其成为一个可以容纳顶板坍落的空间。
2、顶板爆破(1)爆破前检查：在进行顶板爆破前，需要进行安全检查，确保矿井内没有任何人员或设备，同时检查爆破装置是否符合要求。
(2)爆破操作：将安装了炮眼的顶板进行爆破，爆破后需要进行清理工作。
3、巷道加固(1)对采面左右两侧的巷道进行加固，例如安装锚杆等支护设施，保障巷道的安全稳定。
(2)清理采空区：将落入采空区的顶板进行清理，保障采空区的安全。
三、采面初次放顶措施的注意事项1、煤层结构：在进行采面初次放顶措施前，需要充分研究该煤层的结构特征，以免采面初次放顶措施引起的压力变化会影响到其他煤层。
2、爆破指导：对于爆破操作，需要有专业的工作人员进行指导，确保操作安全。
3、通风系统：在进行采面初次放顶措施时，需要确保通风系统完好无损，以保障矿井内的空气流通和排除有害气体。
4、材料的使用：在进行采面初次放顶措施时，需要使用具有良好支撑性能和防水性能的材料。
5、应急预案：在采面初次放顶措施中，需要做好充分的应急预案工作，一旦发生意外事故或故障，需要及时采取合适的应急措施。
四、结论采面初次放顶措施作为煤矿安全生产的重要措施，必须认真制定规程，严格按照规程操作，确保生产工作安全稳定进行。
同时，对于制定好的规程，在实际操作中也需要不断总结，并逐步完善和改进，以提高生产工作的效率和安全性。
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3下704下面初采、初次放顶及初次来压的安全技术措施
一、概述
3下704下面现已安装完毕，准备进行试生产。
工作面里切眼共布置47架。
工作面基本顶为细砂岩，平均厚度23.5m;直接顶为砂质泥岩,平均厚度1.3m；直接底为砂质泥岩，平均厚度2.0m；老底为细砂岩，平均厚度10.9m。
直接顶初次跨落步距同煤层实测5～15m，本面选6m，同煤层类似顶板实测顶板初次来压步距41～45m，本面选45m；为确保该工作面初采、初次放顶及初次来压期间的安全生产，特制定安全技术措施如下，所有参加施工人员必须认真学习、签字，并严格执行。
二、工作面初采的安全技术措施
1、工作面初采前，必须配齐通防设施，风量、风速符合作业规程要求，排水设备、安全监控系统按要求配齐。
2、初采前，必须按作业规程要求打齐工作面两巷的超前维护，其长度自工作面切眼往外不小于20m。
3、初采前，将工作面切眼内的杂物清理干净，将剩余的各类设备配件转到超前外码放整齐。
4、初采前，对工作设备进行全面检查，检查设备各部位的螺栓是否齐全、是否紧固到位，油质、油位是否符合标准要求，信号及各操作按钮是否灵敏可靠，确保完好无误后方可试运转。
5、初采前，各类电气保护必须正常使用，接地系统应完善完好。
各种管线必须按标准敷设好，确保液压系统完好，正常工作的乳化液泵应保证2台，泵站压力不少于30MPa，乳化液浓度3～5%，高压管路严禁漏液。
6、初采前，工作面应配齐一架三表。
7、初采前，使用的支架必须先注液试用，升起降落时，认真查看，一旦发现漏窜液现象要及时处理，对于损坏或失效的部件必须及时更换或修复。
8、工作面两端头采用双密集切顶，迎头密集支柱间距不大于0.4m，压力
大或支柱钻底严重时应穿铁鞋，确保支柱初撑力不小于90KN。
9、初采及初次来压期间，两巷迎头处应使用旧风袋挂严挡风帘，并随端头回柱及时恢复，尽量减少向采空区漏风，直至工作面初次放顶工作结束。
三、工作面初次放顶及初次来压期间的安全技术措施
1、初次放顶期间，矿和工区成立领导小组，工区初次放顶领导小组人员会同矿初次放顶领导小组成员跟班指挥放顶期间的安全生产，现场交接班，并做好记录。
2、初次放顶及初次来压期间，三班应安排专职矿压员进行矿压观测，做好矿压预测预报，有来压征兆时，应及时向矿调度室及工区汇报并采取相应措施进行处理。
3、初次放顶及初次来压期间，要安排有顶板管理经验的职工专职观察顶板，并坚持使用好矿压小表，及时观察支架的支护状态，坚持二次注液制度，确保支架初撑力达到24MPa以上。
4、初次放顶及初次来压期间，应加强两巷端头及超前的维护，两巷超前维护的距离不得小于20m，不足时必须及时补齐。
底板松软时，支柱应穿铁鞋（铁鞋直径φ≥350mm），以确保支柱初撑力达到90KN以上（工作面两巷超前支柱达到50KN以上）。
工作面两巷及端头安全出口宽度不得小于0.7m，高度不得低于1.8m，确保行人畅通。
5、初次放顶及初次来压期间，确保工作面工程质量达到优良品。
工作面采高严格控制在3.2-3.6m，严禁超高或过低回采。
6、初次放顶及初次来压期间，严格控制割煤速度在3m/min以下，并且每割煤0.5小时，停机10分钟观察顶板，以防突然来压。
7、初次放顶及初次来压期间，跟机移架要及时，顶板破碎时要使用好支架前梁及护帮板，并坚持带压擦顶移架，必要时可铺金属网护顶。
8、初次放顶及初次来压期间，下井人员必须穿戴整齐，并戴好安全帽，系好帽带，以防突然来压时强风流伤人。
9、工作人员必须精力集中，随时观察顶板变化，严禁班中打盹睡觉；发
现工作面压力增大、有异常响声或来压征兆时，应立即撤出工作面所有人员，顶板未稳定前，严禁人员强行进入工作面工作。
来不及撤离时，应选择支护完好处的支架躲进架箱并双臂抱紧立柱。
两巷人员应选择顶板及支护完好处，头朝外，双手抱头就地卧倒。
10、初次来压期间，煤壁机道端面距超过规程规定时，应及时采取移超前架措施，以防来压时支架被推至煤壁。
11、初次放顶及初次来压期间，检修班人员更换损坏的面溜刮板时，应将损坏的刮板开至机头进行更换，以便来压时迅速撤人。
12、初次放顶及初次来压期间，人员进入工作面后应坚持走架箱内行人盖板，不得从架前行走。
工作人员应坚持在架箱内操作煤机、支架。
必须在架前或架间行走、作业时，必须先观察煤壁、梁端机道顶板及架间悬矸情况，确认安全隐患后方可作业或通行，以防架间悬矸掉落伤人。
13、初次放顶及初次来压期间，料场容易被风吹起的物料应用旧皮带或其它物品盖好或固定好，以防工作面来压时，强风流吹起物料伤人。
14、初次放顶及初次来压期间，两巷超前内两帮应用竹笆护好帮，以防片帮伤人。
工作面不得有空载支柱，支设的支柱必须及时安设好防倒装置或拴好防倒绳。
15、严禁工作面人员在老塘有悬顶的区段内休息。
15、当工作面自切眼推进30m，老塘顶板仍不冒落，需采取人工强制放顶时，必须根据现场实际编制专项安全技术措施。
16、工作面老塘侧顶板冒落达到工作面倾斜长度的2/3及工作面采高的1.5倍以上，初次放顶工作视为结束。
17、人员进入机道及煤壁侧作业时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。
煤机送电或解除面溜闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。
18、人员进入机道及煤壁侧前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，严
格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护帮要有力。
梁端顶板破碎及煤壁松软又有片帮危险时，必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可作业。
同时工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作。
人员进入煤壁作业时必须设专人进行监护。
19、加大设备的检修力度，确保工作面设备全部达到完好状态；支架必须保证架架完好无漏液、无串液、无自动卸载，杜绝高压供液系统的跑冒滴漏现象，严禁乳化液泵带病作业，泵站压力30MPa，支架初撑力架架不低于24MPa。
20、初次放顶期间，应准备好备用水泵，并由专人负责，以便工作面涌水及时排出。
21、正常回采过程中，当工作面采空区悬顶面积超过作业规程规定时，必须严格执行工作面初次放顶及初次来压期间加强顶板管理的安全技术措施的相关规定及要求。
22、其余仍执行《3下704下面技术作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。