焊接工程质量控制管理办法
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项关键的制造工艺，对于确保产品质量和安全性具有重要作用。
为了保证焊接工程的质量，需要在整个焊接过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料准备在焊接工程中，材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
因此，材料准备是焊接工程质量控制的第一个重要环节。
控制措施：- 严格按照设计要求选择焊接材料；- 对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准；- 对焊接材料进行预处理，如去除氧化物和油污。
2. 焊接设备焊接设备的性能和状态直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊接设备的质量控制是保证焊接工程质量的重要环节。
控制措施：- 定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准，确保其焊接参数的准确性；- 严格控制焊接设备的使用环境，避免影响焊接质量的因素。
3. 焊接工艺焊接工艺是焊接工程质量控制的核心环节，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
控制措施：- 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接方法；- 严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量；- 控制焊接顺序，避免焊接过程中的应力集中和变形。
4. 检验与测试检验与测试是焊接工程质量控制的重要手段，用于验证焊接接头的质量是否符合要求。
控制措施：- 采用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行检验；- 采用破坏性检测方法，如拉伸试验、冲击试验等，对焊接接头进行测试；- 对检验与测试结果进行记录和分析，及时发现并纠正焊接质量问题。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和要求，确保焊接工程质量的稳定和可控。
控制措施：- 制定焊接工程质量管理手册，明确质量控制的流程和要求；- 建立质量管理团队，负责焊接工程质量的监督和控制；- 定期进行质量管理体系的审核和改进，确保其持续有效。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接是制造业中一项重要的工艺技术，对于产品的质量和安全性有着至关重要的影响。
因此，对焊接工程的质量进行有效的控制是非常必要的。
本文将从焊接工程的质量控制点及控制措施方面进行详细阐述，帮助读者更好地了解焊接工程的质量控制。
一、焊接材料的选择1.1 确保焊接材料符合标准要求焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量，因此在选择焊接材料时，必须确保其符合相关标准要求，包括化学成分、机械性能等方面。
1.2 选择合适的焊接材料根据焊接工艺和要求，选择合适的焊接材料对于确保焊接接头的质量至关重要。
不同材料之间的焊接需要选择适合的焊接材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
1.3 对焊接材料进行质量检测在使用焊接材料前，必须对其进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等，以确保焊接材料符合要求。
二、焊接工艺控制2.1 制定详细的焊接工艺规程在进行焊接工艺前，必须制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、预热温度等，以确保焊接过程的可控性和稳定性。
2.2 严格执行焊接工艺规程在进行焊接作业时，必须严格执行焊接工艺规程，不得随意更改焊接参数或方法，以确保焊接接头的质量和稳定性。
2.3 对焊接过程进行监控和记录在焊接过程中，必须进行实时监控和记录焊接参数、焊接质量等信息，以便及时发现问题并进行调整，确保焊接接头的质量。
三、焊接设备的维护和检修3.1 定期进行焊接设备的维护焊接设备是焊接工程中不可或缺的重要设备，必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.2 对焊接设备进行定期检修除了定期维护外，还必须对焊接设备进行定期检修，检查设备的各项功能和性能，及时发现问题并进行修理，以确保焊接质量。
3.3 确保焊接设备的使用安全在使用焊接设备时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保焊接设备的使用安全，避免发生事故。
四、焊接人员的培训和管理4.1 对焊接人员进行专业培训焊接是一项需要专业技能的工艺，对焊接人员进行专业培训是确保焊接质量的重要保障，培训内容包括焊接工艺、安全操作等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点在焊接工程中，材料的质量是保证焊接质量的基础。
因此，需要对焊接材料进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 材料的合格证明：确保材料符合相关标准和规范要求。
(2) 材料的外观检查：检查材料表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
(3) 材料的化学成份检测：通过化学分析仪器对材料进行成份检测，确保材料的成份符合要求。
(4) 材料的机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等对材料的机械性能进行检测，确保材料的强度和韧性满足要求。
2. 设备质量控制点焊接设备的质量直接影响到焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 设备的合格证明：确保设备符合相关标准和规范要求。
(2) 设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏或者缺陷。
(3) 设备的功能检测：对设备的各项功能进行检测，确保设备正常工作。
(4) 设备的校准：定期对设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
3. 工艺质量控制点焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，其质量控制直接影响到焊接接头的质量。
控制点包括：(1) 工艺参数的确定：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(2) 焊接接头的准备：对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
(3) 焊接工艺的监控：通过焊接过程中的实时监测，检测焊接接头的温度、变形等情况，及时调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
(4) 焊接接头的检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程质量控制是确保焊接工程质量达到预期要求的关键环节。
本文将介绍焊接工程质量控制的几个重要控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择控制点在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成份、力学性能等；- 根据焊接材料的特性选择适当的焊接方法和工艺。
2. 焊接设备控制点焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
控制点包括：- 确保焊接设备符合相关标准和规范要求；- 定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准和测试，确保其准确性和稳定性。
3. 焊接工艺控制点焊接工艺是焊接工程中最重要的环节之一。
控制点包括：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、预热温度、热输入等；- 对焊接工艺进行工艺试验和验证，确保其可行性和可靠性；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度等。
4. 焊接操作控制点焊接操作是焊接工程中最直接影响焊接接头质量的环节。
控制点包括：- 对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能；- 对焊工进行定期的技能评估和复审，确保其技术水平的稳定性；- 对焊工进行操作规程的指导和监督，确保其按照规程进行焊接操作。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和工作程序，明确责任和权限，确保质量管理的有效性和可持续性。
2. 质量检验与测试建立焊接工程质量检验与测试体系，包括对焊接材料、焊接设备和焊接接头的检验和测试，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，包括焊接试样的制备和性能测试，确保焊接工艺的可行性和可靠性。
4. 焊接过程监控对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数的记录和分析，焊接接头的质量评估，及时发现和纠正焊接过程中的问题。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程质量控制是确保焊接工程质量的重要环节，对于确保工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
正文内容：1. 材料选择与准备1.1 材料选择- 根据焊接工程的具体要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
- 材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
1.2 材料准备- 对焊接材料进行质量检验，确保其符合焊接工程的要求。
- 对焊接材料进行预处理，如清洁、除油、除锈等，以保证焊接接头的质量。
1.3 材料储存- 焊接材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮、受热等影响。
- 焊接材料应按照规定的标准进行分类、标记和储存，以便于使用和管理。
2. 设备与工艺参数控制2.1 设备选择- 根据焊接工艺要求，选择适合的焊接设备，包括焊接机、电源、焊接工具等。
- 焊接设备应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2.2 工艺参数控制- 根据焊接工程的要求，合理设置焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和精度。
2.3 工艺规程- 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接顺序、预热温度、焊接速度等。
- 对焊接工艺规程进行严格的执行和监控，确保焊接质量的稳定性和一致性。
3. 焊接操作控制3.1 操作人员培训- 对焊接操作人员进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识。
- 培训内容包括焊接工艺、焊接操作规范、焊接缺陷识别和处理等。
3.2 操作规范- 制定详细的焊接操作规范，包括焊接位置、焊接速度、焊接角度等。
- 对焊接操作进行监督和检查，及时纠正不合格操作，确保焊接质量的稳定性和一致性。
3.3 焊接质量检验- 对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、焊缝断面检查等。
- 使用合适的检验设备和方法，确保焊接接头符合规定的质量要求。
4. 焊接环境控制4.1 温度控制- 确保焊接环境的温度符合焊接工艺要求，避免过高或过低的温度对焊接质量的影响。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施焊接是创造业中常见的一种连接工艺，焊接工程的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工程的质量控制至关重要。
本文将从焊接工程质量控制的角度，探讨焊接工程的质量控制点及相应的控制措施。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：在进行焊接工程前，需要根据具体的焊接要求和材料特性确定相应的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 检查焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，焊接枪头和电极等部件完好无损。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接材料的质量符合要求，避免因材料问题导致焊接质量不达标。
二、焊接过程中的质量控制2.1 控制焊接参数：在焊接过程中，需要根据焊接工艺规范控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，确保焊接质量稳定。
2.2 检查焊接接头：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量符合要求，避免浮现焊接缺陷。
2.3 进行焊接质量检测：对焊接完成的产品进行焊接质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接后的质量验收3.1 进行焊接质量评定：根据焊接工艺规范和焊接质量检测结果，进行焊接质量评定，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 记录焊接过程数据：对焊接过程中的参数和检测结果进行记录，建立焊接质量档案，为后续质量追溯提供依据。
3.3 持续改进焊接工艺：根据焊接质量评定结果和数据记录，持续改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接工程质量控制的重点4.1 焊接接头质量：焊接接头是焊接工程的关键部位，需要重点控制焊接接头的质量，避免焊接缺陷和裂纹。
4.2 焊接工艺稳定性：保持焊接工艺的稳定性是焊接工程质量控制的重点，确保焊接参数和焊接质量稳定。
4.3 人员技术水平：焊接工程的质量还与焊接人员的技术水平密切相关，需要加强对焊接人员的培训和技术指导。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
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为有效控制焊接工程质量，特制定本办法。
本办法合用于 300MW 及以上等级的发电厂工程项目，其它工程项目参照执行。
工程部负责焊接技术管理和新材料、新工艺的推广领导工作，负责提供技术文件和质量标准。
供应部负责焊接材料的采购、入库验证、焊材一级库的管理工作。
专业工地负责焊接技术应用、焊工培训、焊接质量保证的实施工作。
金属试验室负责对焊接成品(或者半成品)进行技术检验、鉴定和金属监督工作；负责热处理人员管理及工艺监督、检验。
质量部负责焊接工程的过程检验、最终检验和试验状态及标识的管理。
焊工培训所有焊工必须经过系统培训合格、持证上岗。
专业工地应建立各类焊接人员的工作和技术档案，根据工作能力确定以后的培训和使用方向，制订培训计划报公司培训学院。
焊接工艺评定工程部的热机主管在工程开工前，审核公司焊接工艺评定的覆盖情况，对未覆盖的项目，应及时上报公司培训学院，并注明需做项目的母材牌号、规格及技术要求。
焊接材料及二级库现场必须设置焊材库对焊接材料进行管理。
焊材库普通应分供应部一级库和专业工地二级库。
焊材进入一级库前，必须对其包装、外观质量、规格型号、标识、质量证明书等按《焊接材料管理工作程序》进行验收，合金焊材还须按规定进行光谱检验。
如有规定，按建设单位要求履行报审手续。
焊材一级库只对二级库成批发放焊材，不对其它集体或者个人零星发放。
专业工地所设二级库，必修经质量部验收合格方可使用。
进入二级库的材料应是焊条、焊丝、焊剂、钨棒等焊接材料，其它材料不允许在二级库存放，以防混用。
进入二级库的焊接材料必须是经过验证的合格品，库内焊材按规定进行标识。
焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或者焊接规范执行。
焊接材料的发放应有记录台帐，实现可追溯性。
回收的焊接材料要重新标识并记录在回收台帐上，应单独另处存放，回收的焊接材料在没有经过材质验证确认之前，不许发放使用。
在二级库领取的焊条，应随即放入专用焊条保温桶内，到达现场接通电源，随用随取，以防受潮。
如果现场只设热机一个二级库,则项目部协调安排,把其它工地所用焊材统一纳入这个库房管理。
焊接工艺控制焊接技术员负责焊接工艺的制定和控制。
焊接技术员应按施工要求，依据图纸、资料和规程规范等编制焊接技术措施。
措施应有质量保证方法及防止特殊环境(如下雨、下雪、刮风、低温、潮湿等)对焊接质量影响的应对措施。
焊接工程开工前，焊接技术员应依据焊接工艺评定编制各项目(包括电气、仪控专业)的焊接作业指导书即工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。
焊接作业前应按《施工技术交底管理办法》规定对焊工进行技术交底。
电仪公司技术员负责将本专业焊接工程的焊件规格、材质、数量汇总、统计，列出清单，报质量部焊接主管，焊接主管负责协调，将电仪公司焊接工程的技术管理和质量检验纳入热机公司焊接管理范围。
焊工持焊接技术员开具的“焊材领用单”到二级库领取焊材。
焊工应严格执行焊接作业指导书及工艺卡。
施焊完成后，焊工应及时清理焊口、自检、做标识，上交自检记录。
焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，和技术员共同做好工艺执行情况的监督，及时对完工项目检查、验评和报验。
焊接技术员应按规范要求及时委托热处理、光谱检验和探伤检验。
并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的持续改进。
金属监督金属试验室检验人员依据“焊接规范”和有关规定对焊接接头进行金属监督。
为客观反映焊接工程质量，金属监督、检验技术负责人应根据工程进度，施工方案步骤在检验工作开始前提出检验计划，检验计划包括检验部位、方式、数量、时间及应变措施，并具有焊接受检项目的全面性。
无损探伤必须及时跟踪监督，以免造成焊口大面积返工(修)。
严格执行委托单和结果通知单制度。
试验室检验人员及时将检验结果以通知单的形式反馈给委托专业工地，发现焊缝超标缺陷应填写焊缝返修通知单，返修后及时复检并按规定加倍抽检。
检验、试验报告签发应及时、准确、规范。
质量检验为全面控制焊接工程质量，由质量部焊接主管根据工程网络计划和施工方案编制施工质量检验计划，上报监理审批实施。
检验计划包括焊口检验率、焊工技能、焊接机械、焊接材料的质量控制等。
专业工地质检员在焊工自检的基础上依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)的规定和检验计划对焊缝进行二级检验。
焊缝外观检验合格后由专业工地技术员及时委托金属试验室对焊接接头进行无损检验。
质量部焊接主管对专业工地提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果依据《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇)规定进行焊接工程的三级验收。
对四级验收项目，由质量部焊接主管填写工程报验单向监理报验，并配合监理验收。
施工队焊接工程控制施工队的焊工必须持有效焊工资格证的原件到所属专业工地验证，持证人、证件、允许从事的工作、有效期等必须符合规定。
焊工上岗前，需进行现场仿样考核，操作方法、外观质量、无损检验合格后方可参预施工。
考核合格的焊工纳入项目部统一管理，施焊前必须接受技术交底，按工艺要求施焊。
焊口按要求及时报验，凡外观质量不符合要求的，住手其焊接工作，不允许再次施焊；无损检验一次合格率小于90%的，可以再提供一次仿样机会，第二次检验合格率仍达不到 90%以上者，住手其焊接工作。
凡被某项目住手焊接工作的焊工，在全公司范围内通告，半年内任何项目不得再用。
焊接材料一律按公司规定统一管理(采购、保管、发放、追踪、回收等)，不得私自采购和使用。
凡参预施工的焊工，资格证原件由工地焊接质检员交质量部焊接主管建档保存，以备上级和主管部门审查，水压结束或者机组移交后归还。
资料管理开工前，由技术员按专业建立文件包。
根据安装专业验评划分确定焊接项目分类，分为锅炉、汽机、化水、电气、仪控五部份，分项工程编号采用安装专业分项工程编号。
随着焊接施工技术记录产生形成焊接分项验评记录，随着安装分项工程验评记录产生形成焊接验评记录。
焊接验评记录作为安装分项工程验评记录支持性附表浮现。
DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》。
《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇) 1996 年版。
DL/T868-2004 《焊接工艺评定规程》。
DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》。
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检【2002】109 号《焊接材料采购管理工作程序》《施工技术交底管理办法》焊接自检记录表分项工程焊接接头表面质量检验评定表分项工程焊接综合质量等级评定表焊接质量等级评定结果通知单焊口记录表焊接工程一览表焊接工艺规程焊条库温湿度记录表焊接材料入库登记表焊条烘烤记录表焊材发放、回收登记表焊工证件一览表焊接和试验人员统计报表焊接工程质量控制流程图(见下页)附件焊 接 过 程 控 制供 应 部 建 一 级 库 ， 工 地 建 二级 库焊 接 前 技 术 交 底 ， 填 写 技 术 交 底 三 签 记 录建 立 领 用 台 帐 ， 填 写 烘 干 保 温 记 录 和 库 房 温 、 湿 度 记 录焊 后 清 理 焊 口 、 自检 ， 做 标 识 ， 填 自 检 记 录 表 交 质 检 员焊 工 凭 焊 材 领 用 单 领 取 焊 材 ， 所 领 焊 条 随 即 装 入 保 温 筒 ； 剩 余 焊 材 退 回 库 房 。
库 房 填 写 焊条 发 放 、 回 收 登 记 卡质 检 员 对 焊 口 进 行 外 观 检 验 ， 填 写 焊 接 接 头 表 面 质 量 检 验 评 定 表回 收 焊 材 单 独 存 放 ， 在 未 确 认 材 质 前 不 得发 放 使 用质 检 员 外 观 检 查 合 格 后 通 知 技 术 员 ， 技 术 员 填 无 损 检 验 委 托 单 委 托 试 验 室 探 伤不 合 格试 验 室 无 损 检 验合 格质 检 员 填 写 综 合 质 量 等 级 评 定 表 ， 报质 量 部质 量 部 焊 接 主 管 进 行 三 级 检 验 ， 合 格 后 向监 理 报 验焊 材 入 库 前 ， 必 须 进 行 检 验 ， 合 格 后 入 库 ， 填写 入 库 登 记 表技 术 员 编 制 工 艺 卡 ， 专 责 工 程 师 批 准 后 实 施按 规 定 标 识 ， 保 管 ( 温 、 湿 度 控 制 ) ， 烘 焙焊 工 按 工 艺卡 施 焊实 现 焊 材 可 追 溯返 修 后 重 新 委 托通 知 技 术 员焊 材 管 理焊 工 资 格 管 理焊 工 培 训 、 考 核 合 格 ， 持 证上 岗工 地 建 台 帐 ， 保 存 焊 工 资 格 证 复 印 件 ， 将 台 帐 和 资 格 证 原 件 报质 量 部质 检 部 验 证 后 建 台帐 ， 报 监 理监 理 验 证 后 ， 质 量 部 留 存 公 司 焊 工 资 格 证 复 印 件 ， 原 件 退 回 ； 保 存 施 工 队 焊 工 原 件 ， 待 水 压 结 束 或者 机 组 移 交 后 退 还 ， 保 存 复 印 件焊 工 管 理 台 帐 和 资 格 证复 印 件 归 档。