上海电机厂生产实习报告

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热能动力工程专业认识实习报告

热能动力工程专业认识实习报告

热能动力工程专业认识实习报告作为热能动力工程专业的大学生,我们应该怎么样书写自己的实习报告呢?以下是我精心准备的热能动力工程专业认识实习报告,大家可以参考以下内容哦!热能与动力工程专业火电厂生产实习报告【1】今年4月,在学校老师及领导的安排下我们进行了为期三周的生产实习,生产实习是我们热动专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学知识和检测知识掌握程度有很好的帮助。

为期三周的生产实习,让我们了解了本专业的就业方向,同时学到了许多课本上没有的知识,真是受益匪浅。

本次实习以参观实习为主,实习方式主要是请企业技术管理人员以讲座形式介绍有关内容,然后同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识。

由于参观的很多工厂工作环境十分嘈杂,工作人员的许多讲解对于站在一米外的同学几乎听不见什么,所以有些介绍没有听见或者没有听清楚,所以文章中难免有纰漏。

实习目的一、了解本专业的主要内容,加深对本专业的了解,提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性;二、走入社会,了解企业对大学生的实际要求,以便在以后的学习过程中树立正确人生目标;三、在实习过程中巩固基础理论知识,激发对专业课程的学习兴趣,提高们的工程实践能力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础;四、初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法,培养我们树立正确的工程意识和工程观点;五、培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神,增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感;六、初步了解本专业的发展现状和前景,培养我们树立正确的专业思想和学习态度,明确学习的方向;实习内容镇江之行4月11日下午,我们参观了谏壁发电厂,电厂离我们学校较近,曾经是中国最大的火力发电厂,未进厂门,便看见高高的烟囱,刘老师在制冷原理课上曾经介绍过,由于谏壁发电厂依江而造,直接采用长江水冷却,所以不需要另外建设冷却塔。

电机厂实习报告【四篇】

电机厂实习报告【四篇】

【导语】⽆忧考搜集的范⽂“电机⼚实习报告【四篇】”,供⼤家阅读参考,查看更多相关内容,请访问实习报告频道。

【⼀】 实习⽬的: 认识了解电机制造的⼀般⼯序流程及基本知识,掌握电机制造与加⼯的基本技能,了解社会⼯作岗位的基本状况。

并培养出良好的时光观念,纪律观念,⼯作态度和实践潜⼒,为以后⾛上社会⼯作岗位做好准备。

实习单位综合概述: xxxx电机制造股份有限公司是由前xx煤矿电机⼚经整体改制⽽成的股份制企业,是我国矿⽤防爆型三相异步电动机⽣产的重点⾻⼲企业。

公司曾荣获过全⾯质量管理奖、国家⼀级计量合格证、国家⼆级企业,并与1999年透过了ISO9001质量体系认证。

主要产品为输送机(刮板输送机、⽪带输送机、转载机、破碎机、刨煤机等)、采煤机(截割电机、牵引电机、泵电机、破碎机电机)、掘进机、绞车以及类似⼯矿条件等⽽配套的三相异步电动机的研发、⽣产和销售。

产品分为输送机电机、采煤机电机、掘进机电机、绞车电机、风机系列电机、YB系列电机等六⼤系列500多个品种,功率等级在4--1500千⽡,电压等级分为380V、460V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V共七个等级,防护等级分为IP44、IP54、IP56三个级别。

产品经国家安全⽣产重庆矿⽤设备检查中⼼检测,其产品图样及技术⽂件和样机确认贴合GB3836。

1-2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备,第⼀部分:通⽤要求》、GB3836。

2-2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备,第⼆部分:防爆型“d”》的要求,并取得了防暴电⽓设备合格证,同时产品取得了由矿⽤产品安全标志办公室核发的安全标志证书及国家质量监督检验检疫总局核发的全国⼯业产品⽣产许可证。

公司⽣产的产品同时还 贴合国际电⼯委员会IEC60079-1的标准要求,能够在海拔不超过1000m环境温度不超过40度的煤矿井下或有爆炸⽓体或粉尘的环境中连续使⽤。

公司员⼯1450⼈,其中⾼级⼯程师60⼈,专业技术⼈员138⼈,具有⾃主研发潜⼒。

上海实习报告8篇(可编辑)

上海实习报告8篇(可编辑)

上海实习报告8篇上海实习报告篇1一、认识实习单位:上海飞机制造厂。

上海飞机制造厂隶属于中国商用飞机有限责任公司,现改制为上海飞机制造有限公司,是中国航空工业飞机制造主机厂之一和上海市高新技术企业。

工厂始建于1950年,从飞机修理起步,经历了国内自行研制、国际合作组装和联合生产150座级干线飞机项目,已在民机研制、运用国外先进管理和技术,建立管理程序和质量保证体系,确保各项工作规范化、程序化等方面积累了丰富的经验,为我国民用飞机研制和发展奠定了基础。

中国商用飞机有限责任公司(简称“中国商飞公司”)是经国务院批准成立,由国务院国有资产监督管理委员会、上海国盛(集团)有限公司、中国航空工业集团公司、中国铝业公司、宝钢集团有限公司、中国中化股份有限公司共同出资组建,由国家控股的有限责任公司。

公司注册资本190 亿元,于20__年5月11日在上海揭牌成立,总部设在上海。

中国商飞公司是实施国家大型飞机重大专项中大型客机项目的主体,也是统筹干线飞机和支线飞机发展、实现我国民用飞机产业化的主要载体,主要从事民用飞机及相关产品的科研、生产、试验试飞,从事民用飞机销售及服务、租赁和运营等相关业务。

公司下辖中航商用飞机有限公司、上海飞机设计研究院、上海飞机制造有限公司、上海飞机客户服务有限公司、北京民用飞机技术研究中心、上海航空工业(集团)有限公司六家成员单位中国商飞公司实行“主制造商—供应商”项目模式,重点加强飞机设计集成、总装制造、市场营销、客户服务和适航取证等能力,坚持中国特色,体现技术进步,走市场化、集成化、产业化、国际化的自主发展道路。

将全力打造安全、经济、舒适、环保的大型。

0客机,立志让中国人自主研制的大型客机早日飞上蓝天二、参观车间飞机平装尾翼加工车间我们刚进尾翼加工车间,就有浓烈二刺鼻的油漆味,和各种钻孔机的嘈杂声,跟我想象中的飞机厂相差有点大。

但是车间里的技术人员技术娴熟,工作非常认真,检查的工人可是一点一点的彻查,一处也不漏啊,一律的蓝色工作服,甚至有的带着防护眼镜。

电机厂实习报告5篇

电机厂实习报告5篇

《电机厂实习报告》电机厂实习报告(一):电机厂实习报告一、实习目的1、锻炼自我的动手潜力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性。

将自我的理论知识与实践融合,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自我发现问题、解决问题的潜力。

2、更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自我融合到社会中去,培养自我的实践潜力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。

为以后进一步走向社会打下坚实的基础;3、了解公司部门的构成和职能,整个工作流程,从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。

为自我未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

二、实习时光:2013年3月1号2013年4月30号三、实习地点:唐山四达电机维修厂四、实习单位和部门:唐山四达电机维修厂装配部五、实习资料在那里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

透过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

也更加坚定了我对未来的学习与工作的决心与信心。

该厂是以维修电动机为主要营业项目的。

电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置,其运行原理基于电磁感应定律,电动机的种类与规格很多,按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。

交流电机的基本结构由两个主要部分组成,固定不动的部分叫做定子,旋转部分叫转子,转子装在定子腔内,彼此之间有一个很小的均匀的气隙,此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。

直流电机的特点是能够无机变速,调速范围广,启动转距大,直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机,依靠换向器作用,把交流变直流。

它主要有两大部分组成。

定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接:将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一齐,而另外三个线端与三相电源相接,即成星形连接;将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接,如d1-d6,d2-d4,d3-d5,组成闭合三角形,三个端点与电源相接,即成三角形接法。

上海电机厂生产实习报告

上海电机厂生产实习报告

生产实习报告实习时间:实习地点:上海电机厂,上海柴油机股份有限公司指导教师:一、前言:1、实习目的(1)通过在上海电机厂的讲座和参观,了解电机的发展历程和前沿科技,从模具的设计和制造、冲片(铁芯)的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程。

在实地参观的过程中,将理论知识和实际生产相结合,熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标,增强对电机的感性认识,初步培养分析、解决电机制造问题的能力。

最后,在观摩技术人员操作流程的过程中,学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。

(2)生产实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义,同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。

毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。

通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

(3)生产实习是我们从理论走向实践的重要一环,也是我们从学校走向生产岗位的第一步。

为了将我们培养成为既具有理论知识,又具有一定实践认识的全方位的新一代人才,不能仅通过实验室的实验环节来培养,而是应当走入社会,真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程,只有这样才能达到教学目的。

生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。

通过生产实习,我们应将学校所学的理论知识灵活地指导实际生产,并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针对实际生产过程,培养我们的思维、观察能力,进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等,以求知识点的融会贯通和知识面的扩大,并帮助学生养成遵章守纪的好习惯,为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。

上海电机厂实习报告

上海电机厂实习报告

一、实习目的与任务通过在上海电机厂的讲座和参观,了解电机的发展历程和前沿科技,从模具的设计和制造、冲片铁芯的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程;在实地参观的过程中,将理论知识和实际生产相结合,熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标,增强对电机的感性认识,初步培养分析、解决电机制造问题的能力;最后,在观摩技术人员操作流程的过程中,学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度;二、实习安排7月11日安全教育讲座整体参观上海电机厂7月12日讲解冲片制造参观剪冲分厂7月13日讲解线圈制造参观线圈分厂7月14日讲解直流电机、电机定子制造工艺参观中型电机分厂7月15日讲解电机转子、电机支架制造工艺参观大型电机分厂7月16日、17日休息7月18日讲解电机轴加工、转子加工参观轴承分厂7月19日讲解模具设计及制造参观工具分厂7月20日讲解电机试验设备参观试验分厂三、实习内容初到上海电机厂的第一天,我们并没有直接进入厂房参观,而是在培训中心接受EHS管理体系的培训;所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写,它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系;所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素,提高可造性、效益、信誉和可信度;事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况,迫使这种活动暂时或永久停止的事件;产生事故的原因是多方面的,既有客观因素,也有主观因素;既有直接原因,也有间接原因;既有物的不安全状态,也有人的不安全行为,但不管什么原因,其后果就是人员伤亡或者财产损失;当前世界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故;该模型着重于伤亡事故的直接原因:人的不安全行为和物得不安全状态,以及其背后的深层原因——管理失误;在生产过程中,物的不安全状态极易出现;所有的物的不安全状态,都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关;往往在物的不安全状态背后,隐藏着人的不安全行为或人失误;物的不安全状态既反映了物的自身特性,又反映了人的素质和人的决策水平;物的不安全状态的运动轨迹,一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉,就是发生事故的时间与空间;因此,不论是我们参观的过程中,还是以后走向工作的岗位,一定要从这两方面入手,规范人的行为,预防物的不安全状态;随后,我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例,提醒每一位同学增强防范意识,严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观,不可带有侥幸心理;下午,我们在车间主任的带领下,大体参观了上海电机厂的全貌,着重了解了电机厂的强大运输能力,拥有起重能力400吨行车,600吨水上重型码头,具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件,为走向世界提供了客观条件;第二天,剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片;冲片,也就是制成我们常说的铁芯,虽然它只有薄薄的一层,但却是电机设备中至关重要的零件;单台炉机所需要的冲片数达到了1100万,所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量;对于中型电机,我们一般采用圆形冲片,加工步骤为剪料、落料、冲工艺孔以及冲槽切片;而对于大型电机以及汽轮发电机,采用扇形冲片,步骤依次为剪料、落料、去毛、涂漆;随着材料学的发展,如今的涂漆已经由以前的3次,降为普遍的2次,更有先进的水溶性漆,只需将冲片涂1次漆就能达到绝缘的标准,这大大简化了步骤,也使得冲片的规格更加标准;遗憾的是目前这种水溶性漆国内还不能制造出来,需要从国外引进;这也提醒我们必须多重学科共同发展,相互联系,才能有世界先进性的产品诞生;冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,时板料在模具中直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术;冲片的剪料方式受到车床吨位的影响;冲压加工的四个主要因素包括原材料的质量、设备、加工的工艺性以及操作的工人;在讲解完后,我们在剪冲分厂看到了一片片正在加工的硅钢片,按照一步步的工序逐渐形成电机中所使用的圆形片或者扇形片,并被整齐地安放在模具上,等待下一步加工;接下来一天我们学习线圈的加工制造;线圈被称为电机的心脏,电机的寿命和运行的可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素;其中绝缘材料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素;所以说,它的绝缘工艺要求相当高,起到隔电、支撑和保护的作用;绝缘分为匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘、绕组端部各种支撑或固定元件绝缘、使用的绝缘结构件与连接线绝缘以及线圈与引出线之间的绝缘等,种类繁多,对绝缘的要求也不尽相同,这要求工人采用不同的工艺制造,比如有的采用云母加上薄膜绝缘,有的使用云母加玻璃丝绝缘,再如对地绝缘要用两层玻璃纤维等等;直流电机中的线圈有电枢线圈、换向线圈、补偿线圈、均压线圈等等,其中电枢线圈有蛙绕、波绕以及叠绕三种制作方法;此次课程着重讲授了波绕工艺的流程:落料—>括头—>搪锡—>包防护带—>鼻部弯型—>成形—>匝间胶化—>包引线及鼻部的匝间加强绝缘—>对地绝缘;相对应的,高压交流定子线圈的制造工艺流程有:绕梭型线圈—>包防护带—>括头—>搪锡—>涨型—>弯引线—>复形匝间胶化—>对地绝缘;在实地参观中,我们看到了车床对铜线进行弯曲加工成线圈规定的形状,许多工人在熟练的对线圈进行包扎,甚至还有不少人在巨大的定子内部对线圈包裹;整个车间内油漆味道很浓重,工作环境比较艰苦,突显了工作人员的奉献精神;接下来的两天由同一位师傅为我们讲解并且带队参观;我们接触到直流电机以及电机的转子和定子的结构及加工,电机支架的制造以及VPI绝缘处理技术;直流电机采用无级调速,具有良好的控制性能;按用途来分类,直流机包括轧钢电机、提升电机和特种电机三类;直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种;外压装能够使得观察叠压情况非常直观,调节也很方便,可使铁心各部分的叠压紧度相同,两个端面平行度保持在 1 mm以内,保证了铁心叠压的高质量;外压装定子铁心具有下列优点: 1 机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业,可以缩短生产周期;2 在嵌线时,外压装铁心因不带机座,,操作较内压装铁心方便;3 绝缘处理时,操作也较内压装铁心方便并可提高浸烘设备的利用率,节约绝缘漆;定子绝缘采用了VPI绝缘处理技术,就是指使用少胶云母带,在线棒上连续包扎后,将线棒放入浸胶罐内抽成真空,去除绝缘层气隙内的空气和挥发物,再加压使树脂进入绝缘层内,完全填充绝缘层内的气隙;具体的工艺步骤有:1、加热线圈;2、抽真空,时间大于2小时;3、向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂,全部淹没线棒并高出线棒一定高度时,停止输漆,维持1小时;4、向浸渍罐内输入经过干燥处理过的压缩空气;5、降低浸渍罐内压力再次抽为真空,保持1小时;6、想浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空气同步骤4,保持4小时;7、将浸渍罐内树脂输回储漆罐,全部输送完毕后,线棒在罐内保留1小时进行滴漆;8、一次成形防晕处理;对于转子部分,工作时高速旋转,它除了转换能量传递扭矩外还要承受动叶片、叶轮和主轴上各零件质量所产生的离心力等,因此需要用高强度的金属材料制成;转子上任何缺陷都会影响电机的安全运行,所以从零件毛培开始制造,经过机械加工、钳工装配到质量检验等各个生产过程都需要严格的技术要求;采取的工艺一般是首先粗加工,然后对零件进行探伤,最后再精加工成型,包括对形位公差和精度的调整;定子机座用于支撑固定铁心和起外壳防护作用,是承受和传递扭矩、支持端盖等部件;它还能形成电机冷却风路的一部分或作为电机的散热面;电机机座的类型包括铸铁机座、压铸铝合金机座和钢板焊接机座;其中卧式开启式箱形穿心式钢板焊接结构形式紧凑新颖、机械强度高,从而确保加工后不变形,气隙均匀,同时又便于各工序平行作业,缩短了制造周期;经过两天的休息,18日周一我们再次来到了上海电机厂;这次为我们介绍的是电机轴和转子的加工;前面老师上课有提到,在电机工作的过程中,电机轴和转子都会高速地进行旋转,它们不仅仅传递转矩还承受着各个零件产生的离心力,所以说轴的加工精度和表面粗糙程度要求都比较高,与其他零件的配合也十分的紧密;衡量一个轴的标准在于它的粗糙度和形位公差,包括同轴度、圆度、圆柱度、平行度、对称度、垂直度以及位置度;转轴结构一般可分为实习轴、中心通孔轴和一端带深孔的轴;它的常用材料是碳素钢和合金钢,在选材的工程中主要看材料的强度和耐磨性而不是轴的弯曲刚度和扭转刚度;碳素钢比合金钢价格低廉,对应力集中敏感性低,可通过热处理改善综合性能,加工工艺性好,应用最为广泛,特别是45号钢,在电机中广泛采用;轴加工的难点在于它与轴承的配合精度;轴与轴承采用过盈配合;在充分考虑到轴承的热胀冷缩系数后,是轴承加热到200摄氏度,这样既不破坏钢铁材料也可以在使轴承冷却后自然的和轴相互配合;在课后的实习参观中,我们看到了一个个巨大的轴在车床上进行打磨、钻孔,虽然我们看上去每一个轴都十分的平整,转动起来也没有摇晃的迹象,但是带队师傅告诉我们,在实际工作中,轴的工作环境十分恶劣,在长期、高速运转的情况下很小的误差都会发展成为事故,因此对于每一根转轴都要经过很多道严格的检验确保合格,才能够安装到电机中去,去年就因为质量不合格而报废了两根转轴,每根轴的报废都会带来比较大的经济损失,因而加工需要工人十分的细心;周二,我们来到了工具分厂,也就是我们常说的模具的设计和制造;模具在电机制造中使用的范围及其宽泛,有冲压模具、铸造模具、锻造模具、压铸模具以及塑胶模具;一个模具的质量决定了产品的质量、产量和成本等等,因而需要我们想法设法的提高模具的工艺和质量;模具设计的因素包括材料的选择、结构的可适用性和安全性、零件的可加工性以及维修的方便性;对于材料,在选择的时候既要满足客户对产品的质量需求还要考虑材料的成本以及它在设定周期内的强度;老师首先向我们介绍了电机的定转子冲片的冲制;我们知道电机的定转子铁心一般是又厚度为或0.5mm的冲片叠压而成,冲片的制造采用的是冲裁工艺,在考虑设备的加工能力和硅钢片卷料宽度的基础上,规定冲片直径小于1200mm的采用圆形片,否则采用扇形片;定子冲片步骤有:1、从卷料上落坯料;2、落带有圆孔和槽的圆片;3、冲制定子冲片分离冲片坯料;相对应的转子冲片步骤有:1、以直径为35mm的孔为定位孔;2、冲轴孔和通风孔;3、以轴孔为定位孔冲出转子槽型;在此基础上,我们上升到整个电机,首先对中型电机,使用的模具有圆落模、钉子切片冲槽模、轴孔通风孔模以及转子切边冲槽模;其次对大型电机,使用模具有定子扇形片复式模和转子扇形片复式模;最后是磁极片复式模具,它具有倒装结构和上模刚性卸料方式等特点;在课程的最后,老师对我们总结到,模具制造是确保模具质量的重要一环,加工方法和加工精度影响模具的使用寿命,精度直接影响到模具整体装配情况;与此同时,我们还要正确的使用与维护,以此来提高模具的质量;最后一天,是一位被称为上海电机厂活化石的老主任为我们上课,他给我们讲授了电机的试验;电机试验是电机出厂前的最后关口,必须将各个参数测量准确才能判断是否达到标准;电机试验分为型式试验、出厂试验和科研试验,所使用的设备有发电机组、变频机组、调压器、励磁机组以及耐压设备等等;电机试验的具体项目包括电机绕组对机壳地及其相互间绝缘电阻的测定,一般使用兆欧表;电机绕组直流电阻的测定,用来检测三相绕组电阻是否平衡、计算电机绕组的铜耗以及用电阻计算绕组的温升情况;空载试验,用来求得电机的铁耗和机械耗;堵转试验,获取电机的启动电流和启动转矩;超速试验,在转速为倍额定速度下运行2分钟;匝间绝缘试验,在电压升高为倍额定电压下运行3分钟;超声振动测定;耐电压试验,在1000V+2倍的额定电压下试验1分钟;在经过上述试验一一通过后,电机才算是能够合格出厂的;在实际生产中,由于电机很大,一台检验合格的电机还需要再拆解开来,分零件送往目的地,然后再由工作人员对之进行组装投入工作;四、实习收获经过这8天的生产实习,我对电机学以及电机控制两门课程中所包含的理论知识有了进一步的理解,但更看到实际生产与理论的不同之处;之前我们强调的是电机工作的原理,运用的基本是电磁学的知识,但是在生产领域融合了各种各样的学科,如材料学、力学、测量技术等等,同时也更加注重于加工每一个零件的工艺水平;这让我意识到不是学过电机学就能够掌握好电机,实际中每一个产品都包含了许多交叉学科,不能眼高手低,而需要踏踏实实地做研究才能有所成果;在生产车间中,我看到大部分的元件还是靠工人的手工打造,这与开始想象中的一条条自动化流水线有些不同;后来了解到,这并不是因为自动化水平而是上海电机厂重点生产的是中大型电机,企业需要的数量不是成批的,并且每个企业的生产要求不同、规格不同,所以无法像小型电机那样进行批量生产,而是接到订单后逐个设计、制造电机;上海电机厂做为国内一家历史悠久的电机生产基地,所采用的技术和生产的产品在国内外都有相当大的市场,设备和材料也都是世界顶尖水平的;但是我们也看到,精度特别高、技术特别先进的设备依然严重依靠从国外花大价钱引进,再如前面提到的水溶性绝缘漆能大大提高冲片的精度,节省多道工序,尽管已经引进很多年,也分析了不少时间,但是如今依然难以制造出性能与之相媲美的绝缘漆,这都激励着我们对核心科技的追求,将生产的命脉掌握在自己的手里才具备真正的核心竞争力当然,在电机厂实习除了收获知识的同时,我也看到了工人师傅们在炎炎夏日下挥洒汗水;尽管说上海电机厂是国内顶尖的生产电机厂商,内部的绿化环境也做的十分不错,但是厂房毕竟是厂房,里面还是充满了很强烈的噪声和浓浓的油漆味道,并且除了少数车间装有空调外,其余的车间只有大功率风扇在起到降温的作用,所以说工作的环境还是十分的艰苦;在这种环境下,工人师傅们面对着成堆的钢铁,重复同一道工序,这对身体和心理都是极强的考验;在参观的过程中,我被一名焊接师傅震撼了,他焊接的时候会产生强烈的紫外光以及比较浓的臭氧;虽然为了防止紫外光照射人体对皮肤的严重危害,他使用了我们一般看到的拿在手中的防护面具,但这样一来焊接产生臭氧就会直接被吸入人体内,而过浓的臭氧对人体的危害相当大;带队的车间主任介绍说,像这种岗位属于高危害岗位,国家也制定了相关的政策,能够让工人在50岁时提前退休;但我觉得,无论提前了多少年,在岗位上受到的危害必定会影响一生,对这些岗位上的人的奉献和牺牲精神感到由衷的佩服,小到电机厂大到国家,正是由于有他们的奉献才会稳步的、踏实的向前发展,这是我们学习的标杆,督促着我不畏艰难困苦,脚踏实地的向前迈进最后,感谢学校安排的带队老师和助教给我们的悉心安排以及电机厂为我们培训的师傅在这过程中给我的讲解和指导。

电机厂实习报告_1

电机厂实习报告_1

电机厂实习报告第1章哈电简介哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年,国家一级企业,原名哈尔滨电机厂,1994年10月改组为股份制企业。

经过50多年的发展,现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。

哈电的产品遍布全国各地,生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2,汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造能力。

哈电的主导产品有:水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”,如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组;成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖;成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机;成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组;成功制造了转轮直径居国内首位的水轮发电机组;成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机,各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来,哈电人抓住种种机遇,积极探索与国外企业合作的途径和方式方法,从最初的来料加工、来图制造,到联合设计,共同投标,合作生产,与国外大企业大公司平起平坐,直至今天独立在国际市场承揽大型项目,走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。

至今,哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系,产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家,为国外26座电站装备了107台机组。

截止XX年底,累计创汇24857万美元。

第2章实习收获2、1铸造技术2、1、1铸造定义定义:铸造——熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

暑假机电公司实习报告 (2)

暑假机电公司实习报告 (2)

暑假机电公司实习报告
暑假期间,我有幸在一家机电公司实习,以下是我的实习报告。

实习公司是一家专注于机电设备制造和销售的公司,主要生产各种类型的电机、变压器、线路、控制器等产品。

在实习期间,我被分配到了生产部门,参与了一些具体的生产项目。

首先,我参与了电机的生产过程。

在这个过程中,我学习了电机的组装、调试和测试方法。

我学会了如何正确选择和安装电机的零部件,如轴承、传动带等,并且了解了电机的传动原理和调速方式。

另外,我还学会了常见故障的排查和修复方法,提高了自己的机械维修技能。

其次,我还参与了变压器的生产过程。

在这个过程中,我了解了变压器的原理和组装方法。

我学会了如何正确选择和安装变压器的线圈和磁芯,并且了解了变压器的各种性能测试方法。

通过这些实践,我对变压器的结构和工作原理有了更深入的了解,并且提高了自己的电工技能。

在实习期间,我还参与了一些工程项目的实施。

我学习了如何正确安装和调试线路和控制器,并且参与了一些机电设备的安装和调试工作。

通过这些实践,我了解了工程项目的整个流程,培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

总结起来,通过这次暑期实习,我不仅学到了很多专业知识和实践经验,还培养了自己的工程实践能力和团队合作能力。

我深刻地体会到了机电制造行业的挑战和机遇,对自己的职业规划也有了更明确的方向。

我相信这次实习经历对我的未来发展将起到积极的推动作用。

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上海电机厂生产实习报告 Prepared on 22 November 2020生产实习报告实习时间:实习地点:上海电机厂,上海柴油机股份有限公司指导教师:一、前言:1、实习目的(1)通过在上海电机厂的讲座和参观,了解电机的发展历程和前沿科技,从模具的设计和制造、冲片(铁芯)的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程。

在实地参观的过程中,将理论知识和实际生产相结合,熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标,增强对电机的感性认识,初步培养分析、解决电机制造问题的能力。

最后,在观摩技术人员操作流程的过程中,学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。

(2)生产实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义,同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。

毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。

通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

(3)生产实习是我们从理论走向实践的重要一环,也是我们从学校走向生产岗位的第一步。

为了将我们培养成为既具有理论知识,又具有一定实践认识的全方位的新一代人才,不能仅通过实验室的实验环节来培养,而是应当走入社会,真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程,只有这样才能达到教学目的。

生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。

通过生产实习,我们应将学校所学的理论知识灵活地指导实际生产,并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针对实际生产过程,培养我们的思维、观察能力,进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等,以求知识点的融会贯通和知识面的扩大,并帮助学生养成遵章守纪的好习惯,为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。

(4)通过记实习日记,写,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理资料等方面的能力。

二、公司概况:1、公司简介:上海电气集团上海电机厂有限公司是属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业,属于国家大型一档重点企业。

公司成立于1949年12月,从五十年代起,就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。

上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。

如今,其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。

无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。

产品远销世界38个国家和地区。

公司实施国际化战略,开拓新市场,坚持开发新产品,先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机,不断向市场推出节能和环保型产品,在巩固传统领域的同时拓展市场新领域,快速提升国际市场,为企业发展提供了广阔的空间,走向国际化企业。

主要产品有:汽轮发电机、大中型交流电动机和发电机、直流电动机和发电机、风力发电机等。

产品广泛用于电站、冶金、水利、石化、矿山、机械、船舶、科研、交通、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政、军工、风电等各行各业。

公司制造的汽轮发电机占全国火电机组的三分之一以上。

大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。

无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。

产品远销世界38个国家和地区。

近年来,上海电机厂有限公司通过资产经营并强化生产经营,企业规模不断扩大,销售产值、产品实物量、经济效益同步增长。

1997年,销售产值达到亿元,主导产品汽轮发电机突破500万千瓦,达到137%。

无论从生产经营规模还是综合经济效益均名列全国同行业前茅。

上海电机厂有限公司通过资产经营,先后投资组建了6家、联营企业5家和若干个工业性公司、三产企业。

现有职工总数8300人。

公司全面引进先进技术和发展合作生产。

先后引进了美国的大型异步电机制造技术,瑞士公司中型高压异步电机制造技术,德国公司的大型无刷同步电机制造技术等,还与西门子、美国等国际跨国公司合作生产,21世纪引进日本,等公司技术,开发制造了STM系列电机,大大加快了产品的更新换代,提高了产品质量和性能,增强了市场的竞争能力。

上海电机厂有限公司控股的中外合资企业有:中美合资上海汽轮发电机有限公司;中德合资上海希科水电设备有限公司、沪港合资上海申富电机有限公司、上海东浩电机有限公司、上海浩杰机电有限公司和与印尼合资的环球电机有限公司。

控股联营企业有:上海电机厂中型电机制造厂(昆明)、上海电机厂冷作分厂(上海)、上海电机厂铸造二分厂(吴江)、上海电机厂轴瓦有限公司(诸暨)和上海华杰机电设备有限公司。

公司拥有生产设备3600余台,最大厂房长312米,主跨宽36米,高34米,装有起重能力400吨行车,拥有600吨水上重型码头,具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。

拥有目前国内电机制造企业最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺,具有直径4m、、2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,数控拉型机、数控包带机器人等装备的8000余平方米的衡温去湿线圈制造基地。

同时还拥有现代化加工水平的大型重大装备,确保满足各类电机的制造工艺要求,是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。

上海电机厂有限公司在五十年代就相继创造出中国第一台汽轮发电机和世界第一台双水内冷汽轮发电机。

上电公司已为各类汽轮发电机配套数万台辅机用异步电动机、深受国内外用户的欢迎。

在核电领域上电公司自主研发的1E级电动机和应急柴油发电机、棒电源发电机、核主泵、常规岛用循环水泵、主给水泵、凝结水泵及配套电机等为国家的核电产业的发展作出了重要的贡献。

生产制造的各类核电站配套用电机,已在秦山、巴基斯坦恰希玛等核电站运行,为红沿河、宁德、阳江、台山、方家山、福清、海阳等核电项目提供电机产品。

上电公司1998年从自主研发250千瓦风力发电机开始,通过产品升级换代、将常温、低温、防盐雾、防沙尘作标准,设计了空空冷、水套冷和空水冷等结构,优先推荐水套冷结构的风力发电机。

生产制造了兆瓦、兆瓦、2兆瓦、兆瓦的风力发电机,形成基本系列。

上海柴油机股份有限公司前身为上海柴油机厂,始建于1947年4月,是一家自行设计和制造高速柴油机(包括增压器和燃油喷射系统)的专业化公司。

1993年改制为发行A、B股的股份制上市公司,被国家认定为特大型企业,上海市高新技术企业。

公司于1958年自行设计制造了我国第一台6135柴油机,开创了我国中等缸径柴油发动机的先河,奠定了公司在行业中的基础性地位。

公司目前拥有D114、C121、135(G128)等三大系列柴油机,功率全覆盖范围为60-420马力。

产品主要用于商用汽车、工程机械、船舶以及自备电站等动力配套领导并远销50多个国家和地区。

在已有产品的基础上,公司还开发了LPG、天然气、二甲醚以及双燃料发动机等新产品,以增强公司应对能源短缺的可持续发展能力。

3、主要产品:上海电机厂生产Y2系列电动机是Y系列电机的更新换代产品,是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。

它是我国九十年代最新产品,其整体水平已达到国外同类产品九十年代初的水平。

该产品应用于国民经济各个领域,如机床、水泵、风机、压缩机,也可适用于运输、搅拌、印刷、农机、食品等各类不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场合。

Y2系列电机的安装尺寸和功率等级符合IEC标准,与德国DIN42673标准一致,也与Y系列电机一样,其外壳防护等级为IP54,冷却方法为IC41l,连续工作制(S1)。

采用F级绝缘,温升按B级考核(除315L2-2、4,355全部规格按F级考核外),并要求考核负载噪声指标。

Y2系列电动机额定电压为380V,额定频率为50Hz。

功率3kwt以下为Y接法,其他功率均为△接法。

电动机运行地点的海拔不超过1000m;环境空气温度随季节变化,但不超过40℃;最低环境空气温度为-15℃;最湿月月平均最高相对湿度为90%;同时该月月平均最低温度不高于25℃。

上柴生产的发动机有工程机械用发动机,卡车用发动机,客车用发动机,船用发动机,电站用发动机,农用发动机以及发电机组系列和特殊电站产品,目前公司拥有6128/135,cc1217,D114,108五大系列,功率65-600马力,遍布载重汽车,客车工程机械,农用船舶,移动式电站等。

三、实习内容:1、入厂安全生产教育:初到上海电机厂的第一天,我们并没有直接进入厂房参观,而是在培训中心接受EHS管理体系的培训。

所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写,它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系。

所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素,提高可造性、效益、信誉和可信度。

事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况,迫使这种活动暂时或永久停止的事件。

产生事故的原因是多方面的,既有客观因素,也有主观因素;既有直接原因,也有间接原因;既有物的不安全状态,也有人的不安全行为,但不管什么原因,其后果就是人员伤亡或者财产损失。

当前世界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。

该模型着重于伤亡事故的直接原因:人的不安全行为和物得不安全状态,以及其背后的深层原因——管理失误。

在生产过程中,物的不安全状态极易出现。

所有的物的不安全状态,都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。

往往在物的不安全状态背后,隐藏着人的不安全行为或人失误。

物的不安全状态既反映了物的自身特性,又反映了人的素质和人的决策水平。

物的不安全状态的运动轨迹,一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉,就是发生事故的时间与空间。

因此,不论是我们参观的过程中,还是以后走向工作的岗位,一定要从这两方面入手,规范人的行为,预防物的不安全状态。

随后,我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例,提醒每一位同学增强防范意识,严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观,不可带有侥幸心理。

下午,我们在车间主任的带领下,大体参观了上海电机厂的全貌,着重了解了电机厂的强大运输能力,拥有起重能力400吨行车,600吨水上重型码头,具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件,为走向世界提供了客观条件。

第二天,剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片。

冲片,也就是制成我们常说的铁芯,虽然它只有薄薄的一层,但却是电机设备中至关重要的零件。

单台炉机所需要的冲片数达到了1100万,所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量。

对于中型电机,我们一般采用圆形冲片,加工步骤为剪料、落料、冲工艺孔以及冲槽切片。

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