耐磨地面(坪)施工方案
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
耐磨固化地坪施工方案
耐磨固化地坪施工方案1.地坪准备：在施工前，首先需要对地面进行准备。
清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面有裂缝或坑洞，需要进行修补。
2.底涂施工：在地面准备好后，可以开始施工第一层底涂。
底涂一般采用环氧底涂材料。
将底涂材料均匀地涂抹在地面上，确保整个地面都被覆盖。
然后用滚筒刷进行滚涂，以确保涂层的厚度均匀。
3.砂浆中涂施工：底涂干燥后，可以施工第二层中涂。
中涂一般采用环氧砂浆材料。
将砂浆材料铺在底涂上，并使用抹刀将其均匀地推开。
确保整个地面都被砂浆覆盖，且厚度均匀。
4.防滑磨耐磨层施工：中涂干燥后，可以施工第三层防滑磨耐磨层。
该层一般采用耐磨环氧材料。
将材料均匀地涂抹在地面上，并用滚筒刷进行滚涂，以确保涂层的厚度均匀。
在涂抹时，可以根据需要添加一定的防滑颗粒。
5.固化处理：涂层施工完成后，需要进行固化处理。
固化处理一般通过烤箱烘烤或自然固化。
烤箱烘烤可以加快固化过程，但需要注意温度控制，避免过高温度导致涂层损坏。
6.上光处理：固化完成后，可以进行上光处理。
上光处理可以增加地坪的亮度和光滑度，并增加其耐磨性能。
可以使用专业的上光机进行上光处理。
7.防尘处理：施工完成后，可以进行防尘处理。
防尘处理可以增加地坪的使用寿命，并提高其美观度。
可以使用防尘蜡进行涂抹，也可以使用防尘剂进行喷洒。
以上是一种常见的耐磨固化地坪施工方案，具体施工步骤和材料可以根据实际情况进行调整。
在施工时，需要注意安全措施，使用适当的防护措施，确保施工质量和施工人员的安全。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案随着工业发展的不断推进，各类工厂、仓库等场所的地面使用频率也越来越高，对地坪的要求也越来越高。
为了满足人们对于地坪耐磨性、美观性和耐用性的需求，耐磨地坪施工方案应运而生。
一、了解耐磨地坪施工材料在施工耐磨地坪之前，首先需要了解耐磨地坪施工材料的种类和特性。
目前市面上常见的耐磨地坪施工材料主要有环氧地坪、聚氨酯地坪和水磨石地坪等。
这些材料各有优势和适用场景，可以根据具体需求选择合适的材料。
环氧地坪具有耐磨性好、防腐蚀性强、施工方便等特点，适用于需要耐磨、防腐蚀的场所，比如车间、仓库等。
聚氨酯地坪则具有耐磨、耐酸碱、耐高温等特点，适用于对地面性能要求较高的场所，比如化工厂、食品厂等。
水磨石地坪则以其美观、耐磨的特点，适用于商业场所、写字楼、酒店等需要装饰性较强的场所。
二、地坪表面处理在施工耐磨地坪之前，对地坪的表面进行处理是十分重要的一步。
地坪表面处理的目的是为了提高材料附着力、减少地坪下层与上层材料的相互影响，并保证施工后的地坪平整光滑。
地坪表面处理的方法主要有打磨、打砂和铺饰面等。
打磨适用于旧地坪的修复，可以去除地坪表面的污垢、磨损层等，提高地坪的平整度。
打砂则可以增加地坪表面的粗糙度，提高材料附着力。
铺饰面是在地坪表面覆盖一层装饰性较强的材料，可以提高地坪的美观性和耐磨性。
三、地坪底层处理耐磨地坪施工中，底层处理也是至关重要的一步。
地坪底层处理的目的是为了提供坚固、平整的基础，以保证施工后的地坪不开裂、不起泡。
地坪底层处理的主要方式是表面密封、缝隙处理和杂物清理。
表面密封是指对地坪底层进行涂覆一层密封剂，提高地坪的密封性和抗渗性。
缝隙处理是指对地坪底层的缝隙进行填充、修复，以减少地坪在使用过程中的开裂情况。
杂物清理则是指清除地坪底层的杂物、灰尘等，保证施工过程中的清洁环境。
四、施工工艺耐磨地坪施工的工艺很多，而最常用的是分层施工工艺。
分层施工工艺将地坪施工过程分为底层涂料、中间层涂料和面层涂料等多个层次，每个层次都有其独特的功能和作用。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案1. 耐磨地坪的概念和应用耐磨地坪是一种具有极佳抗磨性能的地面涂料，广泛应用于工业厂房、车间、仓库、停车场、医院、学校等场所。
耐磨地坪的特点是防尘、耐冲击、耐腐蚀、易清洁、美观等。
采用耐磨地坪可以保护地面、提高生产效率和环境卫生水平，同时也可以提高场所的整体美观度和舒适度。
2. 耐磨地坪施工流程2.1 准备工作耐磨地坪施工前需要做好充分的准备工作。
首先，需要安排好相关的施工人员，确保施工过程中的安全。
其次，需要对施工场地进行清理和打扫，确保场地干净整洁，没有任何障碍物。
还需要清理场地上的油污和杂物，以便耐磨地坪可以与地面紧密粘合。
2.2 打底处理在施工耐磨地坪之前，需要先进行打底处理。
打底处理可以有效提高地面的耐磨性能，减少因为地面不平整引起的损耗。
在打底处理中，需要清理地面的灰尘和杂质，然后涂上底漆。
底漆的作用是让地面与耐磨涂料更好地粘合，在施工过程中也可以填充地面的小孔和裂缝，保证地坪表面的平整度和硬度。
2.3 施工涂料打底处理完成后，开始施工耐磨地坪涂料。
涂料的种类和颜色可以根据实际需求自由选择。
在施工涂料时需要根据涂料的特性和性能进行施工。
通常需要使用专业的涂料刷或滚筒将涂料均匀地涂布在地面上。
在施工涂料时需要注意涂料厚度的均匀性，确保地坪表面光滑平整。
同时也可以根据需要进行花纹施工，使地坪更美观。
2.4 后期处理施工完成后，需要进行后期处理。
通常需要等待涂料干燥之后再进行地面的清理和保养。
在清理和保养时需要使用适当的清洗剂和保养剂，避免使用过硬的清洁工具。
同时还需要定期进行地面的保养和修补，时刻保持地面整洁和耐久。
3. 耐磨地坪的施工优势与传统地面材料相比，耐磨地坪具有以下优势:3.1 抗磨性强耐磨地坪采用聚合物材料制成，具有很强的抗磨性能和耐久性。
经过长时间的使用，地坪表面仍然保持平整和光滑。
3.2 易清洁耐磨地坪的表面光滑平整，不易积累灰尘和污垢，易于清洁和打理。
3.3 色彩丰富耐磨地坪可以根据不同的需求和场所，选择不同的颜色和花纹，使场所更加美观。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是一种适用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地坪材料，具有耐磨、耐压、防尘、防滑等特点。
下面是一种常见的耐磨地坪施工方案，总共700字左右。
一、材料准备1. 主材料：耐磨环氧树脂涂料2. 修补材料：环氧砂浆修补料3. 基础处理材料：环氧底涂料4. 防尘材料：环氧封闭底漆5. 导静电材料：导静电环氧地坪涂料6. 附属材料：天然石英砂、颜料、填料等二、施工准备1. 施工前准备：清理地面垃圾、油污等；检测地面是否平整；修补地面裂缝和破损部分。
2. 基础处理：打磨地面，清除浮尘和较厚的砂浆；切割地面与墙角交接处；用环氧底涂料涂刷地面，提高地坪涂料与地面的附着力。
3. 防尘处理：用环氧封闭底漆涂刷地面，防止灰尘对地坪涂料生产影响。
4. 导静电处理：对要求导静电的场所，用导静电环氧地坪涂料涂刷地面，增加地面的导电性。
三、地坪涂装1. 砂浆砼填补：将环氧砂浆修补料与天然石英砂、颜料、填料等按比例混合，倒入地坪破损处，修补地面裂缝和凹坑。
2. 底涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
3. 中涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的中涂。
4. 面涂施工：将耐磨环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，将混合液均匀倒在地面上，用滚筒刷或刮刀均匀涂开，形成一层均匀的面涂。
根据实际需求可以涂布多层。
5. 养护：施工完后，根据涂料的要求进行养护，确保地坪涂料充分固化、耐磨、耐压。
四、后续处理1. 边角处理：根据需要，对地坪与墙角或设备之间的接缝进行密封处理，以达到美观和防尘的效果。
2. 标线施划：根据需要，在地面上进行标线施划，以便于车辆和人员的通行和操作。
五、注意事项1. 施工过程中要注意保持施工现场的清洁和通风。
2. 涂料的配比要准确，施工搅拌均匀，避免出现不均匀的涂料现象。
3. 施工环境温度不能过低或过高，避免影响涂料的固化效果。
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耐磨地面（坪）施工方案
1、耐磨地面施工方法
1.1 耐磨地坪施工工艺
砼浇筑、找平→去除浮浆、整平及提浆→第一遍耐磨骨料施工→第二遍耐磨骨料施工
1.2 耐磨地坪基层处理
（1）为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。
（2）强度不低于C25（以设计要求为准），尽可能小的水灰比。
（3）混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。
（4）混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在2.5cm以内。
（5）混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
（6）混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
1.3 耐磨地坪施工技术要求
（1）去除浮浆
新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆
必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
（2）整平及提浆
当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控耐磨地坪骨料的插入时机。
（3）耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制
a、耐磨骨料的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。
b、技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入耐磨骨料剂的撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨骨料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时
c、全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作耐磨骨料无法施工。
面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
d、要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。
例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，耐磨地坪操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。
e、必须掌握基层的状况，基层为混凝土时水分以表面蒸发为
主，蒸发速度对施工进程影响较大；基层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
f、墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
（4）第一次撒料
撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域耐磨骨料用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
a、第一次撒料用量为每平米3kg.
撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。
撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。
分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
b、工序控制标准：
耐磨骨料用量控制在标准用量的3/5，撒料厚薄一致。
走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。
（5）耐磨骨料第一次盘抹及边角手工初抹
a.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
b.抹光机于一角上人，操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向移动机具。
c.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
d.手工抹灰工负责对边角耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过度处理得当。
e.工序控制标准：
操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
（6）第二次撒料
同第一次撒料工序，用量为每平米2kg，撒料方向与第一次撒料垂直。
（7）耐磨骨料刮杠找平
a.职责要求：负责耐磨骨料表面刮杠找平。
b.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
（8）耐磨骨料第二次盘抹及边角手工精抹
同第一次，平整度控制指标为3㎜/2m.
（9）耐磨骨料刀抹收光及边角手抹收光
a.职责要求：
操机手负责大面压实、打抹和收光。
抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
b.验收指标：
平整度：3㎜/2m
无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
（10）养护：地面施工完约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。
水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。
（11）启用时间：施工完成之地面不允许施工人员来回走动，直到甲方同意通行。
一般24-40小时后即可上人，水养护及开切切割缝除外。
（12）切割缝：混凝土金刚砂施工完成后，视表面凝结强度24~48内进行分割切缝，原则上按切缝尺寸按照对柱中方式切缝（备注：若停车区切缝分块不大于36平方米，与车道分色缝平行的柱轴缝不切，以分色缝为界缝；但与分色缝垂直的车道柱轴缝按规范切缝），整体基本上大小不超6*6米原则的进行切缝，缝宽控制在3~4mm左右，缝深3~5cm左右。
因车道和停车区有分色，以及停车区车位规划都较为紧凑，为达到美观上的要求，方柱和圆柱建议不切缝，若切柱缝，柱子周边与柱轴缝、分色缝产生交叉会造成柱边碎块，影响观感。
）
（13）坡道切人字缝：原设计缝宽1CM,切割后太窄电镐无法操作，而且容易造成大量爆边建议缝宽2CM左右;原缝深1CM，电镐人工操作打槽无法精确，建议1.5CM~2CM左右,也利于开槽后的沟槽底部砂浆的美观修复;缝间距原设计为15CM，直线坡道可以，坡道转弯处的内外弧人字缝间隔建议应内弧小于15CM，外弧应大于15CM,才可实现间距等分，否则转弯坡道部分人字缝内、外弧若均按15cm会造成人字缝斜度左右无法对称，影响美观性。
1.4耐磨骨料施工注意事项
（1）撒粉必须均匀（包括第一次60%、第二次40%），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，边角经手工收光处理后不可有明显刀板痕迹。
（2）完工后的地坪表面不可有机械刀印。
（3）必须处理好块与块的接缝，不可有不良点。
（4）为保证不同区域耐磨地坪的分色要求，耐磨地坪施工同混凝土浇筑顺序，先施工停车区，后施工车道；
（5）施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。
2、固化剂施工及注意事项
施工温度：1.7℃~57℃；
施工固化剂用量：0.2kg/㎡；
施工时间
建议在耐磨地坪施工后，养护28天待颜色熟化且表面强度达到最高强度时进行固化剂施工。
2.1施工顺序
分色区先车道，后停车区。
2.2 施工方法
（1）施工部位先用清水从洗一遍，再使用500目-800目树脂磨片进行2-3遍打磨至地面光整后，用清水清洗干净。
(2) 用液体固化剂让整个表面在湿润下维持30分钟，至浸透
整个表面；
(3) 如果在30～40分钟后大部分的固化剂已经被表面所吸收，
为了让剩余的固化剂完全的吸收进表面，从低空处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料U至其它处，或是从表面完全清除掉．如果在30～40分钟后大部分固化剂仍留在表面，待脚下变滑稠时，接着彻底用清水冲洗整个表面，并且完全地拭干以移除所有固化剂之残留物．
（4）施工后待完全地面干燥，表面使用1000目-1500目树脂
磨片进行2-3遍抛光打磨至地面光整。
3、地面养护及成品保护
3.1 养护
（1）地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。
（2）在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。
3.2 混凝土成品保护
（1）在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。
采取分区负责的方式进行管理，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。
（2）在有其它交叉施工或进行二装之前,交叉施工和二装班组要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。
对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木板方能施工。
对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。
对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木板方能施工。
交叉施工班组和二装班组须配合做好成品保护工作，甲方给予监督。
（3）在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤。