纯碱工艺及控制方案
纯碱生产工艺
纯碱生产工艺纯碱（氢氧化钠）是一种重要的化工原料，在制药、造纸、纤维、玻璃等行业有广泛的应用。
纯碱的生产工艺主要包括石碱法和盐湖提钠法。
石碱法是传统的纯碱生产工艺，主要利用石灰石和盐卤反应产生碳酸盐，然后进行水解得到纯碱。
具体步骤如下：1. 提取原料：将石灰石和盐卤分别进行提取。
石灰石是钙碳酸盐矿石，通过采矿厂进行开采；盐卤主要来自盐湖或含盐的地下水。
2. 反应生成碳酸盐：将石灰石与盐卤进行反应，生成碳酸盐。
反应方程式为：CaCO3 + 2NaCl → Na2CO3 + CaCl2。
3. 碳酸盐水解：将碳酸盐与水进行反应，生成纯碱溶液。
反应方程式为：Na2CO3 + H2O → 2NaOH + CO2。
4. 纯碱晶体分离：将纯碱溶液经过过滤、结晶、离心等分离操作，得到纯碱晶体。
盐湖提钠法是一种新型的纯碱生产工艺，主要利用盐湖中的高浓度氯化钠进行电解，得到纯碱。
具体步骤如下：1. 提取盐湖卤水：将含盐的盐湖卤水进行提取，得到高浓度的氯化钠溶液。
2. 过滤和浓缩：将盐湖卤水进行过滤和浓缩，去除杂质和水分，得到纯净的氯化钠溶液。
3. 电解：将高浓度氯化钠溶液通过电解槽进行电解，产生氢气、氧气和氢氧化钠。
反应方程式为：2NaCl + 2H2O → 2NaOH +H2↑ + Cl2↑。
4. 晶体分离：将电解产生的纯碱溶液进行结晶分离，得到纯碱晶体。
以上是纯碱的两种生产工艺，石碱法主要适用于石灰石和盐卤资源丰富的地区，盐湖提钠法则适用于盐湖资源丰富的地区。
无论采用哪种工艺，都需要注意环境保护，处理好产生的废水、废气和固体废弃物，减少对环境的污染。
值得一提的是，纯碱的生产过程中还会产生大量的二氧化碳。
在传统的石碱法中，二氧化碳通常被释放到大气中，造成环境污染。
为降低二氧化碳排放，一些纯碱生产企业已经开始采用高温石灰石煅烧法，将二氧化碳回收利用或储存。
而在盐湖提钠法中，氯气的产生也会对环境造成危害，所以需要引入先进的氯碱工艺，减少氯气的生成。
纯碱的生产工艺流程
纯碱的生产工艺流程
纯碱，也被称为氢氧化钠或苛性钠，是一种重要的化工原料，在工业中被广泛应用。
下面将介绍纯碱的生产工艺流程。
1.原料准备
纯碱的主要原料是氯化钠（NaCl）。
在工艺流程中，还需要添加一定量的石灰石（CaCO3）和纯碱矾。
2.碳化反应
首先，将氯化钠与石灰石混合，形成碳酸钙（CaCO3）和氯化氢（HCl）。
碳酸钙与石灰石反应的化学方程式为：
NaCl+CaCO3→CaCl2+Na2CO3
3.碱化反应
碳酸钙与纯碱矾反应，生成纯碱（氢氧化钠）和二氧化碳（CO2）。
碱化反应的化学方程式为：
CaCO3+Na2SO4→Na2CO3+CaSO4
4.氯化反应
抽取产生的氯化氢，与纯碱反应生成氯化钠和水。
氯化反应的化学方程式为：
HCl+Na2CO3→NaCl+H2O+CO2
5.结晶
将产生的溶液进行结晶处理，通过控制温度和浓度，使纯碱结晶分离出来。
结晶过程中会产生一定量的固体废弃物，如硫酸钙（CaSO4），需要进行妥善处理。
6.干燥
将纯碱结晶体进行干燥，除去其中的水分，获得纯碱的固体产物。
7.精制
通过进一步的处理，去除其中的杂质，得到高纯度的纯碱产品。
8.包装
将纯碱产品按照一定规格进行包装，以备销售和运输使用。
需要注意的是，纯碱的生产工艺流程可以根据不同的生产条件和要求进行调整和改进。
在工业实践中，还使用了其他辅助工艺和设备，如溶液浓缩、晶体分离、蒸发等。
此外，纯碱的生产过程中产生的废水和废气也需要进行处理和排放控制，以确保环境的安全和可持续发展。
纯碱的工艺流程
纯碱的工艺流程纯碱（又称苏打灰、重碱）是一种重要的化工原料，在玻璃、洗涤剂、肥料、化纤、造纸等行业中有广泛应用。
其主要成分为氢氧化钠（NaOH）和碳酸钠（Na2CO3），通过化学反应和物理分离等工艺步骤可以制得。
纯碱的工艺流程包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：纯碱的原料主要包括氯化钠（NaCl）和石灰石（CaCO3）。
氯化钠经过粉碎、干燥等处理后进入反应釜，与石灰石在一定温度下进行反应生成碳酸钠。
2. 碳酸钠生产：氯化钠和石灰石按一定的配比加入反应釜中，在高温下进行气固反应。
反应生成的碳酸钠会随着气体从反应釜中收集出来，并通过气体冷却、净化等工艺步骤进行回收。
3. 碳化：碳酸钠经过一系列的处理步骤，如粉碎、烘干、混合等，被输送到碳化窑中。
在碳化窑中，碳酸钠会受热分解，生成氧化碳和氧化钠。
氧化碳气体通过通风系统排出，而氧化钠则被收集和处理。
4. 过滤、洗涤：碳化后得到的氧化钠经过过滤和洗涤等处理步骤，去除其中的杂质物质，获得相对纯净的氢氧化钠溶液。
5. 结晶：氢氧化钠溶液经过饱和结晶，其中的氢氧化钠逐渐结晶沉淀出来，形成纯碱颗粒，而未结晶的溶液则进一步进行冷却和饱和处理。
6. 离析：通过离析设备对结晶沉淀物进行离析，得到纯碱的固体产物。
离析后形成的氢氧化钠溶液经过再循环使用，减少资源浪费。
7. 干燥、包装：纯碱经过离析后，需经过烘干处理，去除残留的溶液和水分，获得相对干燥的纯碱颗粒。
最后，将纯碱进行包装，并进行质量检验和入库。
整个纯碱的工艺流程是一个多步骤的过程，需要控制反应温度、压力、物料配比等参数，以确保产品的质量和产量。
同时，为了减少对环境的影响，还需要合理处理废气和废液，并进行资源的回收利用。
此外，工艺流程还需要密切注意安全操作和生产效率，以提高产品的市场竞争力和企业的可持续发展能力。
制作碳酸钠的工艺流程
制作碳酸钠的工艺流程碳酸钠（Na2CO3），又称纯碱，是一种重要的化工原料，在玻璃、造纸、洗涤剂、化肥、食品加工等行业都有广泛的应用。
下面我将介绍碳酸钠的生产工艺流程。
1. 原料准备生产碳酸钠的原料主要包括石灰石（CaCO3）和盐（NaCl）。
首先，石灰石经过加热分解，生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO2）的反应如下：CaCO3 →CaO + CO2↑然后，将生石灰和盐按一定的比例混合，形成氯化钙（CaCl2）和钠碱（Na2CO3）的反应如下：CaO + 2NaCl →CaCl2 + Na2CO32. 熔融法工艺流程（1）石灰石碱法将混合好的生石灰和盐放入熔炉中，利用高温让其发生反应。
在1500C左右的高温下，便开始逐渐将石灰石和盐炼化，产生一种混合物，该混合物即为含碳酸钠的物质。
副产物氯化钙也随碱系列混合产生。
（2）碱液吸收将氯化钙和石灰石、盐混合物浸入水中，通过搅拌来使氯化钙中的氯化钠发生反应并溶于水中。
3. 精制碱液碱液中含有氯化钙和氯化钠，需要进行精制处理以获得较为纯净的碳酸钠。
（1）离子交换通过离子交换法，使用含有阴（-）树脂的交换柱来吸附氯化钙，使氯化钠流出，然后用水洗去残余的氯化钙。
（2）蒸发结晶将精制的碱液置于蒸发器中，通过蒸发和结晶的方法来提取出碳酸钠，剩余的氯化钠沉淀在底部，继续回收利用。
4. 干燥和包装将从溶液中获得的碳酸钠进行干燥处理，以去除水分，并经过筛分和包装，最终成为成品碳酸钠。
在整个生产过程中，需要注意环保和节能，避免废气、废水排放对环境造成污染。
同时，需要严格控制生产过程中的温度、压力和物料比例，确保生产出高质量的碳酸钠产品。
总的来说，碳酸钠的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融法生产、碱液吸收、精制碱液、再经过蒸发结晶、干燥和包装等多个环节。
以上就是碳酸钠的生产工艺流程的详细介绍。
纯碱生产工艺
纯碱生产工艺纯碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、化肥、洗涤剂、造纸等行业。
本文将介绍纯碱的生产工艺，包括传统的氯化铵法和氯化钠法，以及新型的氨法。
一、氯化铵法生产纯碱氯化铵法是传统的纯碱生产工艺之一。
其基本原理是将氯化铵和氢氧化钠反应生成氯化钠和氨气，再经过一系列的处理步骤得到纯碱。
1. 原料准备：将氯化铵和氢氧化钠按一定的比例混合，制备成氯化铵溶液和氢氧化钠溶液。
2. 反应过程：将氯化铵溶液和氢氧化钠溶液分别加入反应釜中，控制温度和搅拌速度，使反应充分进行。
反应方程式为：NH4Cl + NaOH → NaCl + NH3↑ + H2O。
3. 氨气的回收：通过冷凝、吸收等方法将产生的氨气回收，以减少环境污染。
4. 筛分和结晶：将反应后的混合溶液进行筛分，得到纯碱的结晶体。
5. 干燥和包装：将纯碱的结晶体进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以便储存和运输。
二、氯化钠法生产纯碱氯化钠法是另一种传统的纯碱生产工艺。
其基本原理是将氯化钠溶液经过电解分解，产生氯气和氢氧化钠溶液，再通过一系列的处理步骤得到纯碱。
1. 电解过程：将氯化钠溶液注入电解槽中，通过电流的作用，将氯化钠分解为氯气和氢氧化钠。
电解方程式为：2NaCl + 2H2O → Cl2↑ + H2↑ + 2NaOH。
2. 筛分和结晶：将电解产生的氢氧化钠溶液进行筛分，得到纯碱的结晶体。
3. 干燥和包装：将纯碱的结晶体进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以便储存和运输。
三、氨法生产纯碱氨法是一种新型的纯碱生产工艺，与传统的氯化铵法和氯化钠法相比，具有更低的能耗和环境污染。
1. 氨气制备：通过催化剂将天然气中的氮和氢反应生成氨气。
2. 反应过程：将氨气与二氧化碳反应生成碳酸氢铵溶液。
反应方程式为：NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3。
3. 热解和解吸：将碳酸氢铵溶液进行热解，得到纯碱的结晶体，并通过解吸处理获得纯碱。
4. 干燥和包装：将纯碱的结晶体进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以便储存和运输。
纯碱主要生产工艺
纯碱主要生产工艺纯碱，也称为氢氧化钠，是一种重要的化工原料，在多个行业中都有广泛的应用。
纯碱的主要生产工艺包括氯碱法、碱石法和盐湖卤水法。
本文将详细介绍这三种主要的纯碱生产工艺。
一、氯碱法氯碱法是目前纯碱生产中最常用的工艺之一。
它主要通过电解氯化钠溶液来制取纯碱。
首先，将氯化钠溶解在水中，得到氯化钠溶液。
然后，将溶液导入电解槽中，通过电解的方式将氯化钠分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
氯气和氢气通过分离装置进行收集和处理，氢氧化钠则通过沉淀、过滤、蒸发等步骤进行纯化和浓缩，最终得到纯碱产品。
氯碱法生产纯碱的主要优点是工艺成熟、设备简单、产品纯度高，因此得到了广泛应用。
然而，氯碱法也存在一些问题，如电能消耗较大、产生大量氯气等环境问题。
因此，在一些地区，逐渐被其他生产工艺所代替。
二、碱石法碱石法是另一种常用的纯碱生产工艺。
它主要以石灰石和苏打石为原料，通过高温煅烧和水处理等步骤制取纯碱。
将石灰石和苏打石混合均匀，并经过破碎、磨粉等工序制备成石灰石苏打石混合料。
然后，将混合料加入窑炉中进行高温煅烧，使其发生分解反应，生成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙再与水反应生成氢氧化钙，然后进行碳化反应，生成氢氧化钠。
最后，通过过滤、蒸发等工序得到纯碱产品。
碱石法生产纯碱的优点是原料广泛、设备简单，同时可以通过回收利用二氧化碳减少环境污染。
然而，碱石法也存在一些问题，如能耗较高、生产周期长等。
三、盐湖卤水法盐湖卤水法是一种利用盐湖卤水中的氯化钠制取纯碱的工艺。
盐湖卤水中富含氯化钠，因此可以通过提取、纯化等步骤得到纯碱。
将盐湖卤水进行提取，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后，将提取的盐湖卤水进行蒸发，使其浓缩，得到氯化钠溶液。
最后，对氯化钠溶液进行电解，得到纯碱和氯气。
盐湖卤水法生产纯碱的优点是原料丰富、过程简单，同时可以通过回收利用氯气减少环境污染。
然而，盐湖卤水法也存在一些问题，如提取过程中的能耗较高、盐湖资源的限制等。
总结起来，纯碱的主要生产工艺包括氯碱法、碱石法和盐湖卤水法。
纯碱生产—氨碱法生产纯碱工艺参数
滤饼
受热
NaHCO3 H2O
NH4HCO3 NaCl
70～75% 14～18% 3.0～3.5% 0.3～0.4%
③分解 ①挥发游离水分 ②分解
Na2CO3
6～8%
3、NaHCO3过滤与煅烧工序
• NH4HCO3分解除消耗热量和增大氨耗外，对产品质量没有影响。 • 当滤饼中夹杂NH4Cl时，煅烧发生反应：NaHCO3＋NH4Cl→ NaCl＋CO2↑＋
氨碱法生产纯碱工艺参数
目前纯碱的生产基本都是采用两大制碱技术，即氨碱法或联碱法。氨碱法是将 煅烧石灰石得到的CO2通入氨盐水中，碳酸化析出NaHCO3晶体，再煅烧得到纯 碱的过程。而联碱法是将合成氨工艺与氨碱法工艺联合使用，并副产氯化铵的过 程。 下面主要学习氨碱法生产纯碱过程中氨盐水的制备、氨盐水的碳酸化、碳酸氢 钠的过滤与煅烧和氨的回收等工序的工艺参数。
1、氨盐水制备工序
氨气（来自蒸氨塔）
NH3 CO2
65% 12%
H2O
23%
吸氨过程
液相吸收NH3和CO2：氨溶于水的物理吸收、氨水 吸收CO2的化学吸收。 CO2与NH3在溶液中作用生成(NH4)2CO3 ，使氨分 压低于同一浓度氨水的氨平衡分压，有利于吸氨过程。
温度降低，有利于吸氨。但氨在盐水中的溶解度小于在清水中的溶解度，即相同氨摩尔分 数时，氨盐水上方氨的分压比纯氨水上方氨的平衡分压高，这不利于盐水吸氨。 盐水吸氨时，体积膨胀，密度减小，随氨气带来的水蒸气也冷凝，稀释饱和食盐水，使氨 盐水的体积有显著增大，比盐水体积增大约14% ～18%。
释程度。 温度不宜太低，否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和
设备。 盐水进吸氨塔前用冷却水冷至25～30℃，氨气进吸收塔的气温控制在55～
纯碱的工艺流程
纯碱的工艺流程纯碱，即氢氧化钠（NaOH），是一种重要的化工原料，在工业和日常生活中得到广泛应用。
下面，我将为您简要介绍纯碱的工艺流程。
1. 石碱矿的提取与粉碎：纯碱的原料主要来自于石碱矿，通过地下或露天开采的方式获取。
提取的石碱矿会经过粉碎、筛分等工艺步骤，使其颗粒粒径达到要求。
2. 煅烧：经过粉碎后的石碱矿会进入煅烧炉进行煅烧。
煅烧的目的是将石碱矿中的碳酸钠（Na2CO3）转化为二氧化碳（CO2），得到纯度更高的碱石灰（CaO）。
3. 石碱矿的水化：经过煅烧后的石碱矿会与水进行反应，生成氢氧化钠溶液和碳酸钙（CaCO3）。
此过程中，还会产生一些不溶于水的杂质，需要通过过滤、沉淀等步骤进行处理。
4. 反应槽中的晶体生长：在纯化的氢氧化钠溶液中，通过加入少量的氢氧化钠结晶核，控制反应温度、浓度等条件，使得溶液中的氢氧化钠逐渐结晶生长。
经过一定时间的培养，晶体逐渐增大并纯化。
5. 溶液的分离和浓缩：在晶体生长完成后，将反应槽中的溶液与晶体分离开来。
常用的方法有离心分离、过滤、蒸发等。
分离后的溶液还含有一定的氢氧化钠，需要经过蒸发等方法进行浓缩，使其继续结晶生成新的纯碱晶体。
6. 纯碱晶体的干燥和粉碎：经过浓缩后的纯碱晶体会被送入干燥器进行干燥，去除水分。
干燥后的纯碱晶体会被送入粉碎机进行粉碎，使其颗粒尺寸达到要求。
7. 包装和储存：粉碎后的纯碱会根据不同用途和客户要求进行包装，然后被存放在仓库中，待销售或使用。
以上是纯碱的一般工艺流程。
不同厂家的工艺流程可能会有所差异，但总体步骤大致相同。
纯碱工艺的变化趋势主要围绕能源消耗、环保要求以及产品质量的提升进行优化。
通过不断改进工艺，我们可以生产出更高纯度、更环保的纯碱产品，为社会和经济发展做出贡献。
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纯碱碳化过程的DCS控制方案纯碱生产的方法主要有三种：天然碱加工、氨碱法、联合制碱法（侯氏制碱法）。
而氨碱法（即索尔维制碱）是当今世界大规模制造纯碱的通用工业方法之一其生产工艺经过百多年的生产实践考验，工艺包的技术成熟，稳定可靠。
一.氨碱法纯碱生产流程概述：氨碱法是一种复杂的化学制造工艺，它主要包括一系列的化工单元操作，共分九个工序：盐水精制工序、盐水吸氨工序、碳化工序、过滤工序、蒸馏工序、压缩工序、石灰工序、煅烧工序、包装工序。
氨碱法生产纯碱的主要原料：石灰石、食盐、焦碳、氨等。
氨碱法生产工艺流程：首先用水将原盐溶解制成饱和粗盐水，再用石灰—纯碱法除去杂质得精盐水。
精盐水吸氨得氨盐水，冷却在吸收塔内与由蒸馏塔蒸出的氨逆流吸收制成氨盐水，冷却后氨盐水在碳化塔内与二氧化碳作用生成碳酸氢钠，带有结晶的悬浮液由塔低压出，经出碱液槽送往真空过滤机分离出重碱。
过滤得到的NaHCO3滤饼在煅烧工序经加热分解，制得轻质纯碱和炉气，轻质纯碱通过运输设备送往水合机，采用固相水合法或液相水合法制得重质纯碱，经干燥、包装得商品重质纯碱（重灰）；轻质纯碱经凉碱塔冷却，包装即为商品轻质纯碱（轻灰）。
分解过程逸出的二氧化碳经分离、冷却、净化后，由压缩机抽吸和压缩返回碳化过程。
由真空过滤机抽出的过滤母液，被送往蒸馏塔与由石灰石煅烧分解和消化所得的石灰乳兑和反应蒸出氨，返回吸收塔循环使用。
蒸馏废液则排入渣场。
石灰石用焦炭在石灰窑内煅烧制得生石灰，再通过化灰机与水反应制成石灰乳，分别送至蒸馏工序和盐水工序使用。
石灰窑产生含40%CO2的窑气与煅烧炉产生的含80%以上CO2的炉气通过压缩机送碳化工序使用。
二系统配制1系统配制图2.系统配置说明整套装置DCS系统通常配置11个操作员站、其中1个兼工程师站、3台冗余现场控制站及I/O 模块。
其中操作员站，服务器，网络，电源和重要I/O模块冗余配置。
●服务站主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括：报警、日志、等事件的捕捉和记录管理，并为域内其他各站的数据请求（包括实时数据、时件信息和历史记录）提供服务和为其他域的数据请求提供服务。
●工程师站（由操作员站兼任）完成组态修改及下装，包括：数据库、图形、控制算法、报表的组态，参数配置，操作员站、服务站、现场控制站及过程I/O模块的配置组态，数据下装和增量下装等。
●操作员站进行生产现场的监视和管理，包括：工艺流程图显示，报表打印，控制操作，历史趋势显示，报警管理等。
●现场控制站又称I/O站，是系统实现数据采集和过程控制的重要站点，主要完成数据采集、工程单位变换、控制和联锁算法、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统服务器等功能。
●现场控制站由主控单元、智能I/O单元、电源单元和专用机柜四部分组成，在主控单元和智能I/O单元上，分别固化了实时控制软件和I/O单元运行软件。
●现场控制站内部采用了分布式的结构，与系统网络相连接的是现场控制站的主控单元，冗余配置。
主控单元通过控制网络（CNET）与各个智能IO单元实现连接。
●系统采用FM1系列I/O模块及DP主站组成现成控制站，采用ProfibusDP现场总线技术，构成先进的、可靠的DCS分布式控制系统。
I/O模块和底座组成现场模块单元（FMU），在现场总线控制系统中成为DP从站。
现场控制站主要由I/O模块、底座、电源模块、终端匹配器、DP主站接口卡组成。
系统网络构架:系统的网络由上到下分为、系统网络和控制网络二个层次，系统网络实现工程师站、操作员站、打印服务站，现场控制站与系统服务器的互连，控制网络实现现场控制站与过程I/O模块的通讯。
系统网络采用可靠性高的双冗余结构，应用时可以保证在任何一条网络失效的情况下都不影响系统通信。
系统的网络的拓扑结构为星型，中央节点为服务器。
系统网络(SNET)由100M工业以太网构成，用于工程师站、操作站、系统服务器与现场控制站、通信控制站的连接，完成现场控制站、通讯控制站的数据下装，服务器与现场控制站、通讯控制站之间的实时数据通讯。
控制网络(CNET)由PROFIBUS-DP总线构成，用来实现过程I/O模块与现场控制站主控单元的通信，完成实时输入、输出数据的传送。
PROFIBUS-DP是专门为自动控制系统与在设备级分散I/O之间进行通讯而设计的。
既可满足高速传输，又有简单实用、经济性强等特点。
三.主要控制回路纯碱装置典型控制回路及方案：1. 盐水精制工序：除钙塔出卤温度的控制：除钙塔底圈温度高，则有利于除钙反应的进行和碳酸钙结晶的生成和长大以加速碳酸钙的沉降；底圈温度较底则反之。
但过高的温度必然带来能源的消耗，这往往不经济又增加吸氨的冷却负荷。
所以为达到经济合理、技术先进的要求，兼顾除镁、除钙对温度的需要，除钙塔底圈的适宜温度应维持在50℃左右，以保证二次盐水的除钙效率和浊度指标。
灰乳流量的控制：加灰除镁后的一次盐水，在质量上应符合以下要求：（1）必须将镁离子完全清除；（2）一次盐水的浊度必须维持在100PPM以下。
为达到要求，必须使粗盐水和石灰乳充分混合，并且石灰乳的加入量必须过剩，其大小应以一次盐水过剩灰的大小作为调节依据。
杂水温度的控制：为了加快氢氧化镁沉淀的沉降速度，调和液必须维持适宜的温度。
而这通过调节化盐用的杂水温度在42~50℃来实现。
为了防止盐水在一次澄清桶内发生对流影响澄清，杂水温度要维持衡稳，切忌波动幅度太大。
化盐桶料位的控制：维持化盐桶的盐层料位在杂水液面以下1M以内，使粗盐水浓度达到规定要求。
化灰池酸度的控制：用PH酸度计测试调和液过剩灰的大小，通过调节加灰量，使之符合指标要求。
蒸汽流量控制：为了调控杂水温度在合适的范围内。
电气控制:为常规开停车控制，监控电机的运行电流。
2.盐水吸氨工序：蒸馏总量的控制：上段、下段冷却水总管压力控制：冷却器操作的好坏，关系到氨盐水温度及各段吸收温度合格与否，是制约吸氨能力和全厂总生产能力的因素之一。
对于钛板冷却器来说，通过对上、下段压力的检测，可了解冷热流体传热情况及流量的分配是否均匀，流动是否通畅，通过调节各出口阀门，达到流量均匀衡稳，提高冷却水的利用率。
氨盐水温度控制：氨盐水温度是重要的技术条件之一，对碳化塔制碱能力及氨、盐、CO2利用率影响很大。
其适宜的范围是：32~38℃。
氨盐水温度的降低取决于冷却操作情况及冷却面积、给水量是否足够等，可通过增减循环氨盐水量，以调节底圈温度，使氨盐水温度达到要求。
冷却塔出气温度控制：出气温度不能超过40℃，以提高氨回收率，减少尾气损失。
如过高，发生“热顶”现象，将多倍增加氨的损失。
如果出气温度过低顶部气体通道有被碳酸氨盐结晶堵塞的危险。
其他典型控制方案还有：二次盐水压力控制：二次盐水温度控制：吸收塔2圈压力控制：吸收尾气温度控制：氨盐水PH控制检测：电气控制主要是泵搅拌电机的控制，部分电机采用变频控制。
3.碳化工序：碳化工序是整个纯碱生产的“心脏”，是涉及工艺条件最多、影响因素最广、物理和化学变化最繁杂的工序，碳化转化率的高低直接影响着纯碱的生产效益。
碳化塔的正常操作控制要点： 1 认真检测氨盐水的温度、流量和组成，如果不符合工艺规定，及时通知吸氨工序设法解决。
2 经常检查窑气、下段气的温度、流量、压力、CO2的浓度，如果不符合工艺规定，及时通知石灰、煅烧、压缩等工序设法解决。
3 按工艺指标要求，随时作好各塔氨盐水、CO2、冷却水和出碱量检查及调节工作，维持较高而稳定的塔压，做到进、出塔物料流量相对平衡。
4 严格进行制碱塔中部温度、出碱温度和其他各点温度的控制，使之符合工艺要求；作到中部温度和出碱温度（新制碱塔除外）的波动幅度不大于每小时3℃。
5 按工艺要求，做好冷却水流量或压力的检查及与供水工序的联系工作。
6 适当安排塔数组合，定期换塔，随时调节好清洗塔的温度、氨盐水进量、清洗气进量和预碳化氨盐水的温度和CO2浓度，使之符合工艺要求。
7 及时对制碱塔的结晶质量、铁分含量、尾气压力和CO2含量、出碱液F NH3浓度等浓度进行查验，发现不符合工艺要求时，针对原因，采取适宜的处理方法。
8 合理调节冷却水的使用层次及流量，随时掌握冷却条件的变化；本着产量、结晶和转化率兼顾的原则进行操作的优化控制。
碳化塔的典型控制方案：下段气总管压力的控制中和气总管压力的控制中段气总管压力的控制碳化尾气总管压力的控制中和水总管压力的控制氨盐水总管压力的控制碳化塔压力的控制下段气冷却塔液位的控制中段气冷却塔液位的控制中和气冷却塔液位的控制碳化塔液位的控制下段气CO2浓度的控制中段气CO2浓度的控制中和气CO2浓度的控制碳化废气CO2浓度的控制4.过滤工序：过滤真空度的控制：过滤系统的真空度是实现出碱液液固分离的推动力，是保证各项指标达到要求的主要条件，也是判断作业情况好坏的标志。
工况正常时的过滤真空度一般为-40~-53Kpa。
如果出现系统真空度变低，则过滤介质两侧的压力差变小，过滤速率降低，同时阻力变大，影响产量；而如果过滤真空度过大，过滤速率增加，那么过滤损失也增加了，同样会影响产量。
过滤机吹风压力的控制：采用压缩空气反吹滤布上未卸尽的滤饼残渣，是使滤机过滤能力再生的基本手段。
滤机前压缩空气的绝对压力一般需要控制在0.1275~0.1471Mpa。
当风压过低，风量不足时，过滤作业就不能有效的进行。
洗水温度的控制：从碱液中滤出的重碱滤饼，含有盐份很高的母液，需用水加以洗涤，使重碱NaCL含量控制在合格品指标的范围以内，洗水温度应控制在38~45℃范围内。
洗水含氨的控制：电气控制主要是皮带电机、过滤机电机的控制，过滤机电机采用变频控制。
5.蒸馏工序：蒸馏工序的作用是回收制碱母液及其他含氨杂水中所含的以NH4CL、（NH4）2CO3、NH4OH等形式存在的氨及二氧化碳。
它是NH3与CO2返回下一个制碱循环的连接点，是建立全系统良性工业循环的关键，也是降低物料消耗与能量消耗的一个重点。
蒸馏工序操作控制要点： 1 严格控制塔底、中部、精馏圈顶及出气的压力在规定范围，并保持平稳，不超标，不骤升骤降。
如各点压力或各段压力差过大，可能的原因是负荷过高，致气速大，或液面高等，要判明原因，进行调节和处理。
2 严格控制底圈液面、调和槽液面在规定范围。
3 根据生产情况维持和调整母液蒸量，尽可能保持塔的高负荷作业这是重要的优化控制的条件，因满负荷生产可以提高鼓泡塔及填料塔的传热传质效率，使蒸汽消耗量降低。
4 根据母液处理量的增减，并参照调和液过量灰等及时配加和调整石灰乳加入量以稳定的维持废液过量灰在适中范围，使铵、盐反应及蒸出完全。
5 调整塔温，最常用也是最有效的方法是增减进塔蒸汽量，如果进汽量已达到最大限度，而塔温仍不能维持，则应以汽定产，减少母液蒸量，而不能由于负荷过高使技术指标偏离正常范围。