管道应力分析计算书编制规定
发电厂汽水管道应力计算技术规程
发电厂汽水管道应力计算技术规程发电厂汽水管道应力计算技术规程是为了确保管道的安全运行和正常工作而编制的一项标准文档，它包含了对于管道应力计算的相关内容和参考指南。
下面是该规程的一些相关参考内容：1. 管道的设计基础：规程应明确管道的设计基础，包括设计荷载、设计温度、设计压力、管道材料等。
这些设计基础会直接影响到管道的应力计算。
2. 材料力学性能：规程应包含管道材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
这些参数用于计算管道的应力强度。
3. 管道应力分析方法：规程应明确管道应力分析的方法和计算公式。
常见的方法包括弹性应力分析方法和弹塑性应力分析方法。
对于复杂的情况，可以采用有限元分析方法。
4. 管道支承和支撑设计：规程应对管道的支承和支撑设计给出具体要求。
支承和支撑的设计不仅关系到管道的应力分布，还关系到管道的位移和振动等问题。
5. 管道应力监测和检测：规程应提供管道应力监测和检测的方法和要求。
这些信息对于管道的健康状况评估和安全运行具有重要意义。
6. 弯管和T型管道的应力计算：规程应特别说明弯管和T型管道的应力计算方法。
这些管道在管道系统中常常遇到，其应力特性和应力计算方法与直管不同，需要特殊注意。
7. 管道的疲劳寿命评估：规程应提供管道的疲劳寿命评估方法和标准。
疲劳是导致管道破裂的主要原因之一，对于长期运行的管道系统，疲劳寿命评估是至关重要的。
8. 管道应力计算实例：规程可以给出一些管道应力计算的实例，供设计人员参考。
这些实例可以涉及不同类型的管道，不同的应力情况，帮助设计人员理解和掌握应力计算方法。
9. 管道应力控制和管理：规程应包含对于管道应力控制和管理的要求和建议。
管道应力控制和管理是管道安全运行的重要环节，规程应给出相应的指导。
以上是发电厂汽水管道应力计算技术规程的一些相关参考内容。
该规程的编制应根据实际情况和经验总结，以确保管道的安全运行和正常工作。
注意，本回答中不提供链接，如有需要，建议查阅相关标准和规范。
管道应力分析计算书编制规定
中国石化集团上海工程有限公司标准
· 附录 ６．６ 加热炉管口受力校核表 ２．７ 法兰泄漏计算
法兰的泄漏计算详见附件７。
２．８ 其它附图
其它附图是指应力计算时所需的各专业的条件。包括设备总装详图或小样图，膨胀节的示意图，转
动设备制造商提供的设备图和管口位移量等。
３ 管道柔性分析和应力计算书的签署规定
管道应力分析报告的签署应按公司标准Ｑ／ＳＳＥＣ ＩＴＥ０６－２００３《压力管道设计管理制度》的规定签署。
Ｑ／ＳＳＥＣ ａａｂｂ００－２００５
前 言
本标准是中国石化集团上海工程有限公司（简称ＳＳＥＣ）技术标准之一，属于配管室技术标准。 本标准由配管工程室提出。 本标准由配管工程室归口。 本标准主要起草人：方 立、史习庆、倪 钧。 本标准于２００６年首次发布。
Ｑ／ＳＳＥＣ ａａｂｂ００－２００５
Ｑ／ＳＳＥＣ ａａｂｂ００－２００５
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· 管道在偶发载荷（如风，地震）作用下的应力和一次应力组合后的最大偶发应力（ＯＣＣ）和相
应的节点号。
· 各约束点在操作工况（ＯＰＥ）和安装工况（ＳＵＳ）下的受力。
· 各节点在操作工况（ＯＰＥ）和安装工况（ＳＵＳ）下的位移量。
管线号
管道 保温 流体 P1 P2 Pt T1 T2 T2 等级 型式,厚度 密度 MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃
管道应力计算说明书
第一章概述本程序吸取了国内管道应力计算程序和美国2010应力计算管道程序的优点，采用结构程序设计方法开发的符合《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6—90）管道应力计算程序。
1.1 功能程序计及了内压、自重、外部荷载、热胀、设备接口附加位移、冷紧、安全阀排放产生的荷载、以及风载、静力地震荷载等。
既能对持续荷载，又能对临时荷载、偶然荷载进行分析计算。
程序可对正常运行条件下的热状态、冷状态、由热至冷及由冷至热状态进行计算，其中对冷状态考虑了管道运行初期和应变达到自均衡后两种情况。
程序可对水压试验工况进行分析计算。
程序可对异常运行条件下的安全门排放荷载、风载、静力地震等荷载的静分析计算。
本程序可使管道结构分析和应力验算更趋于精细和合理，提高了管道投资的经济性和运行的安全性。
1.2 特点程序编制按功能采用模块型结构，使其可读性和可维护性好，尽量用标准语言而避免采用依赖于机型和硬件的特殊语句，使程序可移植性好。
程序功能强，使用简便。
程序对管道的结构形式没限制，按管道的设计模型组织数据文件，为CAD绘图部分创造了良好的条件。
输入灵活易学，输出集中简明。
输入数据，输出成果的单位可分别选取为工程制或国家法定单位制。
程序应力验算符合我国应规SDGJ6－90标准为使用户计算方便，易于掌握。
程序按定工况进行组织可自动检查出一部分输入数据错误，减少对错误题目进行运算的可能性，节省时间和费用。
1.3 计算内容a、管道在工作状态下，由持续荷载（即内压、重量等）作用下产生的应力进行验算，计算持续荷载对设备（或端点）的推力。
b、管道在运行初期工作状态下，计算管道约束装置的荷载及管道对设备（或端点）的推力。
考虑自重，热膨胀，有效冷紧和端点附加位移的影响。
c、管道应变自均衡后在冷状态下，计算管道刚性约束装置的荷载及对设备（或端点）的推力。
d、管道由冷状态到工作状态的热位移的计算，按管道沿坐标轴的全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算，并考虑弹簧附加力的影响。
管道应力分析及计算全
B、动力分析包含的内容 a)管道固有频率分析 — 防止共振。 b)管道强迫振动响应分析 — 控制管道振动及应力。 c)往复式压缩机(泵)气(液)柱频率分析 — 防止气柱 共振。
d)往复式压缩机(泵)压力脉动分析 — 控制压力脉动 值(δ值)。
C、动力分析要点
a)
振源
机器动平衡差 — 基础设计不当
⑶ 编制临界管线表(三级签署) — 应力分析管线表
静力分析
⑷ 应力分析
(三、四级)；
动力分析
⑸ 卧式容器固定端确定，立式设备支耳标高确定；
⑹ 支管补强计算；
⑺ 动设备许用荷载校核(四级)
⑻ 夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强 度计算、内部导向翼板位置确定、同时 包括任何应力分析管道的所有内容)；
三、管道的柔性设计
3.1、柔性定义及柔性设计的方法和目的 a)定义 b)目的 c)设计方法 d)端点位移考虑 3.2、是否进行详细柔性设计的判别方法 a)应进行详细柔性设计的管道 b)可以不进行详细柔性设计的管道 c)判别式的使用方法与注意事项 3.3、管道的热补偿
三、管道的柔性设计
3.4、应力增大因子 3.5、柔性分析方程 3.6、弹性模量随温度变化效应 3.7、柔性分析的另一规则
2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管 截面积的三倍，且应使柱塞流的冲击力不增加。
3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。
孔径大小：
d D
4
U,
U
V气体流速 V介质内的声速
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3～5mm
孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。
A、当
管道应力计算书编制规定-试行
热力管道应力计算书编制规定(试行)(本稿完成日期，2012-1-5)中冶南方工程技术有限公司动力事业部目录1.前言 (3)2.管道应力计算书内容和深度说明 (3)2.1管道应力计算书封面 (3)2.2管道应力计算评定表 (3)2.3管道轴测图 (3)2.4管道应力计算输出报告 (3)3.热力管道应力计算书签署及入库 (4)4.附录1：计算书封面 (5)5.附录2：管道应力计算评定表 (6)6.附录3：管道轴测图 (7)7.附录4：应力计算输入/输出报告选择项目举例 (7)1.前言本规定明确了采用CAESARII进行应力分析的热力管道计算书格式和要求。
本规定起草人：周平、阮祥志、毛华芳。
本规定自2012年2月1日起试行。
2.管道应力计算书内容和深度说明管道应力计算书应包括计算书封面、管道应力计算评定表、管道轴测图、应力计算输出报告等。
2.1管道应力计算书封面管道应力计算书封面应包括项目名称、图号、库号、设计、校核、审核、批准及页码等。
封面格式参照附件1。
2.2管道应力计算评定表管道应力计算评定表中应包括：管道代号、流体介质、设计温度、设计压力、管道外径、壁厚、材质、免于计算项目、需计算项目等。
管道应力计算评定表还应标明计算时所考虑的各种工况和载荷。
管道应力计算评定表格式参照附件2。
2.3管道轴测图管道轴测图是在计算完成后供审核和入库的图纸，图纸包括以下内容：管径、壁厚、节点编号（Anchors、Restraint、Hangers）、管道走向、各节点约束型式、主要尺寸等信息。
管道轴测图由CAESARII的ISOGEN功能自动生成。
管道轴侧图格式参照附件3。
2.4管道应力计算输出报告管道应力计算输出报告应包括下列内容:a. 管道在压力、重量等工况(SUS)下最大的一次应力及相应的节点号(Max stress and node of stresses report) 。
b. 管造在热胀、位移等工况(EXP)下最大的二次应力及相应的节点号(Max stress and node of stresses report) 。
管道应力计算指导
[转贴]压力管道应力分析部分第一章任务与职责1. 管道柔性设计的任务压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况；1) 因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏；2) 管道接头处泄漏；3) 管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行；4) 管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏；2. 压力管道柔性设计常用标准和规范1) GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》2) SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》3) SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》4) SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》5) SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》6) JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》7) JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》8) GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》9) HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》10) GB 150-1998《钢制压力容器》3. 专业职责1) 应力分析(静力分析动力分析）2) 对重要管线的壁厚进行计算3) 对动设备管口受力进行校核计算4) 特殊管架设计4. 工作程序1) 工程规定2) 管道的基本情况3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计5) L型U型管系可采用图表法进行应力分析6) 立体管系可采用公式法进行应力分析7) 宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道8) 采用CAESAR II 进行应力分析9) 调整设备布置和管道布置10) 设置、调整支吊架11) 设置、调整补偿器12) 评定管道应力13) 评定设备接口受力14) 编制设计文件15) 施工现场技术服务5. 工程规定1) 适用范围2) 概述3) 设计采用的标准、规范及版本4) 温度、压力等计算条件的确定5) 分析中需要考虑的荷载及计算方法6) 应用的计算软件7) 需要进行详细应力分析的管道类别8) 管道应力的安全评定条件9) 机器设备的允许受力条件（或遵循的标准）10)防止法兰泄漏的条件11)膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求12)业主的特殊要求13)计算中的专门问题（如摩擦力、冷紧等的处理方法）14)不同专业间的接口关系15)环境设计荷载16)其它要求第二章压力管道柔性设计1. 管道的基础条件包括：介质温度压力管径壁厚材质荷载端点位移等。
管道应力分析报告设计规定
主编部室：管道室参编部室：参编人员：参校人员：说明：1．文件版号为A、B、C......。
2．每版号中局部修改版次为1/A、2/A……，1/B、2/B……，1/C、2/C……。
本规定〔〕自2003年月实施。
目录1. 总如此 (1)2. 应力分析管线的分类与应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件确实定 (9)5. 管道应力分析评定准如此 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总如此1.1 适用围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置与辅助设施中的碳钢、合金钢与不锈钢管道的应力分析设计工作。
本规定所列容为管道应力分析设计工作的最低要求。
1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下，具有足够的强度和适宜的刚度，防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移与其它的荷载〔如压力、自重、风、地震、雪等〕造成如下问题：1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。
2)管道连接处泄漏。
3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大，或在设备上产生大的变形或应力，而影响了设备的正常运行。
4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。
5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。
6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动与破坏。
1.2 应力分析设计工作相关的标准、规：1)GB150-1999 《钢制压力容器》2)GB50316-2000 《工业金属管道设计规》3)HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》4)－95 《可变弹簧支吊架》5) /T8130.1－95 《恒力弹簧支吊架》6) HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》7) ASME/ANSI B31.3 Process Piping8) ASME/ANSI B31.1 Power Piping9) ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution pipingsystems10)ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution pipingsystems11)API610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services12)API617 Liquid Transportation System for Hydrocarbone,Liquid ,Petroleum Gve, Anhydrone Ammonis , and Alcohols13)NEMA SM-23 Steam Turbine14)API661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service15)HQB-B06-05.105PP-2003 《管道配管设计规定》16)HQB-B06-04.301PP- 《管架设计工程规定》17)SHJ.41-91 《石油化工企业管道柔性设计规》18)GB 50316-2000 《工业金属管道设计规》2. 应力分析管线的分类与应力分析方法应力分析管线的分类原如此上，所有的管线均应做应力分析，并根据管线的类别〔温度、压力、口径、壁厚、所连接的设备的荷载要求等〕确定应力分析的方法和详细程度。
管道应力分析设计技术规定
管道应力分析设计技术规定1. 总则1.1 概述1.1.1 管道应力计算主要验算管道在内压、持续外载作用下的一次应力和由于热胀、冷缩及其它位移受约束产生的二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理；计算管道由于热胀、冷缩及其它位移受约束和持续外载作用产生的对设备的推力和力矩，以判明是否在设备所能安全承受的范围之内。
1.2 范围1.2.1 下列范围的管道必须通过计算机计算：（1）管径大于等于DN150，且设计温度大于等于230℃或低于-20℃的所有管线。
（2）设计温度大于等于340℃的所有管线。
（3）管径大于等于DN100，且操作温度大于等于230℃或低于-20℃的所有泵的进出口管线。
（4）汽轮机进、进口连接的管道。
（5）离心压缩机进、出口连接的管道。
（6）往复压缩机进、出口连接的管道。
（7）有关规范中规定要进行应力计算的管道。
1.2.2 下列范围内（除1.2.1条规定之外）的管道一般应通过目测、手工简易计算进行应力分析，在判断困难时，仍应通过计算机计算：（1）管径大于、等于DN400的管道。
（2）连接到压力容器的重要管道。
（3）所有由工艺专业提出的重要管道和内部绝热管道。
（4）所有铝及铝合金的管道。
（5）管道支撑点或与管道相连的设备、建构筑物基础可能过度下沉的管道。
（6）夹套管。
（7）管道应力分析人员选定的管线。
（8）安全阀放散管。
1.2.3 下列管道可不再进行应力计算（1）与运行良好的管道柔性相同或基本相当的管道。
（2）和已分析的管道比较，确认有足够柔性的管道。
2. 设计条件和设计标准2.1 设计条件2.1.1 管道应力计算空视草图由配管人员绘制后提交给管道应力计算人员。
格式见附件5.1。
2.1.2 管道应力计算必须具备的基础数据（1）管道计算压力（a）一条管道的计算压力不应小于在操作中可能遇到内压或外压与温度相偶合时的最严格情况下的压力（即确定的设计压力）。
（b）如果管系与其压力泄放装置之间的通路可能被堵塞或隔离，则此管系应按不低于在上述情况下可能产生的最大压力计算。
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附件 １
管道柔性分析和应力计算书的封面
项 目 号
ＰＲＯＪＥＣＴ ＮＯ．
图 号
ＦＩＬＥ ＮＯ．
计 算 书 ＣＡＬＣＵＬＡＴＩＯＮ ＳＨＥＥＴ
管道柔性分析和应力计算书应包括计算书封面参照公司标准的计算书封面，应填写内容包括项目名 称、项目号、装置名称、所在区域、设计阶段、计算文件号、编制、校对、审核及版次等。格式参照附 件１。 ２．２ 管道柔性分析和应力计算一览表
管道柔性分析和应力计算一览表中应包括所分析的管道的工艺条件－包括管线号、管道等级、工艺 参数（温度，压力等）、流体的密度、保温厚度和管道的规格－包括管道的外径、壁厚、管道的材料以 及管道材料在不同操作温度下的许用应力。
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前 言
本标准是中国石化集团上海工程有限公司（简称ＳＳＥＣ）技术标准之一，属于配管室技术标准。 本标准由配管工程室提出。 本标准由配管工程室归口。 本标准主要起草人：方 立、史习庆、倪 钧。 本标准于２００６年首次发布。
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所 在 区 ＡＲＥＡ
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设计阶段 ＤＥＳＩＧＮ ＳＴＡＧＥ
版次 编制／日期 校对／日期 审核／日期
ＲＥＶ． ＤＥＳＮ／ＤＡＴＥ
ＣＨＫＤ／ＤＡＴＥ
ＲＶＷ／ＤＡＴＥ
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中国石化集团上海工程有限公司 发布
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“目次”是自动生成的。在正文编写完
成之后，右键点击本页内容，点击“更新
域”――“更新整个目录”，即可更新。之
后有可能需要人工进行局部修改完善。
目 次
不一定要设“目次”。凡正文及附录的
篇幅合计＞５页时，一般应设置“目次”。
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附件 ２ 管道柔性分析和应力计算一览表
SSEC
中国石化集团
管线应力分析一览表
计算文件号：
上海工程有限公司
中国石化集团上海工程有限公司标准
Q/SSEC aabb00-2005
代替 Ｑ／ＳＰＩＤＩ １ＱＡ××××－１９９８
管道柔性分析和应力计算书编制规定
（草案稿、征求意见稿、送审稿、报批稿、出版稿）
（本稿完成日期：２００５－０３－０２）
２００×－××－××发布
２００×－××－××实施
前言 1 范围【不可省略】 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2 管道柔性分析和应力计算书归档内容和深度的规定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2.2 管道柔性分析和应力计算一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2.3 管道应力计算轴测图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2.4 应力计算输入报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2.5 应力计算输出报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 2.6 设备管口受力校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 2.7 法兰泄漏计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 2.8 其它附图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 3 管道柔性分析和应力计算书的签署规定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 附 件 1 管道柔性分析和应力计算书的封面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 附 件 2 管道柔性分析和应力计算一览表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ 附 件 3 配管专业提供的应力分析轴测图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ 附 件 4 应力专业归档的应力分析轴测图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ 附 件 5 应力分析输入报告范本 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ 附 件 6 应力分析输出报告范本 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７ 附 件 7 设备管口受力校核表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６ G1．容器管口受力校核表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７ G2.泵管口受力校核表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９ G3.离心压缩机管口受力校核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０ G4.汽轮机管口受力校核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１ G5.空冷器管口受力校核表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４ G6.加热炉管口受力校核表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６ 附 件 7 法兰泄漏计算表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７
· 弹簧报告
２．６ 设备管口受力校核
各种设备管口受力校核表详见附件６，包括：
· 附录 ６．１ 容器管口受力校核表 · 附录 ６．２ 泵管口受力校核表
· 附录 ６．３ 离心压缩机管口受力校核
· 附录 ６．４ 汽轮机管口受力校核
· 附录 ６．５ 空冷器管口受力校核表
注： 管道材料不同操作温度下的许用应力应与不同的操作温度相匹配，即Ｔ１与Ｓ１，Ｔ２与Ｓ２等一一对应。
管道柔性分析和应力计算一览表中还应包括计算时所考虑的各种不同的计算工况和载荷。这些工况 和载荷除包括压力、温度、重量等基本载荷外，还应包括风载、雪载、地震载荷及再生工况，备用工况， 设备和钢结构的沉降工况，安全阀的释放载荷等。
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· 管道在偶发载荷（如风，地震）作用下的应力和一次应力组合后的最大偶发应力（ＯＣＣ）和相
应的节点号。
· 各约束点在操作工况（ＯＰＥ）和安装工况（ＳＵＳ）下的受力。
· 各节点在操作工况（ＯＰＥ）和安装工况（ＳＵＳ）下的位移量。
管线号
管道 保温 流体 P1 P2 Pt T1 T2 T2 等级 型式,厚度 密度 MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃
管道柔性分析和应力计算书编制规定
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１ 范围
本标准规定了管道应力分析专业计算书及文件的格式和要求等。 本标准适用于管道应力分析专业，同时也适用于配管、热力、储运和医药等专业的管道应力分析计 算。
２ 管道柔性分析和应力计算书内容和深度的规定
管道柔性分析和应力计算书应包括计算书封面、管道柔性分析和应力计算一览表、应力计算轴测图、 应力计算输入文件，应力计算输出报告，设备管口受力校核，法兰泄漏计算和附图，附表等。 ２．１ 管道柔性分析和应力计算书封面
Ｄ
专 业
ＩＳＣＩＰＬＩ
：
ＮＥ
管道
应
力分
析
SSEC
项目名称
ＰＲＯＪＥＣＴ
中国石化集团 上海工程有限公司
车间（或装置）名称 ＰＬＡＮＴ （ＯＲ ＵＮＩＴ）
SINOPEC SHANGHAI ENGINEERING COMPANY LTD.
管道柔性分析和应力计算一览表中还应包括计算的结果和注释。 管道柔性分析和应力计算一览表中的格式参照附件２。 ２．３ 管道应力计算轴测图 管道应力计算轴测图是应力工程师在分析完成后返回给配管专业的轴测图，管道应力计算轴测图应 包括下列内容： · 节点号。 · 经应力分析工程师和配管工程师共同确认的管道走向。 · 各支吊架的受力和位移量（受力大于 ５０００Ｎ，轴向位移量大于 １００ｍｍ，横向位移量大于 ２５ｍｍ）。 · 特殊要求的支架型式如底板衬聚四氟乙烯板等。 · 有冷紧要求的管道，应力工程师应在管道应力计算轴测图上标明冷紧的位置和冷紧量。 · 管道应力计算轴侧图格式参照附件 ３。 ２．４ 应力计算输入报告 管道应力计算输入文件由ＣＡＥＳＡＲ ＩＩ软件根据输入的数据自动生成。 ２．５ 应力计算输出报告 管道应力计算输出报告由ＣＡＥＳＡＲ ＩＩ软件自动生成，但应力分析工程师应根据不同的要求增加和删 减不同的工况条件。管道应力计算输出报告应包括下列内容： · 管道在压力、重量等工况（ＳＵＳ）作用下最大的一次应力及相应的节点号。 · 管道在热胀、位移等工况（ＥＸＰ）作用下最大的二次应力及相应的节点号。