长输管道的检测-2

全长约４０００公里，２００４年１２月３０日全线供气。 该工程是目前中国管径最大、管壁最厚、压力等级最高、 技术难度最大的管道工程，创造了世界管道建设史上的高 速度。它的建成和运营，开通了中国横贯东西的一条能源 大动脉，标志着中国天然气管道建设整体水平上了一个新 台阶，对于推进西部大开发、加快中西部地区发展具有重 大作用。
3.1.6防腐层检测

埋地管道通常采用外防腐涂层与电法保护 （CP）共同组成的防护系统联合作用进行 外腐蚀控制，防腐层是保护埋地管道免遭 外界腐蚀的第一道防线；

这两种保护方法起着一种互补作用，涂层 使阴极保护既经济又有效，而阴极保护可 使涂层出现针孔或损伤的地方受到保护， 该方法广泛用于埋地管道的腐蚀控制。
管道外检测项目

3.1.3穿、跨越管道检 查；

跨越管道

检查管道的表面状况， 结构配件的缺损情况。
穿越管道：
检查管道裸露、 悬空、位移、 受流水冲刷及 剥蚀损坏情况。
管道外检测项目

3.1.4电性能测试

电绝缘性能测试：阴极保护系统的电绝缘性能测试对 象应包括绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘 垫块等。
更换（Replacement） 修理（Repair） 修复（Renovation） 主动的有计划的“修复”要比采取更换措施或管道发生事 故后的修理代价要小得多，衡量尺度在于其经济性和安全 性。
1.2 管道检测是一种有效的投资
正常的寿命 延长的寿命 早期概率高 由于损耗概率上升 事 故 概 率 低概率 通过检测寿命延长
管道外检测项目

3.1.1敷设环境调查



地面管道、法兰、弯 头、三通、封头等管 道附件的外观检查。 管道标志桩、锚固墩、 测试桩、围栅、拉索 和标志牌的外观检查。 管道走向、地区等级 、 地面建设情况、环境 腐蚀性等。
3.1.1敷设环境调查


管道周围土壤情况，并进行土壤腐蚀性检测（土 壤电阻率、pH值和土壤细菌腐蚀）、管道护坡堡 坎的损毁情况、深根植物情况调查等。 地区等级划分：对管道周围建筑设施及人口稠密 程度进行调查和统计，划分管道地区等级。
刚刚开工不久的川气东送工程，以及其他工程，将使 我国管道运输能力进一步提高。根据《天然气管网布局及 “十一五”发展规划》，２００６年至２０１０年期间， 我国将基本形成覆盖全国的天然气基干管网。
1．管道检测评价的目的和意义

1.1 检测是保证在役管道安全运行的诊断措施
国外油气管输行业的“3R”技术

National Association of Corrosion Engineers
依据的标准规范
NACE RP-0502-2002《管道外腐蚀直接评价方法》 NACE TM- 0497-2002《埋地或水下金属管道阴极 保护测试方法标准》 NACE RP-0169-2002 《埋地或水下金属管道的外 腐蚀控制》等标准； NACE RP 0177-2000《减轻交流电和雷电对金属构 筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 NACE TM 0102-2002《地下管道覆盖层电导率的 测量》 ASMEB31.8S《输气管道系统完整性管理》








原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规 定》 2000年17号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规 定》 SY 6186-1996《石油天然气管道安全规程》 SY/T 5922-2003《天然气管道运行规范》 Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》 SY/T0023—97《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》 SY/T0017—96《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T0413—2002《埋地钢质管聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0414—98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 5918—2004《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》 SY0007—1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 ……


按GB50251—2003《输气管道工程设计规范》： 一级地区：户数在15户或以下的区段； 二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段； 三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住 区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件 的人口稠密区； 四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层 数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。
国家质检总局锅炉压力容器安全监察局颁布《在用工业 管道定期检验规程》，建设部颁发的《城镇燃气管网抢 修和维护技术规程》。 长输管道检测依据行业标准：SY 6186-1996《石油天然 气管道安全规程》，SY/T 5922-2003《天然气管道运 行规范》，Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》。
长输天然气管道的检测和评价
雒设计 西安石油大学材料科学与工程学院
提 纲
1 、管道失效的实例 2、管道检测评价的目的和意义 3、管道检测的特点 4、管道检测技术 5、管道检测新技术
海口天然气管线
管体机 械损伤， 深度约 管壁的 80%
海口天然气管线
管体表面裂纹，该缺 陷现已更换。
苏丹麦鲁特油田原油外输管线
检测原理及方法:
探测走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道发送特 定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道 的位置、走向和深度。 方法有峰值法和零值法。 检测原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号， 在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射， 在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层 的破损点。 采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件， 当检漏员走到漏点附近时，检漏仪开始有反应，当走到漏点 正上方时，喇叭中的声音最响，示值最大，从而准确找到漏 蚀点。

防腐涂层检测技术是在对管道不开挖的前提下， 采用专用设备在地面对涂层性能进行检测：

防腐层评价：评价防腐层老化程度及确定老化严重的 具体管段。 防腐层漏损点检测：地面非接触性检测管道防腐层破 损漏电点，并确定具化及破损缺陷定位，对缺陷大小进行分 类统计，并提出整改计划，及时修复，保证涂层 的完好性。 主要方法：皮尔逊法（PERSON） 、管中电流法 （PCM）、直流电位梯度（DCVG）、电流电位 法、变频选频法等
2、管道检测的特点

2.3 管道检验检测的技术和方法较多
管道的检验检测检测技术逐渐形成管道内、外 检测技术（智能检测、涂层检测）两个分枝 不同的外检测技术有其各自的优缺点

倾向于同时采用多种方法，结合管道的相关信 息进行综合评判，以使外检测的结果更为全面 和更具指导性。
2、管道检测的特点
3PP防腐层的施工质量差
中石化镇海炼化12条长输油管线 腐蚀防护系统检测评价（144Km）
我国埋地管道里程数介绍
２００６年末，全国输油（气）管道里程为４８２２６ 公里，比２００２年增长６２％，年均增长１２.８％。其中 输油管２４１３６公里，输气管２４０９０公里，分别比２ ００２年末增长６１.３％和６２.７％。２００６年底，管道 输油（气）能力为６６９４８万吨／年，比２００２年增长 ６８.４％，年均增长１３.９％。其中输油能力５７５３０万 吨／年，输气能力９４１８千万立方米／年，分别比２００ ２年增长５９.3％和１５８.９％。 我国西气东输工程于２００２年７月４日开工建设，西起 新疆轮南，经过戈壁沙漠、黄土高原、太行山脉，穿越黄河、 淮河、长江，途经九个省、自治区、直辖市，最后到达上海
2、管道检测的特点

2.2管道检验检测的难度大

管道的种类多，数量大，设计、制造、安装、 应用管理环节多；跨越空间大，边界条件复杂； 材料应用种类多，强度级别差异大；管道及其 元件产品质量参差不齐；多数管道为埋地敷设， 并且外表面有保温层或防腐层覆盖，难以直观 地检测管道缺陷，这些都给管道的准确检测增 加了难度。
3.1管道的外检测技术

管道外检测项目主要包括： 防腐层检验； 敷设环境调查； 阴极保护系统检验； 管道埋深检查； 管壁腐蚀检验； 穿、跨越管道检查； 对于特殊条件下的管道， 电性能测试； 还应检验下述内容： 天然气气质分析； 焊缝无损检验； 介质腐蚀性检验 管道材料理化性能检验； 杂散电流检测
防腐层检测技术
皮尔逊法：－防 腐层破损点定位; 在管道－大地之 间施以 1000Hz 的 交流信号，通过 检测交流信号在 破损点上方地表 形成的交流电压 梯度来定位破损 点。


SL-2098管道外防腐层检测仪
防腐层检测技术：
直流电压梯度（DCVG）： －防腐层破损点定位和大 小估算; 通过检测阴极保护电流在 防腐层破缺陷损部位的泄 漏电流在土壤介质上产生 的电位梯度，来定位防腐 层缺陷 典型设备：加拿大CATHTECH型测量仪


3、管道检测技术


随着技术的发展，管道检测技术逐渐形成管道内、 外检测技术两个分枝。 外检测：指在管道外部进行检测，通过涂层、阴 极保护有效性、外部腐蚀环境等的检测，达到检 测管体缺陷的目的。 内检测：将各种无损检测设备装载到清管器上， 将非智能PIG改为有信息采集、处理、存储等功能 的智能型管道缺陷检测器，通过清管器在管道内 部的运行，达到连续检测管道缺陷的目的。
检测是手段，评价是目的

2、管道检测的特点

2.1管道检验检测的涉及面广，检测内容和项目多

原劳动部颁发《压力管道安全管理与监察规定》将压 力管道按其用途划分为工业管道（GC类）、公用管道 （GB类）和长输管道（GA类）。

管道的检测对象不仅包括管道本身，同时还包括其附 属设施和与之相关的各种因素，如管道腐蚀、焊缝、 材质、安全保护装置、防腐保温层、阴极保护系统、 土壤环境腐蚀性检测、管道泄漏检测、管道埋深走向、 地面标志、第三方安全隐患等，必要时还会进行智能 检测、压力试验等项目。