三大类金属加工液优缺点
CNC机器金属加工液的危害与预防
CNC机器金属加工液的危害与预防昨天的建议获得85%同行的认可。
这几天总有朋友咨询CNC机器所使用的金属加工液的健康危害，今晚花一个晚上的时间汇总下面这些资料，希望对大家有用。
什么是金属加工液？金属加工液(MWF)由油与其他添加剂组成。
当金属加工与研磨时，冷却润滑，还有助于提高工件质量，去除金属表面的微粒和碎屑。
有四种不同类型的MWFS。
根据MWFS的不同的成分和添加剂，分四个基本类别。
直馏油。
由矿物油、动物、海洋、植物油或合成油组成。
现在的矿物油是“严格经过精制”或“严格加氢处理”。
有助于减少多环芳烃(PAHs)含量。
直馏油不加水，但其他含添加剂。
乳油。
含30%至85%的高度精制油，加水形成乳化油。
半合成油。
含5%至30%的精制石油、30%至50%的水和一些添加剂。
合成油。
不含石油。
相反，使用类似洗涤剂的成分和其他添加剂来帮助“湿润”工件。
虽然每个类别的组成差别很大，但都可能添加了一些添加剂，例如：含硫或含氯化合物。
缓蚀剂(如磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸皂、胺、硼酸)。
极压添加剂(如硫化脂肪材料、氯化石蜡、磷衍生物)。
防雾剂(如聚异丁烯聚合物)。
乳化剂(如三乙醇胺、石油磺酸钠、脂肪酸盐和非离子表面活性剂)。
烷醇胺。
生物杀灭剂(如三嗪类化合物、恶唑烷类化合物)。
稳定剂。
分散剂。
消泡剂。
色料。
染料。
气味剂。
香料。
MWFS的组成随存储或使用变质吗？是当储存很长时间时，就会形成致癌物亚硝胺。
亚硝胺在水中的MWFS中缓慢形成，缘于亚硝酸盐在液体中的相互反应，或来源于储存罐的衬料，或来自空气中的氮氧化物。
金属加工液中亚硝胺的形成是一个令人关注的问题，因为许多亚硝胺被归类为致癌物。
当使用MWFS时，主要关注的是污染物的存在，这些污染物会有助水基MWFS中细菌和真菌的生长。
细菌可以降解乳化液，改变MWFS的性能。
虽然添加生物杀没剂是为了减少微生物的生长，但其本身具有危险性。
其他污染源包括用于机器润滑油，如液压油、变速箱油和其他润滑油。
金属加工液介绍范文
金属加工液介绍范文一、金属加工液的种类1.冷却液：通过降低金属工件和刀具的温度，减少切削热的积聚，降低加工温度，避免热变形和表面劣化，提高切削质量和工件精度。
2.润滑液：降低切削摩擦系数，减少摩擦热的产生，防止刀具紧卡、磨损和焊接，提高金属加工效率和工具寿命。
3.抗菌剂：防止金属加工液因微生物的生长而产生发臭、发涩、腐蚀等问题，保证加工液的稳定和持久性。
4.界面活性剂：改变金属加工液与金属表面的接触角，减少润滑液在切削过程中的分离现象，提高润滑效果和加工精度。
5.缓蚀剂：减少金属与空气中的氧气和腐蚀介质的接触，避免加工后金属表面出现氧化、腐蚀等问题，保证工件的表面质量。
6.清洗剂：清除金属加工后残留在工件表面的油污、金属粉末、氧化物等杂质，保证工件的清洁度和质量。
二、金属加工液的性能要求1.良好的冷却性能：对金属工件和刀具具有良好的冷却效果，降低加工温度，防止切削热的积聚，保证工件精度和表面质量。
2.良好的润滑性能：降低切削摩擦系数，减少摩擦热的产生，防止刀具紧卡、磨损和焊接，提高金属加工效率和工具寿命。
3.稳定的化学性能：具有良好的抗氧化、抗腐蚀和抗菌性能，保证加工液的稳定性和持久性。
4.适当的黏度和润滑性：保持加工液在切削过程中的黏附性和润滑效果，防止液滴飞溅和过度消耗。
5.对操作人员和环境无害：金属加工液应具备低毒、易分解、易清洗的特点，避免对操作人员和环境造成污染和损害。
三、金属加工液的应用领域和优势1.金属切削加工：金属加工液在金属切削过程中起到冷却、润滑和切削液作用，有效提高金属加工效率和切削质量，延长工具寿命。
2.金属铣削加工：金属加工液能减少热变形和表面劣化，保持工件精度和表面质量。
3.金属车削加工：金属加工液能减少刀具磨损和焊接现象，提高切削效率和切削质量。
4.金属钻孔加工：金属加工液具有良好的冷却性能和润滑性能，降低加工温度，增加切削速度和加工效率。
5.金属铰孔加工：金属加工液能有效减少切削力和摩擦力，提高切削效率和加工质量。
切削液
切削液切削液的分类在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。
所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。
1.水溶液水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。
但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。
因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。
2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。
乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。
它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。
为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。
3.切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。
纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。
在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。
动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。
切削液的作用机理一、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。
在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。
切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。
一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化液介于两者之间而接近于水。
二、切削液的润滑作用三、切削液的清洗作用当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求切削液具有良好的清洗作用。
金属加工液的分类
金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。
根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。
本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。
一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。
它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。
2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。
它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。
3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。
它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。
4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。
二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。
2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。
3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。
4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。
三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。
危害因素之金属加工液
危害因素之金属加工液（MWFs）前言：码字工去机械加工企业经常会碰到切削液、切削油等，但是对于其危害认知、评估、控制方法都一头雾水。
尽管国外对于MWFs 很早就关注了，对于国内来说MWFs还是非常前卫。
现利用Google 搜集和整理了如下小短文（非原创），希望对大家日常码字工作有所帮助。
（一）什么是金属加工液？金属加工液（Metalworking Fluid，MWFs）是一个统称，在各种金属加工工艺，如研磨、切削、成型等等过程中用到的、对加工工件和刀具起到冷却、润滑、防锈、清洗等作用的液体，因此根据使用的工艺场合不同包含了很多种类：切削液、冲压油、淬火液、磨削液、成型油、拉伸油等，而每一种金属加工工艺又有多种加工液，因此，金属加工液包含的种类很多。
金属加工液的作用是在金属加工过程中，降低金属加工时被加工的金属和刀具或者模具之间的摩擦，及时带走加工区内产生的热量以降低切削温度，并把加工时产生的料屑带走，延长刀具的使用寿命，从而提高生产效率, 而且能改善工件表面粗糙度，提高金属产品的表面精度和产品质量。
（二）金属加工液的种类和成份金属加工液是复杂的化学产品，里面的成分主要是基础液和各种添加剂。
基础液有油类、水，起到润滑、冷却、清洗、溶解添加剂的作用，添加剂赋予金属加工液各种性能，根据需要的功能不同，添加剂的种类也不同。
添加剂和基础液要在科学、平衡的配比，选择合适的添加剂种类搭配，才能最终生产出性能合格的金属加工液产品。
金属加工液的种类主要包括以下四大类：1.金属加工油（Straight Oils）: 纯油型，不含水，例如切削油。
金属加工油使用油类做基础液，也就是基础油，可以用作基础油的油类包括矿物油（石油馏分），动植物油，或者合成油类。
纯油型金属加工油的成分是基础油，里面含有多种添加剂，买来就可以使用，无需加水稀释。
油型切削油具有良好的润滑性，但是冷却性能差。
2.可溶性油（Soluble Oils ）：又称乳化油(emulsifiable oils)，这种类型含有油，一般矿物油含量在30%～85%，还有一些添加剂，其中包括乳化剂，帮助油分散在水里，形成乳状液。
解决水性金属加工液的方案
解决水性金属加工液的方案
中万三大系列水性金属加工液的特点
水性金属加工液，是指用于金属切、削、磨、镗、拉、拔、成型、清洗等生产工艺加工中，替代纯油性，用于润滑、冷却、防锈功能的水溶性润滑剂。
中万集合19年的研发经验，目前共有190多个型号的水性金属加工液，几乎可以满足所有的金属加工工艺要求，按照其含油量的高低分为：乳化型、半合成、全合成3大类，均具有以下特点：
1. 采用植物合成酯基为润滑剂，提供优异的表面光洁度；
2. 不含氯化石蜡、亚硝酸钠、甲醛等违禁物质，满足欧美出口要求；
3. 气味温和、不刺激皮肤、不伤手，工人乐于使用；
4. 使用周期长，缩短停机时间，维护简单；
5. 多种抗磨添加剂组合使用，为刀具、模具提供超长使用寿命；
6. 低泡沫、清洗性好，机床干净、便于观察加工情况；
7. 加工液与中万水性清洗剂互溶，便于清洗和后续表面处理；
8. 防锈性能出众，满足工序间防锈及对机床的保护；
9.低COD，对环境影响少，便于后续的废液处理。
10.
※乳化型金属加工液
含油量高，加水配制後的切削液呈乳状，适合重负荷的加工工序，例如拉销、剃齿、钛合金切削、不锈钢切削、铜线大拉、板材冲压成型等。
※半合成型金属加工液
原液中含油量较小，呈半透明微乳状，在切削加工领域可完全替代乳化型切削液。
主要切削钢材、型材铝、压铸铝、铝镁合金、铜合金，以及中细线材的拉丝。
※全合成型金属加工液
原液不含矿物油，配制後的切削液多为透明，废屑沉降快，容易清洗，适合磨削工艺以及铸铁、钢材、黑色金属高速切削。
金属加工液的职业危害及防范
编订：__________________单位：__________________时间：__________________金属加工液的职业危害及防范Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6268-32 金属加工液的职业危害及防范使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
金属加工过程中，金属加工液(Metalworking fluids，MWFs)起着润滑、冷却、带走切屑等重要作用。
但金属加工液属化学品，可引起皮肤病、呼吸系统疾病、恶性肿瘤等多种职业危害。
随着金属加工液的使用日益广泛，接触人数众多，其危害呈日益加重之势。
金属加工液的成分金属加工液可分为四类：加工油(Straight Oil)、可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetic fluids)和合成液(Synthetic fluids)。
其中，加工油为纯油型的油基金属加工液，后三者为水基金属加工液。
加工油，基本成分为是基础油(矿物油、动植物油、合成油)，使用时根据需要加入各种添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。
用矿物油作基础油的切削油润滑性能优良、防锈性能好，但矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧，易导致健康危害，冷却性能也较差。
可溶性油，又称乳化油(Emulsifiable Oils)，用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等)、添加剂(氯、硫、磷等)配制而成。
金属加工用油相关产品介绍
产品特点
防锈油具有出色的防锈性 能和附着力，能够有效防 止金属表面生锈。
效果
通过使用防锈油，该企业 确保了产品的高质量，减 少了因锈蚀引起的产品缺 陷和安全隐患。
案例分析三
应用场景
电子元器件的研磨加工
产品特点
研磨油具有优秀的润滑和冷却性能，能够提高研磨效率和工件的光 洁度。
效果
通过使用研磨油，该企业减少了研磨时间和材料损耗，从而降低了 生产成本。
参考用户评价
查看其他用户的使用评价，了解产品的实 际使用效果和口碑，以便做出更明智的选 择。
使用建议与注意事项
注意油品清洁
保持金属加工油品清洁，避免混入杂质和 污染物，以确保油品的性能和工件的质量
。
A 正确使用量
根据加工需求，使用适量的金属加 工油，避免过多或过少使用，以确
保最佳的加工效果。
B
C
D
淬火油有不同的冷却速度和特性，根 据不同的金属材料和工艺选择合适的 淬火油。
淬火油的主要作用是快速冷却和硬化 金属，提高金属的硬度和耐磨性。
其他金属加工用油
其他金属加工用油包括冲压油、 拉伸油、电火花机油等，主要用 于金属冲压、拉伸、电火花加工
等工艺。
这些用油具有特殊的性能和用途 ，能够满足不同加工工艺的需求
发展趋势
金属加工用油的发展趋势主要体现在提高产品质量、降低能 耗和减少环境污染等方面，未来将更加注重环保、高效、节 能等方向的发展。
02
产品种类与特性
切削油
切削油是由基础油和添加剂组成的，主要用于金属切削加工，如车削、铣削、钻孔 等。
切削油的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈，可以降低切削温度，减少刀具磨损 ，提高切削效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三大类金属加工液优缺点
一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别
1、水溶液类：
水溶液是以水为首要成分的金属加工液。
水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。
因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。
在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。
2、乳化型金属加工液类：
乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。
但润滑、防锈功能较差。
通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。
3、切削油类：
切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。
纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。
金属加工液的选用
1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。
选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。
但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。
2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。
3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。
但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。
切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。
就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。
但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。
一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。
此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。
因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。
润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
目前，安美在行业内全面以半合成、全合成切削液代替了传统的乳化型切削液。
安美新一代切削液采用植物基合成酯作为原料，在抗腐败、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面，均优于前面的三种切削液。
二、金属切削液的选择原则及使用注意事项
切削热、锯切振动、磨损是导致带锯条过早损坏和失效的三大首要因素。
三者都会缩短带锯条的使用寿命，造成企业不必要的成本浪费，用户也不得不支出更多费用于采购新锯条。
避免这些因素对带锯条的影响，有助于企业节省人力物力财力。
因此，合理使用切削液就显得尤为重要了。
不用金属切削液，或切削液种类选择不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，从而提高生产成本，降低生产率。
在锯切过程中，切削液不仅能带走大量的切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率。
切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用防止产生切屑瘤及提高防锈功能。
锯切速度相对较高,切削时产生的热量较多,因此,为延长锯条寿命,不光要考虑冷却效果好,同时还应该考虑要有一定润滑效果,综合来看,半合成切削液兼顾
两者,所以还是用半合成切削液合适，如联诺化工SCC638半合成水性切削液。
对
表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。
SCC638不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。
带锯速度较慢时可选用乳化液，如联诺化工SCC101乳化油。
SCC101由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。
比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上。
锯床上的金属切削液使用要注意事项:
1)为防止金属切削液因化学作用变化，降低功能，使用机床切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂彻底清洗，并用自来水冲刷，再用干净棉纱抹干净。
(不能用洗衣粉、皂水清洗)。
2)直接用自来水和清洁水配制，不用加热和其它处理。
3)定期检查切削液是否发霉、发臭、清除杂物、铁屑，必要时更换切削液。