中国石化镇海炼化股份有限公司

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扮绿杭州湾——镇海炼化打造世界领先绿色石化基地侧记

扮绿杭州湾——镇海炼化打造世界领先绿色石化基地侧记

82 本期专题——镇海炼化打造世界领先绿色石化基地侧记东海之滨,杭州湾畔,坐落着一家全国最具竞争力的炼化企业。

这里,塔林密布间,高树低柳俯仰生姿,一池湖水清澈透明。

这里,拥有2台全球最大加氢反应器、高度超过70米,约20多层楼高的一套沸腾床渣油加氢装置正在稳定运行,一年可将260万吨渣油“吃干榨尽”。

这里,我国首套生物航煤工业装置不久前产出了首批30吨可持续航空燃料。

装置满负荷运行后,一年可消化掉一座千万人口城市回收的“地沟油”。

这,就是中国石化镇海炼化紧锣密鼓地进行着的绿色实践。

“我们将在‘十四五’全面建成集‘产学研用’于一体、产业链创新链有机融合的‘世界级、高科技、一体化’绿色石化基地”,中国石化镇海炼化公司代表、党委书记莫鼎革信心满怀。

降本降耗——添“绿”9月16日,随着镇海炼化2号动力中心中压蒸汽成功返送5号动力中心,公司新老区蒸汽系统优化项目顺利投运。

自此,公司新区老区蒸汽供应完成一体优化,实现更加灵活的“双向互供”,可适应不同工况,进一步降低了整体能耗。

这只是公司狠抓降本降耗、绿色生产的一个缩影。

去年底,镇海基地一号地块新建装置全面投产后,镇海炼化成为拥有每年2700万吨炼油加工能力和220万吨乙烯生产能力的超截至今年10月,镇海炼化减少煤焦制氢装置废渣产生约1万吨;资源化利用废保温棉超7000吨、生产固化土约7.6万吨;累计内部回用各类固废达6.44万吨……节能降耗成效显著,正大步向世界领先绿色石化基地迈进。

文/图 黄仲文 梅辽颖 卞江岐 张演斌 本刊资深主笔 高凡婷扮绿杭州湾Copyright ©博看网. All Rights Reserved.83大型炼化企业,加上归属于镇海基地的23家合资合作企业、全资子公司及产业链上下游企业,构建起“1+23+N”的大炼化新格局。

今年以来,面对国际油价剧烈波动,以及主要产品需求低迷、价格纷纷跳水的经营形势,公司始终坚持稳健的经营策略,一体化调控加工量与采购量,全力管控原油库存风险。

镇海炼化:文化赋能企业高质量发展

镇海炼化:文化赋能企业高质量发展

文化文明文化建设Enterprise Civilization2024年第3期68文化是一个国家、一个民族的灵魂,文化兴则国运兴,文化强民族强,对于企业亦是如此。

文化作为一种软实力,深刻影响着企业核心竞争力的提升和高质量发展。

回顾中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(以下简称:镇海炼化)49年的发展历程,作为中国石化旗下的骨干炼化企业,镇海炼化从调剂型炼厂到炼化一体化,从炼化一体再到打造镇海基地,每一步跨越都踩上了时代“鼓点”、抓住了改革机遇,每一个脚印都是文化赋能高质量发展的生动实践。

49年来,镇海炼化始终坚持以党建引领、文化润心,持续以文化赋能推动企业高质量发展。

坚持以文铸魂,夯实企业高质量发展的力量之源镇海炼化始终不忘国有企业的“根”和“魂”,始终秉持“爱我中华、振兴石化”的初心和“为美好生活加油”的使命,用文化引导人、激励人,凝聚推动企业高质量发展的奋进力量。

始终不忘“国之大者”。

从49年前打下第一根桩起,镇海炼化就切实履行“国企为国、在浙兴浙”的责任担当,在红船精神、浙江精神和石油石化优良传统的浸润下,干在实处、走在前列、勇立潮头。

始终心怀“国之大者”,坚持“两个一以贯之”,坚持以人民为中心的发展思想,旗帜鲜明讲政治,理直气壮抓党建,凝心聚力促发展,奋力当好党执政兴国的重要支柱和依靠力量。

始终聚焦“务实、创新、融合”,大抓“责任、质量、实效”,全面实施“党建领航、书记领跑、党员领先”的“三领”提质升级行动,不断提升党建工作质量和水平,切实以高质量党建引领保障企业高质量发展。

始终不忘血脉赓续。

镇海炼化始终把社会主义核心价值观融入企业发展各方面,使之成为企业文化的硬核,并为促进企业高质量发展提供精神动力和智力支撑。

坚持39年不间断举办干部马列主义培训班,用党的创新理论武装干部员工思想;在中国石化首家发布《石油石化优良传统镇海实践体系》,成立“镇船承”老兵宣讲团、“镇理享”新兵宣讲团,大力弘扬红船精神、浙江精神和石油石化优良传统;深入推进以“招聘有测评、入厂有教育、节点有仪式、培训有内容、使用有导向、身边有榜样、年度有考核”为主要内容的“七有机制”,引导广大干部员工传承石油石化优良传统。

镇海炼化:以精益管理打造世界一流标杆企业

镇海炼化:以精益管理打造世界一流标杆企业

242021 / 11 中国石化“企业当标杆,我要怎么办?”9月初,镇海炼化开展全员大讨论,紧扣“当标杆”的目标任务,理清“怎么办”的实施路径,掀起了对标找差距的热潮。

截至8月底,镇海炼化实现利税超200亿元,创下同期盈利最高纪录,却依然精益求精,这正是企业精益管理的最好写照。

在企业高质量发展的道路上,精益管理提供了强大的动力,创业46年来,镇海炼化累计实现利税超3800亿元。

公司定位世界领先,坚持“科技创新+管理创新”双轮驱动,聚焦“提高效率、增强活力、提升价值”,持续深化改革创新,不断提升精益化管理水平,实现更高质量发展。

管理简化量化持续提高效率“一键搞定,太方便了。

”9月17日,镇海炼化炼油一部综合组的工作人员轻点鼠标,在业务管理系统中确认了漏斗、布回丝等一批现场使用物品镇海炼化:以精益管理打造世界一流标杆企业□ 本刊记者 卞江岐 通讯员 熊安权镇海炼化第一套乙烯装置5次获得所罗门全球乙烯绩效评价第一群组。

图为该装置全景。

万里 摄的报销流程。

以往这类物品的采购报销,需要线上、线下,经过3个单位开单、签字、盖章等流程,现在简化流程后,只要在系统中一键申请、确认,即可完成统一报销。

镇海炼化向一切没有价值的工作开刀,向一切有价值的工作倾斜。

坚持管理提效争简,向低效冗余开刀,让制度瘦身、流程最短。

2020年公司各类制度流程精简40%以上,制度体系既有强大的约束力,又有强劲的效率。

开会带闹钟,发言都限时。

公司不断精简会议文件,坚持能不开的会坚决不开,大力提倡开短会、开小会,一般性会议原则上不超过1小时。

近两年来,公司各类会议精简优化60%,各类文件减少50%,基层干部有了更多的时间和精力抓好安全、管好现场、带好队伍。

在追求管理简化的同时,镇海炼化用管理量化来提升效率。

他们对标国际先进水平、国内行业最好水平、系统内最好水平,以数字为基础,对关键的决策点及操作流程实行标准化管理。

重点工作督办协调机制引入量化管理,如同三维空间中,确定一个点位置的三个坐标,明确工作的时间量、工作的数量、工作的标准,涵盖安全环保、发展建设、生产经营等各个方面,确保工作执行全过程受控。

中石化镇海炼化工艺流程

中石化镇海炼化工艺流程

中石化镇海炼化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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镇海炼化

镇海炼化

针对镇海炼化的问题探究1.【人文】8月1日,在哥伦比亚卡利举行的第九届世界运动会上,镇海炼化员工程锡平、岑伟飞为中国代表团夺得世界运动会两枚地掷球金牌。

想了解镇海炼化平日对员工身体素质的培训和要求是怎样的?2.【社会责任】截至7月31日,宁波市慈善总会共收到捐款485.5万元,在企事业单位中排名前三的是:中石化镇海炼化分公司569878.67元,宁波港集团有限公司222411元,交通银行宁波分行73710元。

镇海炼化的“寸草心”志愿者服务队很受社会关注;想了解作为一个大型企业的社会责任感和为社会公益做出哪些贡献和努力。

3.【环保】镇海炼化对于污水处理做出了不小的成就,但据媒体报道在工业集中区域污水处理的问题非常严重;有没有针对该问题很好的科学和制度方面的办法和建议?4.【环保+社会责任】镇海炼化去年由于引进PX(对二甲苯)项目遭到万人抵制;类似地,大型石油化工项目存在潜在污染问题会引发社会的争议。

是社会群众不了解科学盲目抵制?还是项目本身存在极大问题?国家对于类似问题是如何处理的。

(观众的话与官方话语)5.【安全】今年6月中旬100万吨乙烯工程故障;7月8日镇海炼化发生硫化氢泄露事件,导致一名员工中毒身亡;想要了解镇海炼化如何做好安全工作以及事后处理办法;6.【经济】宁波光镇海炼化上缴的税收就占全市2成以上。

08年宁波全市税收198亿,其中镇海炼化缴税超过40亿;探讨非公有制经济(浙江95%)和公有制经济(5%)的失调比例下,作为公有制经济的石油化工行业如何对税收做出如此大的贡献;(公有制经济少但效益高,探讨镇海炼化的私有化转型的取舍)7.中石化私有化整合镇海炼化回购耗资约80亿港元;面对私有化整合的巨大冲击,镇海炼化如何应对?8. 【民生】7月31日,记者从镇海炼化获悉,炼化公司决定为宁波工程公司增加一条供电线路,以缓解石化三公司小区用电紧张的问题。

因供电总量受到限制,该小区7月份以来一直采用拉闸限电的措施。

镇海炼化粗芳烃抽提技术问答

镇海炼化粗芳烃抽提技术问答

45万吨/年苯抽提蒸馏装置岗位培训技术问答中国石化镇海炼化公司炼油五部2004年12月10日45万吨/年苯抽提蒸馏装置岗位培训技术问答编写人员名单蒋文钧郑志云张洲波中国石化镇海炼化公司炼油五部2004年12月10前言镇海炼油化工股份有限公司现有一套芳烃抽提装置,采用环丁砜液液抽提工艺,设计能力为40万吨/年,从重整汽油C6馏分和部分C7馏分中分离得到苯和甲苯产品。

由于新建甲苯歧化装置需要将C7馏分中甲苯全部抽提出来,同时新增异构化轻烃也需要抽提,届时芳烃抽提单元进料负荷达到85万吨/年,需要进行扩能改造。

如果沿用原UOP抽提工艺将抽提装置由40万吨/年扩能至85万吨/年,不仅改造量大,投资高,需要的停工周期长,而且无法降低装置单位能耗。

为此镇海炼化股份有限公司决定采用中国石化集团石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺专利技术(专利授权号:ZL99107785.7,ZL99108038.6),建设一套45万吨/年苯抽提蒸馏单元,处理C6馏分,现有的40万吨/年液液抽提单元处理C7馏分。

为此,镇海炼化股份有限公司与石油化工科学研究院签订技术转让合同以及补充委托协议(合同编号:2004咨-04-004),并委托石油化工科学研究院提供工艺包及后续技术服务。

石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺采用主溶剂加专用助溶剂的复合溶剂体系,一方面提高了原料适应性,可处理高、低芳烃含量的馏分油;另一方面提高了芳烃收率,芳烃收率水平与液液抽提工艺相当。

石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺代表了国内目前最先进的芳烃抽提蒸馏技术。

该工艺应用于镇海炼化股份有限公司进行芳烃抽提装置扩能改造,具有以下几个特点:●抽提蒸馏单元流程短、操作简便;●投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优;●抽提蒸馏溶剂不含水,溶剂损耗小,对设备无腐蚀性;助溶剂价格便宜;●产品收率高,质量好,不含碱氮;●技术服务便利。

抽提蒸馏单元的原料为来自上游重整装置的C6馏分油和异构化C6轻烃,按年操作8000小时计,年处理量为45万吨。

管架加固施工方案

管架加固施工方案

中国石化镇海炼化股份有限公司炼油老区管架加固土建工程施工组织设计浙江大经建设股份有限公司二00五年六月十三日目目 录录第一章 编制说明 (1)第一节 编制说明 (1)第二节 编制依据 (1)第二章 工程概况 (3)第一节 工程简况 (3)第二节 工程设计特点 (3)第三节 工程施工难点和重点 (3)第三章 施工部署 (5)第一节 部署指导思想与原则 (5)第二节 项目组织机构管理部署 (5)第三节 实施目标管理部署 (7)第四节 施工组织协调 (8)第四章 施工准备工作计划 (12)第一节 施工技术准备 (12)第二节 劳动力准备 (13)第三节 基础设施准备 (14)第四节 施工现场平面布置 (16)第五章 施工方案 (18)第一节 基础加固 (18)第二节 管架修复 (20)第三节 管架柱梁更换 (21)第四节 脚手架搭设 (24)第六章 工期保证措施 (26)第一节 工期目标 (26)第二节 确保工期措施 (26)第七章 施工质量保证措施 (28)第一节 质量方针与目标 (28)第二节 质量管理职责 (28)第三节 质量保证措施 (30)第四节 主要分项质量保证措施 (36)第五节 产品防护 (40)第六节 回访保修服务 (41)第七节 工程技术资料管理 (42)第八章 职业健康安全生产保证措施 (44)第一节 职业健康安全生产管理方针与目标 (44)第二节 职业健康安全管理体系 (44)第三节 职业健康安全生产保证措施 (45)第四节 现场消防保卫措施 (50)第五节 文明施工措施 (53)第九章 环境保护措施 (54)第一节 环境管理目标 (54)第二节 环境保护措施 (54)1. 承蒙中国石化镇海炼化股份有限公司邀请我公司参加炼油老区管架加固土建工程的建设。

我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想,投入我公司最精良的骨干施工队伍,以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标,创造绿色的施工环境,以严格的成本管理,最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量,最大限度地降低工料消耗水平,保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司智能制造能力成熟度研究

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司智能制造能力成熟度研究

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司智能制造能力成熟度研究陈强1,陈彬2(1.中国电子技术标准化研究院,北京100007; 2.中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315000)摘要:智能制造(Intelligent Manufacturing , IM )是新一代信息技术与先进工业制造技术的深度融合,贯穿于产品 的供应链、制造和服务全生命周期的各个环节及相应信息系统的优化和集成,旨在实现制造的数字化、网络化和智能化,不断提升企业的产品质量、效益和服务水平,进而推动制造业实现创新、绿色、协调、开放和共享式发 展美国的“先进制造领先战略”、德国的“工业4.0”、英国的“英国制造2050”、法国的“新工业法国计划”、日本的“再兴”战略和韩国的“新增长动力”战略等,都是以智能制造为主攻方向,希望借此增强本国在新一轮全球产业竞争和价值链中的地位与话语权。

关键词:智能制造;石化企业;能力成熟度1引言智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容,是企业向中高端迈进、加快转型升级的重 要举措,也是新常态下企业打造竞争优势的必然选择。

当前,很多企业对自身的智能制造水平并不清楚,不 能明确该如何分步实施智能制造,这种情况极大地影响了智能制造的有效落地。

主要原因是智能制造在全 球尚无样本和案例,我国制造业的发展由过去的以跟随为主走向了引领全球;智能制造的发展如何做到引 领,离不开标准的制定,同时也促进标准的不断完善。

中国电子技术标准化研究院(以下简称“电子标准研 究院”)在工信部和国标委指导下,起草编制《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度评估方法》,给出了智能制造能力成熟度的评估模型和评估方法,从而使企业以及应用主体能够明确智能制造相关标准的确定与改进方法。

这些标准的制定不仅为 制造业及特定行业的改革与创新升级提供了渠道与方 法,同时通过具体的行业示范点项目,提高了政策落 地与实现效果的可能性。

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浙江新化化工股份有限公司大洋基地新增年产7.5万吨有机胺项目(其中乙基胺4.5万吨,丙基胺1.5万吨,丁基胺1.5万吨)环境影响报告书( 简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证:甲字第2003号二○○九年九月目录0项目背景 (3)1 项目概况 (4)1.1工程名称 (4)1.2产品方案和生产规模 (4)1.3公用工程及辅助设施方案 (4)2工程分析 (7)2.1主要生产设备及原辅料消耗 (7)2.2生产原理及工艺流程 (8)反应通式如下: (8)ROH+NH3=RNH2+H2O (8)2ROH+NH3=R2NH+2H2O (8)乙基胺、丙基胺和丁基胺为有机胺同系列产品,三类产品装置相同,工艺流程基本相同。

(8)2.3项目污染源汇总 (10)3 选址周边环境及保护目标 (20)3.1区域环境质量现状 (20)3.2主要敏感点和保护目标 (21)4 环境影响预测主要结论 (22)5 污染防治对策措施 (23)6 总量控制和公众参与 (24)6.1总量控制 (24)6.1.1大洋基地污染物总量排放情况 (24)6.1.2大洋基地污染物总量控制建议 (25)6.2公众参与调查 (25)7 环境可行性结论 (26)浙江新化化工股份有限公司(以下简称新化化工)原为建德市新化化工有限责任公司,2008年6月完成整体变更设立股份有限公司。

该公司位于风景秀丽的新安江畔(注册地址建德市洋溪街道新安江路909号),现下辖3家控参股子公司,2个生产基地。

新化化工现拥有5万吨/年双氧水、7600万方/年制氢、0.2万吨/年磷酸二氢钾、120万Nm3/年纯氢等无机化工产品系列;0.5万吨/年香精香料系列;3万吨/年乙基胺,10万吨/年异丙胺等有机化工系列产品。

公司曾先后多次被中国氮肥工业协会授予“全国小氮肥行业企业利润、产品销售收入50强”企业。

2007年新化化工共实现销售收入9.61亿元,其中外贸出口额3.06亿元,实现利税9838万元。

新化化工拥有自营进出口权,屡获杭州市人民政府颁发杭州市外贸出口先进企业金龙奖。

此外,新化化工并通过了ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

目前新化化工异丙胺和乙基胺产品装置规模仅次于美国空气制品和化学品公司,居世界第二,亚洲第一,产品国内市场占有率分别约为73%和45%。

针对我国有机胺产品市场状况,新化化工公司选择异丙胺、乙基胺、丙基胺和丁基胺系列有机胺产品作为切入点,已在建德市大洋化工功能区建有年产10万吨异丙胺生产线,现已投入生产。

新化化工大洋基地环评合成氨审批规模为4万吨/年,但由于合成氨装置1000米的卫生防护距离不能满足,公司决定取消合成氨装置中氨合成工段,腾出的总量指标用于建设年产7.5万吨有机胺(4.5万吨乙基胺、1.5万吨丙基胺和1.5万吨丁基胺)产品生产线。

项目建设有利于新化公司进一步巩固有机胺产品在市场上的领先地位,项目采用自行开发的国内最先进的生产工艺及催化剂,生产过程采用DCS计算机集散控制系统控制,项目建成后新化化工大洋基地能为国内外市场提供高品质有机胺系列产品,部分产品将进入国际市场。

1.1工程名称项目名称:浙江新化化工股份有限公司新增7.5万吨/年有机胺项目。

项目性质:改扩建建设地点:建德市大洋工业功能区新化大洋基地内项目用地:项目用地为新化大洋基地内的预留用地项目总投资:本项目工程建设投资估算为8000万元。

1.2产品方案和生产规模本次工程建设规模为年产7.5万吨有机胺,项目分二期建设,其中一期建成年产2.5万吨乙基胺生产线,二期为年产5万吨有机胺(2万吨乙基胺、1.5万吨丙基胺和1.5万吨丁基胺)生产线。

生产线根据市场需求可生产乙基胺、丙基胺和丁基胺,产品方案与生产规模见表1-1。

表1-1 产品方案与生产规模1.3公用工程及辅助设施方案(1)给水系统新化大洋基地水源为兰江水,基地内建有一级泵房、3000m3水池、二级泵房各一座,供水能力为900立方/小时,水压为0.6MPa。

本项目用水依托基地现有供水系统。

(2)循环冷却水系统大洋基地内现有循环供水系统供水能力约1200 m3/小时,循环水系统由循环冷却塔、循环冷水泵、电子除垢仪、阀门、管线等组成。

基地目前实际循环水用量约为450 m3/小时,富余能力能满足本项目循环用水需求。

(3)排水系统大洋基地实行雨污分流。

雨水和清下水进入雨水管道,经雨水池后排入兰江;生产废水、车间地坪冲洗水、生产污水及厂区初期雨水送至污水处理站,大洋基地已建有处理能力为500 m3/d的污水处理系统,能满足有机胺项目废水处理要求。

污水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准后,用泵打入污水管道系统,排入兰江。

(4)变电所及配电站电源由大洋变电所供给,大洋基地的35KV变电所供给35KV进线一回,以建有一座变电所,一期变压器装机容量为9000KV A,本项目用电从基地变电所接入。

(5)供热系统新化大洋基地已建有2台35吨/时NJG-35/3.82-M2型循环流化床锅炉及一台10吨/时Q22/860-10-3.82/450型余热锅炉,两台锅炉的产生的高温高压蒸汽(3.82Mpa,450℃)流量约45t/h。

高压蒸汽分三路进入变换罗茨风机、压缩机和空压机配套的三台汽轮机,经过汽轮机带动电机后,蒸汽压力下降为0.5Mpa,温度约350℃,减压后的蒸汽再经过加水减温后,温度降为260~270℃,蒸汽流量约50t/h,去各生产装置使用。

新化化工大洋基地现有项目蒸汽平衡情况见图1-1,拟建及在建项目蒸汽平衡情况见图1-2。

根据大洋基地蒸汽平衡,本项目用热依托现有供热系统,不单独新增热源。

蒸汽消耗蒸汽消耗1.7t/h蒸汽消耗蒸汽耗量:23.335t/h富余蒸汽量:26.665t/h 图1-1 新化化工大洋基地现有项目蒸汽平衡蒸汽消耗蒸汽消耗蒸汽消耗蒸汽消耗4.31t/h预测蒸汽耗量19.6925t/h图1-2 新化化工大洋基地在建及的拟建项目蒸汽平衡新化化工年产7.5万吨有机胺产品项目组成汇总见表1-2。

表1-2年产7.5万吨有机胺产品项目组成2工程分析2.1主要生产设备及原辅料消耗7.5万吨/年有机胺项目主要生产设备见表2-1。

表2-1 有机胺项目生产主要设备一览表有机胺项目生产原辅材料消耗如表2-2。

表2-2 有机胺项目生产原辅材料消耗2.2生产原理及工艺流程本项目有机胺采用醇类(乙醇、正丙醇和正丁醇)作为原料进行氢氨化反应合成生成,反应需要在氢气氛下进行氢氨反应。

每一种醇反应后均同时生成一胺、二胺和三胺三个产品混合胺,混合物经过一胺塔、二胺塔和三胺塔精馏分离得到相应的产品。

反应通式如下:ROH+NH3=RNH2+H2O2ROH+NH3=R2NH+2H2O3ROH+NH3=R3N+3H2O乙基胺、丙基胺和丁基胺为有机胺同系列产品,三类产品装置相同,工艺流程基本相同。

(1)有机胺生产工艺流程原料醇经泵打入蒸发器,循环的氢氨气体进入压缩机,经压缩至1.0MPa与原料氨一起计量进入蒸发器。

与气化的醇一起进入反应器进行氨化反应。

反应放热被反应器器夹套通入的循环热水移走,反应产品经换热器冷却,进入气液分离器,气体氢氨分出作为循环气体返回压缩机,液体进入脱氨塔,由塔顶蒸出氨,部分回流,部分返回压缩机循环。

脱氨塔的釜液进入一乙胺(正丙胺或正丁胺)蒸馏塔,由塔顶蒸出一乙胺(正丙胺或正丁胺)。

经冷凝器冷凝,部分回流,部分作为产品取出。

蒸馏塔塔釜液进入二乙胺(二正丙胺或二正丁胺)塔,由塔顶蒸出二乙胺(二正丙胺或二正丁胺),经冷凝器冷凝,部分回流,部分作为产品取出。

二乙胺(三正丙胺或三正丁胺)塔的釜液进入三乙胺蒸馏塔,由塔顶蒸出产品三乙胺(三正丙胺或三正丁胺)。

经冷凝器冷凝,部分回流,部分作为产品取出。

三乙胺(三正丙胺或三正丁胺)蒸馏塔塔釜液进入回收塔,由塔顶回收有用原料和产品。

由回收塔塔釜出来的反应系统生成的水,排入污水处理池。

另一原料氨借自身压力压入换热器,与脱氨塔塔顶氨换热后进入循环气体系统经压缩后进入反应器。

此外,整套装置分原料区、反应/分离区、成品区,三个工序管理。

(2)一乙胺水剂配置工艺一乙胺因沸点低,产品配置成50%或者70%的水剂。

通过泵将一乙胺打入配制槽,根据液位显示,可以知道打入多少一乙胺,根据配制要求,一乙胺打到一定量时,停泵,再打入纯水,根据液位加入一定量时,停纯水,开搅拌机搅拌混合均匀,一乙胺溶解时会放热,通过冷却器将水溶液冷却,混合均匀后取样分析水溶液含量是否合格,不合格再加入一乙胺或纯水。

直至合格。

(3)有机胺产品生产工艺流程图有机胺产品生产工艺流程图2-1图2-1 有机胺生产工艺流程和“三废”排放点位图2.3项目污染源汇总2.3.1废水7.5万吨/年有机胺项目废水污染源排放汇总,见表2-3。

全厂水平衡图见图2-3。

浙江省环境保护科学设计研究院杭州市天目山路109号·10·7.5万吨/年有机胺项目废水纳管及排外环境量见表2-4。

值,外排环境氨氮总量以产生量计。

总氮排放量按排放氨氮总量的14.8倍计。

外排 34000单位:t/a40.0图2-2 全厂一期水平衡图外排 68000单位:t/a80.0图2-3 全厂二期水平衡图外排 102000单位:t/a120.0图2-4 全厂(一期+二期)水平衡图2.3.2废气2.5万吨/年乙基胺(一期)项目废气污染源排放汇总见表2-5,4.5万吨/年有机胺(二期)项目废气污染源排放汇总见表2-6,7.5万吨/年有机胺项目废气污染源排放汇总,见表2-7。

表2-5 2.5万吨/年乙基胺(一期)项目废气污染源排放汇总2.3.3固废7.5万吨/年有机胺项目废渣污染源排放汇总,见表2-8。

表2-8 7.5万吨/年有机胺项目固废污染源排放汇总2.3.4技改全厂源强汇总技改后全厂污染源强汇总见表2-9。

表2-9 技改后新化大洋基地全厂污染源强汇总3 选址周边环境及保护目标3.1区域环境质量现状(1)环境空气该区域的SO2、NO2、PM10浓度均能符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准,与历史监测结果相比有明显好转,因此区域常规大气质量尚好,满足环境空气质量功能区的要求。

环评委托特征因子监测表明各敏感点氨浓度低于《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的居住区最高允许浓度限值,厂界各监测点位氨气浓度均低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准1.5mg/m3的限值。

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