风管弯头制作要求规范
风管制作标准
通风风管制造一般规定：1.金属风管及法兰制作的允许偏差2.矩形风管规格3.圆形风管规格4.圆形弯管弯曲半径和最少节数5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.7.12. 塑料板矩形法兰尺寸表13风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数120-160 200-250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×10-40×10-40×10-45×12-45×12-50×15-60×187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60注：风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。
13. 风管强度要求(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》
以下摘自《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》原文
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；
追问
谢谢您的解答，我想再问下下面的具体R=D这种条件内容是在那个
规范上找到的，谢谢辛苦了
回答
就是上面说的《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
原文第4.2.12 条
追问
“如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，
更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；”
就是这些的依据在哪里，规范上没有，条文说明也没有写，想知道在哪里能找到
回答
这段话，还有图就是我把《GB50243-20024.2.12》第4.2.12条解释了一下，那它的依据当然就是《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第4.2.12条了，
最后的“消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片”来自于《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第5.2.8条。
金属风管与配件制作要求
4 金属风管与配件制作4．1 一般规定4．1．1 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。
4．1．2 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境已满足作业条件要求；3 材料进场检验合格；4 加工机具准备齐全，满足制作要求。
4．1．3 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。
制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。
4．1．4 洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。
4．1．5 圆形风管规格应符合表4．1．5-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4．1．5-2的规定。
表4．1．5-1 圆形风管规格(mm)表4．1．5-2 矩形风管规格(mm)注：椭圆形风管可按表4．1．5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴。
4．1．6 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4．1．6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表4．1．6-2的规定。
排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。
不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4．1．6-3和表4．1．6-4的规定。
表4．1．6-1 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-2 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。
表4．1．6-3 不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-4 铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)4．1．7 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm；3 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；4 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。
最新风管验收规范和标准
最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。
以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。
2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。
3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。
二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。
2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。
3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。
三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。
3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。
四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。
2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。
3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。
五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。
2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。
3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。
六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。
2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。
3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。
七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。
2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。
3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。
以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径取决于具体的使用场景和安装需求。
在选择弯头弯半径时，需要考虑以下几点：
1. 弯头的形状和结构：不同形状和结构的弯头有不同的转弯半径要求。
一般来说，直接连接弯头之间的转弯半径要求较高，而过渡弯头则可以稍微降低转弯半径的要求。
2. 风管的尺寸和材质：风管的尺寸和材质也会影响转弯半径的要求。
一般来说，较细、较轻的风管需要较小的转弯半径，而较粗、较重风管则需要较大的转弯半径。
3. 安装的便利性和成本：选择合适的转弯半径可以方便安装，同时也要考虑安装成本。
基于以上考虑，当使用1500mm的弯头转弯半径时，可以根据以下原因进行分析：
* 在一些大型空间中，通风管道需要弯曲以适应空间形状。
当使用1500mm转弯半径的弯头时，它可以适应较大的空间形状，并且可以降低风管的弯曲程度，从而减少安装难度和成本。
* 在一些需要较小转弯半径的应用场景中，如空调系统中的通风管道，使用1500mm转弯半径的弯头可能会显得过大，导致风管不够灵活，无法适应空间形状。
综上所述，选择1500mm的弯头转弯半径需要考虑具体的应用场景和安装需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的弯头形状和尺寸，以适应不同的空间形状和安装需求。
请注意，以上回答是基于一般情况的推测，具体应用场景下可能存在差异。
在实际应用中，建议根据具体情况咨询专业人士，以获得准确的建议和帮助。
不锈钢风管制造标准
不锈钢风管制造标准一、材料要求不锈钢风管应采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的不锈钢材料，其质量应符合国家相关标准。
不锈钢风管的厚度应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的表面应光滑、平整，无明显划痕、变形和裂纹等缺陷。
二、尺寸规定不锈钢风管的尺寸应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的法兰尺寸、形状和位置应符合设计要求，并应便于安装和维修。
不锈钢风管的弯头、三通等管件应符合设计要求，并应保证气流顺畅。
三、制造精度不锈钢风管的制造精度应符合国家相关标准。
不锈钢风管的法兰平整度、接口角度应符合设计要求，并应保证连接牢固、密封性好。
不锈钢风管的弯头、三通等管件的制作精度应符合国家相关标准。
四、焊接质量不锈钢风管的焊接应采用先进的焊接工艺，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
不锈钢风管的焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保其质量符合要求。
五、检验规则不锈钢风管制造完成后，应对其进行严格的检验，确保其质量符合要求。
不锈钢风管的检验应包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。
不锈钢风管的检验应在制造过程中分阶段进行，以确保整个制造过程的顺利进行。
不锈钢风管检验合格后，应进行压力试验，以确保其密封性和强度符合要求。
压力试验应按照国家相关标准进行。
在不锈钢风管出厂前，应对其进行最终检验，确保其质量和性能符合设计要求和使用要求。
最终检验应包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面，并应记录检验结果。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并应按照国家相关标准进行检验。
在检验过程中发现问题时，应及时提出并采取相应的措施进行处理。
在不锈钢风管的使用过程中，应对其进行定期维护和检修，以确保其正常运转和安全使用。
检修时发现的问题应及时进行处理，并做好相应的记录。
在不锈钢风管的运输和储存过程中，应注意保护其表面和内部不受损伤和腐蚀。
运输和储存时应按照生产厂家的要求进行包装和运输，并应避免碰撞和挤压等情况的发生。
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一、风道设计问题
现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：
某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：
(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7
双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5
当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5
现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1
N
R/W
X X1 X2 X3
(叶片数)
0.35~0.70 1 0.35W 0.65W
1.14~0.30 2 0.2W 0.2W 0.5W
0.07~0.14 3 0.1W 0.15W 0.25W 0.5W
3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备
1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)
(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置
1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):
普通弯头不带导流叶片时，L≥8W
普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W
直角弯头带导流叶片时，L≤4W
若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1 >L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题
现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：
1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法
①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100m m，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。