斯达特GSZ-4000数控切割机使用说明书
数控切割机使用方法
数控切割机使用方法
数控切割机（CNC切割机）是一种利用计算机控制的切割设备，主要用于金属加工和材料切割。
以下是使用数控切割机的一般步骤：
1. 设计和准备文件：使用计算机辅助设计（CAD）软件设计所需的切割图案，并将文件保存为切割机支持的格式（如.dxf）。
2. 将文件导入数控切割机：使用数控切割机的控制软件将设计文件导入数控切割机。
这可以通过连接计算机和切割机的方式完成。
3. 设置切割参数：根据实际需要，设置切割参数，如切割速度、火焰强度、刀具直径等。
4. 选择切割模式：根据切割材料的类型和厚度，选择适当的切割模式，如火焰切割、等离子切割或激光切割。
5. 材料固定：将需要切割的材料固定在切割台上，以确保切割过程中的稳定性。
可以使用夹具或磁力吸盘等。
6. 启动切割：经过上述准备工作后，将切割机启动，执行切割程序。
在此过程中，切割机将根据预先设计的切割图案和参数进行精确切割。
7. 监控和调整：在切割过程中，及时观察切割状况，确保切割效果满足要求。
如有必要，可以根据实际情况进行调整。
8. 完成切割：当切割程序执行完毕后，关闭切割机，将切割好的材料从切割台上取下，并进行后续处理，如去毛刺、抛光等。
需要注意的是，不同型号的数控切割机可能具有不同的操作步骤和功能，以上仅为一般步骤。
在使用数控切割机之前，建议先阅读切割机的操作手册，并接受专业培训。
切割机操作说明
切割机操作说明一、引言在工业和手工业领域中，切割是一项常见且重要的工艺。
切割机作为一种专用设备，具有高效、精确和安全等优点，广泛应用于金属加工、建筑和制造领域。
本文将详细介绍切割机的操作流程和注意事项，帮助读者正确、安全地使用切割机。
二、切割机概述1. 切割机是一种用于切割各种材料的专用设备，包括金属、塑料、木材等。
2. 切割机通常由电动机、刀具、工作台和控制器等组成。
电动机提供动力，刀具进行切割，工作台支撑工件，控制器用于控制切割过程。
3. 切割机根据切割方式的不同，分为手动切割机和自动切割机。
手动切割机需要操作者手动控制刀具的运动，而自动切割机则能自主完成切割过程。
三、切割机操作流程根据具体切割机的型号和功能，操作流程可能会有所不同，以下是一个基本的切割机操作流程：1. 准备工作- 检查切割机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接、刀具是否锋利等。
- 将切割机放置在稳固的工作台上，并确保工作台平整。
2. 调整切割参数- 根据切割材料的类型和厚度，调整切割参数，例如切割速度、刀具深度等。
这些参数可能会因切割机的型号和设计有所不同，因此需要按照设备说明书进行操作。
3. 安装工件- 将待切割的工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具或固定装置固定工件，以保证切割的准确性和安全性。
4. 开始切割- 按下切割机的启动按钮，切割机开始工作。
- 在切割过程中，要保持专注，在不影响操作安全的前提下，可适当调整工件位置以获得更好的切割效果。
5. 完成切割- 切割结束后，及时关闭切割机并断开电源。
- 观察切割结果，如有需要，可以进行后续处理，例如去除切割边缘的毛刺。
四、切割机操作注意事项1. 安全第一：使用切割机时，要优先考虑安全。
操作前应熟悉切割机的安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
2. 熟悉设备：在操作切割机前，要仔细阅读设备说明书，并充分了解切割机的结构、功能和操作流程。
3. 切割参数调整：根据切割材料的特性和要求，合理调整切割参数，确保切割效果和工件质量。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程数控切割机操作规程一、工作前1.查验“交接班记录”。
2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。
3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材料是否合格，气50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。
割线是否准备，并清除割口两侧30—4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。
5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。
保证一定的不平度。
6.气割钢板要在切割架上应放平、放正，7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
二、工作中1.严禁超性能使用设备。
2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。
3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。
4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。
5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。
6. 根据编制的程序自动切割。
气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。
7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。
8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。
若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。
12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
2024年数控切割机操作规程
2024年数控切割机操作规程第一章总则第一条为了保证数控切割机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年的数控切割机操作。
第三条数控切割机操作人员必须经过严格的培训和考核，取得相关资质证书后方可上岗操作。
第二章设备检查与准备第四条操作人员在操作数控切割机前，必须仔细检查设备是否完好，包括机床本体、数控系统、切割刀具等。
第五条检查机床本体，确保各部件连接是否牢固，无松动现象；检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
第六条检查数控系统，确认电路是否正常，屏幕是否显示正常，按键是否灵敏。
第七条检查切割刀具，检查刀具是否磨损、损坏，若有问题及时更换。
第八条预热数控切割机，确保机床和切割刀具达到工作温度。
第三章操作流程第九条操作人员必须按照数控切割机的操作界面进行操作。
第十条打开数控切割机电源，启动系统。
第十一条进入数控切割机操作界面，选择相应的加工程序。
第十二条调整切割刀具的位置和速度，确保切割出的产品符合要求。
第十三条将待切割材料固定在工作台上，调整切割刀具的高度，确保切割深度符合要求。
第十四条启动数控切割机，开始切割加工。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作数控切割机时必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员必须注意机床周围的安全警示标识，严禁随意触碰机床。
第十七条操作人员禁止将手指、头发等接近切割刀具，以免发生意外伤害。
第十八条操作人员在切割加工过程中，发现异常情况要及时停止机器并报告相关负责人。
第十九条撤离离开数控切割机操作现场前，必须关闭机床电源。
第五章后期维护第二十条每日结束前，操作人员必须对数控切割机进行清洁和维护，包括清除废料、剩余材料，擦拭机床表面等。
第二十一条定期检查数控切割机的润滑系统，保证正常运行。
第二十二条数控切割机出现故障时，操作人员应按照维修手册的指引进行维修或报告相关负责人。
第六章处罚与奖励第二十三条违反本操作规程的操作人员，将根据情节轻重受到相应的处罚，包括警告、罚款、停止交接工资等。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程
《数控切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备和工具：确保数控切割机设备和所需要的刀具、夹具等工具齐全并处于正常状态。
2. 安全检查：检查设备的各种安全装置是否完好，确定没有异物、杂物堆积在设备周围。
3. 加工件定位：将待加工件安装到数控切割机工作台上，并进行正确的定位。
二、操作步骤
1. 打开电源：按照数控切割机的操作手册，打开电源并进行设备的启动和预热。
2. 参数设置：根据待加工件的规格和要求，进行数控切割机相关参数的设置，包括刀具转速、加工深度、进给速度等。
3. 程序加载：将加工件的数控切割机程序加载到设备中，并进行检查确认。
4. 开始加工：确认加工件的位置和设备参数正确后，启动数控切割机进行加工操作。
5. 监控加工：在加工过程中，及时观察加工情况，保证加工精度和质量。
6. 加工结束：当加工完成后，停止数控切割机的操作并将加工好的件取出。
三、操作注意事项
1. 安全第一：操作人员应配戴安全防护用具，并严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 定期清洁：数控切割机使用结束后，应及时清理设备和工作台面，防止杂物影响下次的加工操作。
3. 维护保养：定期对数控切割机设备进行维护保养，确保设备的正常工作状态。
4. 遵守操作规范：严格按照操作手册和相关标准进行操作，避免不当操作引发意外。
通过遵守上述《数控切割机操作规程》，能够保证数控切割机的正常运转和加工效果，同时也能够保障操作人员和设备的安全。
斯达特系统说明书
斯达特系统说明书斯达特系统说明书斯达特系统是一种先进的自动化生产控制系统，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将详细介绍斯达特系统的功能、安装与配置、使用指南、故障排除、维护和保养以及应用实例，以帮助大家更好地了解和使用斯达特系统。
一、产品概述斯达特系统是一种专为生产环境设计的先进自动化系统，它集成了传感器、控制系统、数据分析和机器人技术等多种技术，实现了对生产过程的精确控制和优化。
斯达特系统的核心是一个高性能的控制器，它可以连接各种传感器和执行器，并通过网络与其他设备进行通信。
斯达特系统的用户界面友好，易于操作和维护。
二、安装与配置安装和配置斯达特系统需要遵循一定的步骤和要求。
以下是具体的操作步骤：1、硬件安装：根据斯达特系统的设计要求，进行硬件安装，包括传感器、执行器、控制器和网络设备的安装。
2、软件配置：根据生产需求，配置斯达特系统的各种功能和参数。
3、网络设置：配置网络连接，确保斯达特系统与其他设备能够正常通信。
4、用户界面设置：配置用户界面，以便操作员可以方便地访问和控制斯达特系统。
三、使用指南以下是斯达特系统的基本使用指南，帮助您更好地理解和操作该系统：1、启动：启动斯达特系统时，需要检查所有硬件是否正常连接，并按照操作手册进行启动操作。
2、操作：通过用户界面，操作员可以访问和控制斯达特系统的所有功能。
操作员需要熟悉界面的布局和操作方法。
3、维护：定期对斯达特系统进行维护，以确保系统的稳定性和可靠性。
维护内容包括清理传感器和执行器、检查线路和设备等。
四、故障排除以下是斯达特系统故障排除的基本步骤，帮助您快速排除故障：1、检查错误日志：检查错误日志以确定故障的原因和位置。
2、检查硬件连接：检查所有硬件连接是否正常，是否有松动或损坏的部件。
3、检查软件配置：检查软件配置是否正确，是否有冲突或错误。
4、重启系统：尝试重启斯达特系统，以解决可能存在的临时性问题。
如果以上步骤无法解决问题，建议联系专业技术人员进行进一步排查。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
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*在选段加工状态下，按【起动】键，系统将在指定行位置开始加工（详见自动加工前的准备工作）
*有时程序太大粗选很不方便，可先用空运行方式，当系统画图到选段位置附近时按【暂停】键，可 从程序显示中粗选行号
1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接
具体接口定义见第五章 输入输出连接
AC220
AC220
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第二章 系统操作说明
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SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设 置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一 功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功 能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。
按【F】键快速选择速度倍率。使用手动微调调速（使用【F+】和【F-】键）有许多不便的地
方，首先微调值取的过大，会在加工中使调速过猛；但如果取的过小，自动—手动变换时，特别是大
幅度变换速度时，又使时间过长。这种情况下可使用快速调速。
在自动和手动方式下按【F】键，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，
6．【F6】镜像加工功能，连续按【F6】键可分别选择Ｘ镜像、Ｙ镜像、不镜像。选Ｘ镜像时，加工 程序沿Ｘ轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Ｙ镜像时，加工程序沿Ｙ轴对称方向执行，看起 来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。
7．【F7】比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例加工。
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1.3 配置介绍
标牌
编程、操 作键盘
电脑键盘 接口
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9.4"/10.4" 彩色液晶显
示器
急停按纽 电源开关 3.5"软盘
驱动器
3.5"软盘驱 动器接口
2．【F2】断点恢复/画线功能，连续按下【F2】系统分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状 态，再按【启动】键后，系统分别执行断点恢复，画线功能（具体见2．3．8 断点恢复操作，和
2．3．9 画线功能）。
３．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】 【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，并将图形范围保存到 加工时；若按【ESC】则退出图形放大功能，但保存图形范围。
1.1 系统组成
数控系统主要由以下几部分组成:
A) 显示/键盘单元(系统操作面板)系统单元:
* PC104总线工业CPU控制板 * 9.4"VGA彩色液晶图形显示器(分辨率:640*480) * PC104总线数控专用卡
1-4轴步进电机控或伺服电机控制信号接口（+5V TTL）。 用户零件程序存储器（7M字节）。 * PC104总线输入/输出接口卡 16路光电隔离输入。(可扩充一倍) 16路光电隔离输出。(可扩充一倍) * 数控系统电源( +5V ) * 71键触摸式薄膜按键 * 3.5"软盘驱动器 * 101键标准键盘控制接口 * RS232接口 * CRT显示器接口 * +5V/+12V开关电源（50W）
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令开始有一个M71 （割枪下降指令）。
3．新程序或首次加工的程序先用自动全图做空运行，用于检查加工程序的正确性，同时确定图形显
示范围。也可通过放大功能检查加工细节, 确无问题既可正式加工。
B) 驱动单元: ． Ｘ轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 ． Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
．最小脉冲当量 ．最大编程尺寸 ．快速进给限速 ．快速切割限速 ．控制轴数 ．联动轴数 ．工作方式选择 ．汉字提示操作 ．动态图形显示 ．全屏幕文本编辑操作 ．文件管理 ．补偿功能 ．最多文件个数 ．每个文件最大段数 ．最大程序容量
２．程序名：显示待加工程序名。 ３．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：
*【1】预热穿孔，其过程参见 M07 指令； 火焰切割方式下： *【2】点火乙炔，按一次为打开乙炔并点火（见M50），再按为关闭乙炔阀门； *【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； *【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀； 等离子方式下： *【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关； *【3】打开／关闭高电流开关，按一次为打开，再按为关闭； *【4】打开／关闭低电流开关，按一次为打开，再按为关闭； 以下火焰／等离子功能相同 *【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升； *【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降； ４．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰，高压、低压切割选择，高压、低压预热选择， 等离子高电流、低电流选择（具体见参数设置中的工艺选择）； ５．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修 调参数）； ６．在强电开关下侧，有四排*八个 ○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○ 表示无信号输
由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:
图2．3 自动方式界面（火焰切割方式）
2.3.1 自动方式界面说明
１．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.00.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的手动速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
2.3.3 自动加工前的准备工作
１．加工前首先对准割枪位置： 正常加工时，将割枪对准参考点； 选段加工时，将割枪对准被选段的起点。
2． 如果使用M07/M08 穿孔, 则须将割枪从切割高度抬高一个（M70）高度，方法是：先将割枪放在 切割高度，再发M70 指令（按【M】键，输入70）；也可在程序的开始加M70 指令。这是因为M07
0.001mm (可设置) ±99999.999mm Y轴:12000mm/min X轴:12000mm/min Y轴:5000mm/min X轴:5000mm/min 2轴(X,Y) 2轴联动(XY) 自动、手动、编程、参数、诊断、自动编程
(文件显示、删除、拷贝、格式化、读入、读出) (反向间隙、火焰半径) 256 5000 7M
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９．屏幕的右上角有【M】，【T】，【F】三项功能，其中：
按【M】键可直接输入M 指令（M 指令具体见编程指令系统）；
按【T】键可直接输入火焰直径，单位为毫米，【回车】有效，【ESC】放弃退出；
2.1 开机和参数初始化
当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
图2．1 系统开机画面
如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。如果系统 需要升级的话，可将升级文件拷到软盘放入软驱。按下【S】和【7】键，系统将自动完成升级操作。 (详细升级方法请参照系统升级)。按【ESC】键后进入工作主菜单。
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第一章 概述
北京斯达微步控制技术有限公司
北京斯达特机电科技发展有限公司
北京斯达特机电科技发展公司最新研制的火焰切割机数控系统 SH-2000H 主机采用高性能32位工 控机，驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机，配备9.4"高分辨率图形显示器，全封闭触摸式操 作键盘，配有机床强电接口。该系统具有可靠性高，精度高，噪音小，操作方便等特点，与当前流行 的CAD/CAM软件有很好的兼容性，用户可以随时做软件升级。适用于各种类型的火焰、水刀、等离子 切割机配套及改造。
前程序轨迹；按【DEL】 删除当前程序；按【ESC】 放弃选择。
2.3.4 自动加工程序的启动
加工程序的启动分为：正常加工、断点恢复加工、选段加工、画线功能。
1. 正常加工时，直接按【启动】键（或外接“启动”键），既可直接加工。 2. 断点恢复加工时，按【F2】选择断点恢复功能，若断点已确定，则不论割枪在何处，按【启动】
键，系统找到断点后，提示断点暂停，此时可按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按【启 动】键，系统沿断点处继续加工。 3. 选段加工时，按【F1】选择选段功能，割枪必须对准选段加工起点，按【启动】键，系统找到选 段起点后，提示选段暂停，此时可有两种选择： 其一，按【回车】键，系统执行当前一段程序（类似单段执行），再按【回车】就再执行一段， 循环往复；其二，按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按【启动】键，系统沿当前段处继续 加工。 4．画线功能时, 按【F2】选择画线功能，直接按【启动】键（或外接“启动”键），系统首先让割 枪走一个偏置（让画线枪对准参考点），再进行加工，结束后再将偏置走回。