安全阀的设计及选型
安全阀的正确使用、选型和定压(三篇)
安全阀的正确使用、选型和定压安全阀是锅炉压力容器以及所有承压设备的重要安全附件之一，它是一种自动阀门，当承压设备超过允许的工作压力后，安全阀自动开启，排放出多余的介质。
当压力降到允许的工作压力后，安全阀自动关闭，设备正常运行。
由此可见安全阀在承压设备安全运行中起着很重要的作用。
笔者在从事安全阀校验工作中发现有不少用户如何对安全阀的正确使用、选型和定压上缺少认识，甚至什么叫安全阀都不懂。
在此笔者经过十几年的工作经验谈谈自己的看法。
一、安全阀的选型1、小型汽水两用锅炉不得采用弹簧式安全阀根据小型和常压热水锅炉安全监察规程规定应当采用水封式安全装置，而且水封管的直径不得小于25mm，其有效水柱高度不得超过4m 且只允许负偏差，也可选用静重式安全阀。
2、蒸汽锅炉应选用弹簧全启式安全阀大家知道，微启式安全阀的开启高度与压力的大小成比例，开启的动作缓慢，它的开启高度只是全启式安全阀的六到十分之一，如果在压力突然升高的情况下不能快速释放蒸汽，因而不能快速降压，这样很容易造成危险。
3、盛装有毒、易燃或介质昂贵的压力容器应选用封闭式安全阀安全阀在运行中泄漏或动作时，由于安全阀外部不封闭，内部零件之间存在微小间隙的结构特点介质除通过排放管排放外，少量的介质会通过零件之间的微小间隙泄漏出事，这不仅造成了浪费又容易发生事故。
二、安全阀的工作压力与设备工况不相适应安全阀的各种规格性能与一定的工作范围相关联的，具有相关的灵敏度和可靠性。
每一只安全阀都备一定的工作压力级，也就是说在一定的工作范围内才能正常工作。
如果说此定压力不在压力级范围之内，安全阀将不可能调到规定的开启压力，即使调到规定的开启压力安全阀也不可能正常工作。
三、安装方面的问题1、安全阀的排放管出口高于安全阀的排放口从而排放管内积水，导致了安全阀锈蚀而产生泄漏。
2、安全阀的排放管未接到安全地点，安全阀的排放管正对着马路和行人，一旦安全阀泄压将会烫伤行人带来事故急患。
安全阀的设置和选用
05
安全阀在特定行业中的应用
安全阀在石油化工行业的应用
安全阀在石油化工行业的应用包括锅炉、压力容器等设备
• 保证生产过程的稳定性
• 减少事故风险
石油化工行业对安全阀的性能和可靠性要求较高
• 保证设备的安全运行
• 防止泄漏事故发生
安全阀在电力行业的应用
电力行业对安
全阀的安全性
和稳定性要求
较高
安全阀在电力
安全阀的选型与安装
选择合适类型和规格的安全阀
• 根据设备特性和工艺要求
• 考虑安全阀的性能和可靠性
安全阀的安装应符合规范
• 便于观察和操作
• 减少压力损失和泄漏
安全阀的安装高度和方向应适当
• 便于维护和检修
• 减少安全隐患
⌛️
03
安全阀的性能测用标准试验介质进行性能测试
• 保证安全阀的性能始终符合要求
• 减少安全隐患
对安全阀的密封部件和弹簧进行保养
• 保证安全阀的性能和可靠性
• 延长安全阀的使用寿命
安全阀的故障诊断与处理
根据安全阀的运行状况和异常现象进行故障诊断
• 判断故障原因
• 制定处理方案
对安全阀的故障部件进行更换或维修
• 保证安全阀的正常运行
• 减少生产损失
• 当设备内部压力达到设定压力时
• 阀门被顶开，释放压力
• 压力降低后，阀门自动关闭
• 安全阀可以自动调整释放压力
• 以适应设备内部压力的变化
安全阀在工业过程中的重要作用
保证设备的安全运行
• 避免因压力过高而导致的设备损坏
• 防止泄漏事故发生
维持设备的正常运行
• 防止压力过低而影响设备的性能
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的设备。
选取恰当的安全阀、正确计算和设置其工作参数对于设备的安全运行至关重要。
以下是有关安全阀选型、计算和设置规定的详细信息。
一、安全阀选型要点：1.根据系统和设备的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定工作压力应稍高于系统最大工作压力，一般选取额定压力为系统最大工作压力的10-20%之间。
2.根据系统和设备的工作温度范围选择适用的安全阀。
安全阀的额定工作温度应与系统最大工作温度相匹配，同时需考虑到介质的特性和温度变化因素。
3.考虑设备和系统的流量特性，选择合适的安全阀。
安全阀的流量特性要与系统的流量能力相匹配，以确保能够及时有效地排放过多的介质。
4.考虑设备和系统的介质特性，选择适用的安全阀。
不同介质对材料的要求不同，需要选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料或涂层的安全阀。
二、安全阀计算要点：1.确定安全阀的标准和规范。
根据所在国家或地区的相关标准和规范，进行计算和选取。
2.计算系统的最大工作压力。
考虑系统的设计压力、管道压力损失、液位变化等因素。
3.计算安全阀的要求。
根据系统的工作压力范围、介质特性、流量能力等因素，计算安全阀的额定工作压力和流量能力。
4.考虑特殊条件和环境因素。
如高海拔、低温等特殊条件下的安全阀计算，需要考虑特殊的修正因素。
三、安全阀设置规定：1.安全阀应设置在最高压力区域。
确保安全阀能够及时发现并排放过高压力的介质。
2.安全阀的出口管道应直接排放到安全区域或专用排放装置。
确保排放的介质不会对人员和环境造成危害。
3.安全阀的排放管道应具备足够的直径、延长长度和排放能力，以保证介质排放的效果。
4.安全阀的排放口应设置向上或向外，以防止排放的介质对人员和设备造成伤害。
5.安全阀的设置位置和方式应符合标准和规范的要求，不得轻易改变或调整位置。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保设备和系统安全运行的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行准确的计算和设置，能够有效地保护设备和系统免受过高压力的影响，确保人员和设备的安全。
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节容器内压力，以避免容器因过压而发生破裂事故。
在工业生产中，安全阀的设计和选型对于保障设备和人员的安全至关重要。
下面将从设计要求、选型依据和安全阀的类型等方面进行详细介绍。
一、设计要求：1.安全阀的设计要满足国家标准和相关法规的要求，并获得相应的认证和检验。
2.安全阀的承受压力、流量和温度等参数要符合容器和工艺流程的要求。
3.安全阀的结构要合理，可靠性要高，工作稳定，响应迅速，具备自调节功能。
4.安全阀要方便安装、调节和维护，具备可靠的密封性能和防腐蚀能力。
二、选型依据：1.容器的工作压力和设计压力：安全阀的承受压力必须大于或等于容器的工作压力，并考虑到容器的设计压力，以确保安全阀在任何工作条件下都能正常开启。
2.流体性质和流量要求：安全阀的流量要满足制定的标准和容器的工艺要求。
流体性质可以影响安全阀的材料选择和工作参数的设定。
3.温度要求：安全阀的材料选择要能够耐受容器内的高温，并确保在高温条件下仍然能正常工作。
4.安全阀的响应时间：不同的工艺要求对响应时间有着不同的要求，选型时需要根据具体工艺要求进行选择。
5.安全阀的材料和密封性能：安全阀的材料要和容器内介质相适应，同时要具备良好的密封性能，以确保逃逸的气体不会造成安全隐患。
三、安全阀的类型：1.弹簧式安全阀：通过弹簧预先设定压力值，当容器内压力超过设定值时，弹簧会弹起，释放压力，实现减压。
2.阳平衡安全阀：利用阀盖上的阳平衡活塞来平衡容器内部和外部的压力，当容器内压力超过设定值时，活塞会自动打开，释放压力。
3.超静态安全阀：适用于需要非常高精度的流量调节和控制的场合，能够在高压差下实现稳定的流量调节。
4.调压安全阀：适用于需要同时进行压力调节和安全防护的场合，通过调整安全阀的调压装置，达到设定的压力值。
四、安全阀的选型及注意事项：1.根据容器的工作压力和设计压力，选择合适的承压范围和额定流量的安全阀。
燃气安全阀的结构参数与选型使用
燃气安全阀的结构参数与选型使用燃气安全阀是一种在燃气管道或燃气设备上起到保护作用的阀门。
其结构设计和参数选择直接关系到安全阀的可靠性和性能。
本文将从燃气安全阀的结构参数和选型使用两个方面进行详细介绍。
一、燃气安全阀的结构参数1. 阀体材质：燃气安全阀的主体部分是阀体，一般选用铜制材料。
铜具有良好的导热性能和耐腐蚀性，能够确保燃气阀的稳定运行。
2. 阀芯结构：燃气安全阀的阀芯是控制燃气流通的重要部件。
常见的阀芯结构有弹簧式、活塞式和膜片式。
弹簧式阀芯由弹簧控制阀芯的开关，适用于小流量的应用场景。
活塞式阀芯通过活塞的上下移动实现阀门的开关，适用于大流量的应用场景。
膜片式阀芯采用薄膜片进行控制，具有开启灵敏、关闭快速的特点，适用于高压力和高温环境。
3. 开启压力：燃气安全阀的开启压力是指在压力达到或超过阀门设定压力时，阀门开始打开的压力值。
根据不同的应用场景和需求，可根据实际情况选择不同的开启压力。
4. 关闭压力：燃气安全阀的关闭压力是指在压力下降到设定压力以下时，阀门开始关闭的压力值。
同样地，根据不同的应用场景和需求，可根据实际情况选择不同的关闭压力。
5. 流量系数：燃气安全阀的流量系数是指单位时间内通过阀门的燃气流量与进口压力的比值。
该系数通常由制造商提供，可根据燃气管道的流量需求来选择合适的阀门。
二、燃气安全阀的选型使用1. 燃气安全阀的选型：在选型过程中，首先要根据燃气管道的压力、流量和使用环境等因素来确定阀门的参数，如开启压力、关闭压力和流量系数等。
其次，要选择具备相关认证和合格证书的产品，确保安全阀的质量和可靠性。
最后，还需要根据预计使用寿命、维护周期、安装方式等因素来考虑相关因素。
2. 燃气安全阀的安装与使用：安装燃气安全阀时，需要注意以下几点：首先，根据阀门的安装说明进行正确安装，保证阀门与管道的连接牢固且密封良好；其次，在使用过程中，要定期检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常开启和关闭。
安全阀的设计及选型
定期对安全阀进行检查，确保其正常工作， 无泄漏、堵塞等现象。
清洁与润滑
定期对安全阀进行清洁和润滑，保持其良好 的工作状态。
更换密封件
密封件是安全阀的重要部件，需要定期更换 ，确保其密封性能。
校验与调试
定期对安全阀进行校验和调试，确保其性能 参数符合设计要求。
常见问题及解决方案
泄漏
检查密封件是否老化或损坏，如 需更换密封件；检查安全阀的安 装是否符合要求，如有问题进行
详细描述
在化工行业中，安全阀被广泛应用于各种设备和管道系统中，以防止介质超压 。由于化工介质具有腐蚀性、易燃易爆等特点，对安全阀的要求较高，需要具 备可靠的密封性能、快速响应和稳定排放等特点。
石油天然气行业应用
总结词
高压、高温、高风险
详细描述
石油天然气行业中，安全阀主要用于井口、管道、储罐等设备，以防止介质泄漏 和超压事故。由于石油天然气具有高压、高温、高风险等特点，安全阀需要具备 更高的耐压、耐温、耐腐蚀性能，以确保设备和人员的安全。
度等参数。
选择类型
根据使用环境和工况，选择适 合的安全阀类型，如弹簧式安 全阀、自力式安全阀等。
设计计算
根据安全阀的工作原理和相关 标准，进行设计计算，确定主 要零部件的尺寸和规格。
绘制图纸
根据设计计算结果，绘制安全 阀的装配图和零件图。
设计参数
工作压力
安全阀在正常工作条件 下所承受的压力。
工作温度
管道参数
阀门性能要求
根据管道的直径、连接方式等参数，选择 合适接口尺寸和连接方式的安全阀。
根据工艺安全、设备保护等要求，选择具 有适当开启压力、排放能力、密封性能等 性能的安全阀。
选型步骤
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型一、安全阀的基本概念安全阀是一种与压力容器、管道、锅炉等相关的设备，当压力超过规定值时，能够自动开启并排放相应的压力以保障被保护的设备的安全。
在很多工业领域中，安全阀都是不可或缺的。
例如，在石油化工、钢铁、电力、航空航天等行业，安全阀对于安全生产起着重要的作用。
安全阀的机构常见有弹簧式、重锤式和液压式三种。
其中，弹簧式安全阀的最大特点是结构简单，易于维护和更换。
重锤式安全阀则通过重锤的作用，利用重力低于弹簧力的特点实现开启。
液压式安全阀的开启则是由液体的压力实现的。
该三种机构中，弹簧式安全阀用的最广泛，因此本文以弹簧式安全阀为例讲解其设计及选型。
二、安全阀的设计1. 弹簧的选用在弹簧式安全阀的设计中，弹簧是一个至关重要的部件。
正确选择合适的弹簧，能够确保安全阀的开启压力在规定范围内，保障被保护设备的安全运行。
在纯粹的安全阀设计中，弹簧的选取通常采用试算法。
按照试算结果选择弹簧后，要进行试制和试验以验证结果的正确性。
并且在弹簧的选取中，还要考虑弹簧的寿命和工作温度等因素。
如果是在改造安全阀或更换弹簧的情况下，应先了解设备的工作条件和特点等相关参数，再根据弹簧的特性进行选择，避免对被保护设备造成不良影响。
2. 排放容积的计算在设计安全阀时，要考虑到排放容积的大小。
排放容积是指在安全阀开启后，放出的介质所需要的空间。
如果排放容积太小，则在安全阀开启后，介质排放不畅或无法排放，会对设备造成较大的损害。
在计算排放容积时，应根据设备的特点和工况条件进行综合分析计算，以确保安全阀按照要求工作。
具体方法有使用计算公式或进行数值模拟等。
3. 设计弹簧腔设计弹簧腔时，应根据弹簧的选用和计算排放容积确定弹簧腔的尺寸。
一般来说，弹簧腔的尺寸不得过小，否则会影响弹簧的弹性，使安全阀开启压力偏低。
在设计弹簧腔时，还要考虑弹簧腔的通气条件。
弹簧腔通气不良，会影响安全阀的正常工作，增大设备的安全风险。
因此，在设计时要充分考虑弹簧腔的通气条件，保证其通气自由。
安全阀分类和参数选型方法详解范本
安全阀分类和参数选型方法详解范本安全阀是一种常见的防爆装置，用于保护压力容器免受过高压力的影响。
根据国家标准GB/T 12241-2005《安全阀通用技术条件》的要求，安全阀可分为以下几类：弹簧式安全阀、薄型膜片式安全阀、液力式安全阀、气动式安全阀、电动安全阀和热力阀等。
一、弹簧式安全阀弹簧式安全阀是一种常见的安全阀类型，其工作原理是通过调整阀弹簧力和阀芯负载压力来实现安全阀的开启和关闭。
弹簧式安全阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯和弹簧组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，阀芯会受到压力作用而向上移动，使阀座打开，从而释放过高压力。
弹簧式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：根据容器的工作压力来确定安全阀的设定压力。
一般情况下，安全阀的设定压力应略高于容器的工作压力，以保证安全阀在容器内部压力略超过工作压力时能够及时开启。
2. 流量系数：安全阀的流量系数是指安全阀完全开启状态下单位时间内通过的流量。
根据容器的设计容量和流体性质来确定安全阀的流量系数。
一般情况下，流量系数应根据容器的最大排放能力，以及流体的介质性质和流体速度来确定。
3. 相对降压和排气能力：安全阀在开启时会产生一定的压力损失，因此需要考虑安全阀的相对降压能力和排气能力。
相对降压能力是指安全阀完全开启时，所能降低的压力值。
排气能力是指安全阀完全开启时单位时间内能够排放的流体体积。
二、薄型膜片式安全阀薄型膜片式安全阀是一种以薄膜片为开启和关闭元件的安全阀，其工作原理是通过调整膜片受到的压力来实现安全阀的开启和关闭。
薄型膜片式安全阀主要由阀体、阀盖、膜片和调节元件组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，膜片会受到压力作用而变形，使安全阀打开，从而释放过高压力。
薄型膜片式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：同弹簧式安全阀，根据容器的工作压力来确定薄型膜片式安全阀的设定压力。
2. 流量系数：同弹簧式安全阀，根据容器的设计容量和流体性质来确定薄型膜片式安全阀的流量系数。
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A
17.9 W F2 K d K c
ZT MP 1 (P 1P 2)
对于亚临界流的气体，安全阀的最小泄放 面积为
A
17.9W TZ
FK d K C MP1(P1 P2 )
排放介质为液体
A
VL：体积流量 L/min
工作压力 Operating pressure:阀门正常工作状态 的压力。
排放压力 Relieving pressure：整定压力加超过压 力。 超压 Over pressure：超过安全阀整定压力的压力
增量，通常用整定压力的百分比表示。
回座压力 Reseating Pressure：排放后阀瓣与阀 座重新接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差 Blowdown：整定压力与回座压力之 差，通常用整定压力的百分数表示；而当整定 压力小于0.3MPa时，用MPa表示。 背压 Back Pressure：安全阀出口处的压力。
为达到调节回座压力 的作用, 又增加了一个 调节圈。调节圈、喷 嘴、阀瓣夹持器构成 了“蓄压腔”， “蓄 压腔”内的力不仅决 定升力，也对回座力 起决定作用。
低前泄 高启闭压差
启闭压差 调节圈的 位置
蓄压腔
P
高前泄 低启闭压差
最终形态
弹簧阀盖
新因 素
背压
P1
阀体
P2
为保护压力泄放阀不受诸如气候及粗鲁装卸的破 坏，增加了阀体与阀盖。这又引出了一个新的需 要考虑的因素——背压。
安全阀的设计及选型
名词术语
压力泄压阀 Pressure Relief Valve (PRV)
安全阀 Safety Valve 泄放阀 Relief Valve
安全泄放阀
Safety Relief Valve
安全阀 Safety Valve
一种靠阀门进口侧静压动作的压力泄放阀
能突然起座并全开
附加背压 Superimposed back pressure：安全阀 即将动作前在阀出口处存在的静压力，是由其 他压力源在排放系统中引起的。 排放背压 Built up back pressure：由于介质通过 安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压 力。 冷态试验差压力 Cold Differential Test Pressure： 安全阀在试验台上调整到开始开启时进口处的 静压力，该压力包含了对背压和温度的修正值。
对于临界流的气体，安全阀的最小泄放面
积为
A
1.316W TZ
CK d P1K b K c M
符号 A
含义 最小泄放面积
P1
W Z
安全阀泄放压力
即为设定压力+超压+当地大气压
所需泄放量 （质量流量） 压缩因子
C
Kd Kb Kc T M
由绝热指数确定的气体常数 (如果不能确定, 建议值为315)
动力锅炉
安全阀超压：3%
ASME VIII
压力容器 (MAWP>1.03barg)
ASME VIII对于安全阀超压的规定
单安全阀，设计工况为 非火灾工况
110
100
MAWP (MAX. SET)
多安全阀，设计工况
为非火灾工况
MULTIPLE VALVES
116
2ND
1ST 105
100
MAWP
单安全阀，设计工况为火灾工况
121
21%
100
MAWP
多安全阀，设计工况为火灾工况
121
第二个安全阀
110 第一个安全阀
100
MAWP
API
API 520
Part I : Sizing, Selection Part II: Installation
API 521
100% 90%
%Rated Lift
80% 70% 60% 50% 0% 20% 40% 60% 80% Back Pressure in % of SET Pressure
Conventional Spring Valve
由普通式变换为平衡波纹管PRV
波纹管式安全阀作用
平衡背压 隔离严重
DN
Area=πDL 。
LIFT
排放面积
压力泄放阀排放时流体通道 的最小截面积处的喉部面积 与帘面积之间的较小者．
安全阀的演变
普通型弹簧直接载荷 PRV
最初形态
通过一个可调 的弹簧来改变 整定压力。遗 憾的是，当阀 座组件升起以 打开阀门时， 弹簧压缩量越 大，产生的向 下的力越大， 又限制了阀门 的开启。
先导式安全阀—不受背压影响
导阀 导压管 活塞密封
P1
弹性阀座
P2
出口
不平衡 移动副 (活塞)
导管
P1
入口
阀座压紧力
100 75 % 阀座压紧力
先导式 PRV
50 弹簧直接载荷 PRV 25
0
25
50 % 整定压力
75
100
标准规范
ASME I ASME VIII
API
ASME I
压 力%
整定压力偏差
110
允许超压
100
启闭压差, % 整定 典型的 回座压力
MAWP
典型的整定压力
95 90
泄漏实验压力
背压
Pb (背压)
入口
压力泄放阀出口的压力.
排放背压
Built-up back pressure
排放
PRV 打开介质流动
入口
可能的压力源
去火炬
可能的压力源
密闭的排放总管
可能的压力源
当系统压力达到整定压力时开启 在系统压力达到允许超压之前泄放掉额定排
量
当系统压力降到整定压力以下后，阀门回座
复位，并保持密封
压力相关的基本概念
最大允许工作压力 (MAWP)
在设计温度下,设备或管道所允许承受的最 大工作压力,该压力是根据容器受压元件的 有效壁厚计算所得。
整定压力 Set Pressure：安全阀阀瓣在运行条件 下开始升起时的进口压力，也叫开启压力,设定压 力。
腐蚀和危 险性介质
Lift vs Back Pressure
100% 90%
%Rated Lift
80% 70% 60% 50% 0% 20% 40% 60% 80% Back Pressure in % of SET Pressure
Conventional Spring Valve
Balanced Spring Valve
泄放系数Kd的取值不同 对于气相排放 API 520 -> Kd=0.975 ASME -> 选取的是具体安全阀的实测值
安全阀计算举例
计算软件PSV PLUS
安全阀数据表填写
F
可调整的 弹 簧
P
在阀座组件上 增加一个裙边， 给向上的入口 裙边 压力提供一个 大一些的作用 面积。当阀门 开始打开，改 变了下游流体 的方向，即推 进了阀门开启 加快，又减小 了前泄（当压 力趋近于整定 压力时，阀座 的泄漏）及超 压。
F
增加受力面积
•加速阀门开启 •减少超压
P
F
进一步改进
全开
开高
整定压力
允许超压
适用于可压缩性流体（气体、气相或蒸汽）
泄放阀 Relief Valve
一种靠阀门进口侧静压动作的压力泄放阀 开高随超压的增加而成比例的增大
全开
开高
整定压力
允许超压
通常用于不可压缩的流体（液体）
安全泄放阀 Safety Relief Valve
即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质,
Cause of Overpressure
API 526 Dimension API 527
Seat leakage testing
安全阀最小泄放面积计算
排放介质为气体/蒸汽
1. 根据背压判断排放介质的流型
气体的临界流压力公式
当安全阀的背压小于等于临界流压力时，流体为 临界流动，否则为亚临界流动。
具有突开/调节双重动作特性。
广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+安全泄
放阀
理想的压力泄放阀
PRV
被保护的系统
在达到整定压力之前无泄漏 只在整定压力下开启
只泄放掉保护系统所需要的排量
在泄放循环中性能稳定
在整定压力下回座(启闭压差为零)
对压力泄放阀性能的实际要求
在系统正常操作压力下保持密封
吹扫
被保护的系统
附加背压（静背压） Superimposed back pressure
开高
压力泄放阀开 启后，阀瓣密封面 离开关闭位置的实 际行程．
开高
喉部面积
压力泄放阀进口端至关闭 件密封面之间流道的最小截面 积． Area＝πD /4 。
2
帘面积
阀瓣在阀座上方升起时 在其密封面间形成的圆柱形 或圆锥型通道的面积．
与排量相关的基本术语
理论排量： therotical discharge capacity：流道 横截面积与安全阀流道面积相同的理想喷管的 计算流量。 额定排量 Certified discharge capacity：实测排量 中允许作为安全阀使用基准的那一部分，也就 是理论排量乘以额定排量系数后得到的数值。 需要排量 Required capacity:设计要求安全阀最 低需要达到的排量。
11.78V L G
K d K W K C K V P1 P2