安全阀选用
安全阀的选用和计算规定
安全阀的选用和计算规定一、安全阀的选用规定：1.按照规定的工作条件来选择安全阀的额定压力和流量。
必须根据设备的工作条件、操作特点和相应的规范标准来选择安全阀的额定压力，以确保它能在设备的工作压力范围内有效地保护设备。
2.根据工作介质的特性选择安全阀的材质。
不同的介质对安全阀的材质有不同的要求，如对腐蚀性介质，则需选择耐腐蚀材质制造的安全阀。
3.根据工作温度来选择安全阀的材质和密封材料。
工作温度对安全阀的选材和密封材料有直接影响，需要选择适合工作温度的材质来制造安全阀。
4.根据设备的工作流量和要求来选择安全阀的开启面积。
根据设备的流体流量大小和要求来选择安全阀的开启面积，以确保安全阀能够按要求有效地排放流体。
5.按照国家和行业标准来选择安全阀。
在选用安全阀时，应根据国家和行业标准来选择，确保安全阀符合国家和行业的规范要求。
二、安全阀的计算规定：1.根据设备的最大工作压力和流量来计算安全阀的额定压力和流量。
根据设备的最大工作压力和流量来计算安全阀的额定压力和流量需求，以确保安全阀能在设备工作压力范围内正常运行。
2.根据安全阀的结构和参数来进行压力计算。
安全阀还需要根据其结构和参数进行详细的压力计算，包括启闭压力、启闭压差、导程等，以确保它能够准确、可靠地工作。
3.根据设备的流体性质来选择安全阀的参数。
设备所使用的流体对安全阀的参数也有一定的影响，如流体的压缩系数、密度、黏度等，需要根据流体的性质来进行计算和选择。
4.按照国家和行业标准进行安全阀的计算。
安全阀的计算应按照国家和行业的标准进行，以确保安全阀的计算结果符合规范要求，保证设备的安全运行。
以上就是安全阀的选用和计算规定的相关内容，通过以上规定的选择和计算，可以确保安全阀能够正常、准确地运行，防止设备超压事故的发生。
安全阀的介绍与选用
安全阀的介绍与选用一、安全阀的介绍安全阀是一种用来保护压力容器和管道系统的设备，它能够在系统内部压力超过设定压力时自动打开，释放多余的压力，以避免容器和管道爆炸或破裂。
安全阀通常由阀体、调整弹簧、开关机构等部分组成，通过调整弹簧的预压力来设定阀门打开的压力范围，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放过多的压力。
安全阀有各种各样的类型和结构，根据使用条件和要求，可以选择以下几种常见的安全阀类型：1.弹簧式安全阀：弹簧式安全阀最常见，通过调整弹簧的预压力来设定阀门打开的压力范围。
它适用于中小型压力容器和管道系统，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
2.定量排放式安全阀：定量排放式安全阀是一种具有排放特性的安全阀，能够根据需求自动排放一定量的压力。
它适用于涡轮机、蒸汽锅炉等需要定量排放压力的系统。
3.高温高压安全阀：高温高压安全阀能够承受高温和高压环境，并能够在超温和超压情况下正常工作。
它适用于石化、冶金、发电等高温高压工况的压力容器和管道系统。
4.低温安全阀：低温安全阀能够在低温环境下正常工作，其阀体和密封件能够承受低温的影响，确保系统的安全运行。
它适用于液化气体、液氮等低温系统。
二、安全阀的选用1.根据工作条件选择：安全阀的选用要根据实际的工作条件来确定，包括压力范围、介质性质、工作温度等。
根据这些条件，选择合适的安全阀类型和结构，确保它能够正常工作。
2.根据压力容器和管道系统的容量选择：根据压力容器和管道系统的容量大小，选择合适的安全阀规格和口径，以确保能够及时、有效地释放多余的压力。
3.根据安全阀的排放能力选择：安全阀的排放能力是指单位时间内能够排放的压力或流量，根据系统需要和安全要求，选择具有合适排放能力的安全阀。
4.根据安装和检修便捷性选择：选择安装和检修便捷的安全阀，方便对其进行安装、调试和维护，确保其长期有效地工作。
在进行安全阀选用时，还需要考虑其他因素，如可靠性、耐用性、密封性、防腐性等。
安全阀的选用原则
安全阀的选用原则安全阀是一种用于保护压力容器、管道或设备的重要安全装置。
它能够在压力超过预设值时自动打开，释放过量压力，以防止压力容器或管道发生爆炸或其他严重事故。
选择适合的安全阀对于确保系统的安全运行至关重要。
以下是关于安全阀的选用原则的详细解释。
1. 符合国家和地区标准：安全阀的选用必须符合适用的国家和地区标准。
例如，中国的安全阀选用应符合GB/T 12242-2012《安全阀》标准。
2. 耐压能力：安全阀必须具备足够的耐压能力，能够承受系统中的最大工作压力。
在选用安全阀时，需要根据系统的工作压力范围来选择相应的耐压能力。
3. 减压能力：安全阀的减压能力必须与系统的需求相匹配。
减压能力是指在压力超过预设值时，安全阀能够迅速、稳定地排除过量压力，使系统压力迅速回落到安全范围内。
4. 流量能力：安全阀的流量能力是指在排除过量压力时的最大流量。
在选用安全阀时，需要根据系统的需求确定所需的最大流量，以确保安全阀能够满足系统的排压需求。
5. 温度适应能力：安全阀的选用还需要考虑系统的工作温度范围。
不同材质的安全阀在不同温度条件下的性能表现可能会有所不同，因此需要选择适合系统温度条件的安全阀。
6. 阀座泄漏率：安全阀的阀座泄漏率是指安全阀在关闭状态下的泄漏情况。
选择安全阀时，需要考虑阀座泄漏率，以确保安全阀能够可靠地关闭，避免系统在工作状态下出现泄漏。
7. 反馈机构：安全阀的选用还需要考虑是否需要配备反馈机构。
反馈机构可以监测安全阀的工作状态，并及时报警或采取措施，以确保系统在发生故障时能够得到及时的响应。
8. 维护方便性：选择安全阀时，需要考虑安全阀的维护方便性。
安全阀需要定期进行维护和检修，因此选择易于维护的安全阀可以减少维护工作的难度和时间。
9. 适用环境：安全阀的选用还需要考虑系统的工作环境。
不同的工作环境可能会对安全阀的材质、防腐性能等提出特殊要求，因此需要选择适应环境的安全阀。
10. 厂家信誉和售后服务：选择安全阀的过程中，还需要考虑安全阀厂家的信誉和售后服务。
安全阀形式的选择知识总结
技术支持应急处理措施在日常工作中，技术支持人员常常面临各种各样的问题和挑战，有时候甚至需要立即做出决策和行动，以解决突发的技术故障或问题。
在这种情况下，技术支持人员需要采取有效的应急处理措施，以确保系统的稳定运行和用户的正常使用。
下面将介绍一些常见的技术支持应急处理措施，希望能帮助技术支持人员更好地应对突发情况。
首先，当遇到技术故障或问题时，技术支持人员应首先进行问题分析和诊断，确定故障的具体原因和影响范围。
通过查看日志记录、检查系统配置、排查网络连接等方法，快速定位故障点，并判断是否需要进行紧急处理和修复。
这一步非常关键，可以帮助技术支持人员快速确定应对措施，避免浪费时间和资源。
其次，根据问题的紧急程度和影响范围，技术支持人员需要及时制定应急处理方案，并按照预先设定的流程和步骤进行操作。
例如，对于系统崩溃或网络中断等紧急情况，技术支持人员可能需要立即启动应急漏洞修复程序，恢复系统的正常运行；对于用户投诉频繁的性能问题，可能需要进行系统优化和性能调整等操作。
无论是哪种情况，都需要技术支持人员能够快速反应和决策，确保问题得到及时解决。
另外，技术支持人员还需要善于沟通和协作，与相关部门和团队密切合作，共同应对技术故障和问题。
在应急处理过程中，可能涉及多个部门和人员的配合和支持，需要技术支持人员及时沟通和协调，确保信息的传递和任务的分配。
此外，技术支持人员还需要根据问题的复杂程度和影响范围，合理调配资源和分配工作，以提高处理效率和解决问题的速度。
最后，技术支持人员需要及时总结和评估应急处理过程，分析处理结果和改进措施，以提高日后应对类似问题的能力和水平。
通过及时总结反思，技术支持人员可以发现处理过程中存在的不足和问题，进一步完善应急处理方案和措施，提高团队的综合素质和应对能力。
同时，还可以积累宝贵的经验和教训，为未来遇到类似情况时更好地做好准备。
总的来说，技术支持应急处理措施是技术支持团队应对突发情况和解决技术故障时的重要工作内容。
压力容器安全阀的选用和安装模版（二篇）
压力容器安全阀的选用和安装模版一、引言随着工业发展，压力容器的使用也越来越广泛。
而压力容器的安全是保障人员和设备安全的关键。
在压力容器中，安全阀是一种非常重要的安全装置，它能够在压力超过设定值时自动打开，释放过压，保护压力容器的安全。
本文将介绍压力容器安全阀的选用和安装模版。
二、压力容器安全阀的选用1. 根据使用环境选择材质压力容器安全阀的材质应根据使用环境来选择。
常见的材质有铜、不锈钢、铸铁等。
在腐蚀性环境下，应选择耐腐蚀性能好的材质，如不锈钢。
在高温环境下，应选择能耐高温的材质，如铜合金。
2. 根据工作压力选择安全阀类型和规格根据压力容器的工作压力选择安全阀的类型和规格。
一般来说，工作压力较小的压力容器可以选择弹簧式安全阀。
工作压力较大的压力容器则需要选择膜片式安全阀或全开式安全阀。
在选择规格时，要根据压力容器的工作压力和流量来确定。
3. 根据使用介质选择密封材料安全阀的密封材料应根据使用介质选择。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的密封材料。
4. 根据国家标准选择合格产品选择压力容器安全阀时，应根据国家标准选择合格产品。
国家标准对压力容器安全阀的技术要求、安全性能、试验方法等都有详细规定。
选择合格产品可以保证安全阀的质量和安全性能。
三、压力容器安全阀的安装模版1. 确定安装位置安全阀的安装位置应在压力容器的出口处，以确保能够及时释放过压。
安全阀的安装位置应远离火源和易燃易爆物品，并且便于操作和维修。
2. 安装阀座和安全阀安装阀座时，应确保阀座和压力容器的连接紧密，并且有足够的强度。
安装安全阀时，应根据安装要求调整安全阀的压力调整螺杆，使其能够在设定压力下工作。
3. 连接压力表和排气管道在安全阀的出口处，应连接一个压力表，用于监测压力容器的压力。
排气管道应安装在安全阀的出口处，并且要保证畅通无阻。
4. 进行试验安装完成后，应进行安全阀的试验。
试验时，应先按照手动操作方式进行试验，检查安全阀的密封性和动作是否正常。
安全阀的选用方法
安全阀的选用方法安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节流体系统中的压力。
它的选用方法非常重要，在保证系统安全运行的同时，还可以提高设备的可靠性和使用寿命。
下面将介绍安全阀的选用方法。
1.确定适用的标准和规范：不同地区和行业可能有不同的标准和规范，如国家标准、行业标准、企业标准等。
在选用安全阀前，必须先确定适用的标准和规范，并按照标准和规范的要求进行选用。
2.确定工作介质和工作条件：安全阀的选用必须根据工作介质和工作条件来确定。
工作介质包括液体、气体和蒸汽等，而工作条件包括温度、压力、流量和密度等。
对于不同的工作介质和工作条件，需要选择合适的安全阀。
3.确定安全阀的工作压力：安全阀的工作压力是指安全阀开始开启的压力。
在选用安全阀时，必须根据系统的工作压力确定安全阀的工作压力范围。
一般情况下，安全阀的工作压力应略高于系统的工作压力，以确保安全阀能正常工作。
4.确定安全阀的排放能力：安全阀的排放能力是指在安全阀开启时，通过安全阀排放的流量。
在选用安全阀时，必须根据系统的流量确定安全阀的排放能力。
一般情况下，安全阀的排放能力应大于系统的流量，以确保安全阀能满足系统的需求。
5.确定安全阀的材质和密封方式：在选用安全阀时，必须考虑工作介质的腐蚀性和温度等因素，选择合适的材质。
同时，还要考虑安全阀的密封方式，选择合适的密封材料和密封结构，以提高安全阀的密封性能。
6.确定安全阀的使用要求：在选用安全阀时，必须考虑系统的使用要求。
例如，有些系统可能需要安装多个安全阀来增加系统的可靠性，有些系统可能需要安装报警装置来监测安全阀的工作状态。
8.进行安全阀的安装和调试：选用合适的安全阀后，还需要进行安全阀的安装和调试工作。
安装前，必须对安全阀进行检查和测试，确保安全阀的性能符合要求。
同时，还要根据实际情况进行安全阀的调试，确保安全阀能正常工作。
总结起来，选用安全阀的方法包括确定适用的标准和规范、确定工作介质和工作条件、确定安全阀的工作压力和排放能力、确定安全阀的材质和密封方式、确定安全阀的使用要求、选择合适的安全阀型号和品牌以及进行安全阀的安装和调试。
安全阀选用原则
安全阀选用原则1、形式及材料安全阀的形式按加载方式来选，工作压力不高、温度较高的容器大多选杠杆式，高压容器一般多选用弹簧式；按气体排放方式选，如容器内介质为有毒、易燃、易爆的气体或为制冷剂和其他会污染大气的气体，应选用封闭式，空气或其他无害气体可采用半封闭式或敞开式；按开启程度来选，高压容器及安全泄放量较大而强度裕度不多的中、低压容器都可采用全启式安全阀，以减少容器的开孔面积。
当介质为空气、水蒸气及要求安全阀作定期开启检验时，应选用带扳手的，而对于有毒、易燃、易爆介质除非有特殊要求，一律选用不带扳手的，若需要带扳手时则应选用封闭式带扳手的安全阀。
安全阀的阀体材料若无特殊要求，当阀的公称压力小于等于 1.6MPa 时，选灰铸铁；公称压力小于等于2.5MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质，选不锈钢，温度较高时宜选铬钼钢。
2、额定泄放量安全阀的额定泄放量必须大于等于容器的安全泄放量。
安全阀的额定泄放量可由其铭牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有关规定计算。
适当的额定泄放量使安全阀开启时，阀瓣迅速开启并稳定地保持在泄放状态，容器内最大压力始终在容器允许承受的压力范围内，待压力下降后阀门关闭无阀瓣振荡现象。
若额定泄放量过小，则使容器内压力超过允许承受的压力而造成危险，特别是对压缩性很小的液体介质危险性更大。
但若额定泄放量过大，因泄放面积太大，阀瓣开启时介质迅速泄放，使容器内安全阀附近的压力急剧下降到回座压力，刚升起的阀瓣很快又回落到阀座，产生剧烈的撞击而关闭，然而远离阀门处的高压并未消除，当安全阀附近的压力又升到开启压力时，阀瓣再次开启，如此反复，对阀瓣和密封面造成损伤，当用于液体介质时还会引起系统的水击现象。
3、工作压力范围安全阀的最大工作压力不得高于其自身的公称压力，否则阀体强度不够，也不要选用过高公称压力的阀，这样不仅投资高且开启精度也受影响。
安全阀铭牌上所载明的公称压力是阀体在工作温度不超过200℃时所允许承受的最高压力，超过200℃后允许承受的压力将低于其公称压力。
安全阀的选用方法
安全阀的选用方法安全阀是一种用来保护设备、管道或容器免受过高压力的装置。
它的主要作用是在系统内压力超过预定值时，自动释放部分或全部流体，来保护系统的安全。
在选择安全阀时，需要考虑许多因素，下面将介绍安全阀的选用方法。
第一步：了解工作条件选择安全阀之前，必须对工作环境进行全面的评估。
包括最高工作压力、最低工作压力、流体性质以及流体流量等。
了解这些参数可以帮助确定安全阀的额定压力、流量和材料等。
第二步：确定安全阀种类根据工作条件和要求，选择适当的安全阀类型。
常见的安全阀类型有弹簧式安全阀、重锤式安全阀、液体式安全阀、薄膜式安全阀等。
不同类型的安全阀适用于不同的工作条件，因此需要根据实际情况作出选择。
第三步：计算安全阀额定参数根据工作条件和要求，计算出安全阀的额定流量和额定压力。
额定流量是指安全阀每小时所能排放的流体量，通常以标准立方米/小时或升/分钟来表示。
额定压力是指安全阀开始启动时的压力，通常以帕斯卡（Pa）或磅力/平方英寸（Psi）来表示。
第四步：选择适当的安全阀尺寸根据计算出的额定流量和额定压力，选择合适的安全阀尺寸。
安全阀尺寸可以通过安全阀流量系数和安全阀流道截面积来计算。
安全阀流量系数是根据实际试验确定的，用来表示单位时间内通过安全阀的流体量和安全阀的出口压力差的关系。
第五步：选择合适的材料根据流体性质和工作条件，选择适合的材料。
安全阀通常由金属材料制成，常见的材料有黄铜、不锈钢、铸铁等。
选择合适的材料可以确保安全阀在工作过程中能够承受高压和腐蚀。
第六步：验证安全阀性能在安装和使用安全阀之前，必须对其进行性能验证。
包括检查安全阀的启闭压力和流体排放量是否符合设计要求。
可以通过试验或模拟计算来验证安全阀的性能。
第七步：安全阀的布置和安装根据工作条件和要求，确定安全阀的布置和安装位置。
安全阀通常应安装在系统的最高点或最低点，以确保其正常工作。
同时，还需注意安全阀与其他设备的碰撞和干扰，以及方便进行检修和维护。
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1. 安全阀的选用由于安全阀的多样性以及压力系统的多样性、复杂性，因此在安全阀选用时，应考虑系统内的温度、压力、介质相态等因素的影响，逐步确定安全阀的公称压力、压力－温度等级、弹簧的工作压力等级、公称通径、基本形式。
最后确定选用安全阀的型号。
（1）公称压力的选择公称压力和整定压力是不同的概念，确定和选用安全阀时一定要注意。
公称压力PN 是用数字表示的与压力有关的标示代号，也是供参考用的圆整数。
在安全阀中，公称压力是指安全阀进口处所能承受的最高压力。
和材料及温度相关。
而安全阀的出口处法兰的公称压力一般比进口处公称压力低一至三个级别，选用时应该注意这个区别。
在确定安全阀的公称压力时，公称压力一定要大于整定压力。
最好是安全阀达到全开启时的压力不能超过安全阀的公称压力。
我国的安全阀公称压力系列其压力系列为0.25,0.6,1.0,1.6，2.5，4.0，6.3，10，16，32,40MPa (注：PN1.0以下的安全阀通常采用铸铁阀体，不推荐在压力容器种使用)。
（2）压力一温度等级选用安全阀时必须要考虑温度的影响，当温度升高时，在同一公称压力下，其最大允许工作压力也随之相应降低．应根据所保护的介质情况、阀门材料、工作温度和最大工作压力，确定阀门的公称压力。
阀门在各种温度下最高允许工作压力可按式公式5－1计算。
或在GB/T 9124－2000。
《钢制管法兰技术条件》 中查选。
式（9.2-3）式中 [σ]t ――设计温度t ℃ 时材料的许用应力值，MPa ； [σ]200――200 ℃ 时的材料许用应力值，MPa ； Ptmax ――最高允许工作压力，MPa ； PN ――公称压力，MPa (3)弹簧工作压力级的确定确定了安全阀的公称压力后，弹簧式安全阀还要选定弹簧的工作压力等级。
弹簧的工作压力等级是指选定的弹簧允许的工作范围，超出了其工作范围就可能导致安全阀不能正常工作。
弹簧式安全阀的整定压力范围就是弹簧的工作压力等级。
安全阀的整定压力是通过改变弹簧压缩量来进行调节，安全阀的各种动作性能也是由弹簧来控制的，每一根弹簧都只能在一定的整定压力范围内工作，超出了该范围就要另换弹簧，PNPt t200][][max σσ=所以同一公称压力的安全阀按弹簧设计的整定压力调整范围划分为不同的工作压力级。
从保证安全阀的性能角度来说，弹簧工作压力范围限制得越小，就越能保证安全阀的工作性能。
目前较普通的划分方法如表所示．用户在选用安全阀弹簧时可以参考(4) 安全阀公称通径的确定A公称通径DN 是系统中所有的管路附件用数字表示的尺寸，是通过圆整的参考数值，与通径的实际尺寸相比在数值上不完全相同。
安全阀的规格是通过公称通径来划分的，安全阀的进出口公称通径按型号的不同划分有区别，全启式安全阀的出口公称通径一般比进口公称通径大一个档次，而微启式安全阀的进出口公称通径则一般是相同的。
安全阀公称通径系列见下表B公称通径的确定安全阀公称通径应根据安全泄放量来确定，所以首先要计算出安全泄放量，根据安全泄放量来计算安全阀的流道直径，在计算时还应考虑安全阀的排放系数、背压情况等。
在确定安全阀的通径时，最基本的原则是选用安全阀的额定排量大于并尽可能接近安全泄放量。
当发生异常超压时防止过分超压的必需排放量（安全排放量），是由系统或设备的工作条件以及引起超压的原因等因素决定。
（参见《容规》附件5）C流道直径对于安全阀来说，流道直径就是阀座喉部最小截面直径，流道直径直接影响安全阀的排放能力。
在选用安全阀时，首先要根据压力系统安全泄放量计算出被保护系统所需的最小泄。
然后确定安全阀的公称直径。
见下表放面积再通过这个最小截面积计算出流道直径d(5) 安全阀型式的选择在选用安全阀时，除确定公称压力、温度－压力、弹簧工作压力等级和公称通径外，其次，还应根据工况介质选择合适的安全阀结构型式以及阀体和主要内件的材质。
1、安全阀型式的选择的基本原则a.排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。
b.排放液体时．选用全启式或微启式安全阀。
c.排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。
d.对于设定压力大于3.0MP,温度超过235 ℃的气体用安全阀．则应该考虑选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
e.排放介质允许泄漏至大气时．选用开放式阀帽的安全阀．不允许泄漏至大气的，选择封闭式安全阀。
f.排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，应选用波纹管安全阀。
g.高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或先导式安全阀。
h.在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。
两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候〔包括维修、检修期间〕都能满足容器所要求的泄放面积。
2、选用安全阀时，还应确定下列事项a. 封闭式或开放式：封闭式安全阀的阀盖和罩帽等是封闭的。
其作用一是为了保护内部零件，防止灰尘等外界杂物侵人，而不要求气密性能；二是为了防止有毒、易燃等类介质溢出或为了回收介质而采用的，故要求作气密性试验。
当选用封闭式并要求做出口侧气密性试验时，应在订货时说明。
气密试验压力一般定为0.6 MPa 。
开放式安全阀由于阀盖敞开的，有利于降低弹簧腔室温度，主要用于蒸汽等介质的场合。
b. 是否带提升扳手：若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到整定压力的75 ％以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。
3、特殊结构安全阀的选用a. 带散热器安全阀。
用于介质温度较高的场合，以便降低弹簧腔室的温度。
一般当封闭式安全阀使用温度超过25O℃时，以及开放式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀．b.波纹管安全阀。
主要用于下列两种情形：①用于平衡背压：背压平衡式波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密封面平均直径。
在安全阀开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况。
背压变化不会影响整定压力；当背压是变动的，其变化量超过整定压力的10 ％时，应选用这种安全阀。
②用于腐蚀性介质的场合。
利用波纹管把弹簧及导向机构等与介质隔离，从而防止这些重要部位因受介质腐蚀而失效。
安全阀的公称压力、压力－温度等级、弹簧的工作压力等级、公称通径、基本形式确定后，。
最后就可以确定选用安全阀的型号了。
选用实例安全阀的选用是根据工况条件的具体参数而定的，现在我们以45×104t/a，对二甲苯联合装置三种工艺系统的实例来分别说明用于三种不同状态的安全阀的选型过程（以弹簧式安全阀为例）。
A.用于气体介质①工艺参数：位号：SV-501，工作温度：40℃，设定开启压力：0.98MPa，背压：大气，设计排量（看作额定排量W）：4660kg/h，（通过上述泄放量公式计算得出）r介质：净化压缩空气。
②选型步骤·选定适用的公式：由于介质为净化空气，应选用气体介质计算公式。
·查气体性质表：空气的绝热指数K 为1.40，·查与K 值相对应的C 值（GB/T12241-2005中表3），C 值为2.7。
·判别介质流动：（根据GB/T12241-2005判断气体为临界还是亚临界流动） 具体判断公式以及符号定义见标准。
102.098.01.0==PdPb 52.0)83.0()14.12()12(5.314.14.11==+=+--K KK因为PdPb ＜(1)12-+K KK 所以属临界流动。
选用公式Wt=10CA ·P dZTM Z 为压缩系数，通常为1，可忽略不计。
·计算：理论排量Wt=10×2.7×4πd 02×(0.98×1.1+0.1)×)27340(19.28+⨯Wt=7.49d 02 kg/h·选用全启式安全阀A42Y 型，额定排量系数为0.75。
安全阀的额定排量为W r =Wt ×0.75 W t =W r /0.75·代入上式得：6213=7.49d 02, d 0=28.8(mm)·当d 0=32时，对应全启式安全阀的公称通径为DN50（P N 为1.6MPa ）。
·确定材料：因为介质为净化压缩空气，可用碳钢阀体。
③ 确定型号：通过计算可选用A42Y16C-DN50全启式安全阀，选型结束。
B. 用于蒸汽介质① 工艺参数：位号：SV-407，工作温度：350℃， 设定开启压力：2.64MPa ， 背压：大气，设计排量：34450kg/h 。
② 选型步骤：·选定适用公式：由于介质为蒸汽，进口压力即为设定开启压力2.64MPa ＜11MPa ，工作温度为350℃；查水蒸气过热系数表，绝压2.74MPa 蒸汽的饱和温度为230℃，对应的过热蒸汽修正系数为0.87，选用蒸汽公式计算。
·确定计算公式为：Wtsh=5.25AP d Ksh·选用全启式安全阀A48Y 型（用于蒸汽），额定排量系数为0.75。
·安全阀的额定排量Wrsh=Wtsh ×0.75 代入上式,得：Wtsh ×0.75=5.25×4πd 02×(2.64×1.03+0.1)×0.8734450/0.75=5.25×0.785d 02×2.82×0.87d 0=67·查第一章表1.4.3，当d 0=80时，对应全启式安全阀的公称通径为DN125 查表JB/T 3595-93《钢制阀门压力—温度等级表》当碳钢阀体工作温度在350℃,开启压力(绝对压力)2.74Mpa时,所要选定的安全阀的公称压力是4.0Mpa。
③确定型号:通过以上步聚,可选A48Y40—DN125。
说明:公称通径DN125,属特殊。
一般不采用，如果选用DN150，则对应的安全阀喉径是d o =100，那么比计算的do（67）大很多，这会造成安全阀的频跳（安全阀的选用喉径过大时）。