16.水平井分段压裂工艺基础。11
水平井分段压裂流程
水平井分段压裂流程
1. 嘿，水平井分段压裂就像一场精心编排的魔术表演开始喽。
2. 首先呢，那设备进场就像一群钢铁巨兽大摇大摆地走来。
3. 准备工作就像是给这些巨兽梳妆打扮，得细致入微。
4. 然后开始找层位呀，这就如同在千层饼里精准定位那最特别的一层，难着呢。
5. 射孔的时候，就像给井壁来一场疯狂的针灸，“噗噗噗”地扎下去。
6. 压裂车一启动，那动静大得像一群愤怒的恐龙在咆哮。
7. 压裂液注入的时候，就像给地层灌超级能量饮料，一股脑儿往里倒。
8. 分段就像是把一个长长的面包切成好多小块，一块一块来折腾。
9. 每一段的压力控制，就像是在走钢丝，多一点少一点都不行，紧张得很。
10. 压力升高的时候，感觉就像在给地层做超级按摩，还得是那种力度超强的。
11. 那些裂缝开启的时候，仿佛是地层张开了无数张小嘴，在等着接收能量呢。
12. 随着压裂的进行，地层里像是在举办一场盛大的狂欢派对，热闹非凡。
13. 支撑剂注入就像往派对场地里撒彩色的小糖果，把那些裂缝撑住。
14. 再看那压力曲线，就像坐过山车一样，上上下下让人揪心。
15. 压裂一段完成后，就像攻克了一个小怪兽的城堡，下一段又在等着挑战。
16. 整个过程就像是一场地下世界的奇妙冒险，充满了未知和惊喜。
17. 到最后收尾的时候，就像把一群调皮的孩子哄睡着，得小心翼翼。
18. 水平井分段压裂完成，这口井就像被施了魔法的宝井，焕发出新的活力。
水平井分段压裂技术
47 49
44 46
41 43
38 40
35 37
32 34
29 31
26 28
22 25
喷枪结构及滑套材质——硬质合金
销钉剪切力提高
一、水力喷射分段压裂技术
现场施工情况：
油管排量2.6-3.4 m3/min，套管排量0.5-1.0 m3/min，油管压力40-50MPa， 套管压力12-20MPa 单枪最大过砂量45m3，8层共加砂340m3，使用原胶液2800m3 东平2井: 单段（6×Φ6.0mm喷嘴）过砂量55+2＝57 m3 最后压了8段，其中第3段和第7段地层亏空严重，没压成。
• 随排量的增大，喷嘴压损急剧增加；
• 喷嘴直径的增大，喷嘴压损降低。
一、水力喷射分段压裂技术
6、围压对喷射压力的影响
• 随着围压的增大，喷射产生的附加压差减小； • 喷射后在很短距离内压力趋于稳定。
一、水力喷射分段压裂技术
7、不同射流速度对不同岩样穿透时间的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 100 1:1水泥石 1：2水泥石 1:3水泥石 砂岩 灰岩
时间,min
磨料类型对喷射效果的影响
• 磨料硬度增加，喷射深度增加，但是影响幅度相对较小。
一、水力喷射分段压裂技术
10、 水力喷射射孔参数优化
最优喷嘴压降：28~35MPa 磨料粒度选择：20~40目石英砂
最优磨料体积浓度：6~8%
最优喷砂射孔时间：10~15min
一、水力喷射分段压裂技术
水平分段压裂技术
提 纲
一、水力喷
四、管外封隔器+投球滑套分段压裂技术
一、水力喷射分段压裂技术
水力喷射分段压裂是射孔、压裂、隔离一体化增产措施
水平井压裂工艺技术
水平井压裂工艺技术1. 引言水平井压裂工艺技术是一种常用于油田开发的工艺方法，通过在地下水平井中注入高压液体和固体颗粒，以增加井壁与油层之间的接触面积和裂缝的数量，从而提高油气开采率。
本文将对水平井压裂工艺技术进行详细介绍。
2. 水平井压裂原理水平井压裂是基于岩石力学及流体力学原理，通过在水平井中引入高压液体，使岩石产生裂缝，并在裂缝中注入固体颗粒以保持裂缝的持久性。
其主要原理包括以下几点：•应力超出岩石破裂强度: 通过增加井内压力，使岩石超过其破裂强度，从而产生裂缝。
•固体颗粒填充: 在裂缝中注入固体颗粒，以阻止裂缝的闭合，保持裂缝的持久性。
•液体射孔: 在井脚附近进行液体射孔，使液体与油层接触面积增加，通过喷射作用形成径向裂缝。
•裂缝扩展: 扩大裂缝面积，增加岩石与流体的接触面积，提高油气开采效率。
3. 水平井压裂工艺步骤水平井压裂工艺的实施需要经过以下步骤：3.1 井筒设计井筒设计是水平井压裂工艺中的关键步骤。
设计人员根据油田地质特征和开采需求，确定井深、井径、压裂层位置等参数，选择合适的井筒设计方案。
3.2 固定套管固定套管是为了确保井壁的稳定性和防止井筒坍塌而进行的操作。
在水平井压裂工艺中，需要使用高强度套管并通过水泥固定，以确保井筒的完整性和稳定性。
3.3 液体射孔液体射孔是将高压液体注入到井脚附近岩石中，通过喷射作用形成径向裂缝的过程。
在水平井压裂工艺中，液体射孔是实施压裂的前提条件。
3.4 压裂液注入压裂液注入是水平井压裂工艺的核心步骤。
在该步骤中，高压液体被注入到井筒中，压力超过岩石破裂强度，使岩石产生裂缝，并将固体颗粒混入液体中以保持裂缝的持久性。
3.5 压裂结束与产能测试在完成压裂液注入后，需要进行压裂结束与产能测试。
通过对产出的油气进行采集和分析，评估压裂效果以及井的产能，并进行相应的调整和优化。
4. 压裂液组成与性能压裂液是水平井压裂过程中使用的液体。
根据不同的需求和地质条件，压裂液可以选择不同的组成和性能。
水平井压裂工艺技术
水平井压裂工艺技术在石油和天然气开采中具有广泛应用 技术发展迅速，不断创新，提高了开采效率和资源利用率 技术发展过程中也存在一些问题，如环境污染、安全隐患等 建议加强技术研发，提高技术水平，降低环境污染和安全隐患，实现可持续发展。
提高压裂液性能，降低成本 优化压裂工艺参数，提高效率 加强环保措施，减少污染
压裂过程中产生的 废气、废液等需要 妥善处理，防止污 染环境
智能化：利用人工智能技术实现压 裂过程的自动化和智能化
精准化：利用大数据和物联网技术 实现压裂过程的精准控制和优化
添加标题
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环保化：采用环保型压裂液和压裂 工艺，降低对环境的影响
集成化：将压裂技术与其他油气开 采技术相结合，提高油气开采效率 和效益
钻井设备：钻机、钻头、 钻杆等
钻井方法：旋转钻井、定 向钻井、水平钻井等
钻井深度：根据地质条件 和生产需求确定
钻井速度：根据钻井设备 和地质条件确定
钻井质量：保证钻井质量 和安全，防止井喷、井漏 等事故发生
完井方式：水平井完井方式包括裸眼完井、套管完井和射孔完井等 完井工具：水平井完井工具包括射孔枪、封隔器、桥塞等 完井工艺：水平井完井工艺包括射孔、封隔、桥塞等 完井效果：水平井完井效果包括提高产量、降低成本、提高采收率等
压裂液类型：水基、油基、 泡沫等
压裂液性能要求：粘度、 密度、稳定性等
压裂液处理方法：过滤、 除气、除砂等
压裂液回收与再利用：环 保、经济、技术等
施工过程中可能发 生井喷、井漏等事 故，导致环境污染 和人员伤亡
压裂液中含有大量 化学物质，可能对 地下水和土壤造成 污染
压裂过程中产生的 噪音和振动可能对 周围居民产生影响
水平井分段压裂演示
通过现场压后微地震检测，有4000多个压裂滑套被验证成功关 和闭。
尾管悬挂器
常规标准
我们的优势
液压座封 座封压力可用可调式剪切工具调 节 单向反预置(只能在工具下移时) 永久性坐封 内径受限 C-Lock闭锁系统
该滑套的内部三级防旋转闭锁系统使其完钻时间在业界首屈一 指，并能确保锁定的滑套呈开启状态从而防止停产。
液压剪切系统的易操作性使得施工人员能够根据现场情况，对 开启压力做出最大程度上的灵活性调整
与其它的竞争产品相比，strata-port gen III外径小、尺寸短、 安装简单，使得施工人员能够在较短时间内完成施工，从而节 约成本
目前在中国油气田的应用情况
苏里格某气井10段分段压裂 2010年8月顺利完成
2010年8月，对苏5-X-X进行了裸眼单封隔器十段分段完井压裂的储层改造，刷新了当 时国内水平井裸眼分段压裂段数最多、施工时间最短的历史纪录。该井完井井深5300 米，水平段长1500米，仅11.5个小时，即成功注入地层压裂液2100立方米，加砂234 立方米，施工液量、加砂量、作业效率均远高于当时国内的传统压裂作业。实施后放 喷无阻流量达到5.59×105 m3/d，效果良好。
裸眼锚定器
常规标准
我们的优势
水力座封 可回收 单向反预置(只能在工具下 移时) C-Lock闭锁系统 单一胶筒 座封压力可用可调式剪切 工具调节
双向反预置(允许工具下移 和上提而不会提前坐封)
带有可转动性扶正器
插销式闭锁系统保证工具 更稳靠
无胶筒
行业中最小 外径 / 最短 长度
尾端工具组（引鞋，单流阀接箍，静态球座）
水平井分段压裂技术
二、水平井分段压裂配套技术
压裂工具性能参数 封隔器参数
名称 上封隔 器 下封隔 器
工作 工作 最大 压差 温度 外径 （Mpa） （℃） （mm）
60 150 108
最小 内径 （mm）
45
长度 （mm）
1645
58
150
90
25
2090
二、水平井分段压裂配套技术
水力锚参数
喷砂器参数
最大外径 （mm） 114
1940
切H6-15井眼轨迹
1950
井眼轨迹
1960
封隔器 裂缝 出水点
1970
1980
1990
2000 2002.11
2049.43
2097.09
2144.91
2192.03
2249.46
2297.57
2344.7
2392.97
2440.1
2488.6
切H6-15井眼轨迹
三、现场应用
工具位置：
工具名称 位置（m）
悬挂封隔器 1 坐封释放工具 对接密封工具 2 3 4 5 6 7 8 裸眼封隔器 扶正器 投球滑套（1-7级） 压差滑套 单向阀 引 低 密 球 水 力 锚
二、水平井分段压裂配套技术
特点：
1）裸眼封隔器扩张比大，工具刚性好，通过能力强，对井径适应能力强。
2）滑套具有止回功能；投送球密度小、强度高、易返出。
三、现场应用
封隔器隔离连续分段压裂技术应用
XP1井射孔数据
油层深度 m
2097.8-2134.1
厚度 m
36.3 54.0 30.5 48.0 20.1
射孔段 m
2108.0-2112.0 2286.0-2290.0 2416.0-2420.0 2568.0-2572.0 2635.0-2639.0
水平井分段压裂流程
水平井分段压裂流程一、啥是水平井分段压裂。
水平井分段压裂呢，就像是给地下的岩石层做一场超级精细的手术。
咱们都知道地下有好多油啊气啊，但是它们被困在岩石的小孔隙里出不来。
这时候就需要水平井分段压裂这个神奇的技术啦。
水平井就是那种在地下横着打的井，就不像咱们传统的直井是竖着下去的。
那分段压裂呢，就是把这个水平井按照一定的长度分成好多段，然后对每一段进行压裂，这样就能把岩石层弄出好多小裂缝，就像给油气开了好多小通道，它们就能欢欢喜喜地跑出来啦。
二、前期准备工作。
1. 地质勘探。
这可是超级重要的一步呢。
得先搞清楚地下的情况呀，就像打仗之前先得知道敌方的地形一样。
勘探人员要通过各种高科技手段，像地震勘探啊之类的，把地下岩石层的结构、硬度、有没有断层这些信息都摸得透透的。
要是这一步没做好，后面的压裂工作就可能会像没头的苍蝇一样乱撞呢。
2. 设备准备。
那压裂可不是靠嘴说说就能完成的，得有好多厉害的设备呢。
比如说压裂车，这可是压裂工作的主力军。
压裂车就像一个超级大力士，能产生巨大的压力。
还有各种油管、封隔器啥的。
油管就像油气的小跑道，封隔器呢，就像一个个小守门员，能把不同的压裂段隔开，让每一段的压裂都能有条不紊地进行。
这些设备都得提前检查好，确保它们都能正常工作，要是设备在工作的时候掉链子，那就麻烦大啦。
三、压裂施工过程。
1. 下管柱。
把那些油管啊、封隔器啊啥的下到水平井里。
这就像把一群小士兵送到地下战场一样。
操作这个的时候可得小心翼翼的，就怕把这些设备弄伤了或者下错位置。
每一个设备的位置都很关键，就像拼图一样，得严丝合缝地放在该放的地方。
2. 第一段压裂。
开始第一段的压裂工作啦。
压裂车开始发力，把压裂液高速注入到地层里。
这个压裂液可神奇了，它能撑开岩石，让岩石产生裂缝。
这个时候就感觉像是一场力量的对决，压裂液的力量在和岩石的硬度做斗争。
随着压力越来越大，岩石开始屈服，慢慢地就出现裂缝啦。
这时候就像看到了胜利的曙光一样，可激动人心了呢。
水平井分段压裂增产技术
2011年11月8日星期二Seperate Implementation and Promotion of Hydraulic Implementation and Promotion of Hydraulic Seperate Layer Fracturing Stimulation Technology水平井分段压裂增产技术汇报提纲•一、水力喷射分段压裂技术国内其分段压裂技•二、国内外其它分段压裂技术1.水力喷射分段压裂机理19981998年，年，Surjaatmadja Surjaatmadja提出水力提出水力喷射压裂方法并应用于水平井压裂液喷射压裂喷射起裂及水力封隔喷射压裂方法，并应用于水平井压裂。
工具水力喷射分段裂喷砂射孔参数效率水力喷射分段压裂(HJF) (HJF) 是是集射孔、压裂、隔离一体化的增产措施，专用喷射工具产生高速流体穿透套管、岩石，形成孔眼，孔眼底部流体压力增高，超破裂压力起裂，造出单一裂缝。
，1.水力喷射分段压裂机理•射孔过程：Pv+Ph <FIP ，不压裂环空加压：Pv+Ph+Pa ≥FIP ，起裂•射流在孔底产生推进压力约2～3MPa，调整Pa ，与推进压力叠加>FEP调，压力，裂缝持续延伸，适应不同地层压裂•关键：控制喷射压力和环空压力射流孔口抽吸作用，强化封隔效果。
特别适合于低渗透油气藏直井分层、水分作水平井分段作业。
2.水力喷射分段压裂工具第一级滑套内径50mm 第二级滑套内径45mm第三级滑套内径40mm第四级喷枪－无滑套滑套方案设计——5 ½″套管五级喷枪第四级喷枪无滑套使用后滑套－基本无磨损。
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4、限流压裂技术
通过控制各层/段的孔眼数量和直径，并尽可能提高注入排量，利用最先压开 层/段孔眼产生的摩阻，提高井底压力，使其他层/段相继被压开，从而达到一次 分压几个层/段的目的。
水力喷射分段压裂
水力喷射压裂包括水力喷砂射孔和裂缝起裂、延伸两个基本过程。
第一步：水力喷砂射孔 环空敞开, 通过油管高压注入含6% ~ 8% 石英砂( 粒径0.4~0.6mm) 浓度的0. 2% ~ 0. 5%瓜胶基液, 液体经过喷嘴后将势能转换为动能, 高速射流冲击切割套管及岩石, 形成具有一定直径和深度 的纺锤形孔眼。 第二步：裂缝起裂、延伸阶段 喷砂射孔后, 关闭环空, 通过对环空补液加压, 高速射流进入已形成的射孔孔 道内产生增压作用, 使孔内压力普遍高于环空压力。射流在孔道内的增压作用源于射流动压向静压转化。水力 喷射压裂时的孔内压力由井底环空压力和射流增压构成, 射流增压值一般仅3~ 5 MPa, 因此孔内压力大小主要 取决于井底环空压力。随着环空加压后井底环空压力升高, 孔内压力达到破裂压力后即可压开地层而起裂。起 裂后, 孔内增压值有所降低, 由于裂缝延伸压力低于破裂压力, 在保持环空压力不变的情况下就可使裂缝不断延 伸。由油管喷嘴和环空不断注入的支撑剂和压裂液对裂缝起到支撑作用。
裸眼分隔器+滑套+水力喷射压裂
水力喷射压裂工艺还可以结合裸眼水平井多封隔器+ 滑套水平井工具, 应用在裸眼 水平井分段压裂中。针对裸眼水平井分段压裂的封隔器主要有两类:
1） 液压裸眼封隔器, 一种永久式封隔器, 不带卡瓦和水力锚, 采用液压坐封。座封 时通过从油管内打压, 剪断下部液缸的剪切销钉, 活塞上移, 推动上部密封件实现坐封。 由于液缸上部具有倒齿结构, 能够防止密封件回移, 保证坐封后承压效果。该封隔器对于 规则程度较差的裸眼井具有良好的密封性能。
压裂工艺技术及其应用
收集整理人:邓懋平 安东石油技术（集团）有限公司油气田开发部
2013年7月15日
第一部分 国外水平井分段压裂技术发展现状及趋势
2005 年哈里伯顿公司率先提出“压裂工厂（FRACFACTORY）”的概念，即在一个 中央区对相隔数百米至数千米的井进行压裂。所有的压裂装备都布置在中央区，不需要 移动设备、人员和材料就可以对多个井进行压裂。“压裂工厂”作业模式成为规模化作 业的雏形。
Frac-Point™封隔器系统技术特点： 一次性作业完成节约占用作业机架时间 全封隔器及其附属系统具有旋转和扭矩通过能力 可靠的封隔器和滑套技术 全面的堵塞球和球座测试工作保证了施工过程中承受高压的能力 专利抗挤压部件系统保证在任何井筒条件下解封彻底
3、StageFRACTM增产系统 StageFRACTM增产系统是由PPES（Packers Plus Energy Services）公司专门
8、水力喷射压裂技术
该技术可应用于裸眼井、注水泥射孔完井、割缝衬管完井等各种完井方式，应用范围较广。 特点：
不用封隔器及桥塞等隔离工具，施工风险小 可进行多段压裂，缩短施工周期，有利于降低储层伤害。
压裂段数倍增技术：
水平井分段压裂技术研发的近期目标是压裂段数越多越好，因为分压段数越多， 遇到高产层段的几率就越大，增产效果就越好，美国页岩气和致密油开发成功的秘诀 即在此。大幅度增加压裂段数可以通过段数倍增技术（Stage multiplier technologies）和多端口压裂技术（Multiport fracturing technologies）来实现。
随压甜点探测技术
水平井分段压裂技术的远期目标是追求压裂段数的少、精、准。通过研究射孔 段对产量的贡献表明，只有30% 的压裂段真正对产量有贡献，这也就意味着大部分 压裂层段并没有压在出气区域上，从而造成了压裂段数越多、产量增加越大的认识 误区。因此，剑桥能源的研究人员认为，实际上水平井分段压裂技术的进步是一个 渐进的过程，并不能算是一项革命性的技术，如果能使每一级压裂都压在产气区上 ，那么这项技术进步将是革命性的，对降低成本和提高效率将具有十分重大的意义 。目前业界也在持续探索布缝优化技术，比如可在压裂前通过LWD 资料确定哪些 地方可能有断层，哪些地方可能出水，从而提前避免损失的发生，但是真正能够“ 闻着气味”走的压裂技术还有待业界的研究和突破。
该项工艺的优点在于降低了井下工具的施工风险、节省了作业时间、减少了压裂液 对储层的伤害, 真正意义上实现了对水平井多段的高效改造。
新沙21-1H 井垂深2209. 2m、孔隙度为13% ~ 14% , 渗透率为( 0. 36~ 0.39) *10-3 。采用 139. 7mm套管固井后射孔完井方式, 水平段目标层段固井质量差, 且井筒内存在漏失点。中石化西 南油气分公司采用73.0mm 油管不动管柱滑套水力喷射3 段分段压裂, 规模分别为40、30 和50m3 。压裂后天然气无阻流量4.3 * 104m3 / d, 是邻井直井压裂产量的2. 0 倍。
连续油管拖动水力喷射分段压裂
目前已经发展为连续油管与水力喷射压裂相结合。由于连续油管卷筒部分螺旋 段流体摩阻较大, 水力喷射压裂中一般选用大直径连续油管( 一般≥50. 8 mm) 以获 得足够的排量。水力喷射环空压裂技术一般选用≌43. 8 mm 连续油管。
连续油管水力喷射分段压裂工艺在白浅110 井( 水泥固井射孔完井) 得到了成功 应用, 产层段埋深602. 1~ 1105. 2 m, 间断含有4 个含气层段。采用50. 8mm 连续 油管配合水力喷射工具进行了加砂压裂, 最高施工排量1. 31 m3 / min, 3 层累计加入 20/ 40 目陶粒30. 32m3 ( 47t ) 。压后获得天然气产量1. 33 * 104 m3 / d, 并且以 0.72 * 104m3 / d 的产量稳定生产, 压裂效果明显。
5、机械桥塞分压技术
原理：采用井下工具（封隔器、桥塞）来实现井筒隔离。
6、环空和有效性 。
技术特点 ◆适合分射分压 ◆适合大排量施工 ◆适合厚层压裂
7、三段分压工艺
双封隔器实现一趟管柱压裂三层段 一趟管柱起下，提高作业效率 设计四层投球器，投四次球棒无需打开井口
段数倍增技术主要是通过一个允许重复投球的端口工具实现同一尺寸的球多次投 放。2010 年，这一技术使压裂级数从20 级提高到了40 级，下一步研发目标是使压 裂级数增加4～6 倍。多端口压裂技术的典型代表是Packers Plus 公司新推出的 QuickFrac 工艺，主要原理是一次投球打开2～5 个滑套，在地面进行15 次压裂液泵 送作业，就可以实现多达60 段的压裂。QuickFrac 系统已经成功地进行了油田试验 ，与标准的StackFRAC系统相比，该系统可以节约60% 的作业时间。
①通过特定的射孔设计、脉冲式泵注形成通道； ②添加专有纤维保持通道稳定。 目前这项技术已经在全球完成近2000 口井的压裂作业，与常规压裂相比，压后 产量提高20% 以上。
有利于形成缝网的压裂技术
对于页岩气、致密油等非常规油气的增产改造而言，最理想的状态是形成天然 裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络, 从而增加改造体积, 提高初始产量和最终采收 率。目前国外正在试验和推广的有利于形成缝网的压裂技术有3 种：同步压裂（ Simulfrac）、拉链式压裂（Zipperfrac）和得克萨斯两部跳压裂（Texas Two Steps）。这3 种压裂技术都是通过巧妙的压裂设计来增加井与井之间、段与段之 间的岩石应力干扰，进而形成复杂交错的三维缝网。其中同步压裂近几年已经在 Barnett页岩气开发中成功应用。采用该技术的页岩气井短期内增产非常明显，目 前已发展为4 口井同时压裂。
高导流能力压裂技术
传统提高裂缝导流能力的策略包括提高支撑剂的圆度和强度，降低支撑剂粉碎 和胶化载荷等。斯伦贝谢公司正在推广一种可以实现无限导流能力的压裂新 方法——高速通道压裂（HIWAY）。该方法从根本上改变了依靠支撑剂形成裂缝导 流能力的方式，可在压后裂缝的支撑剂充填层内建立稳定的流动通道，在油藏和井筒 之间实现无限导流能力。这项技术成功的秘诀在于：
水力喷射压裂过程中, 每个喷嘴喷出的流体都是一个单独的淹没非自由射流, 由于液体的粘滞性作用, 在射 流和环空静止液体的交界面上产生漩涡, 环空中的液体不断卷入射流中, 产生抽吸作用, 由此在环空内部产生局 部负压, 低于环空内相邻位置的液体压力, 通过控制环空压力低于地层破裂压力, 不需封隔器就可实现有效封隔, 完成分段压裂 。当压开一条裂缝后, 通过拖动管柱, 将喷嘴放到下一个需要改造的层段, 可依次压开需改造井段 。
后来，这一概念逐渐 扩展为“工厂化钻完 井”，即多口井从钻 井、射孔、压裂、完 井和生产整个流程都 是通过一个“中央区 ”完成。通过采用“ 工厂化钻完井”的作 业模式，完井周期从 原来每口井60 天降 至目前的20 天完成5 口井，完井成本降低 了近60%。
1、分段压裂—PSI系统
PSI系统是贝克休斯公司90年代初期研究完成的水平井完井系统。该系统可实现射孔压裂一次完成，在施工 时，一次下入多级封隔器，依次分段射孔分段压裂，达到多段压裂的目的，同时，在压后若其中某一段出水，可 使用封隔器对出水段进行封堵，在出现砂堵时封隔器胶筒可与压裂管柱脱离，防止卡死管柱的事故发生。
2、Frac-Point™封隔器系统
Frac-Point™封隔器系统是2006年贝克休斯公司发明的一项新的完井技术。该 系统可以一次性放置到水平井裸眼井筒中并通过液压完成坐封，压裂或作业通道的开 启，通过安装在衬管鞋里的球座来控制。首先，投入堵塞球打开最下层封隔器上部的 压裂通道进行压裂施工，施工结束后，再投入一个堵塞球打开第二水平段的压裂通道 进行压裂施工，后续层段按照此工序进行。依次投入的堵塞球和对应球座的尺寸配合 经过精确设计，可以准确无误的打开相应压裂通道，而不会出现失误。全部压裂施工 完成之后，可以通过扫钻处理打掉球座，保证管柱的内通径。