水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
防水维修堵漏系统之——高压灌注止漏工法
原理：
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。 常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土
裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
施工工法之——结构体龟裂漏水
于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。
灌注完成后，即可去除止水针头。
若渗水情况依然无法改善时，再以单液型亲水性发泡剂修补即可。
---------------------------------------------------------------------------------------------------
聚氨酯灌浆堵漏施工方法
聚氨酯灌浆堵漏施工措施本工程由地下车库，4#办公楼，商业，1#、2#、3#住宅楼组成。
总占地面积11142.00㎡。
地下车库总建筑面积约8646.5m2.地下车库外墙总延长米约为421米。
地下车库底板、外墙防水材料为3+3SBS改性沥青防水卷材。
现施工回填完成，检查发现有三处渗点。
具体补救措施如下：一、概况聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
二、施工步骤2.1.找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工技术
度、 规模 越来 越大 ， 地 下 室 混凝 土结 构 强 度 、 对 防水 抗渗 要求 越来 越高 。实 际施 工 中由于商 品混 凝土 材
料 （ 凝土 收缩 ） 设计 、 工 等 多 方 面原 因 ， 随着 混 、 施 并 时 间推移 ， 地下 室可 能 出现结 构裂缝 ， 致地 下室局 导
Ａｑ ｅ ｕ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ Ａｇ ｎ ｕ ｏ ｓ Ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ
杜 耀进 ， 吕步逸 ， 探 宇 ， 金 李 凯
ＤＵ Ｙ ｏ】 ８ －ｎ，Ｌ —ｉ ｌ ａ —ｕ． ＩＫａ ｔ ＶＢｕｙ ，ＪＮ Ｔ ｎ ｙ Ｌ ｉ
（ 江 省 建 工 集 团 有 限 责任 公 司 ， 江 杭 州 ３０ １ ） 浙 浙 １０ ２
第 ５期
杜耀进 等 ：水 溶性 聚氨酯堵漏剂 ” “ 高压灌 注堵漏施工技术
５ ３
聚氨脂 灌浆 液具 有 以下 特点 ： （） １ 低黏 度 ， 易 燃 。不 因 灌 注 设 备 管 内 黏 度 不 不 断提 高而 造成堵 塞 ， 且容 易施 工 、 操作 性佳 ； （ ） 好 的粘 接性 和拉 伸强 度 ； ２很 （ ） 溶 性 聚 氨 酯 灌 浆 材 料 亲 水 性 好 、 水 量 ３水 包 大、 弹性 大 ， 用 于潮 湿裂缝 灌浆 堵漏 ； 适 （ ） 品 不 会 收 缩 ， 致 于 使 得 发 泡 体 未 完 全 ４产 不 填满 缝 隙 ， 造成 二 次漏水 ；
摘
要 ： 合 工 程 实例 ， 绍 了“ 溶 性 聚 氨 酯 堵漏 剂 ” 压 灌 注 堵 漏 施 工 技 术 ， 技 术 可 以 有 效 地 解 决 地 下 室 结 构 裂 缝 、 结 介 水 高 该 孔
洞 、 工 缝 、 浇 带 渗 漏水 等 问题 。在 此 详 细 阐 述 了该 技术 具 体施 工 工 艺 流 程 、 工 质 量 控 制 及 安 全 文 明 施 工 措施 等 。 施 后 施 关 键 词 ： 溶性 聚氨 酯 灌 浆 ； 水 高压 灌 注 ； 漏 堵
水溶性聚氨酯施工工艺
注水溶性聚氨酯工法一、灌浆材料水溶性聚氨酯是目前国内较为理想的防渗堵漏灌浆材料。
该材料的特点是：1、具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；2、可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应强，在海水和PH为3～13的水中均能固化；3、固结体经急性毒性试验属实际无毒类；4、施工工艺简单，浆液无需繁杂配制；5、固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理；6、可以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。
主要性能指标见表1：表1水溶性聚氨酯主要性能指标二、封缝材料W-21速凝堵水砂浆是一种能在瞬间凝固的水泥基堵水材料，在封闭裂缝或堵漏时，只要和适量水拌合即可在几秒钟内固结硬化，数分钟后强度即可达10MPa以上，故一般在裂缝封闭和埋管施工工程中，10分钟即可进行灌浆施工，无需养护。
另外，在操作时不惧怕渗漏水和积水。
三、防水材料防水材料釆用W-22聚合物改性水泥基防水砂浆，该材兼具柔性和刚性防水材料的优点，既能形成较为耐久的防水层，且材料本身经聚合物改性后还具有很大的弹性模量，是目前国内防水材料中应用范围最广泛，综合性价比最高的产品。
该产品由有机液料和无机粉料，经现场按比例搅拌均匀，涂覆施工的新型防水材料。
主要技术指标：(7天后)四、施工流程（一）不规则裂缝、施工缝（宽度<5mm）灌浆堵漏1.清理基层（如有找平层应全部铲除）2.埋注浆管3.注化学浆（水溶性聚氨酯）4.清除注浆管5.基层再次清理6.做一布四涂聚合物水泥基防水涂层（1.0M宽防水层）。
（二）伸缩缝、沉降缝（变形缝）灌浆堵漏1.清理基层（如有找平层应铲除缝边10CM宽）2.埋XPS板3埋注浆管4.注化学浆（路得水溶性聚氨酯）5.清除注浆管6.基层再次清理7.做一布四涂《RG-22》聚合物水泥防水涂料（1.0M宽防水层）。
五、施工工艺（一）埋注浆管对于缝漏处先凿“Ⅴ”形槽，每30CM用冲击钻8-10cm深，埋置灌浆管，间距为0.3m。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法(2)
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法一、前言“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法是一种应用于各类建筑结构的堵漏方法，通过高压灌注水溶性聚氨酯堵漏剂，实现了对渗漏水源的有效控制。
本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 高效性：使用水溶性聚氨酯堵漏剂进行高压灌注堵漏，能够迅速封堵渗漏水源，提高施工效率。
2. 环保性：水溶性聚氨酯堵漏剂不含有害物质，使用过程无污染，对环境友好。
3. 耐久性：水溶性聚氨酯堵漏剂能够形成持久性的封堵体系，保证长期堵漏效果。
4. 适用性广：可应用于各类建筑结构，如地下室、桥梁、水池等，适应范围广泛。
5. 施工便捷：施工工艺简单易行，操作方便，无需大量机具设备，减少了施工成本和周期。
三、适应范围该工法适用于以下建筑结构的堵漏处理：1. 地下室：针对地下室的裂缝、缝隙等渗漏问题进行处理。
2.桥梁：解决桥梁结构中渗漏引起的腐蚀、漏电等问题。
3. 隧道：应用于隧道洞口的渗水、滴水等问题的解决。
4. 水池：对于水池底部和周围的渗漏问题进行处理，保证水池的使用效果。
四、工艺原理高压灌注堵漏施工工法的实际工程是基于以下工艺原理进行的。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用高压灌注堵漏的方式，通过水溶性聚氨酯堵漏剂与渗漏水的压力相互作用，实现渗漏水源的封堵。
2. 采取的技术措施：通过事先对渗漏源进行适当处理，喷涂水溶性聚氨酯堵漏剂，通过高压灌注的方式将堵漏剂充分填充渗漏部位，形成完整封堵体系。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 清洁处理：清除渗漏部位的杂物和沉积物，保持施工表面的干净。
2. 缝隙处理：对于大的裂缝和缝隙，进行填充处理，确保堵漏效果。
3. 喷涂堵漏剂：将水溶性聚氨酯堵漏剂均匀喷涂于渗漏部位，覆盖整个目标区域。
水溶性聚氨酯施工工艺
产品简介聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
聚氨酯灌浆材料是应用于岩上、土木建筑工程中起堵水、防渗、加固作用的一种新型灌浆材料。
它遇水后立即反应，体积迅速膨胀，生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、复杂地层的稳固、大坝基础加固隧道防止滴水、破碎体加固、地下铁道基础加固、桥基加固和裂缝补强、矿井建设中的止水和加固等方面。
二、聚氨酯灌浆材料分类：聚氨酯灌浆材料分水溶性和油溶性两种，二者都能防水、堵漏、加固地基。
水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大、渗透半径大。
油溶性聚氨酯灌浆材料形成的固结体强度大、抗渗好，适用于加固地表和防水兼备的工程。
适用于堵填动水层的涌水和土质表面层的防护。
二、特点1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6．聚氨酯与土粒粘合力大、形成高强度弹性固结体，防止地基变形、龟裂、崩坏，从而使地基得到补强。
7．浆液的粘度、固化速度可以调节。
注浆设备与工艺简单，投资费用少。
8．油溶性聚氨酯灌浆材料由主浆液与促进剂两种组份组成，水溶性聚氨酯灌浆材料是属于单组份材料。
三、主要技术性能水溶性20水溶性15油溶性外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体黄色透明液体密度(g/cm3) 1.05-1.15 1.05-1.150.5-1.12粘度(Pas/20℃)0.2-0.80.2-0.80.05-0.15凝固时间(可调节范围秒)20-120020-1200几秒-几十分抗压强度(MPa)┄┄12-24抗渗强度(MPa)┄┄≥0.8包水量(倍)≥20≥15┄四、运用范围1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(Chemical Grouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
一般来讲，水溶性聚胺脂灌浆技术适用于处理稳定型（非活动型）裂缝的防渗工程，选择在混凝土体温度低点时进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。
施工工艺流程及操作要点1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收2、施工要点1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。
但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。
注浆管的孔距应视漏水压力,缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定,一般为20CM---60CM.3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 灌浆：用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.01L/min）随即关闭阀门（一般灌浆压力0.3Mpa），立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏72小时后割除（去除）止水针头。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。
9 防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。
10施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
3，高压注浆堵漏工法高压注浆堵漏工法简介：高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当注浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。
（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。
（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。
材料与设备本工法所用材料主要是水溶性聚氨酯化学灌浆材料，主要技术性能1. 高压灌注机主要是一部使用在结构灌注的专业机种，有超高压力不需气压源且重量轻，可以解决施工者携带笨重机械的不便；是专业止水施工者最佳选择。
2.微型电动高压注浆机BL-512是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
机身本体仅重5公斤，携带省力移动方便。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。
其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
一、特点：１. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
２. 便携：体积小、重量轻（机身本体重5kg）、携带方便、操作简单。
３. 高效：可在几秒内达到0---50Mpa工作压力。
工艺先进、省时、省力、效率高。
４. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
５. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
浆液可有效注到裂缝深处。
８. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。
９. 多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。
10. 耐用：最高压力50Mpa时机身零件不变形。
保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
二、性能指标：整机重量：6kg电机功率：560W 单相交流220 V / 50 Hz最大输出压力：11000PSI再次启动：<7500 PSI高压管安全范围：<14000 PSI开关阀安全范围：<18000 PSI牛油头安全范围：<16000 PSI三、适用范围：1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3. 水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
四、配套堵漏注浆材料：水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料五、使用说明：（一）、机械使用守则：１. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。
２. 安全压力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力：8000~10000(550-700kg/cm2)。
３. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。
４. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
５. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂（丙酮）顶出管道内浆液,浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
６. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。
７. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
（二）、故障排除：１. 如机器无压力或不出料时：原因: 1）置料桶阻塞。
2）泵浦内残留异物。
3）轴心泵浦磨损。
方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。
2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。
检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。
3）更新轴心泵浦。
２. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时：原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。
方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。
３. 操作中电钻与电钻固定座脱离：方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。
电钻固定座与机身接何处松动：原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。
方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。
４. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。
六、注意事项1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
2. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。
3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
4. 灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。