物理性能测试方法-弹性体
弹性体简介
TPR
TPR热塑性橡胶弹性体 TPR热塑性橡胶弹性体 1.苯乙烯类弹性体热塑性弹性体:SDS 1.苯乙烯类弹性体热塑性弹性体:SDS
(1)苯乙烯类额塑性弹性体的结构为SDS,苯乙烯或苯乙烯类衍生物为硬段,D为聚丁二烯, (1)苯乙烯类额塑性弹性体的结构为SDS,苯乙烯或苯乙烯类衍生物为硬段,D为聚丁二烯, 聚戊二烯或氢化聚丁二烯为软段,例如SBS为苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚弹性体, 聚戊二烯或氢化聚丁二烯为软段,例如SBS为苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚弹性体,性能取决 于S/B的比例,单体的化学结构和序列分布,S%含量低的热塑性弹性体比较柔软,拉伸强度 S/B的比例,单体的化学结构和序列分布,S%含量低的热塑性弹性体比较柔软, 低,性能与橡胶相似,随着苯乙烯含量的增加,即硬段比例的增加,材料的硬度也增加.性能也 性能与橡胶相似,随着苯乙烯含量的增加,即硬段比例的增加,材料的硬度也增加. 与塑料相似, SBS中由于B=丁二烯中存在双键结构易氧化降解,因而开发氢化的SBS 与塑料相似,但SBS中由于B=丁二烯中存在双键结构易氧化降解,因而开发氢化的SBS 即SEBS具有较强的耐热氧老化性能.能够在户外使用. SEBS具有较强的耐热氧老化性能.能够在户外使用. (2)苯乙烯类弹性体是目前用量最大的一类热塑性弹性,主要用于使用温度低于70度 (2)苯乙烯类弹性体是目前用量最大的一类热塑性弹性,主要用于使用温度低于70度,要求 较好的力学性能及非耐油场合用于替代PVC和硫化橡胶制作鞋类. 较好的力学性能及非耐油场合用于替代PVC和硫化橡胶制作鞋类.目前该市场由于生产设备 简单,加工方法容易,已经处于无利状态. 简单,加工方法容易,已经处于无利状态.
C:KRATON D-4123 D充油线性共聚物,苯乙烯35%,包含42PHR的无直链的矿物油 充油线性共聚物,苯乙烯35%,包含42PHR的无直链的矿物油 线型结构与星型结构相比,更加柔软,易于加工, PVC的加工方法一样, 线型结构与星型结构相比,更加柔软,易于加工,同PVC的加工方法一样,混合物的硬度可 用添加 PS聚苯乙烯的量,软度用白油=矿物油的比例用混合,造粒的方法进行调整 PS聚苯乙烯的量,软度用白油=矿物油的比例用混合, 3.TPR配方的开发原则: 3.TPR配方的开发原则: (1).根据制品的使用要求进行选择原材料,硬度, (1).根据制品的使用要求进行选择原材料,硬度,结构 (2).根据性能要求进行软硬度和物性的组合,需要硬度加PS,软度加矿物油, (2).根据性能要求进行软硬度和物性的组合,需要硬度加PS,软度加矿物油,和填充料及 添加剂 4.TPR材料的加工的材料工艺: 4.TPR材料的加工的材料工艺: 一般TPR的外观物态为粒子状态和粉状,外购的原料按配方用混合机器进行混合, 一般TPR的外观物态为粒子状态和粉状,外购的原料按配方用混合机器进行混合,用挤出 机挤出 造粒进行造粒,再进行加工,注塑,挤出,压延等.例如:东宏样品为TPR的配方台湾英全 造粒进行造粒,再进行加工,注塑,挤出,压延等.例如:东宏样品为TPR的配方台湾英全 685 60% +40%的EVA进行改性,造粒后CASTING. +40%的EVA进行改性,造粒后CASTING.
弹性体材料的拉伸性能研究
弹性体材料的拉伸性能研究随着科学技术的不断发展，弹性体材料作为一种重要的结构材料，被广泛应用于工程领域中。
弹性体材料的拉伸性能是评价其质量与性能的重要指标之一。
本文将对弹性体材料的拉伸性能进行研究，分析其对工程实践的意义。
一、弹性体材料的特点弹性体材料是指在一定的应力作用下，能够发生可逆变形，并在去除应力后能够恢复到原来的形态和尺寸。
弹性体材料的主要特点包括以下几方面：1. 高弹性模量：弹性体材料具有较高的弹性模量，能够承受较大的应力而不发生塑性变形。
2. 良好的延展性：弹性体材料具有较好的延展性，可以在受到外力拉伸时发生弹性变形。
3. 快速恢复原状：弹性体材料具有快速恢复原状的特点，能够在去除外力后迅速恢复到原来的形状和尺寸。
二、弹性体材料的拉伸性能测试方法为了评估弹性体材料的拉伸性能，科研人员和工程师们开发了一系列测试方法。
以下是常用的弹性体材料拉伸性能测试方法的介绍：1. 应力-应变测试：应力-应变测试是评估弹性体材料拉伸性能的基本方法之一。
通过施加不同的拉伸载荷，测量材料在不同应变下所产生的应力变化，从而得到应力-应变曲线。
2. 耐疲劳性测试：耐疲劳性测试是评估弹性体材料长期使用性能的重要方法。
通过反复施加拉伸载荷，观察材料在疲劳循环中的性能变化，以评估其耐久性。
3. 断裂韧性测试：断裂韧性测试用于评估弹性体材料在断裂前的能量吸收能力。
常用的测试方法包括冲击试验和缺口拉伸试验。
三、弹性体材料的拉伸性能与工程应用弹性体材料的拉伸性能直接影响其在工程领域中的应用。
了解材料的拉伸性能可以帮助工程师选择合适的材料，并设计出更加安全可靠的结构。
下面是弹性体材料的拉伸性能与工程应用的关系：1. 工程结构设计：根据材料的拉伸性能，工程师可以评估结构的可靠性，并进行合理的结构设计。
例如，在建筑工程中，合理选择具有优良拉伸性能的弹性体材料，可增加建筑物的抗震性能。
2. 材料选用：了解材料的拉伸性能可以帮助工程师选择合适的材料。
材料物理性能及测试
材料物理性能及测试材料的物理性能是指材料在物理方面的性质和行为，包括材料的力学性能、热学性能、电学性能以及光学性能等。
这些性能对于材料的使用和应用起着重要的作用。
为了准确地评估和测试材料的物理性能，科学家和工程师使用了各种测试方法和仪器设备。
一、力学性能力学性能是衡量材料在外力作用下的行为的一种性能。
主要指材料的强度、韧性、硬度、延展性等。
常用的测试方法包括拉伸测试、压缩测试、剪切测试和弯曲测试等。
1.拉伸测试拉伸测试是一种常见的方法，用来评估材料的强度和延展性。
在拉伸测试中，材料样品被施加拉伸力，通常通过测量载荷和伸长量来计算拉伸应力和应变。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大应力，屈服强度是指材料开始产生可观察的塑性变形的应力。
2.压缩测试压缩测试用于测量材料在受压力下的性能。
将材料样品放入压力装置中，施加压力使其受到压缩，通过测量载荷和位移来计算压缩应力和应变。
压缩强度是指材料在压缩过程中承受的最大应力。
3.剪切测试剪切测试用于评估材料的抗剪切能力。
将材料样品放入剪切装置中，施加剪切力使其发生剪切变形，通过测量载荷和位移来计算剪切应力和应变。
剪切强度是指材料在剪切过程中承受的最大应力。
弯曲测试用于评估材料在弯曲载荷下的行为。
将材料样品放入弯曲装置中，施加弯曲力使其发生弯曲变形，通过测量载荷和位移来计算弯曲应力和应变。
弯曲强度是指材料在弯曲过程中承受的最大应力。
二、热学性能热学性能是指材料在温度变化下的行为。
主要包括热膨胀性、热导率、比热容等性能。
常用的测试方法包括热膨胀测试、热导率测试和比热容测试等。
1.热膨胀测试热膨胀测试用于测量材料随温度变化而发生的膨胀或收缩。
在热膨胀测试中，材料样品被加热或冷却，通过测量长度变化来计算热膨胀系数。
2.热导率测试热导率测试用于测量材料传导热的能力。
在热导率测试中，材料样品的一侧被加热，另一侧被保持在恒定温度，测量两侧温度差来计算热导率。
3.比热容测试比热容测试用于测量材料吸热或放热的能力。
水性聚氨酯检测标准
水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。
随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。
然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。
本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。
这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。
2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。
这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。
3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。
这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。
4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。
这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。
总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。
同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。
总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。
弹性体指标
热塑性弹性体常用物性指标含一、物理性能1.1. 比重或者密度密度表示表示材料单位体积的质量，单位（g/cm3），比重则表示材料的密度同水的密度之比，水的密度是1（g/cm3）热塑性弹性体TPV的密度比水都轻，能飘浮在水上，故也称水山飘。
1.2. 硬度硬度表示材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。
通常热塑性弹性体所采用的硬度单位为邵氏硬度（或肖氏硬度），英语称为Shore Hardness，肖氏硬度单位分2个等级，A和D，与此对应，有肖A硬度计和肖D 硬度计，肖A硬度计通常用于测定硬度比较低的弹性体，一般硬度超过90的弹性体，建议采用肖D硬度计。
通常硬度越高，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、耐磨耗性、耐高温、耐溶剂及油品性能会提高；但是压缩变形、低温脆性会变差，另硬度越高，加工温度也越高。
这个性能指标很重要，是在与客户沟通时首要确定的指标，离开这一指标，谈其它性能指标就没有任何意义。
1.3. 熔指熔指是指在一定条件下（温度和负荷）单位时间流过某一孔洞的塑料质量或熔融体积，单位是（g/min）。
对化学结构一定的树脂，其熔融指数越小，分子量就越大，则其断裂强度、硬度、韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。
而熔融指数大，分子量就小，成型时的流动性就相应好一些。
通常对于TPV弹性体来说熔指并不能十分准备的表示其成型流动性能，因为TPV是一种剪切变稀流体，加工时候，螺杆对其剪切的强弱，对流动性影响很大，这个对加工工艺的指导很重要。
1.4. 收缩率这里的收缩率主要指的是注塑成型加工时候的收缩率，收缩率用该公式S={(D－M)/D}×100%计算得出，其中S表示收缩率、D表示模具尺寸、M表示成型后制品尺寸。
如果当某制品确定要用TPE的时候，首先得确定该TPE的收缩率，然后根据这个收缩率来开注塑成型模具。
一般热塑性弹性体的收缩率在1~5，比较常见的在1.5~3%，热塑性弹性体TPV的收缩率在1.5~2%之间1.5 脆化温度零下60度2）力学性能2.1. 拉伸强度拉伸强度指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
硅橡胶基磁流变弹性体的制备及其力学性能测试
似 ， 求颗 粒具有 高磁 导 率 、 剩 磁 和 高饱 和 磁化 强 要 低 度． 常用 的磁 性颗 粒是球 状 、 径几 微米 的羰基铁 粉． 直
文 中的磁 流变 弹性体 配方选 用硅橡 胶 、 羰基铁 粉
和硅油 组成． 体材 料选用 江苏 溧 阳飞达硅 橡胶粘 合 基 剂 厂的 ７ ４硅橡 胶 ， ０ 该硅 橡 胶 能 在 常 温下 快 速 固化 ；
０ 引言
磁流 变 弹性 体 （ ｇ ｅｏ ｈｏｏ ｉａ ｅ ｓｏ ｒ） ｍａ ｎ ｔｒ ｅ ｌｇｃ１ ｌ ｔｍｅｓ ａ 是磁 流变材 料的一个 新 的分支 ， 是磁 流变 液的 固体模 拟 ， 常是通 过物理 化 学 手段 ， 磁 性 颗 粒散 布在 粘 通 将
虑， 磁流变 弹性 体的基本 制备 方法 主要 分为有 场制备
基 金项 目 ； 家 自然科 学 基 金 资 助 项 目（０ ０ ０ ９ ； 南 工 程 学 院博 士 科 研 启 动基 金 资 助 项 目（８ ３ 国 １８ ２ ２ ） 湖 ０ ５） 作 者 简 介 ： 克 湘 （９ ３ 男 ， 士 ， 魏 １７ ～） 博 副教 授 ， 究 方 向 ： 能 结构 与 振 动 控 制． 研 智
相 互作用力 ， 材料 的 弹性 、 切 储 能模 量 与 损 耗 因 使 剪
子 等发生 变化 ， 观 表 现 即为 阻 尼 和刚 度 可 控． 流 宏 磁
的弹性体 材料 ； 而无场 制备 的磁 流变 弹性体 的特点在 于基 体 固化过程 中 ， 不施 加 外 磁 场 ， 时 颗粒 在 基体 这 中的朝 向将 呈随 机分布 ， 故无 场制 备的磁 流变 弹性体 是一种 各 向同性 的弹性体 材料 ． 磁 流变 弹性体 的 主要 成 分 包括 高 分 子 聚合 物 基
tpu薄膜拉伸强度测试标准
tpu薄膜拉伸强度测试标准TPU薄膜拉伸强度测试标准一、引言TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，TPU薄膜的拉伸强度是评价其性能的重要指标之一。
本文将介绍TPU薄膜拉伸强度测试的标准方法和要求。
二、测试方法1. 仪器和设备（1）拉伸试验机：应选用符合国家标准的电子拉伸试验机，具备足够的测试范围和精度。
（2）试样制备设备：包括切割机、模具等。
（3）环境条件：测试环境应符合国家标准要求。
2. 试样制备（1）试样形状：常用的试样形状为矩形，尺寸为100mm ×25mm。
（2）试样制备：使用切割机根据要求将TPU薄膜切割成符合尺寸要求的试样。
3. 实施步骤（1）将试样固定在拉伸试验机上，保证试样的长度方向与拉伸机的运动方向一致。
（2）设置拉伸速度：根据实际需要设置合适的拉伸速度，通常为50mm/min。
（3）开始拉伸：启动拉伸试验机，进行拉伸测试，直至试样断裂。
（4）记录数据：在拉伸过程中，实时记录试样的载荷和位移数据。
4. 数据处理（1）计算拉伸强度：根据试样断裂前的最大载荷值和试样的原始横截面积计算拉伸强度，单位为MPa。
（2）计算断裂伸长率：根据试样断裂前后的长度差和原始长度计算断裂伸长率，单位为%。
三、结果分析1. 拉伸强度：TPU薄膜的拉伸强度是指在拉伸过程中，试样断裂前所承受的最大应力。
较高的拉伸强度表示材料具有较好的抗拉性能。
2. 断裂伸长率：断裂伸长率是指试样在断裂前后的长度差与原始长度之比。
较高的断裂伸长率表示材料具有较好的延展性能。
四、测试要求1. 仪器设备应符合国家标准，并定期进行校准和保养。
2. 试样制备应精确可靠，确保试样尺寸符合要求。
3. 测试环境应符合国家标准要求，避免外界因素对测试结果的影响。
4. 在测试过程中，应保持试样处于自由状态，避免外力对测试结果的干扰。
分析弹性体的松弛和弛豫行为
分析弹性体的松弛和弛豫行为下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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May 2003
Properties
Page Commonly Required Slab Stock Flexible Foam
弹性聚氨酯泡绵物理性质测试方法, 设备及环境页码
密度 (泡绵表观密度)
2
1.
Determination
1.
Density
泡绵硬度 (柔软度)
(softness) 2.
Foam
Hardness
2.
(ILD) 压陷硬度 3
Hardness
o Indentation
o Compression Hardness (CLD) 压缩硬度 4
3. Tensile Strength and Elongation 3. 拉伸强度及拉伸率 5
4. Tear Strength 4. 撕裂强度 6
5. Compression Set 5. 压缩永久变形7
Rebound
回弹性8
(Resilience) 6.
Ball
6.
9
7. Air Permeability (foam porosity)7. 透气性 (泡绵透气性)
8. Cell counting8. 泡孔度 (泡孔的均匀细腻程度)10
实验室设备11
9.
Equipment
Laboratory
9.
May 2003 Test Methods for PU Flexible Foam Physical Properties
弹性聚氨酯泡绵物理性质测试方法, 设备,步骤及环境
May 2003
May 2003
May 2003
Specification
测试项目及方法
Specimen dimentions
lxbxh (mm)
样品尺寸 (毫米)
Test Definition and Procedure
测试步骤
Picture
图解
note 备注 Tensile Strength & Elongation
拉伸强度及拉伸率
ASTM D3574 美国材料标准 D3574
BS 4443 (1988), Method 3A
英国工业标准4443 (1988), 方法3A
DIN 53571
德国工业标准 方法 53571
ISO 1798 (1983) 国际标准 方法 1798 (1983)
Tensile Strength :
The maximum force required to break the test piece divided its original cross-sectional area. Elongation:
The change in gauge length of the test piece determined at the time of break, expressed as a percentage of its original gauge length.
The Measure force to do this is converted into a stress in kPa by dividing the force by the cross-sectional area of the specimen. During this test the elongation is measured by a strain extensometer.
拉伸强度:为试样被拉断时所受到的最大力除以试样的原始截面积.
拉伸率: 为试样被拉断时所记录到的拉长长度与原标尺长度之百分比.
测量到的拉伸力除以样品的截面积换算成千帕斯卡. 同时样品的拉伸率由仪器上的位置卡记录.
Universal Tester 万能测试仪
Specimen size for ASTM D3574 is different from that for DIN 53571 .
美国材料标准和德国工业标准 中的试样形状相似但是尺寸有区别.
ASTM Tensile Strength & Elongation
Specimen ,thickness 12.5mm
美国材料标准拉伸强度及拉伸率
样品, 厚度要求12.5 毫米
May 2003
Specification
测试项目及方
法
Specimen dimentions
lxbxh (mm)
样品尺寸 (毫米)
Procedure
测试步骤
Picture
图解 note 备注
Tear Strength
ASTM D3574 (1995)
BS4443 Part 6 Method 15
“Trouser Tear”
抗撕裂强度
ASTM D3574 (1995)
美国材料标准
BS4443 Part 6 Method 15 英国工业标准 Sample size as shown in drawing
样品的尺寸如图
The specimen is symmetrically clamped in the jaws of the testing machine, and the load applied by separating the jaws at 50mm/min . When necessary, the cut in the specimen is aided with a razor to keep it in the centre of the specimen. After at least a 50mm length is torn, the maximum load is recorded and the tear strength calculated in kN/m. The mean of 4 results is quoted. (ASTM D3574)
样品在夹具上夹好, 夹具负载以匀速50毫米/分钟向相反方向撕裂样品, 当至少撕裂50毫米后, 记录最大负载,并相应计算出抗撕裂强度, 单位千.牛顿/米.结论采用四个样品的平均值.
Universal Tester
万能测试仪
DIN 53575 , sample size is different from ASTM and BS and not really comparable .
德国标准DIN53575 样品尺寸不同, 不可与ASTM 及BS 测试方法相比较.
May 2003
May 2003
May 2003 Figure 2. AMS693-1
May 2003 Figure 2. Light Box, 观察灯箱
Test Methods – Flexible PU Foam Physical Property
弹性聚氨酯绵物理性能测试方法综述 May 2003
Confidential
11
Equipment 实验设备 Name 设备名称 Estimated Price (k SGD)
估价 (千新币) Manufacturers 生产商
Model
型号
Testing Evironment 测试环境
CLD/ILD/Tensile Strength/Elongation/Tear Strength
压缩硬度/压陷硬度/拉伸强度/拉伸率/撕裂强度 The equipment and accessaries : • CLD/ILD • Tensile Strength/
Elongation
• Tear Strength
设备及附件:
• 压缩/压陷硬度 • 拉伸强度/拉伸率 • 撕裂强度
Universal Testing
万能测试仪
50 25 45 20 15 Instron, (USA) Shimadzu (Japan) Zwick (Germany) Gotech Testing Machines (Taiwan)
Shanghai Chemical Machinery Factory (China)
Specify Test methods. 向生产商提出测试方法.
In accordance to test method or at Temperature: 23±2oC; Relative Humidity: 50±5%;
根据测试方法的规定或在: 温度 : 23±2oC 相对湿度: 50±5%;。