开炼机操作规程 文档
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶混炼、塑炼、加工成所需的形状和质地。
为了确保开炼机的安全运行和高效生产，制定本操作规程。
二、设备概述开炼机是由电机、减速机、滚筒、传动装置、冷却装置等组成。
滚筒为主要工作部件，通过旋转和摩擦产生热量，使橡胶在滚筒内混合、塑炼。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识。
2. 操作前应检查开炼机的电源、传动装置、冷却装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
4. 开炼机操作时，应确保工作区域干净整洁，避免杂物进入滚筒内。
5. 操作人员应按照工艺要求，准确称量和投料，避免过量或不足。
6. 操作人员应根据生产需求调整开炼机的转速和温度，确保橡胶的混炼效果和质量。
7. 在操作过程中，应随时观察开炼机的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
8. 操作结束后，应关闭电源、排空橡胶料、清洁滚筒和工作区域，并做好设备的维护保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数或操作方式。
2. 操作人员应注意保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 操作人员应注意防止手部或衣物被卷入滚筒内，避免发生事故。
4. 操作人员应注意防止滚筒过热，避免引发火灾。
5. 操作人员应定期检查设备的电气线路、传动装置等，确保其安全可靠。
6. 在操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检修。
7. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作流程1. 开机准备：a. 检查电源、冷却装置、传动装置等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 清理工作区域，确保无杂物。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动开炼机。
b. 根据工艺要求调整转速和温度。
c. 将橡胶料按照比例投入滚筒内。
d. 观察混炼过程中的温度、转速等参数，确保橡胶混炼均匀。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有堵塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或修复电源开关。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
2024年开炼机设备安全操作规程
2024年开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保障开炼机设备的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机设备的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。
第三条本规程内容包括设备的基本知识、操作流程、事故预防和应急措施等。
第二章设备基本知识第四条操作人员应熟悉开炼机设备的基本结构和工作原理，了解各部件的功能和作用。
第五条操作人员应了解开炼机设备的规格和技术要求，掌握设备的使用范围和限制。
第六条操作人员应学习开炼机设备的维护知识，了解设备日常保养和检修方法。
第七条操作人员应具备基本的安全知识，并且熟悉与开炼机设备相关的安全操作规程。
第三章操作流程第八条操作人员在使用开炼机设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第九条操作人员应正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条操作人员应按照操作规程顺序启动设备，并检查设备运行是否正常。
第十一条操作人员应按照工艺要求调整开炼机的工作参数，并确保设备处于稳定运行状态。
第十二条操作人员应监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、转速等，并及时调整。
第十三条操作人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
第四章事故预防第十四条操作人员在操作开炼机设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范。
第十五条操作人员应严格控制设备的工作负荷，避免超过设备的额定工作范围。
第十六条操作人员应注意设备周围的整洁和通风情况，防止杂物和可燃物堆积。
第十七条操作人员应保持设备的清洁和卫生，避免油污或其他物质附着在设备上。
第十八条操作人员应注意设备的润滑和冷却系统，保持其正常运行。
第十九条操作人员应经常检查设备的电气线路和绝缘情况，及时更换损坏部件。
第五章应急措施第二十条操作人员在设备发生故障、事故或紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知上级或维修人员。
第二十一条操作人员应迅速进行现场的初步处置，防止事故扩大和二次事故发生。
开炼机操作规程 文档
开炼机操作注意事项一、安全操作规程设备名称开机前生产中停机开炼机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
捏炼机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。
2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。
3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。
4本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。
5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程
《开炼机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保开炼机所在的场地整洁，没有杂物
2. 检查设备的电源和供电线路，确保正常
3. 确认所使用的原料和辅助材料符合规定，无异常情况
4. 检查开炼机的各个部件，确保完好无损
二、操作中的安全要求
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以及进入运转区域
3. 在加料、出料时，要注意操作规范，避免发生危险
4. 在机器运转时，不得随意离开岗位，必须专心操作，严禁做与操作无关的事情
三、操作后的安全要求
1. 关闭开炼机的电源
2. 清理机器及工作场地，保持整洁
3. 对机器进行例行维护，确保设备的正常运转
4. 将未使用完的原料和辅助材料妥善存放
5. 在操作结束后，作好相关记录和报告
四、应急处置
1. 在发生事故时，迅速停止机器的运转
2. 第一时间进行伤员救治，并联系相关部门进行处理
3. 对事故发生原因进行调查，找出问题所在，做好预防工作
这是开炼机的安全操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全。
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开炼机操作注意事项一、安全操作规程设备名称开机前生产中停机开炼机 1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机 2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
6.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
捏炼机 1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。
2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。
3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。
4本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。
5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。
6加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。
7定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料机构、加热系统、冷却系统。
8注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物料。
月保养规范设备名称部件内容要求捏炼机传动系统检查联轴器、尼龙块、连接套、半轴、胶圈检查翻斗、涡轮、涡杆无松动、无损伤光洁、无毛刺减速机检查齿轮、轴承检查油量、油质间隙适宜清洁、不缺油气动系统润滑冷却检查气动系统清洗油杯、三联件检查冷却水路、管件上下顶栓动作准确无泄漏润滑良好畅通启动无异响、灵敏整机与外观全面擦洗外表面及死角清理周围环境清洁、表面干净漆见本色、铁见光开炼机减速机(1)检查油位(2)检查联轴器油质清洁牢固无损伤主轴辊(1)检查辊筒表面(2)检查轴瓦、油道无损伤、毛刺油路通畅调距螺轮滑块(1)检查调整丝杆窜动量窜动量适宜(2)检查油杯、注油(3)检查滑块间隙油杯完好间隙适宜季度保养规范设备名称部件内容要求捏炼机传动系统拆卸联轴器更换尼龙块检查销子、飞轮调整轴瓦间隙适宜转动可靠间隙适宜减速机拆卸轴承端盖清洗检查清洗齿轮更换齿轮油清洁无污配合良好清洁气动系统润滑冷却检查气动系统，气动元件检修油泵、分油管、管路检查润滑点检修水路、清除水垢上下顶栓动作灵敏清洁完好、无泄漏润滑到位畅通无弯曲整机与外观清理周围环境、附件摆齐试车符合定置要求运转正常开炼机减速机(1)拆卸轴承端盖清洗(2)拆卸联轴器，换螺丝、胶圈(3)检查齿轮并清洗清洁无污连接牢固，配合良好无磨损主轴辊(1)擦洗辊表面及轴头(2)检修拉、研、碰伤部位(3)刮研铜瓦、修油道清洁无毛刺、坑间隙适宜、油道通调距螺轮滑块(1)拆卸清洗涡轮，涡杆(2)清洗滑块表面及油杯孔清洁无污、无毛刺光洁、畅通整块及外观(1)清理机床周围环境全面擦洗(2)试车符合定置要求运转灵活正常二、操作规程生产准备：2.1 按生产任务单领取原料。
2.2 检查密炼机、开炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。
2.3 对秤进行校准。
3 一段胶的炼制：3.1 配料a)由配料员按原料配方称量小料，误差±1g。
b)由密炼机和开炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差±50g。
3.2 密炼机和开炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混杂，影响质量。
3.3 混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。
开机顺序：开气泵、水泵、风机。
a)启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。
b)提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度达到150℃±5℃时，提起上顶栓，将混炼胶排出。
3.4开炼；a)从密炼机排出的胶料，经开炼机0.5mm厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm，合片三次后下片。
b)开炼机用水冷却，温度控制在50℃以下。
c)下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50℃以下时，过隔离液，存放。
d)一段胶下片后，取标准试样Φ50㎜×5㎜，3片/辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。
e)一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。
一段胶存放时间最长不超过3个月。
4 二段胶炼制：4.1 配料a)由配料员根据配方称量二段胶小料，公差±1g。
b)操作工配制和称量主料公差±50g4.2混炼a)主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。
开机顺序：开气泵、水泵、风机再开密炼机、主机。
密炼操作工将一段胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。
b)密炼温度：胶料硬度HA80以下，不超过60℃。
胶料硬度HA80以上，不超过80℃混炼2—3分钟，压力达到6Mpa—8Mpa，即可排料。
4.3开炼：a)经密炼后的二段混炼胶，经开炼机炼制温度控制为不超过70℃，在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀。
b)通薄用风冷却，通薄厚度0.5㎜—1㎜，通薄三次。
c)调整辊距合胶3—4次后下片，过粉隔离。
d)下片要求：硬度HA75以下厚度7㎜—9㎜，宽100㎜硬度HA75以上厚度4㎜—5㎜，宽度100㎜海绵类厚度5㎜—7㎜，宽度100㎜。
e)采样Φ45㎜×5㎜，1片/辊，作硫化曲线。
f)下片后存放在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时存放方可使用。
胶料库房温度不超过30℃。
二段胶存放时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。
普通机械设备电气部分月度保养规范序号部件内容要求1 配电箱内⑴清扫各电气元件⑵配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容量⑷整理配电箱线路，更换老化导线清洁无污牢固，无松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠2 电机⑴清扫电机外壳⑵检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料漆见本色连接牢固，绝缘良好3照明及保护系统⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉⑵检查各限位开关⑶检查各金属软管连接情况⑷检查设备接地保护状态装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象牢固普通机械设备电气部分季度保养规范序号部件内容要求1 配电箱内⑴清扫电气元件⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件⑶配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子⑷检查各级熔断器内熔断丝（片）容量⑸整理配电箱内线路，更换老化导线清洁无污成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触良好，无异声牢固，无松动三相必须平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠2 电机⑴对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂⑵电机组装后，清扫外部，整理接线。
加油适量，清洁，配合良好漆见本色，转动灵活，无异声3照明及保护系统⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉⑵检查各限位开关，调整动作位置⑶检查各连接管线，固紧各金属软管装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象4 操作系统及指示仪表⑴校验各电工仪表⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏成件符合技术要求指示正确无积灰，接线牢固、可靠，元件完好无损5 其它⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道⑵用PC机控制的设备①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污②检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置④检修电磁离合器畅通，无杂物清洁无污接触良好清洁，无损，动作灵敏，性能可靠动作灵敏，工作可靠。