结构件通用检验标准

A～C 不允许有剥落
A～D
不允许裂纹断裂 -翘曲≦0.2mm -翘曲>0.3mm不影响装配
√
√
A～C
-翘曲>0.3mm影响装配 前壳、电池盖、后壳、后壳装饰件变形 前壳、电池盖、后壳、后壳装饰件损坏或裂纹
7.2 超声、注塑、热熔螺母扭力和拉力 螺母扭力要达到1.8kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。 7.3可靠性测试标准 7.3.1 .Adh-附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网 格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮 擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在 垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。（ 可靠性测试后附着力为3B）。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％ 之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％ 之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％ 之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 7.3.2.RCA—耐磨测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦。 要求：表面喷涂UV漆300个循环；真空镀: 250圈; 表面喷涂橡胶漆50个循环； 结果判定： 1）对于表面印刷类，印刷图案，字迹不能出现缺损或不清晰。 2）对于喷涂、电渡等涂层不能脱落，不可露出底材质地。
(>0.4) (<=0.15) >20 (<=0.3) (>0.3~0.6) (>0.6) (<=0.2) >20 (<=0.4) (>0.2~0.8) (>0.8) (<=0.6) >20 (<=1.2) (>0.6~1.6) (>1.6) >20
<=0.10 <0.2 <=0.25 >0.25 <0.25 <=0.5 >0.5 (<=0.12)
>20 >15 >15 >15
√
√ √ √ √ √ √
(>0.3) (<=0.3)
B（同 色）
(>0.8~1.8)
<=0.10 <=0.4 <=1.0
欣旺达电子股份有限公司企业标准
Q/IP0007-2009
手机结构件通用检验标准
The standard test method for mobile phone organic
审核： 制：陈盛伟
拟
版本：A1 2011-12-06 Version :A1
Effective date: 2011-12-06
√ √ √ √
A～C 突出边缘大于0.2mm 尖利、有造成伤害的可能 装配后完全不可见 装配后可见到但对外观影响较小 A～D 装配后可见到但对外观影响较大或影响装配 尖利、有造成伤害的可能 文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志 区 文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标 志区 文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区） A～C 错误或缺少丝印 ≦0.1mm偏移 0.1mm<偏移<0.3mm 偏移≧0.3mm
面积（mm2） square (mm) 4、 手机检验条件及环境 手机检验条件及环境的规则如下：
4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm； 4.2时间：每片检查时间不超过15s； 4.3位置：检视面与桌面成45°； 4.4照明: 40W双支冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ； 4.5视力：检验员裸视力在1.0以上且无色盲。 5、 本标准抽样计划按GB／Ｔ2828.1-2003 抽取样本数即 ：CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.4 ； MIN AQL=1.0。 表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其类 别 缺陷级别定义 产品存在对使用者的人身及财 允收标准AQL Standard Cri: 产安全构成威胁的缺陷 产品存在以下六种缺陷，为主 抽样水平：COS.IL=Ⅱ 要缺陷 DIM.IL=S-2 1 功能缺陷影响正常使用 2 性能参数超出规格标准 3 漏元件、配件及主要标识 Maj: 3 多出无关标识及其他可能影 响产品性能的物品 4 包装存在可能影响产品形象 的缺陷 5 结构及外观方面存在让一般 顾客难以接受的严重缺陷 上述缺陷以外的其它不影响产 Cri: 0.0
1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1
√ √ √ √ √ √
√ √ √
<=0.10 <=0.25 A（异 色） ＞0.25
忽 略 √ 不 计 1 √
不 允 许
A（同
Maj: 0.4 Min: 1.0 外观缺陷检查条件
Min: 品使用的缺陷
6、 装配检验 手机装配的检验项目如下： 6.1检查各外观件的质量符合要求； 6.2前壳与后壳之间，间隙均匀、且小于0.15mm, 段差均匀且小于 0.15MM； 6.3后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于0.2mm，段差均匀且小于 0.15mm； 6.4装饰件的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖） 之间的间隙均匀且小于0.2 mm，断差均匀且小于0.15mm。 6.5镜片与前壳间隙均匀且小于0.15 mm. 6.6辅料型号正确且符合规格要求；所贴位置正确、无翘起、无明显 偏移、溢胶等不良； 7、喷漆件检验 7.1喷漆件外观检验 表面 分类
2 1 1
√ √
√
B
C
D
>3 >0.1 <=3 <=0.05 <=3 <=0.1 >3~6 <=0.1 >6 >0.1 <=4 <=0.05 <=4 <=0.1 >4~8 >0.05~0.1 >8 >0.1 <=6 <=0.1 <=6 <=0.2 >6~8 >0.1~0.2 >8 >0.2
气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的 树脂中气化而形成气泡。 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的 高低不平。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现 象。 透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部 位所产生的白化。 LCD 指手机上的液晶显示屏。 .2 手机测量面的定义 A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手 机的前面）。 B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧 面和背面（带电池）） C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和 电池的其它表面）。 D面：手机内部部件正常使用时看不见。 .3 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。 代 码Code N L W S 名称 description 数目 number 长度(mm) length (mm) 宽度(mm) width (mm) 代 码Code D H DS 名称 description 直径(mm) diameter (mm) 深度(mm) height (mm) 距离(mm) distance (mm)
L(mm) W(mm)
缺陷描述
D(mm) A(mm2) J(mm) H(mm) N
缺陷级别 defect calibration
Acc Min
A
<=2 <=0.05 <=3 <=0.05 >2~3 >0.05~0.1
(<=0.1) (<=0.2) (>0.1~0.4)
>20
>20 >15 >15
C（同 色）
<=0.10
>20 >15 >15
<=0.4 <=1.0 注塑 缺陷不影响装配和可靠性
忽 略 √ 不 计 3 √ 2 √ 忽 略 √ 不 计 3 √ 2 √
件内 表面
√ 缺陷影响装配或可靠性 突出边缘小于0.1mm 突出边缘大于0.1mm小于0.2mm √ √ √
光泽不一致的情况。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸 起。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损 失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁 厚突变处产生的局部发亮现象。 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕 没有深度的划痕。 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生 的塑料边。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在 绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显 的线，叫做熔接线。 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的 顶出力所产生的白印或凸起。 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模 腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白 色条纹。 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条 纹。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造 成边缘的擦伤。 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有 裂纹。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而 出现空洞的现象。 补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。 油渍 在产品表面所残4