周边传动虹吸刮吸泥机技术说明2
BG18.5周边传动刮泥机技术说明
BG18.5周边传动刮泥机技术说明1．主要技术参数池径φ18.5m池深4m池边水深 3.5m周边线速度~2m/min电机功率0.37kw设备重量5300kg2．主要零部件材质工作桥CS+Epoxy驱动端梁CS+Epoxy中心支座CS+Epoxy刮臂和刮泥板CS+Epoxy导流筒CS+Epoxy撇渣板CS+Epoxy挡渣板CS+Epoxy排渣筒CS+EpoxyV型出水堰CS+Epoxy3．驱动减速电机减速电机制造商 SEW额定输出功率 0.37kW电源 380V /50Hz电机防护等级 IP55绝缘等级 F4．主要结构特点4.1结构原理半桥式周边传动刮泥机在一端驱动机构的带动下沿圆形池面走道连续运行。
在运行过程中，底部对数螺旋线刮泥板在铰支刮臂的拖动下将沉积在池底的污泥推向中心泥槽，然后通过排泥管定时排出池外。
同时，位于水面的撇渣板将飘浮在水面的浮渣、泡沫等撇向池边，由耙渣机构将浮渣耙入排渣筒，排出池外。
同时，电动刷旋转清洗出水槽和出水堰。
4.2工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构，美观大方，风阻小。
走道采用镀锌钢钢板。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及操作、维护产生的载荷等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/1000，承载大于200kg/m2。
桥架一端设有钢制踏步，方便从池边走到工作桥上，另一端为封闭结构。
4.3驱动端梁驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁，外缘为工程橡胶轮。
行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
行走驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮减速电机。
在减速电机的上端安装有过载保护机构，当刮泥机负载超过设计负荷时，行程开关被触动发出信号，使刮泥机停止运行。
4.4刮臂刮泥系统该设备设有一组对数螺旋线刮泥板，刮泥板由铰支刮臂拖动前进，其下部装有尼龙滚轮，整个结构轻巧合理。
此外刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
全桥式周边传动吸泥机技术说明(2020)
全桥式周边传动吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的ZBGX型全桥式周边传动吸泥机为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（包括主梁、走道板、拦杆等）；端梁驱动装置（包括减速机、电机、行走轮、端梁、滚动轴承座、轨面清扫板等）；中心支座、集电环装置等；中心进水柱管、中心稳流筒；刮吸泥系统（集泥槽、中心泥缸、刮泥板、吸口、吸泥管路等组合）；撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗、冲洗水阀等组合）；出水堰板、浮渣挡板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理本刮吸泥机按照HG21548-1993“幅流式二次沉淀池系统标准”、JB/T-8696-1998“幅流式二沉池周边传动吸泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
本刮吸泥机适用于中心管进水、中心排泥、周边出水的幅流式二次沉淀池排泥。
刮吸泥机桥架为全桥（双跨串联）形式，桥架端梁两侧分别设置主动滚轮和从动滚轮各1个，轮距为2500mm，滚轮的承载能力大于30000N，两边的主动滚轮轴安装平行轴斜齿轮式减速电机进行独立驱动，且作同步运行。
工作时，中心旋转头作为支承双跨桥架的铰接支座。
周边滚轮以1.89m/min线速度在池壁的走道上行驶，带动吸泥系统、撇渣系统总成缓慢旋转。
整个吸泥系统悬挂于桥架的下方，工作时，边随桥架转动，边靠池内的水位和排泥槽液位的压差，将池底的沉淀污泥由人字形刮板导向吸泥口吸入，流经16列等间距排列的吸泥管进入集泥槽内，并流入中心泥缸内，通过中心排泥管排出。
对于吸泥系统的工作能力和压差设计值的合理确定，是涉及到吸泥机运行的关键，我公司根据本工程二次沉淀池工艺设计的条件（即每座池的污水量、总变化系数、进水BOD5、出水BOD5、产泥量、回流比、排泥浓度等参数），通过吸出泥量、吸泥管流速、系统水头损失等计算，初步确定在对称的双臂渡槽下各设8列吸泥管路，管径为DN200mm，管内流速约0.8m/s，池内的水位和排泥槽液位的压差控制在150mm。
周边传动虹吸刮吸泥机技术说明2
周边传动虹吸刮吸泥机技术说明周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。
设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。
周边传动刮吸泥机采用单驱动结构型式，主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以约2.5m/min线速度行驶，主梁下部连接管路支架、污泥刮集板、吸泥管路、管路收集泥罐、虹吸管及真空装置等。
首次吸泥应利用真空装置排除虹吸管的空气，以保证虹吸管将各吸泥管抽吸的污泥由管路收集泥罐引至中心泥缸，周边传动刮吸泥机一侧设置吸泥管路，每路吸泥管路的泥量大小可通过管路收集泥缸的上部调节阀控制。
近液面处设置浮渣刮板，沿中心导流筒延伸至刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，抵达耙渣斗时，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗内，同时自动打开冲洗水阀，将斗内浮渣排至池外。
结构特点（1）全桥式主梁工作桥的两端在混凝土池壁上由两个行走轮支撑，并由中心支座固定支撑在中心混凝土支墩（砼进水筒）上。
50米周边传动刮吸泥机的工作桥采用全桥结构形式。
工作桥采用矩形方管（主弦杆120×120×5mm，支管100×100×4mm）焊接制成的桁架结构形式，上铺设有热浸锌钢格板,带有扶手和护轨扶梯，桥走道宽度不小于1000毫米。
工作桥的设计应考虑桥体的固定荷载、污泥上升管、集泥槽、导向板和驱动荷载、行人荷载等。
工作桥应水平安装，应有足够的强度和刚度，最大挠度不应超过池半径的1/1000，极限状态的均匀荷载为200kg/m2。
所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整体外形美观。
（2）驱动装置·全桥式刮吸泥机为双周边传动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥机所需的牵引力。
周边半桥刮泥机设备技术说明(版本二)
周边半桥刮泥机设备技术说明1 主要技术参数2 主要结构特点及工作原理2.1 主要结构组成及工作原理（1）BG型周边传动刮泥机的结构主要包括工作桥、驱动装置、中心支座、集电环装置、刮泥装置、刮渣装置、出水堰板、浮渣挡板、导流筒及现场控制柜。
（2）进入沉淀池的污水从池底进水管进入中心支墩，并从中心支墩上部流出，经导流筒配水后呈辐射状向沉淀池周边流出，随着辐射流速的降低，污水中的悬浮物被分层而逐渐沉降到沉淀池底部。
设置在沉淀池上的刮泥机，由驱动装置带动沉淀池周边的行走轮转动，从而带动刮泥机的工作桥以沉淀池的中心为圆心做旋转运动，连接在工作桥下方的刮泥板随着工作桥的转动，将沉淀池底的污泥刮集至中心泥斗并排出池外，同时设置在上部的撇渣板将池面浮渣同步刮至排渣斗排出池外。
2.2 工作桥（1）BG型周边传动刮泥机的工作桥采用半桥式桁架梁结构，桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，中心支撑在池中心的铰支型中心支座上。
（2）工作桥为桁架梁结构形式。
工作桥的制作沿池径方向分段，每段工作桥的两端焊接有厚壁板，用于连接分段的桥架，连接采用高强度螺栓进行。
（3）工作桥的设计充分考虑了工作桥的自重、刮泥系统的重量、驱动载荷及人载等负荷，工作桥上设走道板，具有足够的强度和刚度。
偏差限制在跨度的1/360范围内，承受负荷大于250kg/m2。
（4）每台刮泥机的工作桥分为数段，在工厂内进行焊接拼装，并给工作桥预置上拱和加载试验。
拼装完成后拆开工作桥的连接螺栓，给每段工作桥做好连接标记。
2.3 驱动装置BG型周边传动刮泥机采用单周边驱动，驱动装置主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。
驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥所需的牵引力。
驱动装置可以保证适应每天24小时的运转状态。
（1）驱动减速机、电机➢驱动装置的减速机为同轴式斜齿轮减速机，与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低，适合380V、3相、50Hz的供电。
周边传动刮泥机说明书
Z B G周边传动刮泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）：*******电话（TEL）：*******传真（FAX）：*********电邮（E-mail）：***********ZBG型周边传动刮泥机安装使用与维护说明一、概述：刮泥机是给排水处理工程不可缺少的设备之一。
周边传动刮(吸)泥机主要用于污水处理工程沉淀池，它根据池径的大小分为半桥式和全桥式二种。
其传动机构为减速机减速动力带动，圆周速度≤-0.05米/秒，行走车轮采用铁芯外包MC尼龙轮，沿池顶走道而作圆周运动，池底污泥经刮板缓慢地刮向中心集泥缸，通过排泥管排出池外.液面设有撇渣装置，池壁四周设有溢流装置和浮渣排出装置，其电源、进水管从池底中心进入。
二、工作原理：刮泥机桥架由中心支座、两端走轮构成四点横跨支承在沉淀池上（半桥式为二点支承）。
两端走轮由驱动装置带动并以池中心支座为圆心沿沉淀池周边上平面作圆周运动。
待处理的污水由设在池底的进水管进入，途径中心导流筒扩散后均匀向沉淀池四周呈福射状流出，水中呈悬浮状的污泥沉积在沉淀池底部，利用悬挂在主梁上刮臂带动刮板，将沉于池底的污泥慢慢地刮向池中心，通用静压原理把污泥排出池外。
上层上清液通过出流堰板流入出水槽后排出池外。
漂浮在液面上的浮渣有刮泥机桥下的撇渣板撇向池周，通过刮渣板刮向排渣斗，流入集渣坑。
三、设备结构简图（见图一）仅供参考四、设备主要技术参数：1、型号规格：ZBG-口2、池泾：按要求3、池深：按要求4、电机功率：按要求5、工作桥长：按要求6、周边线速度：按要求五、安装和维护（一）安装：1、由于设备较大，零散部件较多，订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。
2、正式安装前，安装单位应对各预埋件进一步核对无误后，才能正式进场安装。
3、设备制造安装验收按照CJ/T3042-1995标准进行。
ZBGN周边传动刮泥机的原理及操作
ZBGN周边传动刮泥机的原理及操作1. 简介ZBGN周边传动刮泥机（以下简称刮泥机）是一种专门用于清除污水处理设施中表面浮油和悬浮物的设备。
本文将介绍刮泥机的原理和操作方法。
2. 原理刮泥机的原理是通过旋转刮板来清除水面悬浮物和浮油。
当污水进入刮泥机的转轮后，转轮的旋转将污水带到刮板上，刮板通过刮盘推挤污水使污水中的杂质被刮离，随后被放回处理池中。
刮泥机还能接受气浮刮泥机的原理，即通过气浮原理把污泥浮到水面，再通过机械刮泥板把浮油或浮泥刮掉，最后齐污泥桶或排入泥浆池。
3. 操作3.1 开机前准备在开机前需要进行一些准备工作，包括检查电源线路是否正常，检查水泵是否启动，检查掌控台的电源是否稳定，并且检查全部的连接是否坚固。
3.2 开机操作打开刮泥机掌控台的电源开关，然后按下启动按钮，刮泥机就开始工作了。
在工作过程中需要保持刮泥机的稳定，防止其移动。
假如在操作过程中发觉刮泥机显现异常，则需要适时关闭电源开关，排出故障后再次进行开机操作。
3.3 关机操作在关闭刮泥机之前，需要先关闭电源开关，然后等待几分钟让刮泥机彻底停止工作。
在此期间，需要对刮泥机进行检查，确保其正常停止工作。
4. 注意事项在操作刮泥机时需要注意以下事项：1.在操作过程中，需要保持刮泥机的稳定，防止其移动。
2.操作人员应当谙习刮泥机的各项操作规程，注意操作次序和步骤。
3.使用刮泥机的时候，需要依据实际情况进行调整，比如调整刮板位置和刮板角度，才能达到最佳的清洁效果。
4.在操作刮泥机的时候，需要注意安全事项，比如佩戴劳动防护用品，防止受伤。
5. 总结本文介绍了ZBGN周边传动刮泥机的原理和操作方法，希望对使用或者维护这种设备的人员供应一些帮忙。
在操作刮泥机时，需要注意操作规程和安全事项，以保证其工作效果和稳定性。
周边传动刮泥机产品型号和主要技术参数
周边传动刮泥机产品型号和主要技术参数一、概述该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。
池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。
传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。
该设备具有以下特点：1、处理量大，可节省占地面积。
2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。
3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。
4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。
5、适应性好，易实现全自动控制。
二、工作原理周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。
待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。
三、产品型号和主要技术参数1、产品型号ZBG-11000池直径刮泥类型桥架式周边传动2、产品主要技术参数四、设备的安装1、安装前对土建下列各项进行检验：A、沉淀池的内径偏差及椭圆度偏差；B、池台沿半径的规则性；C、中心支墩基础面与池台上表面的尺寸误差；D、池台上表面的不平度；E、池底面的不平度和倾斜度。
2、设备起吊：本设备起吊时可借助桥架进行捆绑、起吊。
3、设备中心转动装置应安装于中心柱的预埋铁上，并进行找平，找平后进行固定，不能晃动。
4、池顶与刮泥机驱动部分的滚轮相接触的一周应抹平，起伏应小于1cm。
5、刮泥板不应有卡位、突跳现象。
6、电气箱放置：一般以安全、方便操作为原则，可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
7、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。
五、设备的调试1、试运行准备A、刮泥机各零部件安装完毕后，各部经检查牢固可靠无故障后方可开车。
B、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
C、对水泵、减速机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。
BG14型周边传动刮泥机技术说明
BG14型周边传动刮泥机技术说明1. 用途BG型周边传动刮泥机适用于市政和工业污水处理，通常用于刮集幅流式圆形沉淀池底的污泥。
2.主要技术参数及特性2.1 刮泥机型式：周边传动刮泥机，半桥式2.2刮泥板型式：对数螺旋线刮泥板2.3沉淀池径：φ14m2.4驱动电机功率: 0.55Kw2.5池边水深: 4.1m2.6池底坡度: 1：152.7周边线速度: ～2.0m/min注：池体形式参数以用户的设计图纸为准。
3. 工作原理及结构型式3．1 主要工作原理及系统BG型为半桥式周边传动刮泥机，通过端部的驱动端梁机构带动工作桥围绕池子中心的回转中心支座旋转，从而带动刮泥机转动，与桥体相连的对数螺旋线的刮泥板把污泥刮集到池中心的污泥斗中，通过污泥管路排出池外。
刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板、刮臂、集电装置、控制箱等。
池体部分还需要配套以下附件：稳流筒、出水堰板、全部固定支架和连接件、紧固件等，此部分视用户需要供货。
4．主要供货的零、部件参数4.1工作桥：1套/台，桥宽B=1000mm，Q235B+环氧防腐，海蓝色面漆走道板，碳钢热镀锌，承载≥150kg/㎡4.2中心支座：1套/台，Q235B+环氧防腐，海蓝色面漆4.3驱动端梁：1套/台，型钢式，Q235B+环氧防腐，海蓝色面漆4.4行走轮：2套/台，走轮轮毂为铸铁，外缘为工程橡胶轮4.5刮臂和刮泥板（含集泥坑小刮板）：1套/台，Q235B+环氧煤沥青防腐 4.6水下销轴类零件：1套/台，不锈钢SUS3044.7稳流筒：1套/台，φ2000*2000*5mm ，Q235B+环氧煤沥青防腐4.8出水堰板：42m/台，堰板高H=180mm，板厚δ=4mm，Q235B+环氧煤沥青防腐4.9堰板固定支架：100套/台，Q235B+环氧煤沥青防腐4.10集电装置：1套/台，集电环，4极4.11紧固件：1套/台，水上碳钢镀锌，水下不锈钢SUS3044.12减速机制造商：1台/台，无锡减速机制造有限公司4.13电机制造商：1台/台，ABB，0.55 kW/380V/50Hz，IP55，F级4.14电气控制箱：1只/台，室外防水型5．随机技术文件1份/台，包含：5.1出厂合格证5.2安装图5.3装箱单或发货清单5.4使用说明书6．防腐：碳钢件在表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。
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周边传动虹吸刮吸泥机技术说明周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。
设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。
周边传动刮吸泥机采用单驱
动结构型式，主梁在周边驱动装
置的带动下，以中心旋转支座为
轴心沿池顶以约2.5m/min线速度
行驶，主梁下部连接管路支架、
污泥刮集板、吸泥管路、管路收
集泥罐、虹吸管及真空装置等。
首次吸泥应利用真空装置排除虹吸管的空气，以保证虹吸管将各吸泥管抽吸的污泥由管路收集泥罐引至中心泥缸，周边传动刮吸泥机一侧设置吸泥管路，每路吸泥管路的泥量大小可通过管路收集泥缸的上部调节阀控制。
近液面处设置浮渣刮板，沿中心导流筒延伸至刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，抵达耙渣斗时，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗内，同时自动打开冲洗水阀，将斗内浮渣排至池外。
结构特点
（1）全桥式主梁
工作桥的两端在混凝土池壁上由两个行走轮支撑，并由中心支座固定支撑在中心混凝土支墩（砼进水筒）上。
50米周边传动刮吸泥机的工作桥采用全桥结构形式。
工作桥采用矩形方管（主弦杆120×120×5mm，支管100×100×4mm）焊接制成的桁架结构形式，上铺设有热浸锌钢格板,带有扶手和护轨扶梯，桥走道宽度不小于1000毫米。
工作桥的设计应考虑桥体的固定荷载、污泥上升管、集泥槽、导向板和驱动荷载、行人荷载等。
工作桥应水平安装，应有足够的强度和刚度，最大挠度不应超过池半径的1/1000，极限状态的均匀荷载为200kg/m2。
所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整体外形美观。
（2）驱动装置
·全桥式刮吸泥机为双周边传动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥机所需的牵引力。
驱动装置可以适应每天24小时的运转状态。
驱动电机和减速机选用SEW、诺德、弗兰德等国际知名品牌产品。
·二套驱动装置分别安装于工作桥两端。
齿轮减速电机直接驱动轮沿池边平台运转，周边行走速度约为2. m/min。
·驱动电机：电机为可逆式齿轮电机，满足IEC三相异步感应电动机的标准。
电机为户外型，防护等级为IP55，绝缘级别F，运行模式S1，应包括整套电机冷却系统，适合50Hz、380V的供电。
电机功
率为2×0.75kW。
（由设备厂家进行校核）二台电机具有同步的额定转速，二台减速齿轮箱具有同等的制造精度和速比，以确保刮吸泥机的两端驱动装置以相同速度行走，减速齿轮箱具有充分的润滑和油位显示。
·机械驱动装置有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，机械驱动装置所有零件都有足够的强度。
·刮吸泥机设置有过载保护装置，在运行中发生过载时，驱动装置设有安全保护装置以起到限扭切换的作用。
（3）过扭矩限制装置
刮吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号。
（4）行走轮及清扫装置
行走轮应采用耐磨性能好的优质尼龙轮，在走轮前方设置固定清扫刮板和电动清扫装置，电动清扫装置为可拆卸结构，清扫刷由户外减速电机驱动，冬季安装可清扫积雪和轨道面结冰，夏季可拆卸后停用，电气接线部分应考虑方便且安装可靠的拆装。
（5）中心支座及集电装置
·工作桥与中心支座间采用双铰式联接，能有效地减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力，中心支座的大型回转支承由专业厂家制作，可承受巨大的倾覆力矩。
·中心支座包括一个回转盘和集电装置等。
·混凝土支墩上安装有一个中心支座，该中心支座内设有重载型的圆锥子轴承或球轴承以承受工作桥的最大负荷及安装一个通电用的集电环装置。
·中心支座能承受工作桥的最大载荷并能回转360度回转，以及安装有一个接通电源信号用的集电环装置，该集电环装置为户外型结构，包括接地在内的接线端子，以满足整个吸泥机供电要求。
（6）刮吸泥系统
·刮吸泥系统由刮板组件、吸泥装置、排泥槽、虹吸排泥管等组成。
集泥槽采用不锈钢（厚度不小于3mm）。
·刮泥系统：刮泥板成“V”字型不锈钢加橡胶结构，刮板将池底污泥导向吸泥管的吸口，该刮泥板为可自动调节式。
（刮板厚度不小于5mm）
·吸泥系统：与吸泥槽相连的吸泥管，沿桥长布置，用桁架固定，每根吸泥管上设置流量调节阀、走道板上设有与调节阀对应的孔，行人在走道板上可便于操作阀的手轮。
吸泥管的直径不大于200mm，吸泥管材质为不锈钢，吸口应有足够的强度，防止变形而发生吸口堵塞。
吸泥管吸口的制作应保证池底污泥均衡吸出，吸泥管通过一条集泥槽将污泥送到中心泥缸，然后污泥通过中心管道排出泥缸。
厂家必须担保中心筒与钢筋混凝土平台的密封，以防污水短流。
（7）撇渣机构及浮渣斗
撇渣用的浮渣刮板和支架采用不锈钢制作，迎水侧面的浮渣刮板制作成直线形并具有一定倾斜度。
·工作桥外端的下缘安装有铰链式撇渣刮板，刮板采用丁氰橡胶板制作，浮渣斗上安装冲洗装置。
（8）附属装置
·浮渣斗：浮渣斗采用不锈钢板制成，安装在与池壁相连的支架上。
·浮渣挡板：浮渣挡板不锈钢板制成，高度为400mm，厚度4mm 材质为不锈钢。
·出水堰板：出水堰板不锈钢板制成，高度350mm，厚度4mm，材质为不锈钢。
（9）集电环装置
集电环装置将刮吸泥机的电源、控制信号进行传输，该装置包括集电环、碳刷等，由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成，集电环材质为黄铜，绝缘材质为酚醛层压板。
集电环装置为户外型，能保证设备的正常工作，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等同标准，从中心筒引入的电缆线至集电环再通过工作桥心符合用电规定的方式布置串线电缆用管，将电缆接到驱动电机，满足刮吸泥机的供电要求。
（10）现场控制柜
·每台刮泥机配有一只现场控制柜，位于工作桥的一侧，电源380V/220V，电源线由池底引至集电环装置，再引至现场控制柜。
·现场控制柜的面板设置有“远程－O—本地”控制的现场转换
开关，以实现刮吸泥机的就地和远程工作控制。
控制面板还应设有所有手动功能模式的开关和按键，包括开、停、急停按钮和指示灯。
·当驱动装置过载或出现其它故障时，刮吸泥机将停止运行并发出报警信号。
现场控制柜留有PLC接口，能接受中心控制室的运行、停止信号，并能向中心控制室提供下述信号：
a. 电源 POWER ON
b. 运行信号 ON
c. 设备故障 FALL
·现场控制柜的防护等级为IP55，外壳采用不锈钢制作。
现场控制柜应包括刮吸泥机的全套接线装置（如断路器、电动机起动器、继电器等），可便利地进行手动或自动运行。
·箱体为不锈钢材料，户外安装于桥上，防护等级为IP65，箱内元件应选用ABB、西门子、施耐德或等同的产品。
·每台控制箱配有一个紧急制动按钮、开停按钮、自动/手动转换开关，开停指示灯，并在桥端安设紧急制动按钮，防冷凝加热器。
3、主要零部件材质
工作桥碳钢防腐
走道板热浸锌格板
行走轮优质尼龙轮
浮渣板 304不锈钢
出水堰板 304不锈钢
吸泥管调节阀 304不锈钢
排泥槽 304不锈钢
中心集泥罐 304不锈钢
中心支座 304不锈钢
集电装置组合件
中心筒 304不锈钢
刮泥板 304不锈钢
吸泥管 304不锈钢
撇渣槽（浮渣斗） 304不锈钢
浮渣刮板 304不锈钢
电控箱外壳不锈钢（AISI304）
连接件及紧固件不锈钢（AISI316L）
4、防腐
·不锈钢件进行酸洗钝化处理。
·所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。
外部喷涂环氧富锌底漆2×50μm。
面漆2×50μm。
涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。
漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。