废金属的回收利用精编版
金属废品回收利用方法

金属废品回收利用方法金属废品回收利用是现代社会可持续发展的重要环保措施之一。
金属废品包括废旧钢铁、废铝、废铜、废铅、废锌等。
有效地回收利用金属废品,不仅可以减少资源的浪费,还能有效降低环境污染和能源消耗。
本文将就金属废品回收利用的方法展开讨论。
首先,金属废品回收可以采用物理方法。
物理方法包括分选、破碎、晶化、烧结等步骤。
分选指对金属废品进行初步的筛选,将不同种类的金属废品分开。
破碎是将金属废品进行机械破碎,使得废品颗粒变得更小,方便后期的处理。
晶化是将废品中的金属进行结晶,使得金属得以纯化。
烧结是将杂质较多的金属废品进行高温处理,使得杂质燃烧掉,从而提高金属的纯度。
其次,金属废品回收可以采用化学方法。
化学方法主要是通过溶解、浸出、离子交换等方式,将金属废品中的有用金属提取出来。
溶解是指使用溶剂,将废品中的金属溶解出来。
浸出是指通过浸酸或浸碱等方式,将金属从废品中提取出来。
离子交换是指通过离子交换树脂,将废品中的金属离子与树脂上的离子交换,从而实现废品金属的分离和回收。
再次,金属废品回收可以采用热处理方法。
热处理方法可以用于废品中的铝、铁、铜等金属的回收。
热处理主要包括高温熔炼、高温还原、高温焙烧等步骤。
高温熔炼是将废品加热到高温,使得金属熔化,然后进行分离和提取。
高温还原是指将废品中的金属进行还原反应,得到纯净的金属。
高温焙烧是指将废品进行高温烧烤,将有害物质燃烧掉,同时提取有用金属。
最后,金属废品回收可以采用物理化学综合法。
物理化学综合法是将物理方法和化学方法相结合,形成一种综合利用的技术。
该技术可以将废品进行粉碎、输送、溶解、浸出、离子交换等多个步骤,将废品中的有用金属进行有效的分离和提取。
总的来说,金属废品的回收利用方法多样化,选择合适的方法取决于废品的种类和成分。
金属废品回收利用是一项具有巨大潜力的环保产业,对社会可持续发展起到了重要作用。
随着科技的不断进步,金属废品回收利用的技术也会不断改进和创新,为资源的节约和环境的保护做出更大贡献。
金属废料回收处理方法

金属废料回收处理方法金属废料的回收处理方法随着工业化和城市化的不断发展,金属废料的产生量也在不断增加。
金属废料回收处理对于资源的节约和环境的保护具有重要意义。
本文将重点介绍金属废料的回收处理方法。
一、分类回收金属废料可以根据其种类和性质进行分类回收。
常见的金属废料包括钢铁废料、铜废料、铝废料和不锈钢废料等。
不同种类的金属废料需要采用不同的回收处理方法,以最大程度地保持金属的质量和价值。
例如,废铁可以通过熔铸和热处理等方法进行回收,废铜可以通过电解或冶炼等方法进行回收,废铝可以通过熔炼和再生等方法进行回收。
二、物理处理物理处理是金属废料回收的一种常见方法。
物理处理主要包括分拣、破碎、磁选和重力选等步骤。
首先,通过分拣将金属废料按照种类和性质进行分类,以便进行后续的处理。
然后,对金属废料进行破碎处理,使其能够更好地进行下一步的处理。
磁选是利用磁性差异将金属废料中的铁质杂质分离出来,以提高金属废料的纯度。
重力选是利用物料的重力差异将金属废料中的重金属分离出来,以提高金属废料的质量。
三、化学处理化学处理是金属废料回收的另一种常见方法。
化学处理主要包括萃取、浸出和电镀等步骤。
萃取是利用溶液中某些特定物质与金属废料中的金属离子发生反应,使金属离子从溶液中回收出来。
浸出是利用酸性溶液将金属废料中的金属溶解出来,然后通过沉淀或电解的方法将溶液中的金属离子还原为金属。
电镀是利用电解作用将金属废料中的金属沉积在电极上,以进行回收。
四、技术改进技术改进是金属废料回收处理的重要途径。
随着科技的不断进步,新的回收处理技术也在不断涌现。
例如,高温熔炼技术可以提高金属废料的回收率和质量;电化学回收技术可以实现对金属废料的精确回收;纳米技术可以提高金属废料的分离效率等。
通过不断改进技术,可以进一步提高金属废料回收处理的效率和质量,从而更好地实现资源的节约和环境的保护。
总之,金属废料的回收处理对于资源的节约和环境的保护具有重要意义。
金属冶炼中的废弃物处理与回收利用

03
金属冶炼废弃物回收利用
有价金属的回收利用
有价金属回收
在金属冶炼过程中,会产生大量废弃物,其中含有许多有价值的金属元素,如铜、铁、锌、铅等。通过有效的回 收技术,可以将这些有价金属从废弃物中分离出来,进行再利用。
资源化利用
通过金属冶炼废弃物的资源化利用,实现废弃物 的再利用,降低资源消耗和环境污染。
3
智能化监控与管理
利用物联网、大数据等技术手段,实现金属冶炼 废弃物的智能化监控和管理,提高处理效果和效 率。
政策法规与标准
01 02
政策支持
政府应加大对金属冶炼废弃物处理与回收利用的政策支持力度,制定相 关税收优惠、资金扶持等政策,鼓励企业开展废弃物处理与回收利用工 作。
法规监管
完善相关法律法规,加强对金属冶炼废弃物处理与回收利用的监管力度 ,规范企业行为,防止二次污染。
03
标准制定
制定严格的金属冶炼废弃物处理与回收利用标准,提高企业准入门槛,
推动行业整体水平的提升。
05
实际案例分析
某钢铁企业废弃物处理与回收利用实践
废弃物来源与分类
该钢铁企业产生的废弃物主要包括炉渣、尘泥、含铁尘等,根据 不同来源和性质进行分类处理。
安全风险
金属冶炼废弃物的不规范处理和处 置,可能引发安全事故,对人们的 生命财产安全造成威胁。
金属冶炼废弃物处理的重要性
01
02
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环境保护
通过有效的金属冶炼废弃 物处理,可以减少对环境 的污染,保护生态环境。
资源利用
对金属冶炼废弃物进行回 收利用,可以充分利用资 源,减少资源浪费。
安全保障
规范处理和处置金属冶炼 废弃物,可以降低安全风 险,保障人们的生命财产 安全。
金属行业再生金属回收与利用方案

金属行业再生金属回收与利用方案第一章绪论 (2)1.1 再生金属回收利用的意义 (3)1.1.1 资源节约 (3)1.1.2 环境保护 (3)1.1.3 经济效益 (3)1.2 再生金属回收利用的现状与发展趋势 (3)1.2.1 现状 (3)1.2.2 发展趋势 (3)第二章再生金属回收政策与法规 (4)2.1 国家相关政策概述 (4)2.1.1 政策背景 (4)2.1.2 政策内容 (4)2.2 地方相关政策与法规 (4)2.2.1 政策背景 (4)2.2.2 政策内容 (5)2.3 行业标准与规范 (5)2.3.1 行业标准 (5)2.3.2 行业规范 (5)第三章再生金属回收体系构建 (5)3.1 回收网络建设 (6)3.2 回收渠道与模式 (6)3.3 回收流程优化 (6)第四章再生金属分类与预处理 (6)4.1 常见再生金属种类 (6)4.2 金属预处理方法 (7)4.3 预处理设备与工艺 (7)第五章再生金属熔炼与精炼 (8)5.1 熔炼工艺与设备 (8)5.2 精炼工艺与设备 (8)5.3 熔炼与精炼过程中的环保措施 (9)第六章再生金属质量控制 (9)6.1 质量检测方法 (9)6.1.1 化学成分分析 (9)6.1.2 物理功能测试 (9)6.1.3 微观组织分析 (10)6.2 质量管理体系 (10)6.2.1 质量目标设定 (10)6.2.2 过程控制 (10)6.2.3 质量检验 (10)6.2.4 质量改进 (10)6.3 质量改进与优化 (10)6.3.1 数据分析 (10)6.3.2 流程优化 (10)6.3.3 技术创新 (11)6.3.4 人员培训 (11)第七章再生金属资源利用 (11)7.1 再生金属在制造业中的应用 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 应用领域 (11)7.1.3 发展趋势 (11)7.2 再生金属在建筑行业中的应用 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 应用领域 (12)7.2.3 发展趋势 (12)7.3 再生金属在其他领域的应用 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 应用领域 (12)7.3.3 发展趋势 (12)第八章再生金属回收与利用的技术创新 (13)8.1 熔炼技术革新 (13)8.2 精炼技术革新 (13)8.3 回收工艺创新 (13)第九章再生金属回收与利用的环境影响 (14)9.1 环境影响分析 (14)9.1.1 大气环境影响 (14)9.1.2 水环境影响 (14)9.1.3 土壤环境影响 (14)9.2 环保措施与政策 (14)9.2.1 技术措施 (14)9.2.2 管理措施 (14)9.2.3 政策措施 (15)9.3 环保产业发展趋势 (15)9.3.1 产业规模持续扩大 (15)9.3.2 技术创新不断突破 (15)9.3.3 政策支持力度加大 (15)9.3.4 产业链整合加速 (15)第十章再生金属回收与利用的市场前景 (15)10.1 市场需求分析 (15)10.2 市场竞争格局 (16)10.3 发展趋势与策略 (16)第一章绪论金属行业在我国经济发展中占据着举足轻重的地位,其中再生金属回收与利用作为金属行业的重要组成部分,对于资源的可持续利用和环境保护具有深远的影响。
废有色金属循环利用方案(一)

废有色金属循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展,有色金属的需求量不断增加。
然而,传统的开采和生产方式对环境造成了巨大的压力,同时废有色金属的堆积也造成了资源的浪费。
因此,废有色金属的循环利用成为当前亟待解决的问题。
二、工作原理废有色金属循环利用的工作原理主要包括以下几个方面:1.收集与分类:首先,从各种来源收集废有色金属,并进行分类。
这包括从工业生产过程中产生的废料、消费者使用后的废弃物以及废品回收站等。
分类的目的是确定金属的种类和纯度,以便后续的处理和再利用。
2.处理与提纯:对于收集到的废有色金属,需要进行一系列的处理和提纯。
这包括破碎、熔炼、电解等工艺,以去除杂质并提高金属的纯度。
处理后的金属可以满足再利用的要求。
3.再利用:经过处理和提纯后的废有色金属可以重新进入生产流程。
它们可以作为原料用于制造新的产品,或者用于其他工业领域。
通过再利用,废有色金属可以发挥其价值,并减少对环境的影响。
三、实施计划步骤1.制定政策与法规:政府应制定相关政策与法规,鼓励和支持废有色金属的循环利用。
这包括提供税收优惠、补贴等激励措施,以及建立严格的环保法规,确保废有色金属的处理和再利用符合环保要求。
2.技术研发与创新:投入资金和资源进行技术研发和创新,提高废有色金属处理和再利用的技术水平。
研究新的处理工艺、设备和技术,以降低成本、提高效率并减少对环境的影响。
3.基础设施建设:建设废有色金属收集站、处理中心和再利用工厂等基础设施。
这些设施将负责废有色金属的收集、处理、再利用等环节,为循环利用提供必要的条件。
4.教育与宣传:加强公众教育和宣传工作,提高人们对废有色金属循环利用的认识和意识。
通过宣传和教育活动,让公众了解废有色金属循环利用的重要性,并鼓励他们积极参与和支持这一工作。
5.合作与联盟:与相关企业、研究机构和政府部门建立合作关系,共同推动废有色金属循环利用的发展。
通过合作与联盟,可以共享资源、技术和经验,共同推动循环经济的发展。
废金属的回收利用课件

采成本。
经济价值
创造就业机会
废金属的回收利用需要大量的人力资源,可以创造就业机会,缓 解就业压力。
促进经济发展
废金属的回收利用可以促进相关行业的发展,如再生资源行业、 制造业等,从而促进经济发展。
节约企业成本
企业可以通过废金属的回收利用,降低生产成本,提高经济效益。
2023
PART 05
废金属回收利用的挑战与 解决方案
鞍钢集团废钢铁再生利用 鞍钢集团积极推进废钢铁的再生利用,通过引进先进技术 和设备,提高了废钢铁的利用率和附加值,为企业可持续 发展做出了贡献。
河钢集团废钢铁再生利用
河钢集团注重废钢铁的再生利用,通过加强内部管理和技 术创新,实现了废钢铁的高效回收和再利用,降低了资源 消耗和环境污染。
2023
REPORTING
电子行业
再生金属在电子产品中不可或 缺,如电路板、连接器、散热 器等。
机械制造业
再生金属可用于制造各种机械 设备和工具。
再生金属的发展前景
政策支持
随着环保意识的提高和资源节约型社会的建设, 政府对再生金属产业的支持力度将进一步加大。
技术创新
再生金属产业将不断进行技术创新,提高回收效 率和再生金属品质,降低生产成本。
THANKS
感谢观看
市场需求
随着社会经济的发展和产业结构的调整,再生金 属的市场需求将持续增长。
2023
PART 04
废金属回收利用的意义与 价值
REPORTING
环境保护
减少废金属对环境的污染
废金属的回收利用可以减少对自然资源的开采,从而降低废金属 对环境的污染。
降低废金属对生物的危害
废金属一旦进入生物体内,会对生物的健康造成危害,因此废金属 的回收利用有助于降低这种危害。
废杂有色金属回收利用方案(二)

废杂有色金属回收利用方案一、实施背景随着全球工业化和城市化的快速发展,有色金属的需求量和消费量不断增加。
由于金属资源的有限性和不可再生性,废杂有色金属的回收利用成为当前全球面临的重要问题。
废杂有色金属包括铜、铝、锌、锡、镍等,它们的回收利用不仅可以减少对自然资源的依赖,降低能源消耗和环境污染,还可以创造可观的经济效益和社会效益。
二、工作原理废杂有色金属回收利用工作原理主要包括以下步骤:1. 分类收集:根据废杂有色金属的种类和特点,采用分类收集的方法,将废铜、废铝、废锌等不同种类的金属分开收集。
2. 破碎分选:将收集到的废杂有色金属进行破碎和分选,去除其中的无用物质,得到较为纯净的金属碎片。
3. 熔炼提纯:将破碎分选后的金属碎片进行熔炼提纯,得到高纯度的金属锭。
4. 加工成型:将金属锭加工成需要的形状和尺寸,以满足不同领域的需求。
三、实施计划步骤1. 建立回收网络:通过建立覆盖全国的废杂有色金属回收网络,实现资源的有效整合和合理配置。
2. 升级技术装备:引进先进的废杂有色金属回收利用技术和设备,提高回收利用效率和产品质量。
3. 加强人才培养:加强废杂有色金属回收利用专业人才的培养和引进,提高企业的技术和管理水平。
4. 拓展市场应用:积极拓展废杂有色金属回收利用产品的市场应用范围,增加企业的经济效益。
四、适用范围本方案适用于各类废杂有色金属的回收利用,包括工业废料、电子废弃物、城市垃圾等中的有色金属资源。
同时,本方案也适用于对废旧有色金属设备的拆除和再利用。
五、创新要点1. 高效分选技术:采用先进的破碎和分选技术,高效地将废杂有色金属中的有用物质分离出来,提高金属回收率。
2. 熔炼提纯技术:采用先进的熔炼提纯技术,有效地去除金属中的杂质,提高金属的纯度和质量。
3. 产品加工技术:采用先进的加工成型技术,将金属锭加工成各种形状和尺寸的产品,满足不同领域的需求。
4. 能源节约技术:采用先进的节能技术,降低回收利用过程中的能源消耗,提高能源利用效率。
金属行业废旧金属回收与再利用方案

金属行业废旧金属回收与再利用方案第一章:废旧金属回收概述 (2)1.1 (2)1.1.1 资源节约 (2)1.1.2 环境保护 (2)1.1.3 经济效益 (2)1.1.4 社会就业 (3)1.1.5 回收体系逐步完善 (3)1.1.6 回收技术水平不断提高 (3)1.1.7 回收市场潜力巨大 (3)1.1.8 国家政策 (3)1.1.9 法律法规 (3)1.1.10 地方政策 (3)第二章:废旧金属回收工艺流程 (4)第三章:废旧金属回收设备与技术研究 (5)1.1.11 概述 (5)1.1.12 废旧金属回收设备类型 (5)1.1.13 废旧金属回收设备特点 (5)1.1.14 概述 (6)1.1.15 废旧金属回收技术简介 (6)1.1.16 废旧金属回收技术优势 (6)1.1.17 废旧金属回收设备创新 (6)1.1.18 废旧金属回收技术创新 (6)第四章:废旧金属回收的环境影响与控制 (7)第五章:废旧金属回收与再利用的市场分析 (8)1.1.19 全球市场规模 (8)1.1.20 我国市场规模 (8)1.1.21 全球市场需求 (9)1.1.22 我国市场需求 (9)1.1.23 全球市场竞争格局 (9)1.1.24 我国市场竞争格局 (9)第六章:废旧金属回收与再利用的政策建议 (9)1.1.25 国家层面政策环境 (9)1.1.26 地方层面政策环境 (10)1.1.27 完善法律法规体系 (10)1.1.28 加大政策支持力度 (10)1.1.29 加强政策宣传和培训 (10)1.1.30 建立协调机制 (11)1.1.31 优化回收体系 (11)1.1.32 推广先进技术 (11)1.1.33 强化监管执法 (11)第七章:废旧金属回收与再利用的企业案例分析 (11)1.1.34 企业概况 (11)1.1.35 运营模式 (11)1.1.36 收购价格优势 (12)1.1.37 加工成本控制 (12)1.1.38 销售利润 (12)1.1.39 政策扶持 (12)1.1.40 某地区废旧金属回收项目 (12)1.1.41 某大型企业废旧金属回收合作项目 (13)1.1.42 某城市废旧金属回收网络建设项目 (13)第八章:废旧金属回收与再利用的区域发展分析 (13)1.1.43 区域分布特点 (13)1.1.44 区域差异原因 (13)1.1.45 优化回收体系 (14)1.1.46 政策引导与扶持 (14)1.1.47 加强区域合作 (14)1.1.48 引导型合作模式 (14)1.1.49 市场驱动型合作模式 (14)1.1.50 产业链整合型合作模式 (14)1.1.51 区域联盟型合作模式 (15)第九章:废旧金属回收与再利用的未来趋势 (15)第十章:废旧金属回收与再利用的总结与展望 (16)1.1.52 成就 (16)1.1.53 不足 (16)1.1.54 挑战 (16)1.1.55 对策 (17)第一章:废旧金属回收概述1.11.1.1 资源节约废旧金属回收是一种重要的资源节约方式。
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金属分离综合工业流程图
废钢铁的回收
废钢铁属于黑色金属,具有很好的磁性,采用磁选法很容易 把他从混合的杂物中分离出来。对于尺寸较大的废钢铁的回 收,首先要加以剪切分割,再用破碎机做破碎处理,然后利 用非物质件质量的差异分成轻重两部分,轻者由空气分级器 和旋风分离器再次分成轻重两种不同成分,并分别加以处理, 而重者则可以通过一级、二级磁性筛选过程将黑色金属从垃 圾中分选出来,送往炼钢厂进行冶炼回收,至于非磁性金属 和玻璃等废物则另行收集和处理或填埋处置。
重介质分选
利用金属和非金属的密度 差异进行分离。首先要制 备一种重液体(如硅铁粉 等)作为悬浮液,密度在23g/ml为宜,然后将含有铝 的混合废料投入到这种悬 液中,密度大的金属(如 铁等)下沉,密度较小的 金属铝会上升,从而实现 不同密度金属的分离过程。
铜的回收
按照来源不同,铜废料可分为新废铜料和旧废铜料。 新废铜料是指铜加工厂和铜材使用单位 在生产使用中 产生的边角料,这类铜料成分比较单一,没有混入其他 的材料,可直接送回铜加工厂和金属回收厂进行重熔。 旧铜料是指从社会上回收的废铜料,成分较复杂,大多 都掺有其他金属或非金属材料,因此回收处理较困难。 去除废旧铜料中的绝缘物是最复杂的工序主要方法有机 械法、化学法、低温或高温处理法等,也可以是将整体 切成碎屑,然后采用重力分级法是铜料(或其他金属颗 粒)与质量较轻的绝缘体分开。而对于非电线形式的废 铜料。如与其他材料的焊接头,则往往需要采取切、锯、 熔等多种不同的手段进行分离。
由于真空冶金法处理无需对电池解体、能耗小、 对汞等重金属回收效果好、流程短、对环境污染少、 经济性好、有较大的优越性,是处理废旧电池前途比 较看好的方法。
5、总结 有人曾说:回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造
一个节省20%的资金,同时还可以节约95%左右的能源。 回收这些废钢铁可炼得好钢1T,与用矿石冶炼相比, 可节约成本50%左右,同时还能减少对空气的污染、 水的污染和固体废弃物。可见,树立可持续发展的观 念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属 有着巨大的经济效益和社会效益。
锌锰的回收
在日常生活中锌锰金属常存在于电池当中。常用的 干电池是锌锰电池(又称锌-碳电池)和碱性锌锰电池(又 称碱性二氧化锰电池或碱锰电池)。由于碱性锌锰电池 具有不易腐蚀、放电稳定、使用时间长等特点,因此碱 性锌锰电池的使用量越来越大。目前约占世界一次干电 池市场的四分之三。然而废旧锌锰电池中含有汞、镉、 锌、铜、锰等重金属,如果随意丢弃,不进行回收利用, 会对环境和人体造成严重的危害,也会导致金属资源浪。 所以在“绿色化学”和环境保护热潮日益高涨的今天, 从废电池回收锌锰等重金属尤为重要。
B、全湿法处理 全湿法技术又叫直接浸出法是将废干电
池破碎、筛分、洗涤经过过滤,滤液净化后 从中提取金属或生产化工后,直接用酸浸出 干电池中的锌、锰等金属物质。其工艺流程 如下图所示。
C、火法处理 该技术主要是利用各种金属或金属氧化物的熔、
沸点与蒸气压的不同,在不同温度下,分别被分离、 蒸发、冷凝,达到资源回收再利用的目的。由于工作 压强不同,又可以分为常压冶金法和真空冶金法。常 压冶金法有两种处理途径:一是在较低温度下加热废 旧电池先使汞蒸发,然后在较高温度下回收锌和其他 重金属;二是将废旧电池在高温下焙烧,使其中易挥 发的金属及其氧化物挥发,残留物作为冶金中间产物 另行处理。真空冶金法是利用组成废旧电池的各组分 沸点不同,在真空条件下蒸发与冷凝,使其在不同温 度下相互分离,实现资源回收利用。
处理废电池的方法主要有人工分选、湿法处理和火 法处理。
(1)、人工分选处理 人工分选处理是将废旧电池拆解后分离出各种物质, 再作相应的回收处理。如对废旧铵型锌锰电池的人 工分选处理就是先将电池各个部分分离,然后将塑 料盖送塑料厂再生利用;铁壳送冶炼厂回收铁;碳 棒和铜帽分离后回收铜和碳棒;锌皮洗净后送入电 炉重熔,铸成锌锭回收锌;残存的Mn02和MnOOH 的混合物送入回转窑煅烧,进行脱水处理可获得化 工原料Mn02;电池中的黑色填充物经水浸、过滤、 蒸发结晶等工序制取NH4Cl。此类方法的优点是操 作简单,不需要复杂设备,但需要较多劳动力,回 收效率低且经济效益小。
当导体置于变化的磁场中 时,导体会产生感应电流, 而这种电流产生的磁场与 外界磁场相互作用,在导 体中产生涡流,并与磁场 相互作用产生排斥力。由 于所产生的涡流场强取决 于其电导率的大小,所以 可以将不同电导率的金属 和非金属分离开来。
回转熔化炉提铝
回转熔化炉是利用各种金 属熔点的不同分离分选金 属的装置,它采用外部加 热的方式,严格控制炉内 的温度,使铝等熔点低的 金属以液体的形式从回转 炉的中部流出,而铁等熔 点高的金属从端部排出。
(2)、湿法处理 湿法是利用酸对废电池进行浸取,发生反应生
成可溶性盐,然后用化学沉淀、电化学沉积、离子 交换或萃取分离的方法提取电池中的锌、二氧化锰 以及其它各类重金属。主要有两种类型:A干湿法处 理技术;B全湿法处理技术。 A、干湿法处理
干湿法又叫焙烧一浸出法,是将废旧干电池机
械切割,分选出碳棒、铜帽、塑料,并使电池内部 粉料和锌筒充分暴露,然后在600℃的温度条件下, 在真空焙烧炉中焙烧6~10 h,使金属汞、氯化铵等 挥发为气相,通过冷凝设备加以回收,尾气经过严 格处理,使含汞量减至最低;焙烧产物粉磨后经磁 选、筛分可以得到铁皮和纯度较高的锌粒,筛出物 用酸浸出,然后从浸出液中电解回收金属锌和电解 二氧化锰,其工艺流程如 估计大家高三应该做了无数遍了。这 幅图其实就是简单的废金属回收流程 图,只不过咱们当时在乎的是如何推 断这种金属是什么。现在把这幅图放 在前边,不是为了推断,而是为了引 出我们的题目:废金属的资源化。
工业生产和社会生活中会产生大量的 废金属,包括废罐、废桶、废电线 、 废电缆等。目前世界金属产量,如钢 产量的45%、铜产量的62%、铝22%、 铅40%、锌30%都来源于废金属的回 收再利用。废金属的再生利用可降低
废铝的回收
家住农村 的孩子应该见 过这些东西, 每年过年前就 有一批人开着 三轮车拉着这 些模具,各个 村子转悠,为 村民把废铝铸 成铝锅、铝盆。
废铝的回收
铝具有比重小、强度高、易回收利用等特点被广泛应用于各个行业。 废铝的回收工艺较多,主要有涡流分离、回转熔化炉提取以及种介 质分选等。
涡流分选