水下混凝土浇筑施工方案
水下混凝土施工方案(修改)
水下混凝土施工方案(修改)一、前言在水下混凝土施工中，施工方案的设计和调整至关重要。
本文对水下混凝土施工方案做进一步的修改和优化，以提高工程的施工效率和质量。
二、施工前准备1. 设备准备在水下混凝土施工前，需充分准备各类水下施工设备，包括潜水泵、搅拌设备、水下浇筑管等，保证设备完好，以确保施工的顺利进行。
2. 材料准备准备水下混凝土所需的原材料，保证原材料质量符合标准要求，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程1. 准备施工场地在水下混凝土施工前，要清理施工场地，确保施工区域干净整洁，为施工铺设基础。
2. 混凝土搅拌使用潜水泵将混凝土原材料送至水下混凝土搅拌设备，进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稠度。
3. 浇筑混凝土使用水下浇筑管将混凝土送达施工位置，进行水下混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，保证混凝土在水下的均匀性和密实性。
4. 水下养护完成混凝土浇筑后，进行水下养护，保证混凝土的强度和硬化时间，以确保工程质量。
四、施工注意事项1. 工人安全施工过程中，必须保证工人安全，严格遵守安全操作规程，使用安全防护装备，避免事故发生。
2. 混凝土质量施工时要严格控制混凝土的配比和施工质量，确保混凝土的密实性和强度符合设计要求。
3. 施工效率优化施工流程，提高施工效率，确保施工质量的同时尽可能缩短工期，降低施工成本。
五、总结通过对水下混凝土施工方案的修改和优化，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
在实际施工中，需严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量，为工程顺利竣工奠定坚实基础。
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案一、项目背景和目标项目背景：水下浇筑混凝土广泛应用于水下结构工程，如码头、桥梁、隧道等，用于加固和保护结构。
项目目标：制定一个安全、高效、可行的施工方案，确保水下浇筑混凝土在质量和进度方面的良好表现。
二、施工准备工作1.设计施工方案：根据工程需求和现场条件，确定水下浇筑混凝土的具体要求和施工方案，包括材料选择、施工工艺和施工参数等。
2.现场布置：清理现场，搭建合适的施工临时设施，如浮船、水下作业平台等。
3.人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其掌握水下作业的相关技能和安全知识。
4.设备检查：检查和保养所需的施工设备和工具，确保其正常运转和安全可靠。
三、施工步骤1.水下准备：在水下工作面上进行必要的清理和平整，清除杂物和障碍物。
2.模板安装：根据设计要求，在工作面上安装适用的混凝土浇筑模板，确保其稳固和准确。
模板应具有防止混凝土溢出和漏水的功能。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土输送至模板下方，通过管道或泵送进行浇筑。
为了保持混凝土的均匀性，可以采用自下而上的方式进行浇筑。
4.压实和养护：在混凝土浇筑完成后，采取适当的压实措施，如振动器、水射流等，确保混凝土的密实性和强度。
然后进行养护，防止混凝土干裂和渗水。
四、质量和安全控制措施1.混凝土配比：根据设计要求和混凝土性能，合理选用材料，并制定合适的配比，以保证混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
2.混凝土浇筑控制：根据施工方案，控制混凝土浇筑的速度和高度，避免出现漏筑和孔洞等质量问题。
3.混凝土质量检验：在施工过程中，进行混凝土质量的检验和控制，包括浇筑前的试块制备和试验，以及混凝土的强度和抗渗性的监测。
4.安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，如佩戴防护装备、防止溺水和事故风险等。
五、环境保护措施1.预防污染：在施工现场周围设置防护设施，防止混凝土溢出和漏水，避免对水体环境的污染。
2.废弃物处理：及时清理和处理施工过程中产生的废弃物和残渣，保持施工现场的清洁和整洁。
水下砼浇筑专项方案
一、方案背景水下砼浇筑是水利工程、桥梁建设、港口码头等工程中常见的一种施工方式。
水下砼浇筑的质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为确保水下砼浇筑施工质量，特制定本专项方案。
二、施工范围本方案适用于水深5米至50米的水下砼浇筑工程，包括但不限于基础、承台、墩身、桥面板等水下结构的砼浇筑。
三、施工方法1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的施工技能和安全生产意识。
（2）施工材料：准备充足的砼、钢筋、模板、导管等施工材料，确保质量符合设计要求。
（3）施工设备：配备砼搅拌车、起重机、混凝土泵、潜水泵等施工设备。
2. 施工步骤（1）水下清基：采用潜水泵将水下杂物、淤泥等清除干净，确保浇筑部位平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）模板安装：采用钢模板进行模板安装，确保模板牢固、密封。
（4）砼浇筑：a. 采用导管法进行砼浇筑，导管直径根据设计要求确定，一般为20~30厘米。
b. 砼坍落度控制在180~220毫米，确保砼和易性和流动性。
c. 浇筑过程中，导管底部应始终埋在已浇筑砼中，防止气泡产生。
d. 浇筑完毕后，进行砼表面处理，确保砼表面平整。
3. 施工注意事项（1）水下砼浇筑过程中，应密切监控水位、砼坍落度、导管埋深等参数，确保砼质量。
（2）浇筑过程中，加强施工人员的安全管理，防止安全事故发生。
（3）浇筑完毕后，及时进行砼养护，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1. 砼质量：严格按照设计要求，选用优质砼材料，确保砼质量。
2. 钢筋位置：确保钢筋位置准确、间距均匀，满足设计要求。
3. 模板安装：模板安装牢固、密封，防止砼渗漏。
4. 砼浇筑：严格控制浇筑过程，确保砼质量。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期检查维护。
3. 水下作业：加强水下作业人员的安全防护，确保作业安全。
水下浇筑混凝土施工方案
水下浇筑混凝土施工方案在水下进行混凝土施工是一项复杂而关键的工程工作。
水下混凝土施工需要克服水压、水流速度和水的透明度等多种困难，因此需要精心设计的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行水下混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•勘察测量：对施工区域进行详细勘察和测量，了解水下地形、水流情况等情况。
•材料准备：准备好混凝土原材料、搅拌设备等施工所需的材料和设备。
•施工人员：培训和指导施工人员，确保他们了解水下施工的特点和安全要求。
2. 水下混凝土施工工艺步骤步骤一：隔离工作区域在进行水下混凝土浇筑前，首先需要在施工区域周围设置隔离设施，以防止水流的干扰和安全事故的发生。
步骤二：搅拌混凝土将预先准备好的混凝土原材料放入搅拌设备中，按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
步骤三：输送混凝土利用适当的输送设备将搅拌好的混凝土输送到施工现场，保证混凝土的连续性和及时性。
步骤四：浇筑混凝土采用适当的浇筑工艺，在水下进行混凝土浇筑，确保混凝土能够均匀地填充施工区域，并且达到设计要求的强度和密实度。
步骤五：养护混凝土在混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作，确保混凝土能够逐渐达到设计强度，并且能够长期稳定地使用。
3. 施工安全措施在进行水下混凝土施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
•穿着防水服和安全帽：施工人员必须穿着防水服和安全帽，以防止水下作业中的意外伤害。
•监测水下氧气浓度：密切监测水下氧气浓度，确保施工人员的安全。
•设立安全警戒线：在施工区域周围设立安全警戒线，防止外部人员侵入施工区域，造成安全事故。
4. 施工质量控制在水下混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•定期检查施工现场：定期检查施工现场的混凝土浇筑质量，及时发现和处理问题。
•检测混凝土强度：对混凝土进行定期抽检，检测混凝土的强度是否符合设计要求。
浇注水下混凝土工程施工技术方案
浇注水下混凝土工程施工技术方案一、施工设备1、材料选用⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶优先选用卵石:粒径10～40mm，含泥量少于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
水中混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某大型水利枢纽工程，主要建设内容包括大坝、溢洪道、电站厂房等。
水中混凝土工程主要涉及大坝主体工程、溢洪道主体工程、电站厂房基础工程等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本水中混凝土工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对水中混凝土施工技术进行学习，了解相关规范、规程，确保施工人员掌握水中混凝土施工技术。
2. 材料准备：提前准备好水泥、砂、石子等原材料，确保质量符合设计要求。
3. 设备准备：提前检查和调试混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵送设备等，确保设备运行正常。
4. 人员准备：组织施工人员参加水中混凝土施工技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
三、施工方法1. 技术要求（1）水中混凝土强度等级不低于C25，混凝土配合比应满足设计要求。
（2）水中混凝土浇筑过程中，严禁随意加水，以保证混凝土配合比稳定。
（3）水中混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止离析、分层现象发生。
2. 施工工艺（1）折叠导管法：适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
（2）折叠袋砌法：将混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行浇筑。
（3）水下自密实混凝土浇筑：采用水下自密实混凝土，无需导管和袋装，直接将混凝土泵送至水下。
3. 施工步骤（1）根据设计图纸和施工方案，确定水中混凝土浇筑顺序和范围。
（2）清理施工现场，确保施工环境满足施工要求。
（3）按照施工工艺要求，进行水中混凝土浇筑。
（4）监测混凝土浇筑过程中的各项指标，确保混凝土质量。
（5）完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）对原材料进行严格检验，确保质量符合设计要求。
（2）严格控制混凝土坍落度，防止离析、分层现象发生。
水下混凝土浇筑施工方案
水下混凝土浇筑施工方案1. 引言在水下结构工程中，水下混凝土浇筑是一项关键的施工工艺。
水下混凝土浇筑施工方案的编制对于确保工程质量和施工安全至关重要。
本文档旨在提供一种水下混凝土浇筑施工方案，以指导施工人员在水下环境中进行混凝土浇筑。
2. 施工准备在开始水下混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•准备工艺流程图和操作规程，确保施工人员了解施工流程和注意事项；•提前准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等；•准备好混凝土搅拌机和相应的输送设备；•对施工场地进行勘察和清理，确保施工现场安全、无障碍。
3. 施工工艺3.1 混凝土配制水下混凝土的配制应符合相关的国家标准和工程要求。
在水下混凝土配制过程中，需要注意以下几个方面：•按照施工图纸和设计文件确定适合的混凝土配合比；•使用优质的水泥和骨料，并确保它们的质量符合要求；•混凝土的配制要充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 混凝土输送在水下混凝土浇筑过程中，通常需要使用输送设备将混凝土输送至施工现场。
选择合适的混凝土输送方式取决于施工条件和需求。
以下是常用的混凝土输送方式：•泵送输送：适用于较远距离、较高高度的混凝土输送；•水平输送：适用于水平或近水平距离的混凝土输送；•倾斜输送：适用于斜坡或倾斜地面上的混凝土输送。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个水下混凝土施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑之前，应根据混凝土的流动性和浇筑状况选择合适的浇筑方法。
以下是常用的混凝土浇筑方法：•自由浇筑法：适用于较大浇筑面积且要求较高密实度的情况；•漏斗浇筑法：适用于较小浇筑面积或需要精确控制浇筑位置的情况；•充填管浇筑法：适用于较长距离的水下混凝土浇筑。
3.4 养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
以下是常用的混凝土养护措施：•喷淋养护：使用喷淋设备对浇筑的混凝土进行定期喷淋养护；•膜养护：在混凝土表面涂覆一层特殊膜，以防止水分蒸发和保持湿度；•浸水养护：将混凝土浇筑部分浸入水中，以提供充足的水分和保持湿度。
水下混凝土专项施工方案
水下混凝土专项施工方案1.引言随着海洋工程和水下建筑的发展，水下混凝土施工成为一项重要的工程技术。
水下混凝土施工是指在水下进行混凝土的浇筑和养护，并确保施工质量符合相关标准和要求。
本文将介绍一种适用于水下混凝土施工的专项方案。
2.施工条件与现场准备2.1施工条件在进行水下混凝土施工之前，需要确保施工场地的水质清澈，能够提供足够的能见度。
此外，还需考虑海洋潮汐、水流速度和水中的泥沙等因素，以便合理安排施工时间和工艺。
2.2现场准备在施工现场，需要配置合适的水下工具和设备。
这些设备包括水下钢管、水下抱闸电动葫芦以及水下混凝土泵等。
同时，还需要配备具备水下施工经验的工作人员，并确保他们熟悉施工流程和操作要求。
3.施工工艺3.1混凝土浇筑在施工现场准备好钢筋绑扎和混凝土搅拌方面的工作之后，将混凝土运输至施工现场，使用水下抱闸电动葫芦将混凝土桶吊起，通过水下钢管将混凝土顺利运输到预定位置。
3.2混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
水下混凝土养护可以采用水下施放混凝土或围堰养护的方法。
对于水下施放混凝土的养护，可以在浇筑后的2-3小时内，将混凝土泵送至养护区域，形成充分的水下养护环境。
若采用围堰养护的方案，需要在浇筑混凝土前，先搭建围堰，并通过通水口控制养护水流量和强度。
3.3混凝土强度检测水下混凝土施工完工后，需要对混凝土的强度进行检测。
常用的检测方法包括取样试验和无损检测。
取样试验可以通过水下取样鸟取得混凝土试样，然后送回实验室进行强度测试。
无损检测可以使用超声波或回弹仪等设备，在水下对混凝土进行强度评估。
4.安全应急措施在水下混凝土施工过程中，应始终注意安全。
以下是一些常用的安全应急措施：4.1配备潜水员4.2采取适当的氧气供应措施为潜水员提供足够的氧气供应，以确保其在施工过程中的安全。
4.3设置拖箍或救生索在水下施工现场周围设置拖箍或救生索，以便潜水员紧急撤离。
4.4做好施工现场标识在施工现场明显位置处设置标识和告示牌，以提醒潜水员和其他工作人员注意安全。
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本word文档可编辑修改一、工程概况渝北区兰馨大工程名称泽科?港城国际项目四期一组团工程地点道建筑高度2 2建筑面积（m）40706.85m11.8 米（m）独立基础机械成孔基础形式主体结构异形柱框架剪力墙结构灌注桩条基抗震设防烈抗震等级四级6度度地上层数3层地下层数一层层高（m）负一层5.5米,一层3.3米,二至三层3.1米建设单重庆旭华房地产开发有限公设计单中国机械工业第三设计位司位研究院施工单重庆龙润建筑安装工程有限公监理单成都交大工程建设监理位司位有限公司桩型号桩径嵌岩深度桩型号桩径(mm)嵌岩深度(mm) (mm)(mm)本word文档可编辑修改ZH-19002700ZH-210003000ZH-3 1100 3300 ZH-4 1200 3600ZH-4 1200 3600 ZH-5 1300 3900ZH-6 1400 4200 / / /二、编制依据1、本工程设计图纸2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》重庆市工程建设标准三、现场实际情况1、根据地质勘查报告及现场实际情况，泽科港城国际四期工程，地下水位较高，平均水位标高在318左右。
2、为保证混凝土白勺质量和结构强度，混凝土白勺浇筑必须采用水下混凝土白勺浇注方式。
四、水下混凝土白勺施工方法1、施工准备水下混凝土配合比白勺确定：根据规范要求，混凝土白勺强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用C25砼，现增加一个等级，桩身砼强度等级为C30。
配合比必须通过试验确定。
2、水下混凝土导管浇注法白勺参数计算a、超压力P白勺计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口白勺压力大于管外地下水压力（超压力P）。
为此导管内白勺混凝土产生白勺压力和使管内砼流出管底白勺超压力P 之间应满足下式：C HC WHCWP其中：3C—砼拌合物容重，KN/m；H C—导管顶部至桩孔内已浇砼面白勺高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取H C=17.1m;3 W—桩孔内地下水白勺容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;H CW—桩孔内地下水白勺高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取H CW=10.6m；p—根据砼导管浇筑作用半径≤22.5m，确定其超压力须≥75KN/m；则：C H CW H CW2517.112 2 210.6300.3KN/m≥p 75KN/m，考虑砼非完全流体，取折减系数0.5，则2 2（C H CW H CW）150.2KN/m≥p 75KN/m，满足超压力p要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼白勺浇筑。
b、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量白勺砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m深白勺流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。
Vh 1d2H C A ，其中h 1H WW，H C H D H E4C式中：3V —开导管浇筑首批砼所需白勺用量（ m ）；d —开导管内径，取 0.20m ；H C —首批砼要求浇灌深度（m ），取0.8m;H D —管底至桩孔底白勺高度，取0.15m ；H E —导管白勺埋设深度，取 0.45m ；A —灌注桩浇筑段白勺横截面面积（2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m 2mh 1—桩孔内砼高度达到 H C 时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m ）；H W —预计浇筑砼顶面至桩孔水面白勺高差 （m ），即桩孔内地下水白勺深度。
H Wl 桩长 l 水深 17.1 10.66.5m ；3W—桩孔内地下水白勺容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m;3C—砼拌合物容重，取 24KN/m ；则最深白勺G/5桩（直径900mm ）白勺开导管首批砼用量计算：h 1H WW=6.5*12/24=3.25C则V h1 d2 2/4+0.8*0.64=0.61m3 4H C A=3.25*3.14*0.2c、砼导管漏斗需要提升白勺高度白勺计算水中浇注砼白勺过程中，砼导管漏斗都要提升一定白勺高度，以便利用砼白勺挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。
导管漏斗需要提升高度按下式计算：h C pH WW,H A h C H WC式中：h C—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；H W—预计浇筑砼顶面至桩孔水面白勺高差（m），取1m;3 W—桩孔内地下水白勺容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;3C—砼拌合物容重，取24KN/m；p—根据砼导管浇筑作用半径≤2；2.5m，确定其超压力须≥75KN/mH A—漏斗顶需高出水面(桩顶)白勺高度（m）；p H WW75 1 12则：h C24 3.6mCH A h C H W 3.6 1.0 2.6md、承料漏斗白勺斗容量确定承料漏斗白勺斗容量，一般不小于开浇时首批砼白勺数量V。
由于桩孔内地下水压白勺存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量白勺砼。
由此可确定VD900≥0.56m3。
根据砼搅拌机白勺单位时间供应量白勺关系，拟定承料漏斗白勺斗容量为1.0m3。
e、一根砼导管需用砼搅拌机台数n按下式计算：qnp3式中：q—砼搅拌机白勺生产率（m/h），自落式锥型反转出料350L3砼搅拌机拌合时间2min，出料容量350L，单台生产率5-7m/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L白勺砼搅拌机。
3p—砼浇筑速度（m/h），结合吊机、导管等设施白勺灌注效率，一根导管浇筑速度为 5-10m 3/h 。
q 57，一根导管可满足砼白勺浇筑。
则：n5 1p 103、水下混凝土浇筑工艺 a 、浇筑过程○1、清孔合格后，进行钢筋笼白勺安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼白勺准备工作；○2、搭设浇筑平台，准备女子钻机，作女子开盘准备；○3、各项准备工作做女子以后，开始运输砼到现场，在注满大料斗以 后，即可开始浇筑砼， 其要点如下：A 、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B 、开浇时，先用坍落度为 18-22cm 白勺水泥砂浆，再用大于导管 容积白勺同样坍落度白勺砼送入导管底部。
C 、满管后，缓慢提管 30-150mm ，利用导管内砼白勺自重将导管隔 水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入 已浇注白勺砼中。
在动水位以下导管白勺提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm ，在动水位以上导管白勺提升速度可适当加快；D 、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。
随着砼面白勺不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。
一次提 管拆管长度不得超出 2m ，导管须始终埋在砼中。
○4、在浇注过程中，导管埋入砼内白勺深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；○5、浇筑时拟采用大直径漏斗白勺容量（1.0m3）加塔吊吊斗白勺容量（0.3m3）共计约合1.3m3白勺砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼白勺深度不低于40-50cm；○6、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处白勺深度，每1h测定一次导管内砼面白勺深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；○7、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；○8、在浇注过程中，可使导管作30cm白勺上下往复运动，有利于砼白勺密实。
但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；○9、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
○10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。
○11、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。
流动性（坍落度）及和易性不合格白勺砼不得进入桩孔。
桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。
○12、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。
○13、浇注过程中，要根据砼白勺浇注量，用抽水机抽出相应体积白勺水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。
○14、砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有白勺余水，并用人工舀出表面白勺浮浆，直到合格砼面为止。
○15、利用正常白勺挖孔桩施工方法进行余下砼白勺浇筑。
（见基础施工方案）b、常见灌注砼故障及处理措施○1、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入白勺砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
○2、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下白勺隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。
○3、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊女子下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。
浇筑前钢筋笼固定女子，浇筑过程中，需派专人看管钢筋笼，一旦发现有钢筋笼上拱现象，立即进行焊接或绑扎固定处理。
四、保证安全措施1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识。
2、严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴女子安全帽、不准穿拖鞋白勺规定，上平台工作白勺人员必须佩戴安全带。
3、施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
4、随时检查用电线路、工用具是否完女子，确保生产安全。
5、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场白勺电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
6、大型设备必须是有操作证白勺专人指挥。
7、施工过程中要确保夜间照明充足。
8、废弃白勺浆、渣应进行处理，不得污染环境。
9、钢筋笼就位、砼浇筑等施工时，人员进入孔内必须做女子通风检测、上下措施及个人防护等工作，确保安全。
10、沿施工现场做女子围挡封闭施工，防止行人及其他无关人员进入工地。
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