人工岛海边地基处理施工方案
人工岛工程的设计与施工
人工岛工程的设计与施工人工岛工程是指利用土石填充、海底排沙、沉箱等技术手段，在海洋中人为地塑造出一片固定形状、与自然岛屿相似的人工岛。
这样的工程既可以满足城市发展的需求，又可以保护海洋生态环境，成为现代城市建设中的一项重要领域。
一、工程前期规划与设计在进行人工岛工程的设计之前，首先需要进行充分的规划与设计。
规划过程中需考虑到岛屿的定位与功能，包括旅游度假、居住区、商业中心等。
然后，需要进行地质地貌勘探与海洋环境评估，以了解相关的地质地貌条件和海洋生态环境，为后续设计提供科学依据。
接下来，进行岛屿形状和尺寸的确定，考虑到不同功能区域的需要，合理划分。
最后，进行土石填充区域的选择，根据勘测数据和环境评估结果，选取合适的海域进行填充。
二、施工过程中的挑战与解决方案人工岛施工是一个极具挑战性的工程，需要面对多种技术和环境问题。
如何在海洋环境中进行岛屿的建设，是施工中最大的挑战之一。
海洋环境的复杂性导致了施工中需要应对的问题众多，如波浪、海流、海底地貌等。
为了解决这些问题，施工中需要利用先进的工程技术和设备，如挖泥船、浮沉箱等。
同时，还需要制定合理的施工方案，包括施工顺序和方法等，减少对海洋环境的干扰。
另一个挑战是土石填充的问题。
施工人员需要选择合适的填充物，保证填充层的稳定性和可持续性。
同时，填充过程中要注意合理控制填充速度，以避免沉降过大。
此外，还需要进行固结与加固，以防止土石填充在海洋环境中发生冲刷、下沉等现象。
三、岛屿建设对环境的影响与保护人工岛工程在建设过程中对海洋环境有一定的影响，如沉箱施工可能对海底生态造成破坏，填海造地可能影响海洋生物的生存等。
因此，在工程设计阶段需要考虑到环境保护的因素，制定合理的环保措施。
例如，采用环保型材料进行填充，减少对原有海洋生态环境的影响；在施工过程中，加强环境监测，及时发现和处理施工环境问题。
此外，岛建设完成后，还需要进行岛屿周边环境修复和生态恢复。
通过植被的种植和保护，恢复自然环境。
人工岛施工方案
人工岛施工方案目录一、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、自然条件 (1)二、围堰施工方案 (5)三、施工总平面位置及取土情况分析 (7)1、施工总平面布置 (7)2、土质情况分析 (7)3、取土情况分析 (8)四、吹填工程量计算 (9)五、吹填施工方案 (9)1、大型绞吸船施工工艺 (9)2、施工效率及进度计划情况............................................................................ 错误!未定义书签。
六、减少吹填土流失及环保措施 (11)1、合理有效布设泄水口.................................................................................... 错误!未定义书签。
2、吹填管线控制 (12)3、防污屏及促淤屏的设置 (12)4、围堰防渗 (13)七、地基处理（真空预压）施工方案 (13)1、真空预压简介 (13)2、施工总体部署 (16)3、施工方案简介 (16)八、施工进度安排...................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况1、工程简介2、自然条件(1）气象多年平均≥6级风的频率为5.72％,6级以上大风冬季最多,春季次之,夏季最少；在各季节里≥6级偏N风，秋、冬季较强，特别是冬季偏N大风占绝对优势；≥6级偏S 大风，春季最多。
历年极大风速40.0m/s，风向NW。
（2)水文1）潮位①高程关系②潮位特征值（以下水位值均从当地理论最低潮面起算）工程海域为正规的半日潮，其(HK1+HO1）/H平方米=0。
32最高高潮位: 3。
67 m;最低低潮位：—0.77m；平均高潮位：2。
人工沙滩施工方案
人工沙滩施工方案1. 简介人工沙滩是一种通过将沙土、沙砾、沙粒等材料运输到海滩或其他水域附近，通过施工工艺和固化技术，形成与天然沙滩相似的沙滩景观。
它不仅可以为人们提供休闲娱乐的场所，同时还具有保护海岸线、防止海水侵蚀、促进旅游业发展等多种作用。
本文将介绍人工沙滩的施工方案，旨在为沙滩施工人员提供指导和建议。
2. 施工前的准备工作在进行人工沙滩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些主要的准备工作：2.1 环境评估在选择施工地点之前，需要进行环境评估。
评估主要包括地质勘探、水文测量、水动力学研究等，以了解地质情况和水流动态，为施工方案的设计提供依据。
2.2 材料准备人工沙滩施工所需的主要材料包括沙土、沙砾、沙粒等。
这些材料需要提前准备，并进行质量检测，以确保材料的合格和稳定性。
2.3 设计方案根据环境评估结果和施工需求，制定人工沙滩的设计方案。
设计方案需要考虑地形地貌、水流情况、人流量等因素，并在保证安全性的基础上，追求美观和实用性。
2.4 批准和许可在施工前，需要向相关部门提出申请，获得施工许可和环境保护批准。
这些程序旨在确保施工活动的合法性和环境保护。
3. 施工步骤3.1 人工沙滩区域清理在施工前，需要对沙滩施工区域进行清理。
清理包括清除杂物、清理海草等，以确保施工区域的清洁和整洁。
3.2 沙滩填筑沙滩填筑是人工沙滩施工的关键步骤之一。
在填筑前，需要根据设计方案确定沙滩的形状、高度和坡度等。
填筑时应采用适量的材料，保持沙滩的稳定性，并使用合适的机械设备进行铺筑。
3.3 沙滩固化完成沙滩填筑后，需要进行固化处理，以提高沙滩的稳定性、抗冲刷性和抗风化性。
常用的固化方法包括使用固化剂、铺设防风网等。
3.4 植被种植为了增强人工沙滩的生态环境和风景效果，可以进行植被种植工作。
选择适合沙滩环境的植物，根据设计方案进行种植，并进行养护和管理。
3.5 安装设施在沙滩施工完成后，可以根据需要安装休闲设施、游乐设备等，以提供更好的休闲娱乐体验。
低成本处理海边地基的方法
低成本处理海边地基的方法
处理海边地基的成本往往较高，主要是由于海水的侵蚀和地基稳定性的差异造成的。
为了降低成本，可以考虑以下几种低成本处理海边地基的方法：
1. 增加防护措施：最简单的办法是在地基周围加装防波堤或者固定码头，以减少海水的冲击力和侵蚀力。
这种方法相对简单且易于施工，在一定程度上减少了地基的稳定性问题。
2. 采用合适的地基材料：选择合适的土壤和岩石作为地基材料，能够有效地提高地基的稳定性。
例如，使用适宜的岩石填充，可以增加地基的稳定性，同时减少成本。
3. 建造适当的地基结构：在地基工程中，合理的结构设计可以提高地基的稳定性，减少成本。
适当的地基结构，例如承台或桩基，能够分散地基上建筑物的重力，减少对地基的影响，提高地基的稳定性。
4. 沉积抵偿技术：沉积抵偿技术是一种经济高效的地基处理方法，可以通过加重地基上的抵偿物来抵抗沉降和海水侵蚀。
这种方法能够很好地保持地基的稳定性，减少了成本。
5. 生态保护措施：保护沿海地区的生态环境对于地基处理非常重要。
通过合理的生态保护措施，可以减少地基受到的海水侵蚀和气候变化的影响，降低成本。
6. 建造地基加强设施：在地基处理中可以采用一些地基加强设施，如挡土墙、防波堤等，来增加地基的稳定性。
这些设施可以很好地抵御海水的侵蚀和冲击力。
总的来说，处理海边地基的低成本方法有很多种，通过正确选择合适的地基材料和结构设计，采用适当的地基处理技术，可以降低处理成本。
另外，合理安排生态保护措施和地基加强设施，也能够减少成本，提高地基的稳定性。
人工岛回填工程施工方案
人工岛回填工程施工方案本人工岛回填工程包括中粗砂回填和碎石垫层的抛填两个施工项目，要求日抛砂强度2万方，日抛石强度1.5万方，根据我部占1/3的份额情况，制定施工方案如下：一、项目部人员配置：1、项目经理：1人，负责项目的对外协调，工程资金、材料、船机、人事等的组织、调配、管理工作。
2、项目总工：1人，负责项目施工总的技术及现场的有关技术部门的协调与配合等工作，包括工程施工组织、施工计划、施工技术方案的制定与实施，施工进度的控制与调整、现场施工技术与质量管理、工程验收及资料的管理工作等。
3、测量工程师：1人，负责现场的施工测量放样工作，对施工过程的测量监控进行整体的规划和管理，安排每日的测量人员和验方人员的工作、对每日的现场测量及验方的资料进行汇总、归类、整理并将整理结果上报项目经理及总工。
4、专职安全员：1人，负责现场的安全管理工作，要求具有一定的沟通能力，能够因应上级的安全检查工作。
根据实际的工作情况协助一定量的测量工作。
5、测量及验方人员：4~6人，负责现场船方的验收、各施工点回填的测量工作。
6、其他人员：1~2人，如炊事员等。
二、船机、设备计划：根据我部占1/3的施工份额，每日必须确保完成回填6万方砂以上，碎石5万方。
由于材料料场地远近不详，按照确保完成日工程量的原则，制定船机计划如下：1、员工生活船与工作、交通船：各1条，此处按实际需要配置。
2、定位方驳：2~4条，每船配备相应的挖掘机2台。
3、自卸运输方驳(5000m3)：4~6条，运作安排情况如下：现场施工1~2条，路上往返2条，料场装载1~2条，可根据实际施工情况进行增减。
4、开体驳(500m3)：4~6条5、水上皮带机：2~3台6、测量仪器：全站仪1台、水准仪1台、水铊6~8个。
三、施工方案：一）回填施工的整体性衔接由于人工岛工程是一个整体性、系统性很强的工程，而回填工程仅为此整体工程的两个部分，因此，在安排施工的过程中，必须考虑到与其他工序之间的交叉与衔接的问题，主要有以下几个方面：1、图纸的原地面标高在-7~-8m之间，而回填工程的起填高程为-16m，由此可知，人工岛工程应首先在原地面的基础上进行水下清淤开挖8m深左右，回填施工在清淤施工完成后方可开工。
筑岛_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某沿海地区，主要建设内容包括：新建一座人工岛，用于发展港口物流、旅游、居住等功能。
该人工岛占地面积约为5平方公里，岸线长度约为10公里。
根据项目需求，本方案将对筑岛工程进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工总体安排1. 施工进度安排根据工程进度要求，本工程分为三个阶段：（1）前期准备阶段：主要包括工程招投标、设计、审批等。
（2）施工准备阶段：主要包括现场勘察、材料采购、设备租赁、人员培训等。
（3）施工实施阶段：主要包括基础施工、填筑、护岸、配套设施建设等。
2. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的整体协调和管理；下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，确保工程顺利进行。
三、施工方案1. 岛址选择根据地质勘察报告，本人工岛选在海岸线附近，具备以下条件：（1）地质条件稳定，有利于基础施工。
（2）靠近航道，便于货物运输。
（3）靠近陆地，便于配套设施建设。
2. 基础施工（1）地基处理：采用碎石垫层、排水板、土工布等材料进行地基处理，确保地基稳定性。
（2）桩基施工：采用预制桩、灌注桩等形式，根据地质条件选择合适的桩型，确保桩基承载力满足设计要求。
（3）承台施工：根据桩基情况，设计承台结构，确保承台承载力满足设计要求。
3. 填筑施工（1）材料选择：选用优质砂、石料等材料，确保填筑质量。
（2）填筑工艺：采用分层填筑、压实、检测等工艺，确保填筑层厚度均匀、密实度满足设计要求。
（3）填筑设备：选用大型挖掘机、推土机、压路机等设备，确保填筑进度。
4. 护岸施工（1）护岸形式：根据地质条件和水流情况，选择合适的护岸形式，如抛石护岸、护坡等。
（2）护岸材料：选用优质石料、混凝土等材料，确保护岸稳定性。
（3）护岸施工：采用分层抛石、分层浇筑等工艺，确保护岸质量。
5. 配套设施建设（1）道路：根据功能需求，设计道路等级、宽度、长度等，确保道路畅通。
（2）供水、供电：根据工程需求，设计供水、供电线路，确保配套设施齐全。
人工沙滩专项施工方案
人工沙滩专项施工方案人工沙滩是指通过人工手段，在海滨地区或沿海地区建设的一种具有沙滩功能的人工景观。
人工沙滩的建设旨在丰富沿海地区的旅游资源，提供一个安全、便利的海滩活动空间，吸引更多游客前来休闲娱乐。
本文将提出一个人工沙滩专项施工方案，以详细介绍人工沙滩的建设过程和关键步骤。
一、前期准备工作1.选址：选取适宜建设人工沙滩的沿海地区，考虑到沙滩的自然条件、地形、交通便利性等因素。
2.调研：对选址地区进行实地考察，了解当地的沙滩资源、气候特点、游客需求等，根据调研结果确定人工沙滩的规模和功能。
3.可行性研究：考虑到资金、用地、法规等方面的限制条件，进行可行性研究，确保人工沙滩的建设方案是可行的。
二、沙滩填充1.前期清理：清除沙滩原有植被、杂物等，保证施工区域的整洁。
2.冲沙：运输黄河河沙或其他合适的河流沙或外来沙来进行人工沙滩的填充。
运输沙子时，要选择合适的运输工具和方式，确保沙子质量的维持。
3.均匀填平：将沙子均匀填入施工区域，并使用推土机、压路机等机械设备进行沙子的压实和平整。
4.监测：填充完毕后，进行一段时间的监测，确保沙滩填充的稳定性和充实度。
三、建设基础设施1.海堤：建设海堤以防止海水侵蚀人工沙滩区域。
海堤可以采用混凝土、岩石等材料建造，要确保其稳定性和耐久性。
2.排水系统：建设排水系统以排除人工沙滩上的雨水和污水。
排水系统要设计良好，确保顺畅排水和环境安全。
3.围挡设施：建设围挡设施以避免沙滩上的沙子被海浪冲刷。
围挡可以采用树木、竹篱等材料建造，要确保围挡的坚固和美观。
4.休息设施：在人工沙滩上建设休息亭、洗手间、垃圾箱等设施，提供游客的基本需求。
四、管理维护1.定期清理：定期清理沙滩上的垃圾和杂物，保持沙滩的干净整洁。
2.安全监测：定期进行沙滩的安全监测，包括海浪高度、海水质量等方面，确保游客的安全。
3.植被养护：适当引种和养护沙滩上的植被，增加沙滩的生态环境，同时减缓沙滩的风沙侵蚀。
人工沙滩专项施工方案
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一、工程概况1.1概述拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，22°34’31”E。
港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程的设计工作包括人工岛护岸、陆域形成、地基处理、施工栈桥及交通船码头。
形成后的陆域交工标高为4.5m。
本工程软基处理分为岛壁区和岛内区，面积约229万m2。
岛壁区地基处理属于西北护岸岸壁服务，由于岸坡稳定及工期的需要，该处地基处理方式采用真空联合堆载预压，面积约53万m2，岛内采用降水联合堆载预压和堆载预压的方式，面积约176万m2。
二、地基处理的施工工艺及流程2.1岛壁区地基处理2.1.1岛壁地基处理的施工工艺及流程为了保证岛壁岸坡的稳定性和工期，该区域采用真空联合堆载预压的地基处理方法。
主要施工工艺流程：临时围堰－回填中细砂－倒滤层铺设－施插塑料排水板－淤泥搅拌墙－真空预压－真空联合堆载预压－卸载－场地整平－淤泥搅拌墙处理－水泥搅拌桩－回填砂密实处理－分层碾压。
施工准备 临时围堰 回填至标高－1m 施插塑料排水板 回填中细砂 铺设倒滤层 第一级围堰 第二级围堰 第三级围堰 第四级围堰 回填至标高0.0m 回填至标高＋1m 回填至标高＋2m 淤泥搅拌墙施工 真空预压 真空联合堆载预压 卸 载 淤泥搅拌墙处理 沉降观测 监 测 检 测 水 泥 搅 拌 桩回填砂密实处理分层碾压1、临时围堰为了给岛壁区的陆域形成提供一个良好的掩护，需要在岛壁区的外围先形成临时围堰。
1）、铺设土工布和土工格栅由于淤泥较厚，地基尚未处理，人工和机械无法上去施工，在围堰施工前，先铺设一层200g/m2的土工布，在土工布上层铺设一层土工格栅（单向一次性拉伸聚丙烯，TGDG220）2）施插塑料排水板为保证临时围堰的稳定，临时围堰区需要水上施打塑料排水板。
塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度；施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
3）临时围堰施工临时围堰的长度约为4838m，其中北围堰约2170m，西围堰约2668m。
围堰顶高程在结合岛壁区地基处理需要后确定为+3.0m，围堰顶宽暂定为2m。
结构采用分级式充填砂袋（或土工管袋）围堰，北围堰受风浪影响较大，采用抗风浪能力更好的土工管袋结构，西围堰侧风浪较小，采用普通的充填砂袋结构；围堰外侧边坡坡度为1：2，内侧边坡坡度为1：1。
考虑到围堰本身稳定性的需要以及软基处理的需要，围堰总宽度约42m。
同时应控制围堰的施工速度及施工高度，并保证每级围堰反压平台的宽度。
2、回填中细砂第一级临时围堰结束后，真空预压区域内就开始回填中细纱回填至标高－1m; 第二级围堰结束后，回填至标高0m；第三级围堰结束后，回填至标高＋1m；第四级围堰结束后，回填至标高＋2m。
3、倒滤层施工铺设1m厚中粗砂作为排水垫层。
中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，无杂质和有机物。
4、施插塑料排水板塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度。
施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。
5、淤泥搅拌墙施工岛壁外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。
岛壁内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。
淤泥搅拌桩深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。
施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m进行探摸，判断实际打设深度。
淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。
6、真空预压施工1）、管路铺设滤管采用PVC塑料管，沿管身按三角形排列打孔，制成花管，再包一层无纺布作为滤水层，要求捆扎结实，达到只透水不透砂，滤管间距4m。
滤管用螺纹钢丝橡胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，连接时用铅丝拧紧，铅丝结头严禁朝上。
在埋设时确保滤管上的无纺布不被破损，铺设滤管时可根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状做适当调整，但总体应确保滤管排水通畅。
主管采用PVC塑料管，用三通连接器与滤管连接，通过出膜器及吸水管与真空泵连接。
所有管路埋于排水垫层顶面以下约0.3m深。
管路埋设完毕后，场地整平，清理场地，将场地中的杂物、竹竿、碎石等尖、硬物清理干净，以免刺破密封薄膜。
2）铺设密封膜在编织布之上铺设两层聚乙烯（或聚氯乙烯）膜，密封膜在工厂热合一次成型。
在加工密封膜时，其大小应考虑埋入淤泥搅拌墙沟部分，并根据实际预留足够的不均匀沉降变形富余量，防止密封膜拉裂。
两层密封膜铺设完毕后，分层将密封膜边缘人工踩入淤泥搅拌墙深不小于1.2m。
4）埋设膜下真空探头膜下真空度测头均匀分布真空预压单元块内，要求真空度测头埋设在相邻两滤管之间的砂层中，上覆厚度约0.3m的砂层。
5）真空预压选用7.5kw的射流泵和水箱等组装抽真空系统，真空射流泵要求能形成不小于0.096MPa的真空压力，按每台泵控制800～1000m2，沿加固区边界布置。
在软基处理边界线处，抽真空系统摆放在密封沟位置。
开始试抽真空作业，发现有漏气的情况，及时用胶水粘补。
真空满载过程中，维持膜下真空度不低于85kPa。
7、联合堆载预压1）、铺设土工布在堆载之前，在密封膜上铺设一层土工布（200g/m2）保护真空膜。
2）堆载在试抽真空15天后，膜下真空度达到85KPa,确定无漏气的前提下，进行堆载。
堆载厚度为4.5m.堆载应分级堆载，每级厚度不高于1m。
施加每级荷载时，本级堆载边坡外侧应保证之前每级堆载平台宽度不小于30m，作为本级堆载的反压平台，以保证堆载临时边坡的稳定。
堆载采用吹填施工，要求在吹填出口下方应有足够的厚度的填料，并铺设数层编织布或采取其它有效防护措施，防止吹填过程砂土冲刷损坏密封膜。
8、卸载在满足真空度要求的前提下，连续抽真空，当真空联合堆载预压恒载时间满足设计要求，且在预压荷载条件下的实测沉降曲线推算加固地基的平均固结度达90%以上，使用期残余沉降量S≤20cm/20年，即可停止抽真空。
9、淤泥搅拌墙处理淤泥搅拌墙墙厚1200mm，其墙体部位采用水泥搅拌桩（湿法)进行二次处理。
水泥搅拌桩在真空联合堆载预压结束后进行。
四周边界采用双排桩、内部分块边界采用单排桩。
水泥搅拌桩桩径Φ600mm。
单排水泥搅拌桩间距1.0m，单桩平均长约11m；双排桩按等腰三角形布置，横向间距0.8m，纵向间距1.0m，单桩平均长约16m。
水泥掺入比15％；要求28d抽芯式块无侧限抗压强度≥1.0MPa。
10、水泥搅拌桩施工岛壁区地基处理卸载后护岸前沿线外侧整平至标高+2.0m，并陆上施打水泥土搅拌桩。
由于护岸稳定性的需要，基槽底部需要打设一定宽度的水泥土搅拌桩，应先将水泥土搅拌桩区域场地整平至标高+2.5m。
水泥土搅拌桩要求穿透①层淤泥；西护岸局部区域②1粘土层较薄，③1淤泥质土层较厚，水泥土搅拌桩需要打穿③1淤泥质土层。
水泥土搅拌桩正三角形布置，桩径为600mm，桩间距为1.45m，置换率为15%。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级要求32.5级或以上。
水泥掺量不得少于15%，湿法的水泥浆水灰比可用0.45~0.55。
11、场地密实度处理预压处理完毕卸载之后应进行场地强夯处理，以对回填砂层进行密实。
强夯处理为东、南护岸前沿线往场区偏移40m和西、北护岸前沿线以后所包括的范围。
强夯夯击能初定3000kN.m 。
施工工艺为两遍点夯，一遍普夯。
夯点呈正方形布置，第一遍点夯间距为6m ，第二遍点夯位于第一遍点夯中间。
普夯夯击能为1000kN.m ，普夯夯锤锤印应以1/3锤径搭接。
12、分层碾压强夯后采用自重大于18t 的振动碾压机碾压6-8遍，直至设计标高+4.5m 。
分层碾压应事先选择试验区进行碾压试验，以确定土料的最佳含水量、回填料厚度、振动机械型号、振动力、振动遍数，以便确定满足碾压后土层设计承载力特征值及压实系数满足设计要求的技术参数。
2.2岛内区地基处理岛内区采用降水联合堆载预压的处理方式。
主要施工工艺和流程：倒滤层铺设－施插塑料排水板－降水井埋设－淤泥搅拌墙施工－堆载－降水预压－卸载－淤泥搅拌墙处理－场地密实处理－分层碾压施 工 准 备 铺设倒滤层 施插塑料排水板 降水井埋设 淤泥搅拌墙施工 堆 载 降 水 预 压卸 载 淤泥搅拌墙处理 沉 降 观 测 监 测 检 测场地密实度处理分层碾压1、铺设倒滤层铺设2m厚中粗砂作为排水垫层。
中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，无杂质和有机物。
2、施插塑料排水板塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度。
施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。
3、降水井埋设降水井间距50m，呈正方形布置。
降水井的施工工艺流程; 成孔、下井管、砾料围填、孔口封闭、洗井、抽水。
成孔可采用泥浆护壁法。
降水井开孔和终孔直径660mm，井底标高-7.00m。
井管直径300mm，过滤管总长7m，过滤管以下为沉淀管。
4、淤泥搅拌墙施工岛内区外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。
岛内内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。
淤泥搅拌桩起到隔离、切断地下水补给通道的作用，深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。
施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m进行探摸，判断实际打设深度。
淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。
5、堆载堆载料采用含泥量≤10%的中细砂或以上粒径的砂料。
堆载要求分级堆载，每层不超过 1.5m。
同时通过降低地下水位法来提高场地的附加荷载，相应减少堆载土方量，避免弃土。
另外，通过回填场地内部的相互借方来满足地基处理所需的联合堆载料，最终达到交工时弃土的最小化。