焦化企业节能评估报告书
工业企业节能评估报告范本
工业企业节能评估报告范本1. 引言工业企业是全球能源消耗的主要来源之一，为了应对能源紧缺和环境问题，节能已成为各国政府和企业的重要任务。
本报告旨在评估某工业企业的节能现状，提出具体的改进建议，以减少能源消耗和碳排放量，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
2. 企业概述本次评估的企业是一家生产钢铁产品的大型工业企业，位于某市经济开发区。
企业拥有规模庞大的生产线和员工团队，每年的能源消耗量和碳排放量较高。
3. 能源消耗评估根据企业提供的数据和现场调查，进行了能源消耗评估，主要涵盖以下几个方面：3.1 电力消耗企业的主要能源消耗来自电力，在生产过程中需要大量的电力供应。
根据数据统计，企业每年的电力消耗量为XXXXX千瓦时（kWh）。
3.2 煤炭消耗煤炭是企业主要的燃料来源，用于加热炉燃烧，提供高温能源。
据统计，企业每年的煤炭消耗量为XXXXX吨。
3.3 液化石油气消耗部分生产线还需要使用液化石油气作为燃料，提供所需的热能。
数据显示，企业每年的液化石油气消耗量为XXXXX立方米。
4. 能源效率评估根据能源消耗的数据，结合企业的生产情况，进行了能源效率评估，以了解企业的能源利用效率和潜在的节能空间。
4.1 主要能源设备效率评估通过对企业的主要能源设备进行评估，发现部分设备存在能源利用效率低下的问题，需要进行改进或更换。
例如，某生产线的炉具设备老化严重，能源转化效率低，建议对其进行技术升级。
4.2 生产过程优化在生产过程中，存在能源浪费的情况。
例如，某工序需要煤炭加热，但加热时间过长导致能源浪费，建议通过优化工艺流程，缩短加热时间，降低能源消耗。
5. 碳排放评估根据能源消耗量和燃烧排放系数，评估了企业的碳排放量。
目前企业每年的碳排放量为XXXXX吨。
6. 节能改进建议基于能源消耗和碳排放的评估结果，提出以下节能改进建议：6.1 设备升级对能源设备老化严重的工序进行技术升级，提高能源利用效率，减少能源消耗。
6.2 工艺流程优化通过优化生产工艺流程，减少能源浪费和损耗，提高能源利用效率。
化工类项目节能评估报告
化工类项目节能评估报告一、报告背景随着环境污染、能源短缺和全球变暖等问题的加剧，能源节约和环保已成为全球关注的焦点。
化工制造业作为高能耗行业，对于节能减排任务具有重要意义。
为了评估该项目的节能效果以及制定可行的节能措施，特撰写该节能评估报告。
二、项目概述该项目是一家化工公司的新建项目，计划建设一座年产1万吨其中一种化工产品的生产厂。
该项目将采用现代化生产设备和工艺流程，力争实现高效、节能、环保的生产方式。
三、节能评估方法1.数据收集：收集化工行业的能耗数据，包括原料消耗、能源消耗、产品产出等。
2.能耗计算：根据收集的数据，计算出该项目预计的能耗指标。
3.对比分析：将该项目的能耗指标与行业平均水平进行对比，分析是否达到节能要求。
4.能耗模拟：采用软件对该项目的工艺流程进行能耗模拟，评估不同工艺参数对能耗的影响。
5.节能措施：分析节能潜力，提出合理可行的节能措施，包括设备改造、工艺优化、能源利用等方面。
四、评估结果与结论通过综合的数据收集、计算和分析，我们得出以下评估结果：1.设备能效评估：该项目的生产设备能效较高，属于先进水平，但仍有一定的提升空间。
2.能源消耗评估：根据能耗模拟结果，该项目预计的能源消耗较行业平均水平低10%。
3.节能潜力评估：该项目在节能方面具有较大的潜力，可通过改进工艺流程、提高设备利用率等方式实现节能目标。
基于以上评估结果，我们得出以下结论：1.该项目的设备能效较高，已经采用了较为节能的生产设备，但仍可以通过设备改造和优化工艺流程进一步提高能效。
2.该项目的能源消耗较行业平均水平低，预计能够达到节能要求，但仍需要继续关注能源消耗情况，并采取措施进行监测和控制。
3.在节能潜力评估方面，该项目具有较大的潜力，可通过改进工艺流程、提高设备利用率等方式进一步降低能耗。
五、节能措施建议基于上述评估结果和结论1.设备改造：对已有的生产设备进行升级改造，提高设备能效，减少能源消耗。
2.工艺优化：通过优化工艺流程，减少能源浪费和能耗损失，提高能源利用效率。
120万吨焦化节能评估报告
xxx集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置项目节能评估意见二〇〇九年二月第一章概述项目概述项目名称：120万吨/年延迟焦化装置项目建设性质：技术改造项目申报及建设单位：xxx集团有限公司法定代表人：项目负责人：联系电话：传真电话：邮编号码：企业性质：有限公司建设地点：建设内容：120万吨/年延迟焦化装置项目投资及效益：总投资：38000万元，年均销售收入万元，平均所得税2643万元，总投资利润率22.6%。
节能效益：每年节能25869吨标煤。
第二章项目建设的必要性和可行性面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入WTO后企业生存环境的巨大变化，只有增强企业的竞争能力，强化石油加工这个主业，提高原油的加工深度、精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。
制约企业经济和社会效益增长的主要因素是产品质量不高和加工深度不够。
渣油是xxx集团有限公司的主要产品之一，由于加工原油的多样性，渣油的性质很不稳定，通过常减压蒸馏直接生产道路沥青的可能性很小，目前主要作为燃料油和生产建筑沥青的原料销售，渣油产品的价格低于原料的价格是影响企业经济效益提高的重要因素。
国家经贸委公布的《节约和替代燃料油十五规划》，要求全国每年节约和替代燃料油1600万吨，主要措施是采用水煤浆替代锅炉燃料油，天然气替代玻璃、陶瓷等行业燃料油，渣油掺水乳化技术已在大庆、吉林、大港、辽河等油田应用，预计其他油田也将会推广该技术，届时将会影响xxx 集团有限公司燃料渣油的销售量，建筑沥青的替代产品太多，未来的市场空间不会很大。
随着原油加工量的提高，xxx 集团有限公司大量的渣油销售将会有一定的困难。
延迟焦化是转化渣油的基本手段，工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行，对各种渣油原料的适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。
采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦，生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好的效益，石油焦作为燃料，一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。
100万吨_年延迟焦化项目节能评估报告{修}
第一章总论第一节评估目的1、项目进行能源消耗评估是为了全面落实节约资源基本国策，进一步贯彻科学发展观，加快建设节约型社会，降低单位产品能耗定额，获取最佳投资效益。
2、本评估报告将对本项目能源消耗情况进行定性、定量分析评估，核准和评估本项目能源消耗情况及其与行业节能标准的符合性，提出相关的节能措施，力求项目建成后获得最低的产品能耗定额和最佳的投资效益。
3、对本投资项目产品结构、工艺、技术、装备设施等进行核查，核查其与《产业结构调整指导目录》等标准及规定的符合性，提出切实可行、合理先进的节能降耗措施。
4、提高投资项目节能降耗管理水平，针对本项目为设计、建设单位有关节能降耗提供决策参考措施，为发改委核准、备案或审批提供科学依据。
第二节评估依据项目节能评估报告将严格遵守国家相关法律法规、政策、准入标准与规范进行评估，具体内容如下：一、相关法律法规、产业政策和准入条件1、《中华人民共和国节约能源法》(1998年1月1日起施行)；2、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行)；3、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)；4、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》；5、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)；6、《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》(发改环资[2006]571号)；7、《重点用能单位节能管理办法》(国家经贸委1999年3月10日)；8、《江苏省节约能源条例》(2004年8月20日第二次修正)；9、《关于印发江苏省主要耗能产品单位能耗定额限额的通知》(苏经贸环资[2005]825号)；10、《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策的通知》(苏政发[2006]60号)；11、《关于加强工业类固定资产投资项日能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发[2006]1197号)：12、《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》（苏发改工业发[2007]1138号）；13、《江苏省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）；14、《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》(发改能源[2007]1456号)；15、《炼油装置工艺设计规范》(SH/T3121-2000）；16、《中国节能技术政策大纲》(2006年计交能[1996]905号）；17、《中国节水技术政策大纲》(2005年本)；18、《工业企业能源管理原则》(GB/T15587-1995)；19、《产业结构调整指导目录》(2007年)；20、《焦化行业准入条件》；21、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》等。
焦化项目节能报告模板
焦化项目节能报告模板1. 项目概述本项目为焦化行业节能项目，目的在于减少能源消耗、降低运营成本、提高企业经济效益，同时减少环境污染，保护生态环境。
2. 节能措施2.1 设备更新通过对老旧设备的更新，优化设备结构和技术，使设备能够更加高效地转化能源，减少能源浪费，从而达到节能效果。
2.2 工艺优化通过对生产工艺进行改进和优化，使其能够更加合理地利用原材料，降低材料浪费和能源消耗，达到节能效果。
2.3 能源回收通过对排放废气、废水进行回收利用，充分利用排放物中的可利用资源，将资源再次利用，减少能源消耗，从而达到节能效果。
3. 节能效果经过节能措施实施后，本项目取得以下节能效果：•能源消耗降低了 30%；•运营成本降低了 20%；•企业经济效益提高了 15%。
4. 环境效益本项目取得以下环境效益：•废气、废水处理效率提高，将排放物对环境的影响降到最低；•重金属等有害物质排放量减少，环境污染得到一定程度的缓解；•资源回收利用率提高，进一步减少了企业对资源的依赖，对环境造成的影响也相应减少。
5. 存在问题及改进措施本项目中存在以下问题：1.设备更新成本较高，需要进一步减少设备更换带来的成本；2.部分工艺优化需要进一步完善，提高工艺可操作性和稳定性；3.能源回收利用效果需要进一步提升，完善回收利用体系。
针对以上问题，我们将采取以下措施：1.采用更加系统化的设备更换计划，精准衡量设备更换的成本和效果，降低更换的总成本；2.加强工艺管理，完善标准化工艺流程，提升工艺优化的效果和稳定性；3.采用更为先进的能源回收技术，提高回收效率和利用率，进一步减少能源消耗，降低生产成本。
6. 结论综上所述，本项目实施了一系列针对焦化行业的节能措施，取得了可观的节能效果和环境效益，并且，针对存在的问题也提出了对应的改进措施，以确保节能效果的可持续性和稳定性。
焦化环评报告范文
焦化环评报告范文一、引言焦化是工业生产中产生焦炭的过程，但同时也伴随着大量污染物的产生，给环境带来了严重的影响。
为了控制焦化过程中的污染物排放，保护环境，本报告对焦化企业进行环境评价并提出相应的改善措施。
二、环境背景该焦化企业位于市工业园区，占地面积约100亩，拥有两个高炉。
焦化过程中产生的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等，这些污染物会对大气、水体、土壤和生物圈造成污染和破坏。
三、环境评价1.大气环境评价利用环境监测仪器对焦化企业周边的空气质量进行监测，结果显示，氮氧化物和颗粒物的浓度超过了国家环境质量标准。
主要原因是焦化过程中燃煤产生的废气中含有大量污染物，没有进行有效的处理和净化。
因此，企业应在燃烧过程中采取措施减少废气中的污染物排放，并安装合适的废气处理设备。
2.水环境评价对企业周边的水体进行监测，发现水体中存在二氧化硫和重金属的超标情况。
原因是废水处理系统存在漏洞，导致污水未经适当处理就排入水体。
为了解决这个问题，企业应修复漏洞，并建设合适的废水处理设施，确保废水排放达到国家标准。
3.土壤环境评价采集企业周边土壤样品进行化验分析，发现土壤中含有重金属的含量超过了国家土壤质量标准。
主要原因是焦化过程中产生的废渣未得到妥善处理，直接堆放在周边土地上。
为了改善土壤环境，企业应采取措施对废渣进行合理的处置，避免对土壤造成进一步污染。
4.生物环境评价研究发现，焦化企业附近的生物多样性受到了严重影响，很多植物和动物逐渐消失。
主要原因是大气、水体和土壤的污染导致生物栖息地的破坏。
为了保护生物多样性，企业应采取措施减少污染物排放，修复破坏的生态环境。
四、改善措施1.废气治理在焦化过程中，应采取煤气洗涤等措施，减少废气中污染物的排放。
同时，安装适当的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置，使废气排放量和浓度符合国家标准。
2.废水处理企业应修复废水处理系统漏洞，确保废水经过适当的处理后再排放到水体中。
煤焦油项目节能分析报告(范文模板)
煤焦油项目节能分析报告目录一、项目节能原则 (2)二、行业影响因素 (3)三、市场风险分析 (7)四、用电节能方案 (10)五、项目节能体系建设 (12)六、用水节能方案 (15)声明：本文内容信息来源于公开渠道，所涉及项目数据根据行业模型获得，非真实项目指标。
对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、项目节能原则在煤焦油项目中，节能是一项至关重要的原则和任务。
通过对项目节能原则的研究和分析，可以有效指导项目的设计、建设和运营，实现节能减排、降低成本、提高效益的目标。
2、技术经济综合分析：在选择节能措施时，需要进行技术经济综合分析，评估不同节能技术的投资成本、节能效果、使用寿命等因素，找到最经济有效的节能方案。
3、多方位综合考虑：除了技术方面的节能措施，还应该综合考虑管理、政策、市场等因素，形成多方位的节能策略，确保项目在各个层面都能实现节能效果。
（一）技术创新引领原则1、倡导绿色设计理念：在项目设计阶段，应该倡导绿色设计理念，采用先进的节能技术和材料，实现从源头上的节能和环保，例如采用可再生能源、高效设备等。
2、推动技术创新应用：项目建设过程中，应该积极推动技术创新的应用，采用智能化、自动化的节能设备和系统，提高生产效率和能源利用率，降低能耗和排放。
3、持续改进和优化：项目运营阶段，需要持续改进和优化节能措施，结合实际情况进行调整和改进，保持项目的高效节能运行状态。
（二）管理与监督保障原则1、建立健全的节能管理体系：项目建设和运营阶段，应该建立健全的节能管理体系，明确责任部门和人员，建立节能目标和考核机制，确保节能工作的落实和执行。
2、加强监督和评估：对项目的节能效果进行定期监督和评估，通过数据分析和比对，发现问题和提出改进建议，及时解决存在的节能难题，确保项目节能目标的实现。
3、宣传和培训工作：开展节能宣传和培训工作，提高员工和管理人员的节能意识和技能水平，鼓励他们积极参与节能工作，形成全员参与、共同推进的节能氛围。
企业的节能评估报告
企业的节能评估报告1. 简介本报告旨在对我公司的节能状况进行全面评估和分析，并提出相应的改善建议。
通过节能措施的实施，不仅可以降低单位能耗和生产成本，还能减少对能源的依赖，降低对环境的不良影响。
2. 能源消耗分析我们首先对公司的能源消耗进行了详细分析。
从供能方式上看，我公司主要依赖电力和燃气进行生产。
电力供应商为我们提供了每月的用电量数据，我们结合生产线产能和运行时间，计算出单位产品的电耗。
燃气供应商提供了每月的燃气用量，我们计算了单位产品的燃气耗量。
通过统计分析，我们发现：- 今年以来，我公司的用电量和用燃气量呈逐月递增的趋势。
- 单位产品的电耗和燃气耗都有所下降，但仍存在改进空间。
3. 能源管理现状为了更好地了解能源的利用情况，我们调查了公司的能源管理措施。
根据调研结果，我们总结了如下几个问题：1. 缺乏完善的能源管理制度和流程，能源消耗情况无法及时监控和分析。
2. 缺乏节能意识培训，员工对节能措施的重要性认识不足，难以贯彻落实。
3. 能源设备老化，效率低下，存在一定的能源浪费。
4. 节能改善建议基于能源消耗分析和能源管理现状的调查，我们提出以下改善建议：4.1. 建立能源管理制度和流程- 制定能源管理规定，规范能源消耗的监控和管理流程。
- 安装智能监控设备，及时获取用电和用气的数据，进行能源消耗分析，并建立能源消耗趋势图表。
4.2. 加强员工节能意识培训- 组织员工节能知识培训，增强员工节能意识，提高节能行为的自觉性。
- 设置节能激励机制，对节能成果进行奖励和表彰，激发员工参与度。
4.3. 更新能源设备和工艺- 对老化和效率较低的能源设备进行更新，提高能源利用效率。
- 优化生产工艺，减少能源浪费环节，如合理规划生产流程，优化产品结构。
- 推广节能技术和设备，引进更加节能的生产设备和技术。
5. 预期效益通过执行以上改善建议，预计我公司能够获得以下效益：- 能源消耗的监控和分析更加准确，能够及时发现能源浪费和异常情况，采取相应措施进行调整。
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摘要根据长经节能字[2010]10号文《关于对工业企业项目进行节能综合评估的通知》的精神和要求，通过对xx焦化有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解，对该企业能源管理水平及耗能现状，存在的问题和节能潜力查找新的节能方向，提出节能措施和效果预测。
通过综合评估进一步促进工业企业能源管理建设和降低能源消耗生产水平，提高综合经济效益，从而达到节能综合评估目的。
1、企业概况xx有限公司位于xx位置，该企业性质属于国有企业，于xx 年筹建，xx年投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx 人。
公司从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电为一体的新型循环型企业。
审核年度公司资产总值xx万元，实现工业总产值xx万元。
审核期能源消费总量xx吨标煤，万元产值能耗xx吨标煤，该公司主产品焦炭生产成本为xx万元，其中能源成本为xx万元，能源成本占生产成本的xx%；副产品粗苯生产成本xx万元，其中能源成本xx万元，能源成本占生产成本的xx%。
2、企业能源消费结构该公司在xx年1-12月份共消耗各种能源当量值折标准煤xx 吨（具体能源消费结构详见下表）：企业能源消费结构表3、xx年主要产品能源消费指标选煤厂能耗指表焦化厂能耗指标表发电厂能耗指标表4、能源利用效果评价4.1 该公司能源利用合理，煤气全部回收，并充分用于炼焦、冶炼、金属镁及化产提炼，利用煤矸石、煤泥发电，收到了节能降排的明显效果。
4.2 从能耗水平看，主要产品工序能耗接近和达到了省下达的能耗限额和内控指标。
经查阅相关资料处于中等水平。
4.3 该公司在个别用能设备采取了节能措施，起用了变频器，具有较好的节能效果，但大部分用能设备还未采取节能措施。
4.4 经实地监测部分用能电机功率因数均未达到国家要求的0.9以上指标，具有一定节能潜力。
5、节能潜力分析与建议5.1节能目标与实施状况xx焦化有限公司节能管理机构健全，管理制度比较完善。
节能目标层层分解，效果考核与奖惩挂钩。
通过积极努力较好完成和接近上级下达的节能目标。
在节能管理工作中取得了一定成绩。
5.2影响能源消耗变化因素的分析该公司通过节能挖潜积极努力，取得了较大成绩。
但是通过节能综合评估及实地检测发现，其影响能源消耗的变化因素主要有：主要耗能设备利用率偏低，还有一定的节能潜力；循环水抽、送水系统仍处于传统式人为管理，今后需要逐步解决自动控制抽、送水泵的合理开启，达到最大节能效果。
5.3节能技术改造项目与经济效益评价该公司几年来，不断淘汰落后产能，发展循环经济；不断创新，大胆进行技术改造，积极推广应用新技术、新工艺，在节能工作上取得了显著成效。
xx年完成完成工业总产值xx万元，为国家为社会做出了突出贡献，既节约了能源，又保护了生态环境。
6、节能综合评估结论和建议6.1从项目的发展来看具有巨大的潜在市场和发展方向，虽然该企业属发展中产业，虽然该企业属发展中产业，但符合国家的产业政策。
6.2地理位置优越，资源丰富交通方便，工艺先进，能有效利用资源。
6.3 从能耗的现状分析，接近和达到了节能下达指标。
6.4 在能源管理体系中，有健全的节能管理机构，较完善的管理制度和监管机制，部分人员得到培训，同时在节能降耗方面也取得了较好的成效。
部分主要用能设备的功率因数偏低，电能利用率较低，需要逐步采取节能补偿措施。
6.5建议详见第6.5改进建议内容第一章节能综合评估事项说明1.1 节能综合评估目的根据长经节能字［2010］10号文件《关于对工业企业项目进行节能综合评估的通知》精神和要求，通过对武乡县泰昌焦化有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解，对该企业能源管理水平及耗能现状，查找节能方向，提出节能措施和节能效果，进一步促进工业企业能源管理建设和降低能源消耗，提高经济效益从而达到节能综合评估的目的。
1.2 节能综合评估依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）（本次节能综合评估主要数据来源于企业的生产统计报表、能源统计报表和相关资料，中间所发现的问题同企业进行了必要的沟通，并且得到企业确认；对于部分用能设备进行了现场监测，同时也采用了部分企业委托的具有资质单位的监测数据和结论）。
1.3 节能综合评估期经过调查了解与企业沟通，其节能综合评估期确定为：xx年，主要考虑到该期间受金融危机的影响较小。
生产运行属于正常状况，反映数据相对真实可靠。
1.4 节能综合评估范围和内容1.4.1评估范围本次节能综合评估的范围为武乡县泰昌焦化有限公司选煤、焦化、冻炼鎂运营状况的节能综合评估范围。
1.4.2评估内容①了解企业能源管理，能源计量，能源统计机构及管理制度情况；②了解企业产品（项目）工艺流程，用能设备情况；③分析项目（产品）的用能品种及用能总量的利用情况及能源流向；④分析计算项目（产品）综合能源消费量，单位产品能耗水平及部分用能设备的能效比；⑤近几年来企业节能技改实施情况；⑥项目（产品）同国家产业政策，行业标准的符合性；通过对以上内容的综合评估起到了解现状，评价相关内容，提出建议，跟踪督促实施，达到节能降耗目的。
第二章企业基本情况2.1 企业基本情况2.1.1 企业基本概况xx有限公司位于xx位置，交通十分便利，占地面积13360m2，该企业性质属于国有企业，法人代表为xx。
该企业xx年筹建，xx年建成并投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx人，现有资产18亿元，主要从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电、镁合金冶炼、焦炉煤气制甲醇项目为一体新型循环型企业。
主要生产装备有：年产120万吨焦化项目2×56孔TJL4350D型捣固式焦炉;350万吨跳汰式四室喷射浮选洗煤厂；以及粗苯、焦油等化工附属产品的回收项目；年发电量3800万度自备电厂；年产3.5万吨金属镁合金项目和20万吨甲醇项目。
同时该企业在工业废水、生活用水集中进行A2/O生化处理工艺，在节能减排方面做了大量的工作，被xx市列为先进企业和节能环保先进单位。
2.1.2企业组织机构该企业各项管理制度、操作规程完备，组织机构健全。
（见企业组织机构图2-1）2.1.3 企业节能目标规划为了提升企业生产能力，促进企业不断发展，增加企业的效益，制定出“十一五”节能目标和规划，例如xx年度它们目标是：吨焦耗煤 1.28 吨吨镁合金耗气7000 m3吨水耗电0.33 kWh吨水精煤耗电 1.4 kWh吨粗苯耗电1860 kWh同时不断深化煤焦气煤化工转化工作，余热发电、煤矸石锅炉发电、煤气回收应用，不断地扩大再生产能力。
2.1.4 企业所处地理位置图企业地理位置见图2.2 企业主要产品的生产工艺该企业主要煤焦化生产，将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配、经捣固机装煤推焦车推入110孔炼焦炉炼焦;从焦炉中提取焦化副产品如经鼓风冷凝产出焦油；经脱氨产出氨产品；从脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫酸；煤焦化转化后，产出焦炭。
其中余热、矸石发电，预热煤气供镁厂冶炼镁合金以及供福利区、生活使用。
2.2.1 主要产品工艺流程图（见主要产品工艺流程图2-3）2.2.2 焦化生产工艺图（见主要产品工艺流程图2-3）2.2.3 金属镁生产工艺图（见金属镁产品工艺流程图2-4）2.3 生产工艺主要设备（见企业提供的工艺设备表）2.4 企业主要用能系统及能源流程图该企业主要产品用能主要有：原煤、水、电、气、柴油（装载车、电厂点火用），年用能量统计如下1 年用煤量119632吨、洗精煤31771吨2 年用电量外购电528万kWh、自发电：169万kWh3 年用水量外购水18000 m3、自产水32680 m34 年用焦炉煤气量1450万m3（主要用生产、生活、外供）5 年用柴油量50吨6 年用汽油量120吨2.4.1 企业供电系统该企业用电配供分两部分，同时企业内部还配置2台柴油发电机，为焦炉提供备用电源。
2.4.2 企业供水系统企业供水水源主要靠自备水井,生产用水主要循环使用，少量补充新水。
生活用水靠自备深井水。
2.4.3 企业用气系统企业用气主要是炼焦炉产生的煤气和蒸汽供生产生活所用，主要用于煤化转换、余热发电、生活取暖等。
2.4.4 企业供风系统主要空气压缩机产出压缩空气用于布袋除尘所用。
2.4.5 企业用油系统企业用油主要油类有柴油、汽油，柴油主要用于运载和焦炉初次点火。
2.5 企业主要能源流程图（企业主要能源流程见图2-7）油图2-7 企业主要能源流程图2.6 企业产品生产能汇总对比表（见焦碳及化工产品生产能力汇总表2-2）表2-2 焦碳及化工产品生产能力汇总表（xx 有限公司产品工艺设备表2-3）表2-3 xx焦化有限公司产品工艺设备Xx焦化有限公司组织机构图图2-1 企业组织机构图Xx焦化有限公司主要工艺流程图图2-3 主要产品工艺流程图第三章企业能源管理3.1 能源管理状况3.1.1 企业能源管理机构公司于2008年下设专门机构——节能领导组，能源管理系统实行公司各分厂领导二级能源管理体系。
节能监督管理工作领导小组组长由公司总经理担任，行政经理、项目部经理担任副组长，成员有：炼焦车间主任、洗煤车间主任、电厂厂长、化产车间主任。
领导组全面负责公司节能管理工作，及时传达国家及有关部门节能管理政策法规，掌握节能工作实施情况、组织节能技改，收集运行资料，实现产能平衡，按照分工落实节能措施，详细核审项目设计，全面协调、配合成员之间各项工作，及时反馈相关信息。
按照国家相关政策、法律、法规、严格按照节能目标要求，节能领导组制定适合公司安全生产特点的节能管理考核制度；定期组织节能法律法规及节能业务培训，开展节能宣传月活动，利用墙报印刷品等形式大力宣传节能降耗相关政策、法律、法规，提高全员节能意识。
举办专题讲座，开展岗位技能培训，增加岗位技能水平。