管式反应器和釜式反应器PPT
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常见的几种反应装置课件
高温高压
选择具有压力承受能力的反应釜或压 力容器，并确保有良好的散热性能和 密封性能。THLeabharlann NKS塔式反应器总结词
塔式反应器是一种用于气液或液液反应 的设备。
VS
详细描述
塔式反应器通常由一个垂直的圆筒形塔体 和内部装有的填料或塔板组成，液体和气 体通过填料或塔板进行充分接触，并进行 化学反应。塔式反应器具有较高的传质效 率和反应效率，适用于大规模的气液或液 液反应过程。
流化床反应器
总结词
详细描述
常见的几种反应装置课件
目录
• 实验室常见反应装置 • 工业常见反应装置 • 特殊反应装置 • 反应装置的选择与使用
实验室常见反应装置
试管
总结词 详细描述
烧杯
总结词
详细描述
烧瓶
总结词
适用于需要长时间反应或需要密封的反应。
详细描述
烧瓶通常由玻璃或塑料制成，形状为圆筒形或梨形，具有一个细长的瓶颈和一个 紧密的瓶盖。它可以用于加热、冷却、搅拌和气体收集等操作。由于其容量较大， 适用于需要长时间反应或需要密封的反应。
锥形瓶
总结词
详细描述
工业常见反应装置
釜式反应器
总结词
釜式反应器是一种常见的间歇式反应器，适用于多种化学反应。
详细描述
釜式反应器通常由一个圆筒形釜体和两个对称的半圆形或长方形封头组成，操作时将物料加入釜内，通过搅拌使 物料混合均匀，并进行化学反应。釜式反应器具有较大的反应空间和传热面积，适用于大规模生产和处理高粘度、 高固体含量的物料。
管式反应器
要点一
总结词
要点二
详细描述
管式反应器是一种长管状设备，适用于连续流动的化学反应。
反应器(化工设备操作维护课件)
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2023/10/13
表 釜式反应器常见故障与处理方法
故障 搅拌轴转数降 低或停止转动
搪瓷搅拌器脱 落 出料不畅
产生原因 皮带打滑 皮带损坏 电机故障 被介质腐蚀
出料管堵塞 压料管损坏
处理方法
调整皮带 更换皮带 修理或更换电机 更换搪瓷轴或修 补 清理出料管 修理或更换配管
2、特点：反应过程伴有传热、传质和反应物的流动过程。 物理与化学过程相互渗透影响，反应过程复杂化。
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2023/10/13
§1-2 反应器的类型
• 反应器的类型： 釜式反应器 管式反应器
操作方式 材料 操作压力 绝热管式
换热管式
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2023/10/13
2023/10/13
b. 机械密封
机械密封 结构较复 杂，但密 封效果甚 佳。
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2023/10/13
4、换热装置
换热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺 要求的温度条件的设备。
其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循 环式等，也可用回流冷凝式、直接火焰或电感加热。
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2023/10/13
第六章 反应器
第二节 釜式反应器
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2023/10/13
§2-1 反应釜基本结构
（一）基本结构：
壳体 密封装置 换热装置 传动装置
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2023/10/13
1、搅拌釜式反应器的壳体结构
壳体结构：一般为碳钢材 料，筒体皆为圆筒型。釜 式反应器壳体部分的结构 包括筒体、底、盖（或称 封头）、手孔或人孔、视 镜、安全装置及各种工艺 接管口等。
釜式及均相管式反应器
某制药企业采用鼓泡釜式反应器进行药物合成，通过引入自动化控制系统和优化 传热方式，实现了反应器温度、压力等参数的精确控制，提高了产品质量和生产 效率。
05
均相管式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型的选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的反应器类型，如釜式反应器、管式 反应器等。
反应条件的确定
04
釜式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的釜式反应器类型，如搅拌釜、鼓泡 釜等。
安全防护设计
设置安全阀、爆破片、压力表等安全 附件，确保反应器安全运行。
01
02
材质选择
考虑反应介质、温度、压力等因素， 选用合适的材质，如不锈钢、搪瓷、 陶瓷等。
03
3
新能源领域
釜式及均相管式反应器在新能源领域也有广泛应 用，如用于燃料电池中的电化学反应、太阳能电 池中的光电转换过程等。
THANKS
感谢观看
高传热系数，降低能耗。
强化传质过程
通过改进反应器内部结构或增 加搅拌装置等措施，强化反应 物之间的传质过程，提高反应 速率。
优化操作条件
根据实验结果和模拟分析，调 整操作条件，如温度、压力等 ，以提高反应效率和产物质量 。
实现自动化控制
引入先进的控制系统，实现反 应过程的自动将产物 从反应器中分离出来 ，进行后续处理。
02
均相管式反应器概述
定义与原理
定义
均相管式反应器是一种在化学反应过 程中，反应物和产物在同一相态（气 态或液态）中进行连续流动的管状反 应器。
原理
反应物在管式反应器中连续流动，通 过管壁或管内催化剂的作用，在特定 的温度和压力条件下进行化学反应， 生成所需的产物。
05
均相管式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型的选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的反应器类型，如釜式反应器、管式 反应器等。
反应条件的确定
04
釜式反应器设计要点及优化措施
设计要点
反应器类型选择
根据反应特性和工艺要求，选择合适 的釜式反应器类型，如搅拌釜、鼓泡 釜等。
安全防护设计
设置安全阀、爆破片、压力表等安全 附件，确保反应器安全运行。
01
02
材质选择
考虑反应介质、温度、压力等因素， 选用合适的材质，如不锈钢、搪瓷、 陶瓷等。
03
3
新能源领域
釜式及均相管式反应器在新能源领域也有广泛应 用，如用于燃料电池中的电化学反应、太阳能电 池中的光电转换过程等。
THANKS
感谢观看
高传热系数，降低能耗。
强化传质过程
通过改进反应器内部结构或增 加搅拌装置等措施，强化反应 物之间的传质过程，提高反应 速率。
优化操作条件
根据实验结果和模拟分析，调 整操作条件，如温度、压力等 ，以提高反应效率和产物质量 。
实现自动化控制
引入先进的控制系统，实现反 应过程的自动将产物 从反应器中分离出来 ，进行后续处理。
02
均相管式反应器概述
定义与原理
定义
均相管式反应器是一种在化学反应过 程中，反应物和产物在同一相态（气 态或液态）中进行连续流动的管状反 应器。
原理
反应物在管式反应器中连续流动，通 过管壁或管内催化剂的作用，在特定 的温度和压力条件下进行化学反应， 生成所需的产物。
间歇釜式反应器连续釜式反应器管式反应器
要求湍流。停留时间长、反应慢的不适用。
可常压操作也可加压操作，常用于对温度不 敏感的快速反应。常见型式有水平、立式、盘 管、U型管等
6
一、水平管式反应器
图6-1 水平管式反应器
7
二 、 立 管 式 反 应 器
图6-2几种立式管式反应器
8
三、盘管式反应器
将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省
(1)先规定流体的Re(>104)，据此确定管径d，再计
算管长L
由 Re
=
du
其中
u
=
4FV 0
d 2
所以 d
=
4FV 0 Re
;L
=
4VR
d 2
(2)先规定流体流速u，据此确定管径d，再计算 管长L，再检验Re是否>104
L=u
;d
=
( 4VR
1
)2
L
(3)根据标准管材规格确定管径d，再计算管长L，
解：反应物的体积流量FV0=FVA+FVB=0.56m3
密度ρ=(FVAρA+FVB ρB)/(FVA+FVB)=948.0kg/m3
反应器任意位置，CA=CA0(1-xA)
CB=CB0-2CA0xA，所以
rA=kCACB=CA0(1-xA)(CB0-2CA0xA)
∫ VR
FV C0 A0
xA 0
nA0(1 (xA dxA)) FV 0CA0(1- (xA dxA))
反应量：
rAdVR
于是
FV 0CA0 (1- xA ) FV 0CA0 (1- (xA dxA )) rAdVR
nA0 (1 xA) nA0 (1 (xA dxA) rAdVR
可常压操作也可加压操作，常用于对温度不 敏感的快速反应。常见型式有水平、立式、盘 管、U型管等
6
一、水平管式反应器
图6-1 水平管式反应器
7
二 、 立 管 式 反 应 器
图6-2几种立式管式反应器
8
三、盘管式反应器
将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省
(1)先规定流体的Re(>104)，据此确定管径d，再计
算管长L
由 Re
=
du
其中
u
=
4FV 0
d 2
所以 d
=
4FV 0 Re
;L
=
4VR
d 2
(2)先规定流体流速u，据此确定管径d，再计算 管长L，再检验Re是否>104
L=u
;d
=
( 4VR
1
)2
L
(3)根据标准管材规格确定管径d，再计算管长L，
解：反应物的体积流量FV0=FVA+FVB=0.56m3
密度ρ=(FVAρA+FVB ρB)/(FVA+FVB)=948.0kg/m3
反应器任意位置，CA=CA0(1-xA)
CB=CB0-2CA0xA，所以
rA=kCACB=CA0(1-xA)(CB0-2CA0xA)
∫ VR
FV C0 A0
xA 0
nA0(1 (xA dxA)) FV 0CA0(1- (xA dxA))
反应量：
rAdVR
于是
FV 0CA0 (1- xA ) FV 0CA0 (1- (xA dxA )) rAdVR
nA0 (1 xA) nA0 (1 (xA dxA) rAdVR
连续操作釜式反应器与连续操作管式反应器比较
优化的核心是化学因素和工程因素的最优结合。
化学因素包括反应类型及动力学特性
工程因素包括 反应器型式：管式、釜式及返混特性 操作方式：间歇、连续、半间歇及加料方式的分批或 分段加料等 操作条件：物料的初始浓度、转化率、反应温度或温 度分布
反应器生产能力的比较——简单反应
简单反应的优化目标只需考虑反应速率。
（1）E1＞E2 T升高， k增1 大，
k2
（2） E1＜ E2 T升高， 减kk小12 ，
LOGO
反应器生产能力比较
反应器计算与操作的优化 化学反应过程的优化包括设计计算优化和操作优化两种类型。
化学反应过程的技术目标有： 反应速率——涉及设备尺寸，亦即设备投资费用。 选择性——涉及生产过程的原料消耗费用。 能量消耗——生产过程操作费用的重要组成部分。
不同类型反应的优化目标： 对简单反应：只需考虑反应速率； 对复杂反应：优先考虑选择性。
故自催化反应在反应过程中会有一个最大反应速率 出现。
自催化反应与一般不可逆反应的根本区别在于反应 的初始阶段有一个速率从低到高的起动过程。根据这种 反应特性，采用适当的措施可以改善它的性能。
➢自催化过程反应器组合的最优化
要求高转化率时 ①先用一个CSTR，使反应在最大速率下进行，在其后串接 一个PFR，达到所需的最终浓度水平。
即：对同一简单反应，在相同操作条件下，为达到相同 转化率，要求反应器有效体积最小。
换句话说，若反应器体积相同，反应器所达到的转化率 更高。
三种理想反应器所需时间
间歇式
t CA0
xA dxA 0 rA
平推流
V v0
CA0
xA dxA 0 (rA )
全混流
5
cA0
第三章 釜式及均相管式反应器综述
t C A0
x Af 0 CA dxA dCA C A0 rA rA
等容过程，液相反应
图解积分示意图
t C A0
x Af
0
CA dxA dCA C A0 rA rA
[rA]-1
[rA]-1
t/cA0 xA0 xAf x CA0
t CAf CA
二、间歇反应器的数学描述
Standardised stirred tank reactor sizes
标准尺寸( according to DIN)
反应釜规格 总容积 夹套容积 换热面积 400 L L m2 d1 h1 主要尺寸 (mm) d2 h2 533 120 2.5 800 1000 900 1250 630 847 152 3.1 1000 1000 1100 1300 1000 1447 216 4.6 1200 1200 1300 1550 2500 3460 368 8.3 1600 1600 1700 2060 4000 5374 499 11.7 1800 2000 1900 2500 6300 8230 677 15.6 2000 2500 2100 3050
4.155m / h
通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可求出乙 醇和水的起始浓度为
CB 0 3.908 60 2 10.2(mol / L) 46
3.908 60 1.35 CS 0 17.59(mol / L) 18
然后，将题给的速率方程变换成转化率的函数。
第三章 釜式及均相管式反应器
第一节 第二节 间歇釜式反应器 连续流动均相管式反应器
第一节 间歇反应器
一、釜式反应器的特征
（1）反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应 器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响；
x Af 0 CA dxA dCA C A0 rA rA
等容过程，液相反应
图解积分示意图
t C A0
x Af
0
CA dxA dCA C A0 rA rA
[rA]-1
[rA]-1
t/cA0 xA0 xAf x CA0
t CAf CA
二、间歇反应器的数学描述
Standardised stirred tank reactor sizes
标准尺寸( according to DIN)
反应釜规格 总容积 夹套容积 换热面积 400 L L m2 d1 h1 主要尺寸 (mm) d2 h2 533 120 2.5 800 1000 900 1250 630 847 152 3.1 1000 1000 1100 1300 1000 1447 216 4.6 1200 1200 1300 1550 2500 3460 368 8.3 1600 1600 1700 2060 4000 5374 499 11.7 1800 2000 1900 2500 6300 8230 677 15.6 2000 2500 2100 3050
4.155m / h
通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可求出乙 醇和水的起始浓度为
CB 0 3.908 60 2 10.2(mol / L) 46
3.908 60 1.35 CS 0 17.59(mol / L) 18
然后，将题给的速率方程变换成转化率的函数。
第三章 釜式及均相管式反应器
第一节 第二节 间歇釜式反应器 连续流动均相管式反应器
第一节 间歇反应器
一、釜式反应器的特征
（1）反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应 器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响；
釜式及均相管式反应器课件
釜式及均相管式反应器课件
目录
contents
反应器概述釜式反应器均相管式反应器釜式与均相管式反应器的比较反应器的维护与保养
01
反应器概述
反应器是一种用于实现化学反应的设备，能够提供化学反应所需的条件，如温度、压力、浓度等。
根据反应物状态、操作方式、反应机理等不同，反应器可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、流化床反应器等多种类型。
总结词
通过控制温度和压力影响化学反应速率和选择性
详细描述
温度和压力是影响化学反应的重要因素。在釜式反应器中，通过加热或冷却系统可以精确控制反应温度，从而影响化学反应的速率和选择性。同时，压力的控制也有助于调节化学反应的平衡常数和选择性。
根据需要选择连续或间歇操作模式
总结词
根据不同的化学反应需求，可以选择连续操作或间歇操作模式。连续操作模式适用于需要大量原料、产物易于分离且生产能力较高的反应；而间歇操作模式适用于批量生产、实验研究或需要精确控制反应条件的反应。
详细描述
合成高分子材料
总结词
釜式反应器是合成高分子材料的重要设备之一。通过在釜式反应器中聚合单体，可以制备出各种高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。这些高分子材料广泛应用于塑料、纤维、橡胶等领域。
详细描述
VS
制备无机盐及氧化物
详细描述
在无机盐及氧化物的制备过程中，釜式反应器也得到了广泛应用。例如，在硫酸铵的生产中，将原料与催化剂加入釜式反应器中，通过加热和搅拌进行反应，最终得到硫酸铵产品。类似地，氧化物如氧化铁、氧化锌等也可以通过釜式反应器制备得到。
分类
定义
通过优化反应条件，提高化学反应的速率和收率，从而提高生产效率。
提高生产效率
通过高效的传热和传质过程，降低能耗，节约能源。
目录
contents
反应器概述釜式反应器均相管式反应器釜式与均相管式反应器的比较反应器的维护与保养
01
反应器概述
反应器是一种用于实现化学反应的设备，能够提供化学反应所需的条件，如温度、压力、浓度等。
根据反应物状态、操作方式、反应机理等不同，反应器可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、流化床反应器等多种类型。
总结词
通过控制温度和压力影响化学反应速率和选择性
详细描述
温度和压力是影响化学反应的重要因素。在釜式反应器中，通过加热或冷却系统可以精确控制反应温度，从而影响化学反应的速率和选择性。同时，压力的控制也有助于调节化学反应的平衡常数和选择性。
根据需要选择连续或间歇操作模式
总结词
根据不同的化学反应需求，可以选择连续操作或间歇操作模式。连续操作模式适用于需要大量原料、产物易于分离且生产能力较高的反应；而间歇操作模式适用于批量生产、实验研究或需要精确控制反应条件的反应。
详细描述
合成高分子材料
总结词
釜式反应器是合成高分子材料的重要设备之一。通过在釜式反应器中聚合单体，可以制备出各种高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。这些高分子材料广泛应用于塑料、纤维、橡胶等领域。
详细描述
VS
制备无机盐及氧化物
详细描述
在无机盐及氧化物的制备过程中，釜式反应器也得到了广泛应用。例如，在硫酸铵的生产中，将原料与催化剂加入釜式反应器中，通过加热和搅拌进行反应，最终得到硫酸铵产品。类似地，氧化物如氧化铁、氧化锌等也可以通过釜式反应器制备得到。
分类
定义
通过优化反应条件，提高化学反应的速率和收率，从而提高生产效率。
提高生产效率
通过高效的传热和传质过程，降低能耗，节约能源。
釜式及均相管式反应器PPT
对于反应 A R ，若要求产物R的浓度为cR，
则单位操作时间的产品产量PR为
PR
VRcR t t0
对反应时间求导，
dPR
VR [( t
t0
) dcR dt
cR
]
dt
( t t0 )2
并可由 dPR 0 ，得
dt
dCR CR dt t t0
3. 配料比
对反应 A B P S ，如动力学方程为 ( rA )V kcAcB 在工业上，为了使价格较高的或在后续工序中较 难分离的组分A的残余浓度尽可能低，也为了缩短 反应时间，常采用反应物B过量的操作方法。定义 配料比 m cBo / cAo，于是，等容液相反应过程中组分的 浓度 cB cB0 (cA0 cA ) cA (m 1)cA0 代入动力学方程
面积为反应时间。
图3-1 等温间歇液相反应 过程的参数积分
图3-2等温间液相歇反应过程 反应时间的图解积分
1.等温等容液相单一反应
在间歇反应器中，若进行等容液相单一不可逆反应， 反应物系的体积VR不变，以零级、一级和二级不可逆反 应的本征速率方程代入
c Af
nAf VR
nA0 ( 1 xAf VR
❖ 桨式搅拌器 ❖ 锚式和框式搅拌器 ❖ 螺带式搅拌器
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
(1) 桨式搅拌器
旋转直径为釜径的0.35~0.8倍，甚至达0.9倍以上。常用 转速为1~100rpm，叶端圆周速度为1~5ms-1。
(a) 平桨式
(b) 斜桨式
2.Major Diameter and Low Speed Agitators
二、间歇釜式反应器的数学模型
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• U形管式反应器的管内设有多孔挡板 或搅拌装置，以强化传热与传质过程。 U形管的直径大，物料停留时间增长， 可应用于反应速率较慢的反应。例如 带多孔挡板的U形管式反应器，被应用 于己内酰胺的聚合反应。带搅拌装置 的U形管式反应器适用于非均液相物料 或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝 化、蒽醌的连续磺化等反应。图3.4是 一种内部设有搅拌和电阻加热装置的U 形管式反应器
12
釜式反应器
13
釜式反应器的概念
• 一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现 液相单相反应过程和液液、气液、液固、 气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌 （机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径 比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过 程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁 处设置夹套，或在器内设置换热面，也可 通过外循环进行配比一次加入反应器，
待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系
连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反
应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而
变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上
述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入
U形管式反应器
8
（５）多管并联管式反应器
多管并联结构的管式反
应器一般用于气固相反 应，例如气相氯化氢和 乙炔在多管并联装有固 相催化剂的反应器中反 应制氯乙烯，气相氮和 氢混合物在多管并联装 有固相铁催化剂的反应 器中合成氨。
多管并联管式反应器
9
管式反应器的加热或冷却可采用各种方式
• (1)套管或夹套传热反应器，均可用套管或夹套 传热结构。
透镜面钢法兰，承受压力可达10000-
20000kPa。
水平管式反应器
5
(2)立管式反应器
• 给出几种立管式反应器。 （a）为单程式立管式反 应器，（b）为带中心插
入管的立管式反应器。有
时也将一束立管安装在一 个加热套筒内，以节省安 （a）单程式 （b）中心插入管式 装面积，（c）所示。
• 立管式反应器被应用于液 相氨化反应、液相加氢反 应、液相氧化反应等工艺 中。
管式反应器和釜式反应器
1
管式反应器
2
管式反应器的概念
管式反应器一种呈管状、长径比很大的连 续操作反应器。这种反应器可以很长，如 丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器 的结构可以是单管，也可以是多管并联； 可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在 管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行 多相催化反应，如列管式固定床反应器。 通常，反应物流处于湍流状态时，空管的 长径比大于50；填充段长与粒径之比大于 100(气体)或200（液体），物料的流动可 近似地视为平推流.
• (2)套筒传热反应器可置于套筒内进行换热。 • (3)短路电流加热，将低电压、大电流的电源
直接通到管壁上，使电能转变为热能。这种加 热方法升温快、加热温度高、便于实现遥控和 自控。短路电流加热以应用于邻硝基氯苯的氨 化和乙酸热裂解制乙烯酮等管式反应器的反应 上。
10
(4)烟道气加热，利用气体或液 体燃料 燃烧产生的.5 表示一种采用烟道气加热的 圆筒式管子炉。
•
图3.5 圆筒式管子炉
11
• 管式反应器可用于气相、均液相、非 均液相、气液相、气固相、固相等反 应。例如：乙酸裂解制乙烯酮、乙烯 高压聚合、对苯二甲酸酯化、邻硝基 氯苯氨化制邻硝基苯氨、氯乙醇氨化 制乙醇胺、椰子油加氢制脂肪醇、石 蜡氧化制脂肪酸、单体聚合以及某些 固相缩合反应均已采用管式反应器进 行工业化生产。
3
管式反应器的特点
管式反应器有以下几个特点。 （1）由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所 以在反应器 内任何一点上的反应物浓度和化学反应速 度都不随时间而变化，只随管长变化。 （2）管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的 传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。 （3）由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快， 所以它的生产能力高。 （4）管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 （5）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低 的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。 （6）管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反 应。用于加压反应尤为合适。 此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺 点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。
4
管式反应器的分类
• 管式反应器是应用较多的一种连续
操作反应器，常用的管式反应器有以 下几种类型：
• (1)水平管式反应器 图3.1给出的 是进行气相或均液相反应常用的一种 管式反应器，
•
由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。高压
反应管道的连接采用标准槽对焊钢法
兰，可承受1600-10000kPa压力。如用
（c）夹套式
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(3)盘管式反应器
•
将管式反应器做成
盘管的形式，设备紧凑，
节省空间。但检修和清刷
管道比较困难。图3.3所
示的反应器由许多水平盘
管上下重叠串联组成。每
一个盘管是由许多半径不
同的半圆形管子相连接成
螺旋形式，螺旋中央留出
Φ400mm的空间，便于安
装和检修。
盘管式反应器
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(4) U形管式反应器
另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多
种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种
的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数
反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量
不易稳定。
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②连续釜式反应器,或称连续釜。 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内 流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停 留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流， 反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串 联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利 因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的 不利影响，并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反 应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺 点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大 多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和 结构设计加以抑制。
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釜式反应器的分类
按照反应器的构造可分为：
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按操作方式可分为：
①间歇釜式反应器,或称间歇釜。
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于
小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点
是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但
有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产