(完整版)环氧树脂灌浆料施工方案
环氧树脂注浆方案
环氧树脂注浆方案1. 简介环氧树脂注浆是一种常用的修复和加固工艺，广泛应用于建筑结构、地下管道和工业设备等领域。
它通过注入特制的环氧树脂浆料到裂缝、空洞或损坏部位，以提供强度、密封和防水效果，同时增强结构的耐久性和稳定性。
本文将介绍环氧树脂注浆方案的基本原理、材料和施工步骤。
2. 基本原理环氧树脂注浆的基本原理是利用环氧树脂的粘度和低表面张力，使其能够渗透到细小裂缝中，并在固化后形成强硬、耐久的材料。
通过注浆，可以填充裂缝以及与周围结构形成牢固的粘结，从而提高结构的强度和稳定性。
3. 材料准备进行环氧树脂注浆前，需要准备以下材料：•环氧树脂：选择具有良好流动性和耐久性的环氧树脂材料，根据具体需要选用适当的型号和规格。
•硬化剂：根据环氧树脂材料的要求，配套选择适当的硬化剂。
•填料：用于增加环氧树脂浆料的流动性、填充空隙或加强强度的填料。
•清洁剂：用于清洁施工表面，确保与环氧树脂浆料的良好粘结。
4. 施工步骤4.1 表面准备在进行环氧树脂注浆前，需要对施工表面进行充分的清洁和准备工作。
1.清洁表面：利用适当的清洁剂和工具对施工表面进行清洁，去除污垢、油脂和旧漆等。
2.若存在涂层或旧树脂，需要对其进行处理。
可采用研磨、打磨等方法，确保施工表面光滑、干净。
4.2 型号配置按照环氧树脂材料和硬化剂的配比要求，进行准确的型号配置。
1.按照厂家提供的配比比例，将环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。
2.搅拌均匀，避免出现局部凝固或分层。
4.3 注浆操作在进行注浆操作前，需要先做好注浆管的设置和固定。
1.根据结构裂缝的具体情况选择合适的注浆管材料和直径。
2.将注浆管插入裂缝或孔洞，并使用胶水或胶带固定，确保管道的稳定和封闭。
4.4 注浆施工1.按照预先设计的注浆顺序和注浆量，在合适的位置开始注浆操作。
2.通过慢慢注入环氧树脂浆料，填充裂缝或孔洞，直至出现浆料从周围裂缝处流出。
3.等待一定时间，使环氧树脂浆料在裂缝中充分渗透和固化。
环氧树脂灌缝施工方案
环氧树脂灌缝施工方案1. 简介环氧树脂灌缝是一种常用的土木工程施工方法，用于填充混凝土结构裂缝和空隙，以提高结构的稳定性和密封性。
本文将介绍环氧树脂灌缝施工方案。
2. 施工前准备工作在进行环氧树脂灌缝施工之前，需要进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备好以下材料：•环氧树脂灌缝材料：根据施工需求选择合适的环氧树脂灌缝材料，确保材料的质量和充分的可流动性。
•灌缝工具：包括刮板、刮板背板、注射枪等，用于施工过程中的操作和控制。
•重量秤：用于称量环氧树脂灌缝材料。
2.2 施工准备在进行环氧树脂灌缝施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理裂缝表面：将裂缝表面清理干净，去除灰尘、杂质等，确保环氧树脂灌缝材料能够充分附着于裂缝表面。
2.处理裂缝：对于宽度较大的裂缝，需要进行预处理，包括裂缝切割、填充支撑材料等，以确保灌缝效果。
3. 施工步骤完成施工准备后，可以进行环氧树脂灌缝的施工。
3.1 环氧树脂灌缝材料的调配按照厂家提供的配比，将环氧树脂灌缝材料中的主剂和固化剂按照一定的比例混合，直至充分混合均匀。
3.2 灌缝材料的注入使用注射枪将混合好的环氧树脂灌缝材料注入到裂缝中，注射的速度要适中，确保环氧树脂能够充分填满裂缝空隙。
3.3 平整表面处理在灌缝材料注入到裂缝之后，使用刮板和刮板背板将灌缝材料平整刮平，确保表面平整，同时去除多余的灌缝材料。
3.4 强度恢复待环氧树脂灌缝材料充分固化之后，可进行强度恢复处理，包括去除刮削部分、修补可能存在的缺陷等。
4. 施工注意事项在进行环氧树脂灌缝施工时，需要注意以下事项：1.环氧树脂灌缝材料的配比和混合要准确，严格按照厂家要求操作。
2.注射环氧树脂灌缝材料时，速度要适中，以避免灌缝材料的溢出或空洞。
3.灌缝材料注入之后，要及时进行表面的平整处理，以确保施工质量。
4.施工结束后，需要对强度恢复进行处理，确保施工后的结构稳定和密封。
5. 施工质量控制对于环氧树脂灌缝施工质量的控制，可以采取以下措施：1.严格按照施工步骤进行操作，确保每个环节的质量控制。
环氧树脂灌浆灌浆料施工流程
环氧树脂灌浆灌浆料施工流程环氧树脂灌浆料施工流程。
一、施工前的准备。
咱要做环氧树脂灌浆料施工呀，那施工前的准备可不能马虎。
你得先把施工的场地清理干净喽，那些个杂物、灰尘啥的，就像打扫自己的小窝一样，得清得干干净净的。
不然呀，就像在脏盘子里做菜，做出来的也不咋地。
然后呢，要检查一下施工的基础面，看看有没有裂缝或者不平整的地方。
如果有裂缝，就像是人脸上有了小伤口，得先修补好。
基础面不平整的话，也得想办法弄平整了，这就好比是给咱要施工的地方打个好地基一样重要。
还有哦，施工的工具也要准备齐全。
像搅拌的工具呀，不能到时候要用了才发现没有，那就像做饭的时候发现没带锅铲一样尴尬。
另外，灌浆料也要准备足够的量，可别做到一半发现不够了，那可就麻烦大了。
而且呀，要按照说明书的要求来存放灌浆料，不然它要是变质了，那可就白费功夫了。
二、灌浆料的调配。
接下来就是调配灌浆料啦。
这就像是在做一个特别的料理，各种材料的比例可得严格按照要求来。
咱得把环氧树脂灌浆料的各个组分按照规定的比例放在一起。
这时候要特别小心，就像给小宝贝冲奶粉一样，比例错了可不行。
如果不小心把比例弄错了，那灌浆料的性能可能就会大打折扣，就像把糖和盐的比例弄反了，那味道肯定怪得很。
调配的时候呢，要慢慢搅拌均匀。
不能太着急，太着急的话就搅拌不均匀了。
想象一下，你在搅拌蛋糕面糊，如果搅得太快或者不均匀，烤出来的蛋糕就会有疙瘩，这灌浆料也是一样的道理。
搅拌到什么程度算好呢？就是要看到颜色均匀，没有那种一块一块不一样的感觉，就像你调颜料，要调出那种完美的均匀色一样。
三、灌浆施工。
好了，调配好灌浆料就可以开始灌浆施工啦。
把调配好的灌浆料慢慢地灌到需要的地方。
这个过程要很小心，就像给花浇水一样，不能一下子倒太多，不然会溢出来的。
如果不小心溢出来了，那不仅浪费了灌浆料，还可能会弄脏周围的地方，就像你倒水不小心洒了一地一样，还得打扫。
在灌浆的时候呢，要注意让灌浆料充分填满每个角落。
环氧灌浆料施工技术指导书
环氧灌浆料施工技术指导一、施工前的准备1、环氧灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则，应采取相应的措施。
灌浆料适用范围与型号的选择应按说明书的相关规定执行。
2、环氧灌浆料施工前应准备：（1）机械搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌；手电钻搅拌器只适用于单袋或少量灌浆料的搅拌。
（2）手电钻搅拌器，用于混合树脂A和固化剂B。
（3）水桶若干。
（4）台秤若干。
（5）高位漏斗、流槽。
（6）灌浆助推器，尺寸可视现场情况而定，用作协助灌浆料流动。
（7）模板(钢模、木模)。
（8）清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
保持干燥，不要润湿，灌浆操作完全不需要水。
二、灌浆料的拌和1、A、B组分（胶料）拌合：采用手电钻配合搅拌头，在广口容器中拌和；A（树脂）、B（固化剂）组分按照重量比3:1，即一桶A和一桶B混合。
拌和时可将B组分倒入A的铁桶中，用手电钻搅拌器拌和至颜色均匀，一般应搅拌5分钟，建议派专人计时（注意务必搅拌均匀，否则不固化没有强度）。
一次搅拌量不要太多，尽快用完，以免未用完已经固化，温度越高可操作时间越短，夏季应避免阳光直射。
2、环氧树脂灌浆料的拌合：（1）采用强制式搅拌机进行拌合；（2）胶料与粉料的比例为（重量比，树脂A：固化剂B：粉料C为3:1：18）即：1桶A（树脂）、1桶B（固化剂）、4袋粉料。
树脂、固化剂比例为3:1不变，使用中可根据实际流动度情况微调粉料掺量；（3）先将4袋粉料倒入搅拌机中（若环境温度较低，流动度降低，可适当降低粉料掺量），边搅拌边倒入搅拌均匀的AB胶料；（4）继续搅拌至完全均匀即可使用，搅拌好的环氧树脂灌浆料的可施工时间一般为1小时，注意：气温较高时环氧树脂灌浆料的可施工时间会缩短，搅拌后的环氧树脂灌浆料应放置于阴凉处；（5）现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、施工（1）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
c100环氧树脂灌浆料施工流程
c100环氧树脂灌浆料施工流程一、前期准备工作在进行环氧树脂灌浆料施工之前，首先需要进行一些前期准备工作，包括设计方案的确定、材料和设备的准备、施工区域的清理等。
1.设计方案确定在进行环氧树脂灌浆料施工之前，首先需要确定设计方案，包括施工区域的具体位置、灌浆料的选择、施工工艺等。
设计方案确定的核心目的是为了确保施工的顺利进行和施工效果的质量。
2.材料和设备的准备接下来是进行材料和设备的准备工作。
环氧树脂灌浆料的主要材料包括环氧树脂、硬化剂、填料等，需要在施工前提前准备好。
此外，还需要准备好搅拌设备、灌浆设备等工具和设备，以确保施工的顺利进行。
3.施工区域清理施工区域的清理工作也是不可忽视的环节。
在进行环氧树脂灌浆料施工之前，需要清理施工区域，确保施工区域的平整和干净，以便后续的施工操作。
以上是环氧树脂灌浆料施工前期准备工作的主要内容，下面将详细介绍环氧树脂灌浆料的具体施工流程。
二、环氧树脂灌浆料施工流程1.表面处理在进行环氧树脂灌浆料施工之前，首先需要对施工区域的表面进行处理。
如果施工区域的表面存在污垢、浮渣、油污等杂物，需要及时清理。
对于混凝土表面，可以采用砂轮切割、高压水洗等方式进行表面处理，确保施工底面的清洁和平整。
2.勾缝处理接下来是对施工区域的勾缝处理。
勾缝是指施工区域中的裂缝、伸缩缝等缝隙部分，需要进行处理以确保环氧树脂灌浆料的填充效果。
可以选择填缝胶进行填缝处理，以确保勾缝的密实性和牢固性。
3.浆料搅拌当表面处理和勾缝处理完成后，接下来是进行环氧树脂灌浆料的搅拌工作。
将预先准备好的环氧树脂、硬化剂、填料等材料按照一定比例加入搅拌容器中，使用搅拌设备对其进行充分混合，直至混合均匀。
4.灌浆注射搅拌完成后，将环氧树脂灌浆料装入注射器中，进行灌浆注射作业。
在进行灌浆注射时，需要根据施工区域的具体情况选择合适的注射工艺，确保灌浆料充分填充到裂缝、空洞等部位，并且保证填充均匀、密实。
5.养护保养环氧树脂灌浆料施工完成后，需要进行养护保养工作。
环氧树脂注浆液施工工艺
环氧树脂注浆液施工工艺1. 简介环氧树脂注浆液施工工艺是一种用于修补和加固混凝土结构的技术。
通过将环氧树脂注入混凝土中的裂缝和空隙，可以增加结构的强度和耐久性。
本文将详细介绍环氧树脂注浆液施工工艺的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行环氧树脂注浆液施工前，需要做好以下准备工作：•混凝土表面清理：将混凝土表面清理干净，去除任何杂质和污垢。
可以使用高压水枪清洗或机械刷洗。
•裂缝和空隙处理：修补和处理混凝土结构中的裂缝和空隙。
可以使用砂浆进行填补和修复。
•环氧树脂选择：根据具体情况选择合适的环氧树脂注浆液。
树脂的选择应考虑其粘度、黏附力、耐腐蚀性等性能。
•注浆设备准备：准备好注浆设备，包括注浆泵、混合器、胶管等。
确保设备工作正常、清洁。
3. 施工步骤3.1 打孔根据混凝土结构的状况，确定需要注浆的位置和孔洞数量。
使用电钻和合适的钻头在混凝土中打孔，孔洞的直径和间距应按照注浆液的流动性和渗透性要求来确定。
孔洞的深度一般至少达到混凝土结构的中心位置。
3.2 清洗孔洞使用气管或高压水枪清洗孔洞中的碎石、灰尘和其他杂质。
确保孔洞表面干燥清洁，以提高注浆效果。
3.3 安装注浆管将注浆管插入打好的孔洞中，确保注浆管的密封性和稳定性。
注浆管的长度应根据混凝土结构的厚度和需要注浆的位置来确定。
3.4 注浆液配制根据环氧树脂的使用说明书，按照正确的比例将环氧树脂和固化剂充分混合，通常需要使用搅拌器或混合器进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保树脂和固化剂充分混合均匀。
3.5 注浆将已经调制好的环氧树脂注入注浆泵中，并连接好胶管。
开启注浆泵，将环氧树脂缓慢注入孔洞中，直到注浆液从孔洞周围的裂缝处溢出。
3.6 注浆完毕待注浆液充分渗透和填充孔洞后，关闭注浆泵，等待注浆液固化。
根据环氧树脂的固化时间和环境温度，通常需要等待数小时至数天。
4. 注意事项在进行环氧树脂注浆液施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要佩戴个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜，以防止环氧树脂对皮肤和眼睛的刺激。
环氧树脂注浆施工方案
环氧树脂注浆施工方案1. 引言环氧树脂注浆是一种常用的修补、加固和防水工艺。
它通过将环氧树脂浆料注入混凝土裂缝、空洞或其他损伤处，以填充并固化。
这种施工方案常用于建筑物、桥梁和地下设施的维修和保护。
本文将介绍环氧树脂注浆的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行环氧树脂注浆施工前，需要准备以下主要材料：•环氧树脂浆料：选择适用于具体施工任务的环氧树脂浆料，确保其符合相关标准和要求。
•硬化剂：根据环氧树脂浆料的规格和所需固化时间，选择合适的硬化剂。
•裂缝、孔洞修补材料：用于预处理混凝土表面、填补裂缝和孔洞的材料。
2.2 设备准备施工前需要准备以下主要设备：•搅拌器：用于将环氧树脂浆料和硬化剂混合均匀。
•注浆设备：包括注浆泵和喷嘴等。
•整平工具：用于整平注浆面的工具，如刮板等。
•清洁工具：用于清理施工区域和设备的工具。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行环氧树脂注浆施工前，必须对混凝土表面进行准确、彻底的清洁，以确保环氧树脂浆料能够充分渗透和粘结。
按照以下步骤进行表面处理：1.清理混凝土表面上的杂物，如尘土、油脂等。
可以使用扫帚、刷子或高压水枪等清洁工具。
2.对混凝土表面的裂缝和孔洞进行修补。
使用适当的裂缝、孔洞修补材料填充并修复。
3.检查并处理潮湿的表面。
如果混凝土表面存在潮湿或渗水问题，必须先解决潮湿问题，然后再进行环氧树脂注浆施工。
3.2 环氧树脂浆料混合根据所选用的环氧树脂浆料和硬化剂的比例，将它们加入搅拌器中，并按照厂家提供的说明进行混合。
混合时间一般为2-3分钟，直至获得均匀的浆料。
3.3 注浆施工按照以下步骤进行注浆施工：1.将混合好的环氧树脂浆料倒入注浆泵中。
2.根据需要，调整注浆泵的注浆压力和流量。
3.从裂缝、孔洞或损伤处的底部开始，用注浆泵将浆料逐渐注入。
在注浆过程中，注浆泵应保持平稳移动，以确保浆料均匀分布。
4.当注浆至充满裂缝、孔洞或损伤处后，即可停止注浆。
3.4 整平和固化待浆料注入完毕后，用整平工具将注浆面整平并使其与周围表面平齐。
环氧树脂灌缝施工方案
环氧树脂灌缝施工方案一、方案背景环氧树脂灌缝技术是一种常用于建筑施工和维修防水处理的方法。
通过利用环氧树脂的优良性能，可以有效地填补混凝土裂缝，提高建筑物的抗渗性和耐久性。
针对这一技术需求，我们制定了以下环氧树脂灌缝施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 环氧树脂：选择优质的环氧树脂材料，确保质量可靠。
- 固化剂：合理搭配固化剂，确保灌缝施工效果。
- 辅助材料：如填缝剂、防粘剂等，根据具体工程需求选择。
- 施工工具：包括搅拌棒、刮板、钢刷、喷枪等工具。
2. 施工环境准备：- 清洁施工面：确保施工面无杂质、油污等，并进行充分清洁。
- 温度控制：施工环境温度应在10-25摄氏度范围内，确保环氧树脂的固化效果。
- 通风条件：保证工作区域有良好的通风，以免环氧树脂气味对施工人员造成不适。
三、施工步骤1. 混合材料：- 按照环氧树脂和固化剂的比例进行混合，一般为A：B=3：1。
- 使用搅拌棒搅拌均匀，直至材料颜色一致。
2. 基层处理：- 对需要施工的基层进行处理，清除松散的混凝土、尘土等杂质。
- 如有裂缝，可采用填缝剂填补，并充分固化。
3. 施工：- 将混合好的环氧树脂倒入喷枪或使用刮板均匀涂抹在施工面上。
- 注意控制施工厚度，确保灌缝充分。
4. 稀释剂处理：- 根据环氧树脂产品说明，可适量添加稀释剂进行稀释。
- 稀释剂的使用量和添加方式需按照产品说明书进行操作。
5. 固化：- 灌缝完毕后，等待环氧树脂充分固化。
- 根据环境温度和季节等因素，制定相应的固化时间。
四、施工注意事项1. 安全施工：- 施工人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免直接接触环氧树脂和固化剂。
- 注意施工过程中的通风和排风，以防止气味对施工人员的影响。
2. 施工环境：- 控制好施工环境的温度和湿度，确保环氧树脂的固化效果。
- 避免施工在潮湿或温度过高或过低的环境下进行。
3. 施工质量：- 施工时要确保环氧树脂均匀涂布，并保证施工面充分灌满。
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华茂1958 B区1#楼
环氧树脂灌浆料施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明：
本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。
二、编制依据：
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）
三、工程概况：
1、工程名称：华茂1958 B区1#楼
2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。
3、建设地点：安庆纺织南路80号。
4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司
设计单位：安徽寰宇建筑设计院
监理单位：
总包单位：
分包单位：
5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100%
6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染
四、施工部署
1、现场施工管理组织体系：
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：范×××（项目经理）——负责协调工作
副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥
成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底
黄×××（工长）-------现场的施工组织
施×××（安全员）——安全巡视检查
2、现场施工管理组织机构图（附图）
3、施工现场准备：
1）机具准备
拟投入主要施工机械设备情况表
2）材料准备
HGM—100型无收缩环氧灌浆料
3、技术准备：
针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：
1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。
2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。
4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。
五、施工方法：
1、灌浆材料的配制用料及方法：
1.1、使用重量配合比：A:B:C=3: 1:30。
A料为绿色大桶，重量为45 ㎏；B料为白色小桶，重量为15 ㎏；C料为18袋25㎏粉料。
1.2、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。
1.3、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为3min。
2、施工要点：
2.1、基本要求：
1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。
2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。
5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
6）、灌浆结束后不得调整螺栓。
7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2.2、施工工艺流程：
设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌浆材料、二次灌浆→养护
1）、设备基础表面处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。
3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
5）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。
4）、配制灌浆材料、二次灌浆：
4.1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
4.2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
4.3）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
4.4）灌浆工作必须连续尽快完成。
4.5）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
5）、养护：
5.1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
5.2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
5.3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
六、质量标准
1 保证项目：
1）、灌浆材料的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工有关规范的规定。
2）、灌浆层与混凝土基层的结合必须牢固，无空鼓、无裂纹。
3）、灌浆材料必须在使用保质有效期内
4）、灌浆材料28天龄期抗压强度不小于80MPa，其强度及收缩率等各项指标须满足现行国标及行业标准。
5）、现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
6）、灌浆材料的试件，必须检验合格。
2 基本项目：
1）、灌浆料层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、灌浆材料施工前，应准备好搅拌机具、模板及养护物品。
3）、螺栓的规格型号应满足设计规范的要求。
4）、安装螺栓的轴线、位置、尺寸应符合图纸设计要求。
5）、灌浆料的施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》
(GB50204)。
的有关规定执行。
七、成品保护
1 在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。
2 灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。
3 面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4 灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。
八、安全保证措施
1、在运输、施工过程中应注意避免遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭等必要防污措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。