特殊过程能力确认表
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(焊接过程)特殊过程确认记录表
对任课老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。
达到了预期的效果。
评价人：
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：焊接过程
所在部门：生产车间
确认项目
确认结果
1．从业人员是否经过培训合格
见附件一和资格证.
2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求
进行维护点检.
3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求
见<焊接作业指导书>
4．该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）
设备点检记录
□重新确认合格。
确认人：日期：
附件一
培训记录
培训时间：
培训地点：本公司
培训教师：
参加培训人员：车间全员（包括维修员、调机员）
培训内容：
1、焊接的安全作业
2、焊接品的接收标准
3、异常处理
培训效果评价：
通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。
达到了预期的效果。
评价人：
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：焊接过程
所在部门：生产车间
确认项目
确认结果
1．从业人员是否经过培训合格
见附件一和资格证.
2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求
进行维护点检.
3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求
见<焊接作业指导书>
4．该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）
设备点检记录
□重新确认合格。
确认人：日期：
附件一
培训记录
培训时间：
培训地点：本公司
培训教师：
参加培训人员：车间全员（包括维修员、调机员）
培训内容：
1、焊接的安全作业
2、焊接品的接收标准
3、异常处理
培训效果评价：
通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。
关键特殊过程能力确认表
关Hale Waihona Puke 、年度特殊过程名称
部门
序号
确认内容
确认人
1
人员
是否经过培训：□全部是□大部分是□没有共人，培训合格率：%
能力是否认可：□全部是□部分□没有认可共人，
上岗证发放:□全部有□部分有□没有共人
2
设备
是否完好：□全部完好□部分完好□无完好共台，完好率：
能力是否充足：□充足□一般□不足共台
监测装置是否有合格标识：□都有□部分有□没有共台
3
工艺
每个工序的作业指导书：□都有□部分有□没有
操作是否与作业指导书一致：□一致□大部分一致□不一致
4
过程是否连续监控：□已□未
5
试生产产品：□合格□不合格
结论
该特殊过程--过程能力充分。
确认：日期：
备注
审核/日期：批准/日期：
部门
序号
确认内容
确认人
1
人员
是否经过培训：□全部是□大部分是□没有共人，培训合格率：%
能力是否认可：□全部是□部分□没有认可共人，
上岗证发放:□全部有□部分有□没有共人
2
设备
是否完好：□全部完好□部分完好□无完好共台，完好率：
能力是否充足：□充足□一般□不足共台
监测装置是否有合格标识：□都有□部分有□没有共台
3
工艺
每个工序的作业指导书：□都有□部分有□没有
操作是否与作业指导书一致：□一致□大部分一致□不一致
4
过程是否连续监控：□已□未
5
试生产产品：□合格□不合格
结论
该特殊过程--过程能力充分。
确认：日期：
备注
审核/日期：批准/日期：
特殊过程能力确认表
备注
温度
pH
电流密度
槽电压
时间
试验情况与结论（可附试验报告）：
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
批次
镀覆要求
验证项目
要 求
验证方法
结 论
试验报告编号
备注
□镀层外观
□合格□不合格
□镀层结合力
□合格□不合格
□镀层耐蚀性
□合格□不合格
□镀层厚度
□合格□不合格
□镀层孔隙率
□合格□不合格
□镀层可焊性
□合格□不合格
□距上一次全面确认超岗位资格证有效期
操作证编号
操作证有效期
操作人员经培训上岗，有上岗证与操作证。
设备、仪器仪表：
名称
型号
编号
有效期限
备注
工作介质：
主要工序名称
化学成分
化学名称
分子式
含量g/L
主要工艺参数及工艺方法：
作业指导书
□是□否
文件号
文件名
参数要求
实际参数
□
□
□
检验员：（盖章） 日期：
能力确认结果：
对各项性能进行检测，相关指标符合要求，表明：采用该工艺能够满足相关技术要求，能力得到确认。
结论：□合格 □不合格
编制
会
签
技术质量部
审核
综合保障部
批准
科研管理部
XXX特殊过程能力确认表
过程名称或工序名称
确认时机：
□首次确认
□变更确认
□再确认
□人员变更以及上岗证到期
□新生产设备、监视与测量设备使用
□生产设备、监视与测量设备即将超出有效期及维修更换
温度
pH
电流密度
槽电压
时间
试验情况与结论（可附试验报告）：
产品型号
零(部)件代号
零(部)件名称
批次
镀覆要求
验证项目
要 求
验证方法
结 论
试验报告编号
备注
□镀层外观
□合格□不合格
□镀层结合力
□合格□不合格
□镀层耐蚀性
□合格□不合格
□镀层厚度
□合格□不合格
□镀层孔隙率
□合格□不合格
□镀层可焊性
□合格□不合格
□距上一次全面确认超岗位资格证有效期
操作证编号
操作证有效期
操作人员经培训上岗，有上岗证与操作证。
设备、仪器仪表：
名称
型号
编号
有效期限
备注
工作介质：
主要工序名称
化学成分
化学名称
分子式
含量g/L
主要工艺参数及工艺方法：
作业指导书
□是□否
文件号
文件名
参数要求
实际参数
□
□
□
检验员：（盖章） 日期：
能力确认结果：
对各项性能进行检测，相关指标符合要求，表明：采用该工艺能够满足相关技术要求，能力得到确认。
结论：□合格 □不合格
编制
会
签
技术质量部
审核
综合保障部
批准
科研管理部
XXX特殊过程能力确认表
过程名称或工序名称
确认时机：
□首次确认
□变更确认
□再确认
□人员变更以及上岗证到期
□新生产设备、监视与测量设备使用
□生产设备、监视与测量设备即将超出有效期及维修更换
特殊过程能力确认记录表
特殊过程能力确认记录表
编号：
产品名称
规格
特殊过程
确认类别
确认主持人
再确认原因
确认时间
年月日
确认地点
特殊过程所使用的主要设备工装:
设备工装编号
设备工装编号
设备工装名称
特殊过程所依据的有关文件
文件编号
文件名称
文件编号
文件名称
确认内容:
1）有无作业指导书:□有□无
2）设备工装器具是否通过验收、检定:□有□无
3）是否规定并实施对设备工装的保养和检查:□有□无
4）特殊过程员工是否持证上岗:□有□无
5）现场观察、小样试验结果是否合格:□有□无
6）是否对特殊过程参数进行督查并保持纪录:□有□无确认Βιβλιοθήκη 论:□确认合格,能够投入运行
□其他：
确认人签名:
编号：
产品名称
规格
特殊过程
确认类别
确认主持人
再确认原因
确认时间
年月日
确认地点
特殊过程所使用的主要设备工装:
设备工装编号
设备工装编号
设备工装名称
特殊过程所依据的有关文件
文件编号
文件名称
文件编号
文件名称
确认内容:
1）有无作业指导书:□有□无
2）设备工装器具是否通过验收、检定:□有□无
3）是否规定并实施对设备工装的保养和检查:□有□无
4）特殊过程员工是否持证上岗:□有□无
5）现场观察、小样试验结果是否合格:□有□无
6）是否对特殊过程参数进行督查并保持纪录:□有□无确认Βιβλιοθήκη 论:□确认合格,能够投入运行
□其他：
确认人签名:
特殊过程确认记录表
特殊过程确认记录表1.反应釜能力评价1）合成反应容积生产过程分为合成和复配，一批次生产量为 kg，需要的总的反应釜容积为3000L。
公司具备的反应釜有两种容积，2000L和3000L的,均带有搅拌器。
根据XXX产品作业指导书（文件编号：）合成反应时需要的容积为 L左右，可以用 L釜反应。
复配时由 L釜中倒入 L釜中，搅拌出料，搅拌速度没有一定限制，以出料产品均匀与否为准。
2）合成反应耐酸耐腐蚀条件根据搪玻璃反应釜说明书中“二、技术规范——3、搪玻璃设备使用不利条件”，只有在反应温度大于150时盐酸才会对设备产生腐蚀。
合成反应中，需要设备具备耐酸耐腐蚀条件，因为反应溶液中有6%的盐酸，并且在最高反应温度为100时反应。
所以本厂设备能够满足正常生产的条件。
3）合成反应压力条件根据产品作业指导书（文件编号：）,为常压反应，但搪玻璃反应釜上有压力表，监测防止反应发生比较剧烈时，升温过快，压力发生变化，好及时通过放气口泻压。
4）合成反应温度条件根据产品作业指导书（文件编号：），合成反应需要温度范围为常温至１０５℃，（合成反应自身会产生一定的热量），反应釜通过夹套通蒸汽加热或者夹套通冷却水降温，可以有效控制反应时所需要的温度。
实际生产的温度通过温度控制系统观测并记录。
5）反应釜及其配套设施维护保养记录反应釜上压力表每年检测一次，由具备检验资格的检验机构出具合格证明。
温度控制系统每年检测一次，由具备检验资格的检验机构出具合格证明。
反应釜维护保养记录祥见《维护保养记录》（存档，按日期索引）。
锅炉也有专门维护保养记录。
2.合成生产人员能力评价合成生产人员均进行了岗位培训、资格检定，持证上岗。
培训记录及资格检定记录见办公室（文献编号为： 0）。
3.合成工艺验证与评价合成工艺与评定详见设计包中最终设计评审（文献编号为： 4）4.合成生产监控记录合成生产记录包括生产任务通知单（文献编号为：），产品领料记录（xx存档，按日期索引），称量记录和生产原始记录（xxx存档，按日期索引）。
特殊过程确认表-研磨
特殊过程确认表
确认过程
研磨
确认日期
2022.1.20
确认内容
确认内容
确认时机
确认结果
产品的确认
研磨产品
1月
产品均为合格产品
设备和材料的确认
设备：研磨磨具
材料：研磨砂320#
1月
设备完好、整洁，材料合格，能满足进行服务的需要。
人员的
确认
《岗位职责说明书》中的任职要求，
人员岗位能力评价表
1月
韩立涛经过上岗培训，能够满足服务能力需求
确认
记录
1. 本表“特殊过程确认表”；
2. “培训记录”；
3.“人员岗位能力评价表”。
再确认
1.确认工作每1年进行一次。
2.在人员、设施和特定的方法和程序有变化时进行再次确认。
3.目前无特定条件的变化，无再确认。
确认结论：
经确认，能满足工作的需要。
参与确认人：
确认人员：批准：时间：2022.1.20
特定的方法和程序的要求
《研磨工序规范》
环境温度：22℃
环境湿度：45℃
平面度≤10um
1月
2022年1月20日对本部门的人员进பைடு நூலகம்了工艺规范培训，经过评价，所有参加人员均能达到规定的基本要求。
平面度检测相关技术数据：
4.3um，5.2um，2.4um，6.0um
各数据≤10um符合要求，有能力保障产品质量。
确认过程
研磨
确认日期
2022.1.20
确认内容
确认内容
确认时机
确认结果
产品的确认
研磨产品
1月
产品均为合格产品
设备和材料的确认
设备：研磨磨具
材料：研磨砂320#
1月
设备完好、整洁，材料合格，能满足进行服务的需要。
人员的
确认
《岗位职责说明书》中的任职要求，
人员岗位能力评价表
1月
韩立涛经过上岗培训，能够满足服务能力需求
确认
记录
1. 本表“特殊过程确认表”；
2. “培训记录”；
3.“人员岗位能力评价表”。
再确认
1.确认工作每1年进行一次。
2.在人员、设施和特定的方法和程序有变化时进行再次确认。
3.目前无特定条件的变化，无再确认。
确认结论：
经确认，能满足工作的需要。
参与确认人：
确认人员：批准：时间：2022.1.20
特定的方法和程序的要求
《研磨工序规范》
环境温度：22℃
环境湿度：45℃
平面度≤10um
1月
2022年1月20日对本部门的人员进பைடு நூலகம்了工艺规范培训，经过评价，所有参加人员均能达到规定的基本要求。
平面度检测相关技术数据：
4.3um，5.2um，2.4um，6.0um
各数据≤10um符合要求，有能力保障产品质量。
喷漆特殊过程力确认表
1#样件参数
2#样件参数
3#样件参数
醇酸漆：稀释剂=2：1
10kg：5kg
10kg：5.1kg
10kg：5.2kg
油漆粘度15-25s
15s
20s
25s
压力0.4-0.6Mpa
0.4 Mpa
0.5Mpa
0.6Mpa
烘干温度180-200℃
180℃
190℃
200
干燥时间12小时
12小时
12小时
12小时℃
特殊过程能力确认记录
工序名称
喷漆
产品名称
日期
过程控制文件
喷漆作业指导书
过程设备
名称
型号规格
设备能力确认
空压机
设备完好，能满足工艺要求
人员能力
姓名
培训情况
人员能力确认
×××××
经过作业指导书培训
能掌握调漆喷漆工艺要求
材料确认
材料名称
型号规格
确认结果
漆
现场使用的油漆与作业指导书一致
工艺参数确认
工艺参数要求
产品质量要求
检验项目
质量要求
1#件实测
2#件实测
3#件实测
外观
均匀、无流挂、色泽光亮
符合
符合
符合
漆面附着力
等级
符合
符合
符合
漆膜厚度
60-80μm
68μm
73μm
78μm
工作环境要求Fra bibliotek适宜确认结果
符合要求
过程确认结论
经确认该工序能力能满足要求
确认人
2#样件参数
3#样件参数
醇酸漆：稀释剂=2：1
10kg：5kg
10kg：5.1kg
10kg：5.2kg
油漆粘度15-25s
15s
20s
25s
压力0.4-0.6Mpa
0.4 Mpa
0.5Mpa
0.6Mpa
烘干温度180-200℃
180℃
190℃
200
干燥时间12小时
12小时
12小时
12小时℃
特殊过程能力确认记录
工序名称
喷漆
产品名称
日期
过程控制文件
喷漆作业指导书
过程设备
名称
型号规格
设备能力确认
空压机
设备完好，能满足工艺要求
人员能力
姓名
培训情况
人员能力确认
×××××
经过作业指导书培训
能掌握调漆喷漆工艺要求
材料确认
材料名称
型号规格
确认结果
漆
现场使用的油漆与作业指导书一致
工艺参数确认
工艺参数要求
产品质量要求
检验项目
质量要求
1#件实测
2#件实测
3#件实测
外观
均匀、无流挂、色泽光亮
符合
符合
符合
漆面附着力
等级
符合
符合
符合
漆膜厚度
60-80μm
68μm
73μm
78μm
工作环境要求Fra bibliotek适宜确认结果
符合要求
过程确认结论
经确认该工序能力能满足要求
确认人
特殊过程确认记录表
（一）人员资格（是否持证上岗：□是，□否。签字：）
序号
姓名
性别
年龄
工种
上岗证名称
上岗证有效期
备注
（二）设备、工装、仪器（包括检、测设备仪器，是否通过保养、验收、检定：□是，□否。签字：）
序号
设备名称
规格、型号
数量
技术状态
备注
续上表
（三）材料（是否合格：□合格，□不合格。签字：）
序号材料Biblioteka 称规格、型号项目总工程师：（签字）年月日
说明：表中的方框是为判断选择所用，将所选项打“√”即可。
厂家合格证编号
现场检验合格证编号
备注
（四）施工方法、过程控制主要技术参数 （结论：□有，□无。签字：）
作业指导书：《》；
主要技术参数：（或另附相关记录）
（五）工作环境（结论：□合格，□不合格。签字：）
气温要求℃～℃，湿度要求%～%，降雨量要求㎜∕日或时，夜间施工照明充分，有害气体得到有效监控或治理。
其它应具备的工作环境条件：
（六）检验及试验（结论：□有，□无。签字：）
（说明：列出用于特殊过程所采用的国家及行业相关规范、规程名录）
过程控制情况（描述按照施工技术措施或作业指导书进行施工所发生的偏差及纠正情况）
实施单位负责人：（签字）年月日
特殊过程确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入生产
□特殊过程确认不合格，不能够投入生产
特殊过程确认记录
记录代号：
单位：
日期：
使用号：
项目名称
工程部位
过程名称
确认类别
□首次确认，□再次确认
主持人
记录人
参加确认人员：
特殊过程辨识：
序号
姓名
性别
年龄
工种
上岗证名称
上岗证有效期
备注
（二）设备、工装、仪器（包括检、测设备仪器，是否通过保养、验收、检定：□是，□否。签字：）
序号
设备名称
规格、型号
数量
技术状态
备注
续上表
（三）材料（是否合格：□合格，□不合格。签字：）
序号材料Biblioteka 称规格、型号项目总工程师：（签字）年月日
说明：表中的方框是为判断选择所用，将所选项打“√”即可。
厂家合格证编号
现场检验合格证编号
备注
（四）施工方法、过程控制主要技术参数 （结论：□有，□无。签字：）
作业指导书：《》；
主要技术参数：（或另附相关记录）
（五）工作环境（结论：□合格，□不合格。签字：）
气温要求℃～℃，湿度要求%～%，降雨量要求㎜∕日或时，夜间施工照明充分，有害气体得到有效监控或治理。
其它应具备的工作环境条件：
（六）检验及试验（结论：□有，□无。签字：）
（说明：列出用于特殊过程所采用的国家及行业相关规范、规程名录）
过程控制情况（描述按照施工技术措施或作业指导书进行施工所发生的偏差及纠正情况）
实施单位负责人：（签字）年月日
特殊过程确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入生产
□特殊过程确认不合格，不能够投入生产
特殊过程确认记录
记录代号：
单位：
日期：
使用号：
项目名称
工程部位
过程名称
确认类别
□首次确认，□再次确认
主持人
记录人
参加确认人员：
特殊过程辨识：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
许祥源、高磊
符合要求
操作技能
操作熟练，符合工艺规程要求
培训情况
内部培训合格
经验
从事本岗位工作3年以上
记录
记录情况
彩印监控记录
符合要求
确认结论
此过程能力符合要求。
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次；
4、人员转岗、换岗时应再确认。
Байду номын сангаас记录
记录情况
涂膜监控记录
符合要求
确认结论
此过程能力符合要求。
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次 ；
4、人员转岗、换岗时应再确认。
特殊过程能力确认表
JL-07-12
过程名称
确认日期
确认人员
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
设备
人员
资格
记录
确认结论
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次；
4、人员转岗、换岗时应再确认。
记录人:
批准:
过程名称
4、人员转岗、换岗时应再确认。
过程名称
彩印确认日期2012-01-09
确认人员
马存儒、李亮
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
规程名称
彩印工艺卡片
符合要求
话宜情况
温度：50-60 °C;速度：10-60M/MIN.适宜。
执行情况
良好
设备
设备名称
彩印机
符合要求
完好情况
完好
运行情况
良好
人员
资格
操作者
过程名称
涂膜确认日期2012-01-09
确认人员
马存儒、李亮
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
规程名称
涂膜工艺规程
符合要求
话宜情况
适宜
执行情况
良好
设备
设备名称
涂膜机
符合要求
完好情况
完好
运行情况
良好
人员
资格
操作者
许祥源、高磊
符合要求
操作技能
操作熟练，符合工艺规程要求
培训情况
内部培训合格
经验
从事本岗位工作3年以上
复膜确认日期2012-01-09
确认人员
马存儒、李亮
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
规程名称
复膜工艺规程
符合要求
话宜情况
边膜：0-10M M,膜宽：400-650M M;膜厚：0.015-0.06M M;线速：20-100M /M IN;适宜。
执行情况
良好
设备
设备名称
复膜机
符合要求
完好情况
完好
运行情况
良好
人员
资格
操作者
许祥源、高磊
符合要求
操作技能
操作熟练，符合工艺规程要求
培训情况
内部培训合格
经验
从事本岗位工作3年以上
记录
记录情况
复膜监控记录
符合要求
确认结论
此过程能力符合要求。
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次 ；
符合要求
操作技能
操作熟练，符合工艺规程要求
培训情况
内部培训合格
经验
从事本岗位工作3年以上
记录
记录情况
彩印监控记录
符合要求
确认结论
此过程能力符合要求。
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次；
4、人员转岗、换岗时应再确认。
Байду номын сангаас记录
记录情况
涂膜监控记录
符合要求
确认结论
此过程能力符合要求。
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次 ；
4、人员转岗、换岗时应再确认。
特殊过程能力确认表
JL-07-12
过程名称
确认日期
确认人员
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
设备
人员
资格
记录
确认结论
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次；
4、人员转岗、换岗时应再确认。
记录人:
批准:
过程名称
4、人员转岗、换岗时应再确认。
过程名称
彩印确认日期2012-01-09
确认人员
马存儒、李亮
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
规程名称
彩印工艺卡片
符合要求
话宜情况
温度：50-60 °C;速度：10-60M/MIN.适宜。
执行情况
良好
设备
设备名称
彩印机
符合要求
完好情况
完好
运行情况
良好
人员
资格
操作者
过程名称
涂膜确认日期2012-01-09
确认人员
马存儒、李亮
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
规程名称
涂膜工艺规程
符合要求
话宜情况
适宜
执行情况
良好
设备
设备名称
涂膜机
符合要求
完好情况
完好
运行情况
良好
人员
资格
操作者
许祥源、高磊
符合要求
操作技能
操作熟练，符合工艺规程要求
培训情况
内部培训合格
经验
从事本岗位工作3年以上
复膜确认日期2012-01-09
确认人员
马存儒、李亮
确认内容
确认情况
确认意见
工艺 执行 情况
规程名称
复膜工艺规程
符合要求
话宜情况
边膜：0-10M M,膜宽：400-650M M;膜厚：0.015-0.06M M;线速：20-100M /M IN;适宜。
执行情况
良好
设备
设备名称
复膜机
符合要求
完好情况
完好
运行情况
良好
人员
资格
操作者
许祥源、高磊
符合要求
操作技能
操作熟练，符合工艺规程要求
培训情况
内部培训合格
经验
从事本岗位工作3年以上
记录
记录情况
复膜监控记录
符合要求
确认结论
此过程能力符合要求。
说明
确认的条件及要求：
1、产品变更或产品质量连续不稳定时应冉确认；
3、设施、设备更新及工艺改进时应再确认；
2、每隔一年至少确认一次 ；