产品数字化智能制造技术
智能制造数字化技术的应用与前景
智能制造数字化技术的应用与前景智能制造是指通过应用先进的数字化技术和物联网技术，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
随着科技的不断发展和创新，智能制造在各个行业中得到了广泛应用。
本文将探讨智能制造数字化技术的应用情况，并展望其未来的前景。
一、智能制造数字化技术的应用1. 智能工厂智能工厂是智能制造的重要组成部分，它通过数字化技术将生产设备和工艺流程进行集成和优化，实现生产过程的自动控制和管理。
智能工厂能够提高生产效率，降低成本，并且提供更高质量的产品。
2. 人工智能人工智能在智能制造中发挥了重要作用。
通过机器学习和深度学习等技术，智能制造可以实现对生产数据和设备状态进行实时分析和预测，从而提前预知可能发生的问题，并采取相应的优化措施。
人工智能还可以实现智能化的产品设计和制造过程，提高产品质量和创新能力。
3. 物联网技术物联网技术是智能制造的基础，通过传感器和无线通信技术，将生产设备和产品连接成一个巨大的网络，实现信息的实时采集和传输。
物联网技术能够帮助企业实现对生产过程的全面监控和调度，以及对产品的追踪和管理。
4. 3D打印技术3D打印技术是一项革命性的数字化技术，它可以通过将数字模型转化为实体产品，实现个性化的定制生产。
3D打印技术可以大大缩短产品的生产周期和成本，并提供更多的创新可能性。
5. 虚拟现实技术虚拟现实技术可以模拟真实环境，通过虚拟现实头盔等设备，使用户可以身临其境地体验和操作数字化的生产设备和工厂。
虚拟现实技术可以帮助企业进行生产线的优化和故障诊断，提高生产效率和安全性。
二、智能制造数字化技术的前景1. 提高生产效率智能制造数字化技术的应用可以大大提高生产效率。
通过实时监控和数据分析，生产过程可以更加精确和高效地进行管理和调度，减少资源浪费和产能闲置，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本智能制造数字化技术的应用可以有效地降低生产成本。
通过自动化和智能化的生产过程，可以减少人力成本和能源消耗，并优化供应链和物流管理，降低原材料的浪费和损耗，从而降低企业的生产成本。
智能制造和数字化的区别和联系
智能制造和数字化的区别和联系智能制造和数字化制造是两个相关但有所不同的概念。
数字化制造是将制造过程中的数据数字化，通过计算机等技术进行分析和应用，以优化生产流程和提高效率。
数字化制造是以数字技术为核心的制造方式，通过数字化管理，将生产过程数字化、虚拟化，实现生产流程的透明化和智能化。
数字化制造的目标是提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
而智能制造是将数字化制造的技术与物联网、人工智能等技术相结合，实现自动化、智能化的制造过程。
智能制造的本质是对传统制造产业的优化升级，通过智能工厂等新型制造模式，实现从无到有、从有到多的产业转变。
智能制造包括智能生产、智能物流等多个方面，是一次从无到有、从有到多、再从多到好的产业转变。
虽然智能制造和数字化制造有所区别，但两者也紧密相关。
数字化制造是实现智能制造的基础，通过数字化技术将生产过程数字化、虚拟化，为智能制造提供数据支持和决策依据。
同时，智能制造的实现也需要数字化技术的支持和应用，如人工智能、物联网等都需要数字化技术作为支撑。
总的来说，智能制造和数字化制造都是以数字化为基础，利用新一代信息技术完成建设，共同改变了工业时代以来行成的传统经营模式。
制造业数字化转型和智能制造的技术和应用创新
制造业数字化转型和智能制造的技术和应用创新随着科技的不断发展，制造业数字化转型和智能制造已经成为了一个不可逆转的趋势。
数字化转型和智能制造的技术和应用创新，不仅有助于提高企业生产效率和降低成本，更是推动制造业向高质量、高效率、可持续可发展方向迈进的关键。
本文将探讨制造业数字化转型和智能制造的技术和应用创新。
一、数字化转型——将制造业推向数字化时代数字化转型是制造业向数字化时代进军的必经之路，数字化转型不仅是制造业变革的一个重要标志，同时也是企业转型升级的重要手段。
数字化转型包含了多个方面的内容，如智能制造、物联网、云计算、大数据等。
这些技术手段的运用，可以帮助企业对制造流程进行优化和升级，以提高企业的生产效率和降低成本。
在数字化转型中，智能制造是最为核心的一个领域。
通过智能制造，企业可以实现数字化化、柔性化、网络化、个性化和智能化等五个方面的升级。
数字化化是指将传统制造方式向数字化转型，使得企业能够追踪和管理生产数据；柔性化是指企业能够快速进行生产线调整，以适应市场变化；网络化是指制造流程中各个环节之间的联络和信息交流；个性化是指企业能够根据不同客户和市场需求，生产各种个性化产品；智能化是指无人化、智能化、机器化等技术手段的应用，使得人机互联和自动化的生产流程成为了现实。
除了智能制造，物联网、云计算和大数据也是数字化转型中的重要领域。
在制造业中，通过物联网的应用可以提高生产线的运行效率和减少设备故障，通过云计算技术可以实现跨地区的协作和智能化的生产管理，通过大数据的应用可以为生产过程提供更为精准的监测和优化。
二、智能制造——推动制造业创新的风向标数字化转型是制造业向数字化时代进军的必经之路，智能制造是智能制造5.0中最核心的一环。
智能制造是在数字化转型的基础上，通过智能系统、物联网和其他技术手段对制造流程进行优化和管理，以实现高效率、精准度以及高质量的生产目标。
智能制造可以分为以下三个阶段：智能化生产阶段、智能化工厂阶段和智能产业阶段。
智能制造中的数字化加工技术
智能制造中的数字化加工技术智能制造是指在生产过程中应用信息技术、自动化技术、智能化技术等先进技术和方法，通过信息化手段将各个环节串联起来，从而实现产品的全生命周期管理和生产效率的最大化。
数字化加工技术是智能制造的核心技术之一，也是制造业从传统工艺向现代化生产方式转型的重要标志。
本文将从数字化加工技术的定义、发展历程、应用现状等多方面进行探讨。
一、数字化加工技术的定义和发展历程数字化加工技术是指利用CAD、CAM、CNC、PLC等各种数字化技术，将设计图纸和工艺文件转换成可被机床识别和执行的指令代码，自动完成机床操作的技术。
数字化加工技术的发展可以追溯到20世纪40年代，第一台数控机床于1947年在美国诞生。
到20世纪80年代，制造业逐渐从传统工艺向现代化生产方式转型，数字化加工技术也随之成为制造业的重要标志。
1990年代以来，计算机技术、控制技术和传感技术等的快速发展，为数字化加工技术的应用提供了坚实的技术基础。
2000年代以来，数字化加工技术日趋成熟，被广泛应用于各个制造领域。
二、数字化加工技术的应用现状数字化加工技术的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1、加工设备的自动化。
数字化加工技术可以将工艺文件转换成指令代码，通过计算机控制加工设备自动完成加工过程，极大地提高了加工效率和精度。
2、加工过程的智能化。
数字化加工技术可以实现加工过程的智能化控制，通过相应的软件模块，可以对加工过程进行实时监控和调整，极大地提高了加工效率和产品质量。
3、加工企业的信息化管理。
数字化加工技术可以将设计图纸和工艺文件存储在计算机系统中，加工企业可通过相应的软件模块进行生产计划、物料管理、质量管理等功能，实现企业信息化管理。
4、加工工艺的优化。
数字化加工技术可以通过相应的软件模块，对加工工艺进行建模和仿真，优化加工过程，避免因人为因素引起的误差，从而提高加工效率和产品质量。
5、新型材料的加工技术研究。
数字化加工技术对新型材料的加工提供了新的思路和技术手段，可以为新型材料的发展和应用提供更为可靠的技术和保障。
数字化智能制造技术在汽车生产中的应用
数字化智能制造技术在汽车生产中的应用随着全球汽车行业的快速发展，越来越多的汽车制造企业开始采用数字化智能制造技术来提高生产效率和产品质量。
数字化智能制造技术是指将各种数字信息和智能化技术应用于汽车制造的全过程中，从而实现全面数字化、自动化、智能化的汽车生产。
本文将重点介绍数字化智能制造技术在汽车生产中的应用情况。
1.数字化车间数字化车间是数字化智能制造技术在汽车制造中的重要应用领域。
数字化车间通过数字化化自动化设备，使整个生产过程更加智能化和自动化。
数字化车间采用自动化设备进行生产，通过互联网互联的控制系统控制与监控每个生产环节的生产数据和质量数据，使得汽车生产整个过程的质量实现了全方位、高效、精准的控制。
2.智能化物料管理数字化智能制造技术在汽车生产中的另一个应用领域是智能化物料管理。
汽车生产涉及到大量的物料管理，这些物料包括车身、发动机、内饰、底盘等。
采用智能化物料管理技术，能够实现对物料规格、数量、质量等的全面记录，对物料配送、入库、出库、退库等的流程进行全面掌控，在提高生产效率的同时保证了产品质量和减少了损耗。
3.智能制造系统智能制造系统是数字化智能制造技术在汽车生产中的核心。
它集成了物理系统、数据系统和智能系统，可以通过机器学习、人工智能等技术对汽车制造生产过程进行全面监控、控制和优化。
智能制造系统可以提供实时的监控信息和规划方案，以便准确地优化生产进程和生产计划。
同时，智能制造系统还可以通过预测性维护等技术，提前发现设备的故障，以便快速地进行修理和替换，缩短了汽车生产的工期。
4.数字化生产计划与排产数字化生产计划与排产是数字化智能制造技术在汽车生产中的另一个应用领域。
数字化生产计划与排产可以帮助企业实现生产计划自动化和智能化，同时提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本。
通过数字化生产计划与排产系统，汽车制造企业可以根据订单情况、原材料库存等信息，制定出最优的生产计划和发放任务，从而实现生产的全自动化和数字化。
智能制造的关键技术
智能制造的关键技术随着科技的飞速发展，智能制造已成为当今制造业的热门话题。
智能制造是一种以信息技术、人工智能、物联网等先进技术为支撑，通过自动化、数字化、网络化等方式实现生产过程的高度自动化和智能化，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和降低能源消耗为目的的制造模式。
在智能制造的发展过程中，一些关键技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍几种智能制造的关键技术。
一、云计算技术云计算是一种将大量计算机、存储设备和网络资源集中在一起，通过互联网提供服务的计算模式。
在智能制造中，云计算技术可以为制造企业提供大规模的计算和存储能力，以及高效的数据处理和分析能力。
通过云计算，企业可以实时收集和分析生产数据，实现生产过程的数字化和智能化。
此外，云计算还可以实现制造资源的共享和优化配置，提高生产效率和管理水平。
二、大数据技术大数据是指规模巨大、种类繁多的数据集合。
在智能制造中，大数据技术可以帮助企业收集和分析海量的生产数据，挖掘出有价值的信息，为生产过程的优化和决策提供支持。
通过大数据分析，企业可以发现生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率和质量。
此外，大数据技术还可以帮助企业预测市场需求和趋势，为产品设计和生产提供依据。
三、物联网技术物联网是指通过互联网将各种物理设备连接在一起，实现信息的共享和交换，从而形成万物互联的网络。
在智能制造中，物联网技术可以实现生产设备的智能化和互联化，提高生产过程的自动化和智能化水平。
通过物联网技术，企业可以实时监测生产设备的运行状态和性能，及时发现和解决设备故障，提高设备的使用寿命和效率。
此外，物联网还可以实现生产数据的实时采集和分析，为生产过程的优化提供依据。
四、人工智能技术人工智能是一种模拟人类智能的技术，包括机器学习、深度学习、自然语言处理等分支。
在智能制造中，人工智能技术可以通过对海量数据的分析和处理，实现对生产过程的自动化和智能化控制。
例如，人工智能可以通过对生产数据的分析，预测设备故障和生产瓶颈，提前采取措施进行解决；还可以通过对产品质量的自动检测和评估，提高产品质量和生产效率。
数字化制造与智能制造技术
数字化制造与智能制造技术随着科技的不断发展，数字化制造与智能制造技术在机械工程和制造领域中扮演着越来越重要的角色。
这些技术的出现和应用，不仅提升了生产效率和质量，还为制造业带来了许多新的机遇和挑战。
数字化制造是指利用数字化技术对整个制造过程进行模拟、优化和管理的方法。
它涵盖了从产品设计到生产制造的全过程，并通过建立数字化模型来实现产品的虚拟设计、仿真和优化。
数字化制造技术可以帮助工程师更好地理解产品的性能和制造过程，从而减少制造成本、缩短产品开发周期，并提高产品的质量和可靠性。
智能制造技术则是指利用先进的传感器、控制系统和人工智能等技术，实现制造过程的自动化和智能化。
通过将传感器安装在机器和设备上，可以实时监测和控制生产过程中的各种参数，从而实现生产过程的自动化和优化。
此外，人工智能技术的应用也使得制造系统具备了自学习和自适应的能力，能够根据实时数据和环境变化进行调整和优化，提高生产效率和灵活性。
数字化制造和智能制造技术的应用给机械工程和制造带来了许多好处。
首先，这些技术可以实现生产过程的数字化和虚拟化，减少了实际试验和样机制作的成本和时间，提高了产品的设计质量和可靠性。
其次，数字化制造和智能制造技术可以实现生产过程的自动化和智能化，减少了人为因素的干扰，提高了生产效率和稳定性。
此外，这些技术还可以实现生产过程的灵活性和可定制化，满足不同用户的个性化需求，提高了企业的竞争力。
然而，数字化制造和智能制造技术的应用也面临着一些挑战。
首先，技术的引入和应用需要企业具备一定的技术和管理能力，包括对数字化和智能化技术的理解和应用能力，以及对生产过程的全面掌握和管理能力。
其次，数字化制造和智能制造技术的应用还需要大量的投资和资源支持，包括技术设备的更新和升级，以及员工的培训和转型。
此外，数字化制造和智能制造技术的应用还面临着信息安全和隐私保护的挑战，需要加强对数据和网络的保护和管理。
综上所述，数字化制造和智能制造技术在机械工程和制造领域中具有重要的意义和应用前景。
数字制造技术在智能制造中的应用研究
数字制造技术在智能制造中的应用研究随着信息化和工业化的深度融合，智能制造已逐渐成为工业发展的趋势和方向。
数字化制造技术是智能制造的重要组成部分，是将信息技术与制造技术相结合的重要手段。
数字制造技术的应用，不仅可以提高制造效率、降低成本，还可以实现柔性生产、高品质制造等目标，为企业带来更多的商业机会和竞争优势。
一、数字化制造技术概述数字化制造技术是指在产品设计、加工制造、产品检测和产品维护等环节中，利用先进的计算机技术和信息技术，将物理世界中的信息转换为数字信号，通过数字信息的采集、传输、处理和存储等方式，实现制造全过程的数字化。
数字化制造技术涵盖了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、数字化模拟、虚拟现实技术等领域，是工业4.0的重要支撑。
二、数字化制造技术在智能制造中的应用1.数字化企业管理数字化制造技术可以将企业的信息系统进行纵向和横向整合，实现企业信息化的全面升级和管理的精细化，提高企业管理水平和效率。
通过数字化制造技术，可以实现数据的共享和协同，提高生产计划的准确性和可操作性，有效降低生产成本和提高生产效率，进而增强企业的市场竞争力。
2.数字化产品设计数字化制造技术可以帮助制造企业快速建立虚拟产品模型，并对产品进行模拟和修正，减少试错成本和人力资源的开销，缩短产品设计周期，提高产品质量和市场竞争力。
同时，数字化产品设计还可以提供更多的创新空间和灵活性，满足不同客户需求，实现个性化定制生产。
3.数字化加工制造数字化制造技术可以实现智能制造全过程的数字化控制和自动化生产，提高制造过程的可靠性、稳定性和一致性，减少质量问题和生产事故的发生率。
数字化加工制造还可以实现机器人化生产和人机协同生产，提高生产效率和生产线的灵活性，为制造企业节约生产成本和提高经济效益提供有力保障。
4.数字化品质管理数字化制造技术可以实现产品质量的实时监控和数据统计，提高产品品质的可追溯性、可控制性和可预测性，降低产品质量问题的发生率，提高产品的市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
虚拟装配
企业协同工作环境
虚拟企业平台服务器 企业虚拟运行
企业运行仿真
虚拟设计 虚拟制造 虚拟生产 虚拟企业
5 虚拟制造的关键技术
关键技术
虚 拟 设 计 与 装 配 技 术
虚 拟 产 品 实 现 技 术
虚 拟 检 测 与 评 价 技 术
虚
拟
虚
虚
纹
拟
拟
理
实
生
分
验
产
析
技
技
技
术
术
术
4 数字制造的快速实现—快速原型制造
2.2 敏捷制造研究情况
• 敏捷化协会（Agility Forum） • 1994年，美国成立了三个敏捷制造研究
所 －－得克萨斯大学的航天敏捷制造研究所 －－罗斯林工艺研究所的电子敏捷制造研
究所 －－伊立诺斯大学的车床敏捷制造研究所
2.2 敏捷制造研究情况
• 七项敏捷商务实践（Agile Business Practice） • 四项敏捷企业决策支持（Agile Enterprise
（2）分散化：其一是资源分散性，包括制造硬件资源（如设备、物 料、人力和知识等）分散在不同的组织内、不同的地域内、不同的文 化条件下等；另一是指制造系统中生产经营管理决策的分散化。
1.1网络化制造特点
（3）动态化：网络化制造联盟是针对市场需求和机遇，面向特定产 品而组建的。市场和产品是网络化制造联盟存在的先决条件，根据市 场和产品的动态变化，网络化制造联盟随之发生动态变化，市场和产 品机遇不存在时，网络化制造联盟解散，根据新的市场和产品机遇重 新组建新的联盟。
连续系统仿真
的 仿真理论 离散系统仿真
事件调度法 活动扫描法 进程交互法
理
实时仿真
论
基
础
并行计算
点对点通信 全局通信 并行控制与任务组
处理机拓扑
并行I/O
3 可视化交互建模体系结构
交互式用户
模型 生成 器
模型 说明
模型 分析
模型 转换
模型说明语言
VIM 环 境 体 系 结 构
运行参数
可视化参数
分析 可视化 VIS环境体系结构
1.3 网络制造技术组成
网络化制造技术群包括：
◆基于网络的制造系统管理和营销技术群 ◆基于网络的产品设计与开发技术群 ◆基于网络的制造过程技术群
网络化制造功能组成模块：
◆基于网络的分布式CAD系统； ◆基于网络的工艺设计系统； ◆开放结构控制的加工中心。
2 数字制造的动态联盟—敏捷制造
敏捷制造的含义：
产品数字化智能制造技术
在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、 快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅 速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和 重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达 到用户要求性能的产品整个制造全过程
虚拟制造系统(Virtual Manufacturing System，VMS)是基 于虚拟制造技术实现的制造系统，是现实制造系统(Real Manufacturing System)在虚拟环境下的映射。它由虚拟信 息系统(Virtual Information System，VIS)和虚拟物理系统 (Virtual Physical System，VPS)构成。虚拟信息系统利用计 算机信息系统模拟现实信息系统(Real Information System， RIS)的设计、规划、调度、控制、评估等活动。虚拟物 理 系 统 利 用 计 算 机 信 息 系 统 模 拟 现 实 物 理 系 统 (Real Physical System，RPS)的制造过程和制造活动。
划
1资源优化
新工艺及对应的信
2选择评价工艺
息
3验证新工艺
以控制为中心的VM
目标：
质 量
1优化车间控制
估
2优化制造过程
计
车间机床 控制系统
2 虚拟制造的理论基础
连续系统建模
机理建模
辩识建模
模糊建模
虚 建模理论
拟离散系统建模Fra bibliotek神经网络建模 模糊神经网络建模 实体流图法 活动周期图法 Petri网法
制 造
● 网络制造 ● 敏捷制造 ● 虚拟制造 ● 快速原型制造 ● 计算机集成制造 ● 绿色设计与制造
1 数字制造的全球实现—网络制造
网络制造(Networked manufacturing):指通过采用 先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范 围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全 部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制 造、销售、采购、管理等) , 实现企业间的协同和 各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、 低成本地为市场提供所需的产品和服务。
（6）数字化：借助信息技术，网络化制造能够实现真正完全无图纸的虚 拟设计、数字化和虚拟化制造，帮助企业形成信息化的组织构架，实现 企业内部、企业与外界的信息流、物流和资金流的顺畅传递，从而保证 了产品设计与制造周期的缩短，降低成本，提高工作效率。
（7）网络化：现代通讯技术的发展促进了网络联盟的形成。由于制造资 源和市场的分散，实现快速重组必须建立在网络化的基础之上。因此， 组建高效的网络联盟需要将电子网络作为支撑环境，并充分应用现代化 通讯技术与信息技术
（4）协作化：资源地充分利用体现在形成产品的价值链中的每一环 节。产品从设计、零部件制造、总装，直到产品销售、售后服务，都 需要网络联盟合作伙伴之间的紧密配合。这种协作化是一个快速响应 市场，完成共同战略目标的优化过程。
1.1网络化制造特点
（5）集成化：由于资源和决策的分散性特征，要充分发挥资源的效率， 就必须将制造系统中各种分散的资源能够实现实时集成，分散资源的高 效集成是网络化制造的目标之一。
1.2 网络化制造模式
1.2 网络化制造模式
模式二：动态网络联盟
1991年，美国政府为了在世界经济中重振雄风，并在未来全球市场竞争 中取得优势地位，由国防部、企业界和学术界联合研究未来制造技术， 并完成了《21世纪制造企业发展战略报告》。该报告明确提出了敏态灵 活的虚拟组织机构(Virtual Organization)或动态联盟、先进的柔性生产 技术和高素质的人员进行全面的集成，从而使企业能够从容应付快速变 化和不可预测的市场需求，获得企业的长期经济效益。其中的动态联盟 与虚拟组织结构或虚拟公司(Virtual Company)是相同的概念，其含义 是指企业群体为了赢得某一机遇性市场竞争，把一复杂产品迅速开发出 来，并推向市场，他们从各自公司中选出开发新产品的优势部分，然后 综合成一个单一的经营实体。该动态联盟或虚拟企业的生命周期取决于 产品市场机遇，机遇一旦消失，它即行解体。动态联盟的基础是企业联 盟网络，联盟网络可以直接建立在Internet上，也可以建立在专用网上。
4.2 快速原型制造技术的基本过程
（1）CAD模型设计：应用三维CAD软件，根据产品要求设计三维模 型，或采用逆向工程技术获取产品的三维模型。 （2）三维模型的近似处理：用一系列小三角形平面来逼近模型上的不 规则曲面，从而得到产品的近似模型。 （3）三维模型的Z向离散化（即分层处理）：将近似模型沿高度方向 分成一系列具有一定厚度的薄片，提取层片的轮廓信息 （4）处理层片信息，生成数控代码：根据层片几何信息，生成层片加 工数控代码，用以控制成形机的加工运动。 （5）逐层堆积制造：在计算机控制下，根据生成的数控指令，RP系 统中的成形头在X－Y平面内按截面轮廓进行扫描，固化液态树脂，从 而堆积出当前的一个层片，并将当前层与已加工好的零件部分粘合。 然后，成形机工作台面下降一个层厚的距离，再堆积新的一层。如此 反复进行直到整个零件加工完毕。 （6）后置处理：对完成的原型进行处理，使之达到要求。（清理零件 表面，去除辅助支撑结构）
3 数字制造的计算机实现—虚拟制造
虚拟制造技术是一门以计算机仿真技术、 制造系统与加工过程建模理论、VR技术、 分布式计算理论、产品数据管理技术等为 理论基础，研究如何在计算机网络环境及 虚拟现实环境下，利用制造系统个层析及 各环节的数学模型，完成制造系统整个过 程的计算与仿真的技术。
3 数字制造的计算机实现—虚拟制造
1、快速原型技术（RP — Rapid Prototyping ）是一种基于 离散堆积成形思想的新型成形技术，它产生于20世纪80年 代，是在现代CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、 精密伺服驱动技术以及新材料等的基础上集成发展起来的 先进的产品研究与开发技术，实现从零件设计到三维实体 原型制造一体化的系统技术。
Decision Support） • 八项敏捷智能化设计与制造系统（Agile
Intelligent Design and Manufacturing System） • 十项敏捷供应链管理（Agile Supply Chain Management）研究。
3 数字制造的计算机实现—虚拟制造
虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本 质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技 术，在计算机上群组协同工作，实现产品 的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、 质量检验，以及企业各级过程的管理与控 制等产品制造的本质过程，以增强制造过 程各级的决策与控制能力。
1.2 网络化制造模式
模式一：基于Agent分布式网络化制造模式
Agent概念最初源于分布式人工智能领域，用以表示具有推理决策与问 题求解能力的智能逻辑单元。Agent之间通过计算机网络连接，Agent 作为网络上的智能结点，构成分布式多Agent系统，其特点是具有开放 性、分布式合作和适应环境变化的自组织能力。而任何规模、任一层 次的制造系统都是由若干个完成不同任务的环节组成。各环节在独立 完成自身任务的同时，又相互协作，共同完成制造任务，因此，制造 系统实现制造资源向产品转化的整个过程是一个典型的多Agent协同求 解过程。在基于Agent的制造环境中，同样可以引入市场竞争机制，以 经济利益为纽带，通过市场竞争中的招标-投标-中标方式，驱动各 Agent之间的动态组合，达到制造系统的动态重组。一般而言，每个 Agent都是自律的和彼此独立的组件，但也可以拥有若干Agent作为自 己的“友元”，建立一种相对紧密的关系。