空分设备性能研究及问题
空分设备的节能降耗研究综述
空分设备的节能降耗研究综述肖德鹏【摘要】空分设备能源消耗在产品总成本中所占比例最高可以达到70％,这不仅会造成能源浪费,还会对企业经济效益产生影响.基于此,对空分设备运行特点进行了详细分析,对节能使用方法也进行了讨论,其目的是在节能基础上,尽可能地提升设备使用期限.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】2页(P190,193)【关键词】空分设备节能降耗措施【作者】肖德鹏【作者单位】杭州福斯达深冷装备股份有限公司,杭州 311100【正文语种】中文1 空分设备能耗概述1.1 空分设备现状空分设备种类繁多，主要可分为两类，即气体产品空分设备和液体产品空分设备。
目前，我国经济快速发展，工业技术发展速度也不断加快，一些辅助工业生产装置空分设备性能也得到了显著提升。
在此背景下，空分设备开始逐步完善超高压性能，为空分设备生产打下了坚实基础，也创造了优良的空间环境。
另外，随着当前科技快速发展，低温深冻技术也得到了迅速提升，空分设备一定要重视超低压生产过程研究，只有这样才能让空分设备适应性进一步进行扩大。
1.2 空分设备高能耗原因在当前空分技术快速进步和空分设备大型化发展环境下，尽管操作过程中降低了相关能耗指标，但还是会出现一些高能耗问题。
例如因使用时间增加或设备老化问题，导致部分空分设备消耗指标进一步增大，无法带来较好的经济效益。
随着冶炼生产技术发展，工艺的改变对生产供需平衡产生了直接影响，导致各种气体无法合理匹配，如果在操作过程中，某一气体进行大规模排放，势必会出现很严重的浪费问题。
此外，某些机组无法科学合理地进行设计选型，对机组设备匹配效率产生了较大影响。
所以在空分设备条件下，需要借助设备工艺和操作技术对空分设备进行改进，提高空分设备机组运行经济性，降低能耗。
2 空分设备节能降耗措施2.1 采用高效率低能耗空压机组当前现代化空分设备已经发展至第六代全低压空空分流程，随着科学技术发展，在操作时低压空气流程中消耗量最大的设备就是空压机，所以需要对其进行处理和控制。
空分设备循环冷却水质的优化与控制
空分设备循环冷却水质的优化与控制摘要：空分设备循环冷却水质的好坏会对空分设备的性能产生直接影响，在空分设备运行过程中，应注重空分设备循环冷却水质的优化和控制。
空分设备循环冷却水质的控制主要包括缓蚀阻垢以及杀菌除藻两方面，本文主要围绕后者介绍了杀菌除藻剂的选择、中试内容和方法，同时总结了中试结果，证明新型杀菌除藻剂能够有效杀灭循环水池的青苔藻类，是空分设备循环冷却水质优化与控制的有效措施。
关键词：空分设备；循环冷却水；杀菌除藻；二氯异氰尿酸钠引言循环冷却水质的管理是空分设备运行管理的重要内容，但却容易被忽视。
空分设备循环冷却水质的好坏关乎着空分设备的性能，同时也影响着空分设备的运行周期。
在空分设备运行过程中应注重循环冷却水质的优化和控制。
杀菌除藻是水质优化与控制的重要内容，青藻的存在不仅容易压坏填料，而且还会影响降温，同时导致设备产能降低。
借助有效的杀菌除藻措施能够更好地保障设备性能，延长设备运行周期。
1 杀菌除藻剂的选择投放杀菌除藻剂是清除水池中藻类的主要方法，借助杀菌除藻剂可以使病原菌迅速死亡，无法大量生成或者无法生成藻类。
合理选择杀菌除藻剂是控制藻类生成效果的直接影响因素，在杀菌除藻剂选择过程中，不仅要考虑其杀菌除藻效果，同时还要综合考虑成本因素以及投药方式等。
1.1 新型杀菌除藻剂中试的目的通过中试可以检验杀菌除藻剂的杀菌性能，了解杀菌除藻剂对水质产生的影响，考察杀菌除藻剂对缓蚀阻垢剂性能的影响，进而为新型杀菌除藻剂的推广应用提供参考和依据。
1.2 新型杀菌除藻剂的性能二氯异氰尿酸钠呈颗粒状或者粉末状，是氧化性杀菌药剂中杀菌最为光谱、最为安全以及最为高效的试剂。
二氯异氰尿酸钠在杀灭真菌、细菌芽孢以及细菌繁殖体等方面的优势十分显著，可以有效控制空分设备循环水以及水池中的藻类。
其杀菌除藻效果比较理想，属于安全、高效的新型杀菌除藻剂。
在进行二氯异氰尿酸钠中试的过程中，应先在实验室检验其杀菌性能，同时了解二氯异氰尿酸钠对缓蚀阻垢剂造成的影响，还要对比二氯异氰尿酸钠与之前所应用的杀菌除藻剂的性能进行对比。
空分装置冷箱泄漏的原因与处理措施
析，发现冷箱内密封气氧含量约为25%，氩含量约为1.5%。
冷箱基础温度在0℃以上，没有产生明显的变化，同时也不存在呼吸阀跑砂或者冷箱壁变形等问题。
其次，需要对泄漏位置情况进行分析，通过对泄漏位置的了解，判断在粗氩塔顶部的出口部分以及回流液管道连接部分产生了泄漏，产生的介质为富氧粗氩气，经过风险分析之后制定了应急预案。
3 冷箱泄漏风险问题第一种风险为低温冻裂，当低温气体泄漏冲刷到了冷箱壁，可能会导致冻裂的问题。
当低温液体泄漏，液体会顺着珠光砂下流到冷箱的基础上，造成温度降低的情况，液体还会向其他位置流去，带来不良的影响。
第二种风险为富氧危险，当泄漏的介质为气氧或者富氧的时候，会使冷箱中的氧含量增加，富氧区域遇到了明火或者静电的时候会产生保障。
第三种风险为冷箱超压，泄漏的液体在流动的过程中会受热气化，造成冷箱压力升高的情况，还会引起超压喷砂的问题，使冷箱产生裂缝。
第四种风险为冷箱砂爆，当液体泄漏量增多，珠光砂中会积聚较多的低温液体，同时由于其传热效果弱，不能迅速气化，而在遇到了热源的时候，会迅速膨胀，导致冷箱内压力升高，呼吸阀泄压不及时，造成爆炸的后果。
第五种为珠光砂冲刷，在泄漏介质流动的时候，珠光砂被带动产生了气锯，对周围的管道产生了影响。
同时，珠光砂进入了设备内部之后，会导致管道堵塞的情况，还会使换热器受到影响。
4 冷箱泄漏风险控制及处理措施4.1 预防冷箱富氧冷箱中的污氮气改为纯氮气，减少冷箱密封气含盐量，将其控制在适当范围之内，还应在提升冷箱密封气的氮、氧等含量分析频率，通过分析了解其中的含氧量情况，详细进行记录。
当发现氧含量出现了异常的时候，需要加大分析的频率，可在0 引言空分装置是一种气体生产设备，可在多种领域中应用，该装置的结构比较复杂，当发生了泄漏问题的时候会影响其使用性能，甚至造成安全问题。
由于空分装置涉及到了碳氢化合物以及液氧、液氮、惰性气体等，需要重视装置的运行状态，避免其产生爆炸的情况。
邯郸红日第二套10000空分设备运行工况介绍
邯郸红日第二套10000N m3/h空分设备运行工况介绍开封黄河空分集团有限公司设计研究院孙记章一、总述本套空分装置采用自洁式空气过滤器，分子筛常温吸附预净化，增压透平膨胀机制冷的全低压流程空分设备。
采用规整填料上塔，全精馏制氩技术，氧、氮产品外压缩工艺流程，整套空分采用DCS计算机控制。
经过认真的设计计算、精确的制造、细心的安装和精心的调试，开封黄河空分集团供邯郸红日的第二套KDON-10000/20000/320型空分设备，于2009年2月20日一次开车成功，氧、氮、氩产品产量及纯度全部超过合同要求。
使黄河空分制造的一万立方等级的空分设备跻身于国内先进行列。
运行参数与设计参数对比：二、本装置主要配套机组及设备特点1. 原料空气过滤器及空气压缩机组：配套自洁式空气过滤器，容量按空压机组吸入状态2倍的气量配置。
国产离心式空气压缩机组，额定排气量53500m3/h,额定排气压力0.52MPa，四级压缩三级冷却，电机拖动，双层布置。
2. 空气预冷系统：本系统设置空气冷却塔洗涤空气，水冷却塔利用蒸发制冷效应将循环水预冷。
冷冻水泵、常温水泵、冷水机组选用国产名牌产品。
空气冷却塔、水冷却塔均采用特殊设计的高效散堆填料塔，实际运行结果充分显示换热效果好，阻力损失小的优点（实际运行阻力4KPa）。
空气冷却塔上段冷冻水22t/h，下段常温水66t/h；冷冻水温度8℃，空气出空冷塔温度8.93℃，空气与冷冻水温差不到1℃。
空气冷却塔水利学计算时把空塔气速限制在安全范围内，采用大通量液体分布器，设置丝网除沫汽水分离装置，大大降低带水的可能。
3. 纯化系统：本系统采用立式单层床分子筛吸附器，电加热器加热再生，加热和再生采用同一流路，再生污氮气采用调节蝶阀控制纯化器再生过程流量恒定，确保分馏塔系统工况稳定。
用恒流控制方式完成切换过程，保证进分馏塔系统空气压力稳定。
该系统流程如图所示。
合理的吸附床结构以及黄河空分集团独有的防壁流气流分配器，确保了吸附器的吸附效果更好。
深冷空分预冷系统存在的问题分析与改进
深冷空分预冷系统存在的问题分析与改进摘要：深冷空分系统中主要的几种因素是水、油和电，在深冷空分系统中常见的几种问题分别是冷结垢、水循环污染、以及水高温等，这些问题会影响深冷空分系统的稳定性，因此本文问通过分析这些问题的成因，并提出相应的解决措施，供相关人员参考。
关键词：深冷空分；冷结垢；预冷系统0引言油、水、电是深冷空分生产中最关键的3个因素，其中任何一个因素出现问题，都会造成空分生产装置的不稳定或停车，甚至会造成设备破坏。
水冷塔、水冷机组、空冷塔是空气预冷系统最主要的装置，这些深冷部位的“冷结垢”是深冷空分生产过程中水系统存在的主要故障。
深冷空分企业冷结垢这一问题是现如今一直存在的问题，各种解决方式层出不穷，常见的几种解决方法也是需要耗费较大的成本，使用时间越长，出现故障的次数就越多，基于此，本文主要阐述了几种深冷空分系统中常见的故障问题。
1深冷空分预冷系统常见故障分析1.1冷结垢冷结垢的主要几种原因，其一为循环水的水质问题，水质如果是以高硬度，高碱度的形式存在，那么就非常容易形成冷结垢，也可能出现热结构，从而影响空分装置的使用性能；其二为温度的影响，在空分系统中，循环水的温度逐渐从高到低，从32℃一直下降到13℃，在这个过程中，循环水中的晶体就会逐渐饱和，从而析出，附着在空分系统的装置上，随着温度的再次变化，在常温条件下，这种亚稳态的碳酸钙晶体就会逐渐脱水，最终形成碳酸钙硬垢附着在装置的表面，从而影响装置的使用；其三为滞留层速度的影响，循环水的初始速度是比较高的，但是在经过壳程的时候，循环水的速度会直接下降，从而导致循环水中的一些杂质及悬浮物被截取，从而沉淀下来逐渐形成垢质；其四为坑分系统中的过滤导致，空分系统中的一些铜质列管的间隙较小，循环水在经过这个部分的时候，就会将循环水中的一些悬浮物及杂质过滤，从而加速了垢的形成；其五为循环水在水冷塔以及空冷塔中的二次蒸发以及浓缩，循环水在经过填料层的时候，是以薄膜状的形态经过的，因此容易出现二次蒸发和浓缩，晶体饱和度再次出现，从而形成了垢质。
关于空分装置在石油化工中的应用分析
工艺管控关于空分装置在石油化工中的应用分析徐竟博（辽阳石化分公司动力厂，辽宁辽阳111003）摘要：近几年随着我国经济和科技的发展，化工产业规模越来越大，更多新型空分装置被运用到化工产业中，其作为石油化工企业中重要的设备之一，在化工产业发展中有重要的作用。
本文讲述了空分技术的种类，重点阐述了空分装置的运用策略，主要有：应用原则、应用要点和注意事项，希望为相关人士提供参考。
关键词：空分装置；石油化工；应用分析石油化工主要以天然气和石油等为原料，进行产品的加工。
石油化工产业是传统经济支柱，对我国经济和国防有很深的影响。
其中空分装置的使用，对于企业的安全运行起重要作用，因此需要技术人员深入研究空分装置在运用过程中的方法和注意事项等，推进化工产业长久发展。
1空分技术种类1.1低温分离法该分离技术主要是先对产品进行压缩等降温，然后进行液化，结合不同气体间沸点的差异性，在精馏塔中，将分度高的蒸汽和温度低的液体互相接触，进而获取液态氮和冷凝氧，提升蒸气中的含氮量，增加下流液体中的含氧量，在此基础上实现空气的分析。
除此之外，要想实现空气液化，需要将空气的温度降低，这种制冷的过程叫做深度冷冻，利用各种分子的沸点差将空气分离的形式，叫做精馏过程[1]。
低温分离技术主要是就是利用上述两点的融合，实现现在使用比较广泛的空气分离技术。
1.2变压吸附法该方法主要利用空气中多孔性物质，进行填充作业，具体使用分子筛的吸附塔，通过其对不同分子吸附呈现的特点。
如有的分子筛对氮的吸附性很强，氧分子可以顺利通过，因此获得氧分子纯度较高的气体。
还有的分子筛对氧有很强的吸附性，氮分子可以顺利通过，获得氮分子纯度更高些的气体。
除此之外，因为设备中吸附剂的性能有局限性，即对某种进行吸附的过程中，如果该部件已经处于饱和状态，就不能再继续发挥吸附作用，这时需要去除部件吸附的物质，才能继续工作，这一过程也叫“再生”。
所以，为了实现持续工作，实际进行时，要使用两个或者两个以上吸附塔交换使用。
空分技术要点及操作详解
空分技术要点与操作详解空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为 1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
浅析杭氧10万空分配套分子筛冷吹峰值低的原因
浅析杭氧 10万空分配套分子筛冷吹峰值低的原因【摘要】大型空分设备在石油化工、钢铁、电子等诸多行业都有广泛应用。
低温环境下水分和二氧化碳会结冰依附在热交换器、精馏塔之中，破坏阀门、管道等部件，而且乙炔气体在液化过程中容易造成爆炸，空气中的灰尘等会磨损机械部件，分子筛的主要功能就是净化空气当中的各种杂质，确保空分系统的安全性和可靠性，与传统可逆式换热器相比较，操作简便、工艺流程简单、设备投资量小，运行准备时间短等诸多优点。
【关键字】空分系统；分子筛；吸附器 1引言随着人类社会科学和技术的进步，很多行业都得到了极大发展，在石油化工、钢铁、电子等诸多行业都需要大型空分设备的支持和服务。
改革开放以来，随着我国科学技术以及工业化水平的提高，我国冶金、化工、煤化工、石油化工等行业对于氮气、氧气等空分产品的需求量急剧上升。
目前，就空分行业而言，空分制氧机已逐渐向大型化、超大型化方向发展，同时对于单套空分设备体积、能耗等都提出了更高的要求。
1902年德国发明高压节流循环制冷，单级精馏塔分离空气制氧技术以来，空分技术得到了极大发展。
空分设备经历了高压流程到中压流程，再到高、低压流程。
目前市场上应用的大、中型空分设备主要采用低压流程，小型设备也开始向小型化方向发展。
从产品类型而言，现代空分技术产品类型多样化产品类型已经不只是局限于氧气、氮气等产品，同时还能够制备各种稀有气体。
产品也不只是局限于气态产品，还包括液态产品。
在进行低温精馏法分离空气时，空气在进入精馏塔之前必须将空气之中的水分、二氧化碳以及乙炔等杂质气体去除掉，不然在低温环境下水分和二氧化碳会结冰依附在热交换器、精馏塔之中，破坏阀门、管道等部件，而且乙炔气体在液化过程中容易造成爆炸，空气中的灰尘等会磨损机械部件。
而分子筛的主要功能就是净化空气当中的各种杂质，确保空分系统的安全性和可靠性。
自1954年第一代去除水分和二氧化碳的吸附器投入使用以来，吸附器已经得到长足发展。
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浅谈空分设备性能研究及问题
摘要：本文主要是以hysys过程模拟软件作为计算工作，同时借助化工原理、化工热力学等相关理论知识，对空分设备建模，从与设备运行性能关联密切的特性入手，模拟分析了特性见的影响关系、特性变化对组分分布状态的影响及设备泄露问题，从而强化对精馏激励的认知和理解，掌握设备运行及调整规律，便利日常运行指导、优化及维护。
关键词：空分设备性能设备建模 kdon-170/400 研究
新形势下，随着现代化社会步伐的加快，以及科学技术的蓬勃发展，对于空分设备性能的研究工作也进一步得到人们的关注和重视。
空分设备，作为一种依靠气体沸点差异进行深度冷冻筛选分子、预冷的机械装置，近年来的研究已趋于大型化、环保化、高效化、重载化以及高度的自动化等层面发展。
为了确保空分设备能够高效运行，减少故障的发生，本文通过空分设备的现状、模型建立的环境及相关内容，以及设备运行性能等方面，加深人们对空分设备的认识和了解，现具体分析如下。
一、空气分离行业现状
近些年来，随着空分设备从高压流程逐渐转化为中压流程、高低压流程的技术革新，目前大多数空气分离行业的大、中型空分设备多是采用全低压流程，尤其是对超低压流程的空分设备的探索，更是有了进一步的发展。
从我国空气分离行业现状来看，第一，流程重视对计算软件的开发，有利于进一步优化设计；第二，关键静态
核心设备在设计制造上，也取得了突破性发展；第三，当今的空气分离行业几乎都采用计算机控制系统，自动化、智能化步伐加快；第四，通过工艺结构的调整和国外先进检测技术、高精度动平衡机等的引进，空分设备的装备水平有了进一步的提高。
二、模型构成
1.基础环境建立
建立基础环境，通过采用基础模拟管理器，可以实现空气信息的输入和获取，并排除不必要的计算流程，提高计算效率。
在此过程中，需要有关人员做到准确输入物系构成组分、流体状态方程以及用户自定义特性等方面的参数信息。
一般来说，基础环境的建立需要考虑以下几个方面：①组分主要由氧、氮、氩等构成，作为模拟环境的基础，需要对这方面加以优化。
通常只考虑这三种组分在空气分离中的热力学性质。
②状态方程通常选择f（p、v、t）=0（其中p为压力，v为摩尔体积，t为温度），作为趋向理想气体定律，可以用来帮助简化问题和衡量真实气体状态是否正确。
同时对于该理想气体定律在工程计算中的温度及压力范围限制，要充分考虑到气体是否易于液化。
如nh3、so2等易于液化气体在低温、105pa下，计算结果就存在明显偏差。
2.模拟环境建立
空分设备在模拟环境建立上，主要包括建立pfd流程图、使用逻辑操作器等两个方面内容。
建立pfd流程图。
通过pfd流程图的建立，能够直观快速地显示
空分设备流程的整体状况，同时方便对流程连接状态、物流及操作器状态等模拟信息的查找，此外，还可以采用一系列控制工具，完成观测对象、物流及操作器的重新定位，对观测对象、物流及操作器进行图标尺寸上的调整等。
从pfd流程图获取对象、物流及操作器的物性信息方面来看，pfd流程图同时还具备着评估分析功能，能够及时刷新物性信息。
使用逻辑操作器。
主要包括循环处理器和调节处理器两种。
其中，循环处理器通常被用于解决热循环和物流循环上的问题，在进料状态已知的前提下，塔系统开始运算，当运算结束后，出料结果将参与到另一组系统运算结果的对比中，若比较结果在设定公差允许的范围内，则需要继续进行运算，直至满足条件为止。
而调节处理器，则一般是用在改变独立变量的值上，以满足模拟环境的需求。
当需要处理混合特性时，调节处理器能够提供实验分析和误差判断的功能，用来解决物流分配中的下塔富氧液空问题。
三、kdon-170/400型空分设备运行性能研究
1.设备概况
kdon-170/400型空分设备主要包括空气预冷塔、冷水机组、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机、分馏塔（包括上塔、下塔和冷凝蒸发器等）、主热交换器、过冷器、液体计量罐、dcs系统以及外配仪表系统等。
kdon-170/400型空分设备流程采用全低压空气分离流程，通过压缩机洁净压缩空气，进入到空气预冷系统中，并与冷冻系统传输来的冷冻水逆流接触，达到降温效果，当完成这些步骤后，
再进入到分子筛纯化系统中，将空气所含的水份、co2以及微量烃类组分去除，同时在吸附热的影响下，产生两股正流空气，一股经主热交换器，与返流的低温气体换热，再把换热后的气体送往下塔底部精馏；另一股经去增压机增压后，送往主热交换器冷却，并完成剩下的分离流程。
2.模型建立
模型的建立，在掌握设备运行规律和设备日常生产操作的调节上，有很大的帮助作用。
主要考虑主塔收敛性的选择，包括上塔和下塔两方面。
下塔。
根据常规空分设备的设计和实际调整规定，下塔收敛计算的特性之一为36%～40%体积摩尔分率的液空中氧组分，另一特性则为控制抽口物流体积流量在0m3/h。
上塔。
上塔的收敛计算特性，是准确运行的氧气、纯氮气产品的体积流量。
通过对比模拟结果与设备的实际运行数据，确定模型是否建立完成。
3.设备运行性能研究
3.1影响氧产量的关联因素及其关系
在分离空气量以及氧产品中氧组分体积含量维持不变的前提下，借助模型，可得知氮中平均氧含量和纯氮气体积流量、返流污氮气体积流量，以及两股物流中氧组分体积含量存在着动态的关系。
通常情况下，氮平均纯度与氧产品的量之间存在同向变化关系，而氧产品纯度与氧产品量之间存在逆向变化关系。
通过构建三元分离物
系进行研究，得知降低氧纯度或是采取提高氮平均纯度，能够增大氧产量。
相对来说，具有良好的经济效益，不过氧产量纯度不高。
3.2氧氮纯度和氧提取率关系
针对氧气需求大的用户，从氮平均纯度、氧纯度方面考虑氧气提取率。
可借助氧产量与氮平均纯度间的敏感关系，调整氮平均纯度，以获取更大的氧产量。
四、小结
通过对空分设备性能的分析和探究，并采取建立模型的方式，促进空气分离行业对该技术的深入了解，并有针对性地对空分设备进行利用和革新，推动我国空气分离行业的发展进步。
参考文献
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