空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式)
发生空分设备事故原因分析与管控措施
发生空分设备事故原因分析与管控措施发生空分设备事故原因与管控措施一、空分设备物理爆炸发生原因为：1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
二、空分设备化学爆炸发生原因为：1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
三、针对以上各种危险因素，制氧应制定相应的管控措施：1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防1.静电起火：静电是导致空分冷箱珠光砂爆炸的主要原因之一、在制造和使用过程中，空分冷箱珠光砂会产生静电，如果积聚的静电能量超过材料的电解质强度，就会引发静电起火，导致爆炸。
2.高温引发爆炸：空分冷箱珠光砂在高温环境中容易燃烧，如果操作过程中的温度超过空分冷箱珠光砂的自燃点，或者由于设备故障导致温度过高，就有可能引发爆炸。
3.火花和明火：火花和明火是引发空分冷箱珠光砂爆炸的常见原因。
在使用空分冷箱珠光砂的设备和工作场所中，存在电气设备、摩擦、磕碰、摩擦电火花等可能产生火花的因素，一旦与空分冷箱珠光砂接触就可能引发爆炸。
4.误操作和不当存储：误操作和不当存储是导致空分冷箱珠光砂爆炸的另一个重要原因。
如果工作人员在操作过程中不慎违背了操作规程，未能遵循正确的操作流程，或者在存储空间中将空分冷箱珠光砂与不合适的物质混存，就会增加发生爆炸事故的风险。
针对上述原因，我们可以采取以下预防措施：1.增强静电防护：在制造和使用空分冷箱珠光砂的过程中，加强静电防护措施非常重要。
可以使用导电容器来存储和操作空分冷箱珠光砂，确保其正常释放静电。
此外，还可以建立静电接地系统，定期检查设备和管道的绝缘情况，及时清除静电积聚。
2.控制温度：保持合适的温度范围，避免空分冷箱珠光砂过热。
可以采用冷却系统或通风设备降低温度，确保操作环境处于安全的温度范围内。
3.防止火花和明火：防止火花和明火与空分冷箱珠光砂接触，可以通过使用防爆电气设备、对设备进行维护和定期检查，及时消除火花产生的可能性。
此外，还应对操作人员进行培训，使其增强火灾的防范意识。
4.安全操作和存储：制定并严格执行正确的操作规程，在操作和存储空分冷箱珠光砂时，要遵循正确的操作流程。
工作人员应定期接受相关培训和考核，确保了解正确的操作方法。
综上所述，空分冷箱珠光砂爆炸事故的发生与静电、温度、火花和明火、误操作和不当存储密切相关。
为了预防空分冷箱珠光砂爆炸事故，我们需要加强静电防护，控制温度，防止火花和明火，确保操作和存储的安全性。
浅谈空分装置主冷爆炸的原因及其预防措施
浅谈空分装置主冷爆炸的原因及其预防措施作者：刘巍来源：《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍空分装置主冷爆炸对生产的影响,乙炔等危险杂质的来源及其爆炸危险性,采取多种净化方法相结合的方式清除乙炔等危险杂质,定期化验液氧中的碳氢化合物含量,并排放主冷中的液氧。
[关键词]乙炔主冷爆炸清除中图分类号:TU2文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110115-01近年来,随着我国钢铁工业的发展,钢产量不断提高,对生产过程中的氧气需求量迅速增加。
各钢铁企业的空分装置也不断增加,其安全运行对企业的安全生产和产量有着重要影响。
一、空分装置主冷爆炸的影响空分装置主冷爆炸按其产生的后果严重程度可分为严重爆炸和微爆。
主冷发生严重爆炸可使空分装置的保冷箱被炸开,整体发生倾斜倒塌,砸向厂房方向还可造成厂房损坏和厂房内人员的伤亡。
如,江西某钢铁公司的空分设备大爆炸,空分塔倾倒,造成厂房破坏。
主冷内部微爆虽不产生严重的后果,但其微爆可破坏空分装置的工况平衡,造成氧气纯度下降,氧气产量下降,影响生产的正常运行。
二、危险杂质来源及其爆炸危险性(一)碳氢化合物来源。
引起主冷爆炸的主要原因是危险杂质乙炔及其它碳氢化合物在主冷中浓缩及析出所致。
乙炔等危险杂质主要是随原料空气而带入。
此外,如果空气压缩过程中气体带油而裂解也会增加原料空气中的乙炔及碳氢化合物的含量。
大气中碳氢化合物的含量见表1。
这些微量的碳氢化合物随原料空气进入空分装置,在主换热器能够析出的有丁烯、丁烷。
其它将进入下塔溶解液空中。
(二)爆炸危险性。
随原料空气进入主冷中的乙炔等危险杂质尽管它们的含量甚微,但由于不饱和碳氢化合物可分解,产生大量的热及氢气而产生危险;或者因与氧发生氧化反应,放热且反应速度极快而造成爆炸。
碳氢化合物的爆炸下限在一定程度上可以反映其化学稳定性及危险性。
通常,碳原子数相等的碳氢化合物,随未饱和度增加相对危险增加,即炔>烯>烷;不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、概述空分车间是化工生产过程中的重要环节，但在操作过程中可能发生事故。
本文将对空分车间事故进行分析，包括事故原因、事故后果以及事故防控措施等方面的内容。
二、事故原因分析1. 设备故障：空分车间的设备故障可能导致事故发生，如压力容器爆炸、管道泄漏等。
这可能是由于设备老化、维护不当或者操作错误等原因引起的。
2. 人为因素：人为因素是导致事故的重要原因之一。
操作人员的疏忽大意、操作不规范、缺乏安全意识等都可能导致事故的发生。
此外，人为因素还包括管理层的不合理决策、缺乏有效的培训和监督等方面。
3. 环境因素：环境因素也可能对空分车间事故产生影响。
例如，恶劣的天气条件、地震等自然灾害可能导致车间设备损坏，从而引发事故。
三、事故后果分析1. 人员伤亡：空分车间事故可能导致操作人员和周围人员的伤亡。
这可能包括轻伤、重伤甚至死亡。
人员伤亡不仅对个人和家庭造成了巨大的伤害，也对企业的声誉和经济利益造成了严重影响。
2. 环境污染：事故可能导致有害物质的泄漏，对周围环境造成污染。
这对生态环境和人类健康都带来了潜在的危害。
3. 经济损失：事故造成的设备损坏、停产停工等都会给企业带来巨大的经济损失。
此外，事故还可能引发相关法律诉讼和赔偿，进一步加大了企业的经济负担。
四、事故防控措施1. 加强设备维护：定期对空分车间的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
特别是对于老化设备，应及时进行更换或升级，避免设备故障引发事故。
2. 强化安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容可以包括操作规程、紧急救援措施等方面。
3. 建立安全管理体系：企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、设立安全责任岗位、建立安全检查制度等。
通过规范管理和监督，提高事故防控能力。
4. 应急预案制定：针对可能发生的事故情况，制定相应的应急预案。
预案应包括事故报告流程、应急救援措施、事故调查和处理等内容，以便在事故发生时能够迅速有效地应对。
空分装置冷箱如何在设计过程中做好“砂爆”的安全预防
空分装置冷箱如何在设计过程中做好“砂爆”的安全预防摘要：从珠光砂的特性出发, 介绍了珠光砂在空分设备中使用时的安全问题; 详细分析了空分设备“砂爆”事故的成因及危害, 并提出了在设计过程中预防“砂爆”事故的预防的措施; 最后就空分行业安全使用珠光砂提出了建议。
关键词：空分装置珠光砂冷箱安全中图分类号: TQ 055.8 文献标识码: ASecurity Protection of Perlite Spray in Air Separation Unit Coldbox DesignZhu MingYanPeng DeLongAir Liquide (HangZhou) Co.,Ltd , HangZhou 310012, ChinaAbstract: Based on perlite’s characteristics, security issues of perlite usage in air separation units are introduced. After a detailed analysis of accident reason and harm, the precautions for perlite spray accident during design ofair separation unit are proposed. Proposals for safe usage of perlite in air separation industry are also presented.Keywords: Air separation unit ; Perlite; Cold box; Security前言膨胀珍珠岩( 珠光砂)具有低堆积密度和良好的隔热性能, 是空分装置中冷箱的首选绝热保冷材料。
特别是现代空分装置愈来愈向大型化方向发展, 空分设备冷箱的装砂容量也增至6000㎡以上, 甚至更多。
空分砂爆产生的原因及预防措施
砂爆产生的原因及预防措施项目技术部万里松摘要：简述了扒砂过程中砂爆产生的原因，说明了扒砂前的准备工作，并且提出了在扒砂过程中应注意的事项。
关键词：珠光砂，砂爆，扒砂Abstract: The causes about perlite storm are described in brief when perlite havebeening withdrawed, and some works before perlite withdraw are introuduced. In addition, measures for perlite withdraw are put forth.Keywords: Perlite; Perlite storm ; Perlite withdraw1.前言空气分离设备用到一定年代的时候，由于泄露等原因，需要对冷箱内进行检修，而此时就需要扒出冷箱里面的珠光砂。
在扒珠光砂的过程中，存在着一定的危险，即容易产生砂爆，导致人员伤亡。
每年都有大量的空分设备进行检修，由于对扒砂过程的危害性认识不够，往往导致了很多不必要的事故发生。
本文就扒砂过程中，砂爆产生的原因和应该注意的事项进行了简单的介绍。
2.扒砂过程中，砂爆产生的几点原因a.空分设备运行过程中，由于内容物为低压氮或液氮的设备和管道表面温度低于常压空气中的氧气的凝点，所以冷箱内会出现氧富集的现象。
一般情况下正常操作过程中要求向冷箱充入一定流量的污氮气，如果不足够的话，气流分布不均可能造成局部的氧量集中。
b.目前的分子筛流程空分设备大部分取消了外置加温用电加热器，这样加温过程相对需要很长，一般为3－7天，这个加温过程可能因生产周期的限制被缩短，因此，在冷箱壁与内部设备之间的中间区域的珠光砂没有被加热到常温，可能仍有富养液体积聚。
而扒珠光砂过程中被迅速复热汽化，氧浓度瞬时超标。
c.空分系统漏液，打开人孔时，低温液体大量汽化，冷箱内珠光砂大量喷泄出来。
空分设备冷箱沙爆分析及预防
收稿日期:2007212215作者简介:郑 军(1970— ),男,1988年开始从事空分设备工艺操作和生产管理,现为江苏省江阴华西气体有限公司生产厂长。
空分设备冷箱砂爆分析及预防郑 军1,茅卫平2(11江阴华西气体有限公司,江苏省江阴市华西工业园区 214420;21江苏沙钢集团制氧厂,江苏省张家港市锦丰镇 215625) 摘要:介绍某大型气体公司6000m 3/h 和20000m 3/h 空分设备冷箱砂爆事故的经过并分析了原因,指出冷箱砂爆的危害,提出了一些预防冷箱砂爆的方法及措施。
关键词:空分设备;冷箱;砂爆;预防措施中图分类号:TB65719 文献标识码:BAnalysis and prevention of perlite explosion in cold box of airseparation unitZheng J un 1,Mao Wei 2ping 2(1.Jiangyi n Huaxi Gas Co.,L t d.,Huaxi Indust rial Zone ,Jiangyi n 214420,Jiangsu ,P.R.Chi na ; 2.O xygen Produci ng Factory ,Jiangsu S hagang Group ,Ji nf eng Tow n ,Zhangjiagang215625,Jiangsu ,P.R.Chi na )Abstract :The process of perlite explosions in cold box of 6000m 3/h and 20000m 3/h air separation units at a large gas company is introduced and the cause of the accidents is analyzed.After a presentation of the harm from perlite explosion ,some preventive measures are also proposed.K eyw ords :Air separation unit ;Cold box ;Perlite explosion ;Preventive measures 某大型气体公司有十多套大、中型空分设备,近几年多次发生冷箱砂爆事故,最严重的一次造成空分设备停产近3个月,损失数百万元,所幸未有人员伤亡。
空分冷箱扒砂事故原因分析及防范措施
石油大 学 （ 东）石油炼 制专业 ，本科学历 ，工程 师。现为吐 哈 华 油 田甲醇厂质量 安全环保科 科长 ，长期从事石 油化工 安全 生产管 理工作 。
１ 国内空分装置扒砂 中的典型事故
国 内许 多 空 分 厂 在 检 修 扒 砂 过 程 中先 后 出现 了 “ 爆 与 砂 爆 ” ，造 成 冷 箱 鼓 胀 及 冷 箱 内 空分 液 设 备 受 到 破 坏 ，甚 至 危 及 人 员 生 命 ，机 组 停 产 ， 严重 影 响企业 正 常生 产秩 序 。
第７ 期
一 １ ６．
空分冷箱扒砂事故原因分析及防范措施
张旭
（ 吐哈油 田公司甲醇 厂 ， 新疆 鄯菩 ８ ８ ０ ） ３ ２ ２
［ 摘
要］对 国内空分装置扒砂过程 中发生 的典型砂爆 事故原 因进行 了分析 ，提 出了相应的防范措施。
［ 词］空分装置 ；扒砂作业；珠光砂 ；砂爆 关键
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编订：__________________审核：__________________单位：__________________空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3701-37 空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 问题的提出随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有的高达60余米。
冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱内珠光砂装卸的事故时有发生。
（1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的人已窒息死亡。
（2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时，珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死亡。
（3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。
（4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停车检修。
按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。
（5）20xx年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。
（6）20xx年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。
经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀开，方冷箱变成了圆冷箱。
（7）20xx年10月，马钢2万m3/h空分设备冷箱内进行检修，冷箱中的珠光砂喷泄下来，造成1人死亡。
（8）20xx年11月29日，西宁特钢6000m3/h空分塔漏液，卸沙检修中，突然喷沙，造成严重损坏，修理费损失120万元。
（9）20xx年1月6日，水钢氧气厂3号空分设备在检修过程中，将塔内的珠光砂卸下来，突然“轰隆”一声，大量珠光砂劈头盖脸的喷射出来，27名在塔前装珠光砂的民工埋在砂堆中，经抢救20人命脱险，7名女工丧生。
（10）20xx年1月2日，四川威远钢厂10000m3/h 空分设备卸珠光砂中，突然喷砂，四周堆满珠光砂，在清点人数时，发现少1人，救出来时已死亡。
（11）20xx年2月，江苏常州长宇实用气体有限公司3000m3/h液体空分设备在卸珠光砂时，突然发生爆炸，方冷箱变成圆冷箱，幸亏珠光砂喷出的方向在卸沙群的背面，未造成人员伤亡。
（12）20xx年7月15日，江苏无锡新三洲特钢6000m3/h空分装置泄漏，外壳结霜，7月12日停车，12日当日排完液体，并进行了加温处理，7月15日在未确认冷箱内温度的情况下，未启用冷箱原有的卸砂孔，在旁边用气割刀切开了一个60×80×60㎝的U型口违规卸砂，7：30时发生大量珠光砂喷出，下塔、上塔、氩塔整体倒塌，造成11人被埋，其中3人死亡。
直接损失近千万元。
上述的事故案例，充分告戒人们空分设备冷箱装卸珠光砂时存在的危险性，那么，造成装卸珠光砂危险的原因是什么？2 发生空分冷箱珠光砂事故的可能的原因分析2.1 介质隐藏的危险因素：空分设备冷箱内充填的珠光砂，又名膨胀珠光岩，由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈圆珠松散颗粒，无毒、无味、不燃烧、不腐蚀。
由于它具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，有良好的充填流动性和极低的容重性；珠光砂粒度一般为0.05～1㎜,松散度45～80㎏/m3,由于珠光砂有优良绝热性能，广泛地应用于空分、制冷设备冷箱的绝热。
但由于珠光砂很轻，易飞扬，粉末刺激喉头和眼鼻，很易吸入肺，引起咳嗽，人员落入其中，很快被淹没而窒息死亡。
2.2 在卸光砂过程中造成冷箱爆炸的原因综合起来有以下几种可能性：空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷箱爆炸；2.3 冷箱内珠砂加温不彻底的原因又存在以下几种可能：2.3.1 空分塔冷箱珠光砂加温管通布置不合理或没有考虑整体珠光的加温；a)空分塔冷箱总体设计时，只在珠光砂冷箱基础卸一个测温点，在冷箱底部四周设加温管，在容器底和主要液体未设加温管。
有的空分塔只设污氮进冷箱充氮管，目的是控制冷箱内保持正压，防止防止大气吸入冷箱，使珠光砂变潮，在冷箱底部没有设珠光砂绝热层加温管道。
b)空分塔冷箱顶部没有设呼吸阀，或者顶部人孔布置不均匀，不能使加温气体均匀排出；c)珠光砂层没有设置温度计，加温时充无法测定温度。
d)空分塔冷箱高度大于40m以上时，只有底层设卸沙孔，会引起卸砂时流动速度过快。
2.3.2 珠光砂加温方法不妥当：a)加温时冷箱顶盖没有全部打开,使加温气体不能均匀的通过绝热层；b)加温的时间不够，未加温到常温或接近常温。
2.3.3组织卸砂和参加卸砂的人员未经专业培训，由临时民工组织的包工头组织卸砂，只求卸砂速度快，把冷箱底部的人孔板打开或切开冷箱板违规卸砂。
2.3.4 冷箱内尚存珠光砂时，人员从冷箱底部进入冷箱，珠光砂结块层掉下伤。
2.3.5装卸珠光时缺少劳动保护措施，珠光砂充装口和各层平台人孔缺少安全防护栅网；2.3.6装卸珠光砂时缺少有效的组织指挥人员和事故应急求援预案。
3 事故预防措施从造成珠光砂冷箱爆炸和装卸珠光砂的人员伤亡事故可能的原因来看，有空分塔冷箱设计、安装、使用和管理上的问题，我们应从中吸取深刻的教训，并提出以下预防措施：3.1 空分塔冷箱在设计上应采取的措施：3.1.1 要充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题，防止管道拉裂、拉断；3.1.2 建设冷箱内的容器，管道是有可能产生液体部位的焊缝都要100%的无损探伤合格，必要时提高伤等级。
3.1.3 空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构，尽可能避免法兰结构；3.1.4 空分塔下塔座应设置基础，并用不锈钢制造支座和底脚螺钉，防止漏液时会使碳钢支座冻裂，使上下塔整体倒塌；3.1.5 建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m 左右设置珠光砂装卸口，装卸口不宜过大，也不宜过小，一般在0.3～0.4㎡。
3.1.6 空分塔冷箱顶盖应在四角和中间设600×600人孔，珠光砂加温时便于打开，使汽流均匀的通过珠光砂；3.1.7 空分塔冷箱底部应装有供珠光砂加温的管道，有液体的容器，管道的下部应设置加温管道，便于漏液时，采用有效的加温措施。
加温管道口径和小孔总面积应与加温液体的流量相适应。
3.1.8 空分塔冷箱底部、中部、上部的珠光砂层中设置有代表性的测温点；3.1.9 在操作说明书上应增加珠光砂层加温的方法和合格的标准，装卸珠光砂的安全注意事项。
3.2 安装上预防措施：3.2.1 确保安装质量，特别是液体管道必须制订施工方案，确保焊透和密封，在工艺确保不漏液、不漏气；3.2.2 冷箱内管道焊接及探伤施工人员必须持证上岗，建立岗位责任制，每条焊缝都可以返踪；3.2.3 冷箱内管道安装时要自然对中，严禁强接、硬扯，防止产生应力；3.2.4 液体管道必须严格规定进行无损伤；3.2.5 空分塔冷箱内气密性试验必须严格按规定试验，残漏率必须优于规定。
3.3 操作上的预防措施：3.3.1 企业对空分塔冷箱珠光砂加温必须制订安全操作规程，并严格执行规程；3.3.2 装填珠光砂人员应经专业培训，熟知装卸珠光砂的规定程序和安全注意事项，发生事故的安全撤离和应急求援措施。
3.3.3 装卸珠光砂场地，应隔离阻拦措施，与施工无关人员不得入内；3.3.4 装卸珠光砂场地应设危险警戒标识，高空作业应设拦杆或拦绳，防止人员坠落的措施。
3.3.5 珠光砂装入口应设φ6～φ8钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网，防止人员或整袋珠光砂坠入的措施。
3.3.6 在无法采用安全铁栅和专用安全网的情况下，应用安全绳将装砂人固定在可靠的地方，绳的长度以人不会掉入冷箱为宜；3.3.7 严格执行氧气站的动用规程，施工中需要动用时，必须办理动火许可手续，严格经有关审批权限的人员审批和有专人监视下，定人定时的动火；3.3.8 装卸珠光砂所需的电器、电线绝缘必须良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。
进入冷箱的照明灯电压低于12伏。
3.3.9 参加珠光砂装卸人员应佩戴披风帽、避风镜、口罩或防尘面具、头顶围好毛巾，身穿长袖衣裤，防止珠光砂人体直接接触的劳保用品；3.3.10 准备好两套空气呼吸器，以提供应急救援人员抢救时使用。
3.4 组织管理措施：3.4.1 有条件的企业尽可能采用机械输送法自动装卸珠光砂；3.4.2 备足必需的珠光砂：一般根据冷箱的外形尺寸容量备料，冷箱内容器管道容积作后备系数，即充装过积的损失和运行后的补充；3.4.3 确保珠光砂的质量；在订货应明确；珠光砂堆积密度≦60kg/ m3; 珠光砂振实密度≦75kg/ m3；含水率﹤0.5％；导热系数﹤0.0226w/m.k；对回用的珠光砂含水率应小于0.5%。
3.4.4 装卸珠光砂前一周应向当地气象咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。
3.4.5 与有安装资质的单位签订合同；3.4.6 准备好吊机，上、下通道所用的工具应洁净，严禁油脂；3.4.7 每个装卸口确定人数，一般一个装卸口2人为小组，根据搬运路线长确定搬运人数，搬运加装卸为一大组，若干大组为一班为马；装珠光砂是强体力活，由二班人马组成，一班干活时，另一班休息，每一个小时轮换一次。
轮换班时由组长清点一次人数，并向现场指挥报告。
3.4.8 现场配备总指挥一人（一般由业主出任），副指挥若干名（安装单位出任）直协调业主和安装队之间关系，并指挥现场进度。
3.4.9 现场配备监控一人，在操作控制室，监视塔内压力。
3.4.10 现场配备应急求援人员两名，并在现场巡回检查，了解现场人员分布情况并制订出应急救援预案。