33_锅炉无损检测比例
锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
1、锅炉部件、外购材料
核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查；
2、锅筒、集箱（包括减温器）安装焊接质量
核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录或报告，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
3、受热面部件（包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）安装焊接质量
对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
4、压力管道（包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道（包括给水分配管、饱和蒸汽连接管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等））的安装焊接质量
核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1％的焊接接头进行光谱分析抽查；
对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
《锅炉安全技术监察规程》(tsg-g0001-2012)第1修改单
质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告（2017年第4号）2017-01-20根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局制定了《特种设备使用管理规则》《电梯维护保养规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》3个特种设备安全技术规范；结合实施情况，对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）、《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）、《特种设备安全管理负责人考核大纲》的部分内容进行了修改，现予批准发布施行。
《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）自2017年8文档附件：1.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第2号修改单3.《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单4.《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单质检总局2017年1月16日（此件公开发布）附件1《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单一、将1.1修改为：目的“为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
”二、将1.2修改为：适用范围“本规程适用于《特种设备目录》所定义的固定式（注1-1）承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余（废）热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余（废）热锅炉。
”三、将1.3修改为：不适用范围“本规程不适用于以下设备：“（1）设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉；“（2）额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉；“（3）额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW 的热水锅炉；“（4）额定热功率小于0.1MW的有机热载体锅炉；“（5）为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。
《锅炉安全技术监察规程》TSG-G0001-简称新锅规
熔敷金属及热影响区夏比V 型缺口室温冲击试验;（3)焊接试件的材料为合金钢时，A 级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa 或者壁温大于4５0℃的集箱类部件、管道的对接焊缝,A 级锅炉锅筒、集箱类部件上的管接头的角焊缝,在焊接工艺评定时应当进行金相检验4．3.2．3 试验结果评定附加要求(１）全焊缝金属拉力试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度Ｒm 或者屈服强度R p0.2;（２）金相检验发现有裂缝、疏松、过烧和超标的异常组织之一者，即为不合格；仅因有超标的异常组织而不合格者,允许检查试件再热处理一次,然后取双倍试样复验(合格后仍须复验力学性能），全部试样复验合格后才为合格4．3.2.3 焊接工艺评定文件（1)施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准编制用于评定的焊接工艺指导书(PWP Ｓ)，经过焊接工艺评定试验合格，形成焊接工艺评定报告（P ＱR),制订焊接工艺规程(WPS)后才能进行焊接；(2)焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准后存入技术档案,保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样至少应当保存5年4.3．３ 焊接作业 4.3.3.1 基本要求(1)受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进行，采用气体保护焊施焊时应当避免外界气流干扰，当环境温度低于0℃时应当有预热措施;（２）焊件装配时不得强力对正,焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才能进行焊接。
4.３．3.2 氩弧焊打底 下列部位应当采用氩弧焊打底：(1)立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝; （2)有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝; （3)油田注汽(水、油）锅炉管子的对接焊缝。
(4)A 级高压以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝,受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝,结构允许时应当采用氩弧焊打底４.3.3.３ 受压元件对接（1）锅筒(锅壳)纵、环缝两边的钢板中心线应当对齐,锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时，一般应当采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐；（2）名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程4.3.4.4规定的边缘偏差值,则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应当平滑,并且斜率不大于1:3,必要时，焊缝的宽度可以计算在斜面内，参见图4－1；图４-1 不同厚度钢板(元件的对接）4．3．3．4 焊缝边缘偏差锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定：（1）纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%,且不超过３m ｍ；当板厚大于10０mm 时，不超过6mm;（２）环缝两边钢板的实际边缘偏差值 (包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm ，且不超过6mm;当板厚大于10０mm 时,不超(a)纵缝(b)环缝δ—名义边缘偏差；t 1—薄板厚度；t 2—厚板厚度；L —削薄的长度。
(34)TSGG0001-2012／XG1-2017锅炉安全技术监察规程-2017.06.01
情况等。”
十六、将 11.4.5.1 （ 1）修改为：“液相传热系统以及液相强制
循环节流减压蒸发气相系统至少应当安装两台电动循环泵及冷凝
液供给泵，在其中一台停止运行时，其余循环泵或者供给泵的总
流量应当能够满足该系统最大负荷运行的要求；对于热功率不大
于 0.3MW 的电加热液相有机热载体锅炉， 如果其传热系统配备有
“（ 1）蒸汽锅炉，p≤ 0.8MPa ，且V＞ 50L （Ｖ 为设计正常水
—1 —
位水容积，下同） ；
“（ 2）热水锅炉，p＜ 3.8MPa, 且t ＜ 120 ℃；
“（ 3）气相有机热载体锅炉，
0.1MW≤ Q≤ 0.7MW；液相有机
热载体锅炉， 0.1MW≤ Q≤ 4.2MW。”
五、将 1.4.4 修改为： D 级锅炉
批准。”
七、将 1.6 条修改为：“有关单位采用新材料、新工艺、新技
术（包括引进境外技术、按照境外标准制造、新结构等） ，与本规
程不符时，或者本规程未作要求，可能对安全性能有重大影响的，
应当向国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）申
报，由国家质检总局委托安全技术咨询机构或者专业机构进行技
测…… ”
将 4.5.4.6 （ 2）修改为：“级Ｂ及以上热水锅炉无损检测比例
及方法应当符合表 4-1 中相应级别蒸汽锅炉要求； C 级热水锅炉集
箱、管子、管道和其他管件的环向对接接头以及角接接头可不进
行无损检测，其他主要受压元件的主焊缝应当进行
10%的射线或
—3 —
者超声检测；” 十二、将 4.5.6.2.2 注 4-4 修改为：“敞口集箱、无成排受热面
十三、将 6.1.4 （ 2）修改为：“额定工作压力为0.1MPa 的蒸 汽锅炉可以采用静重式安全阀或者水封式安全装置，热水锅炉上 装设有水封式安全装置时，可以不装设安全阀；水封式安全装置 的水封管内径应当根据锅炉的额定蒸发量（额定热功率）和额定 工作压力确定， 并且不小于 25mm, 不应当装设阀门， 有防冻措施。”
(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
锅炉无损检测比例
锅炉无损检测比例
一、锅炉受压部件焊接接头质量应当满足本规程的规定，其无损检测比例和方法应当满足如下要求：
(一)蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表1要求：
蒸汽锅炉无损检测方法及比例表1
(二) B级以下热水锅炉可以免于无损检测；B级热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表2要求：
B级热水锅炉无损检测方法及比例表2
(三) 非承压有机热载体锅炉可免于无损检测；承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表3要求：
承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例表3
(四)受热面管子以及锅炉汽水管道如果采用无直段弯头，对接接头应当不少于50%射线检测。
对A级锅炉还应当满足表1的要求。
二、超声检测宜采用可自动记录的超声检测仪。
三、锅炉受压部件进行局部无损检测时，应当包括纵缝与环缝的相交焊接接头。
四、经过部分射线或者超声波检测的焊接接头，在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向做补充射线或者超声波检测。
在抽查或者在缺陷的延长方向补充检测中有不合格缺陷时，该条焊缝应当做抽查数量的双倍数目的补充检测检测。
补充检测后，仍有不合格时，该条焊缝应当全部进行无损检测。
受压管道和管子对接接头做无损检测抽查时，发现有不合格的缺陷，应当做抽查数量的双倍数目的补充无损检测。
如果补充检测仍不合格，应当对该焊工焊接的全部对接接头做无损检测。
五、锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测时，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。
六、制造单位应当妥善保管无损检测的原始记录、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料，保存期限为七年。
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锅炉无损检测比例
一、锅炉受压部件焊接接头质量应当满足本规程的规定，其无损检测比例和方法应当满足如下要求：
(一)蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表1要求：
蒸汽锅炉无损检测方法及比例表1
(二) B级以下热水锅炉可以免于无损检测；B级热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表2要求：
B级热水锅炉无损检测方法及比例表2
(三) 非承压有机热载体锅炉可免于无损检测；承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表3要求：
承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例表3
(四)受热面管子以及锅炉汽水管道如果采用无直段弯头，对接接头应当不少于50%射线检测。
对A级锅炉还应当满足表1的要求。
二、超声检测宜采用可自动记录的超声检测仪。
三、锅炉受压部件进行局部无损检测时，应当包括纵缝与环缝的相交焊接接头。
四、经过部分射线或者超声波检测的焊接接头，在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向做补充射线或者超声波检测。
在抽查或者在缺陷的延长方向补充检测中有不合格缺陷时，该条焊缝应当做抽查数量的双倍数目的补充检测检测。
补充检测后，仍有不合格时，该条焊缝应当全部进行无损检测。
受压管道和管子对接接头做无损检测抽查时，发现有不合格的缺陷，应当做抽查数量的双倍数目的补充无损检测。
如果补充检测仍不合格，应当对该焊工焊接的全部对接接头做无损检测。
五、锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测时，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。
六、制造单位应当妥善保管无损检测的原始记录、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等资料，保存期限为七年。