锅炉无损检测方法探究
锅炉主蒸汽管道焊缝无损检测方法选用浅析 杜立明
锅炉主蒸汽管道焊缝无损检测方法选用浅析杜立明摘要：本文通过比较分析《锅炉安全技术监察规程》、《火力发电厂焊接技术规程》以及市监特函[2018] 515号文、设计图纸中关于无损检测方法的规定，结合射线检测及超声检测方法的特点，总结锅炉主蒸汽管道安装为保证焊接质量可以采用的无损检测方法。
关键词：射线检测超声检测主蒸汽管道安装锅炉主蒸汽管道现场安装时，为保证焊接质量需要采用合适的无损检测方法对焊缝进行检测，以消除锅炉运行中焊缝中潜在的安全隐患。
受现场施工场地、人员、设备等技术条件的限制，无法达到锅炉制造厂那样的良好检验检测条件。
因此，在选择无损检测方法时，需要综合考虑现场施工条件以及检测方法实现的难易程度、缺陷检出率等因素，以确保最大程度的发现缺陷。
常规的检测方法有射线、超声、磁粉、渗透、涡流等几种方法。
不同类型的缺陷所选择的检测方法不同，一般来说，埋藏类缺陷如未熔合、未焊透、夹渣等一般选用射线检测和超声检测，表面缺陷如表面裂纹、气孔一般选用渗透、磁粉、涡流检测。
锅炉主蒸汽管道是锅炉的主要受压部件，由于承受压力大，介质温度高，对于焊接质量要求非常高，无损检测要求严格。
在焊后进行无损检测时，需执行的安全技术监察规程主要有《锅炉安全技术监察规程》、《火力发电厂焊接技术规程》以及市场监管总局其他规定。
锅炉主蒸汽管道一般选择20G等碳素钢及12Gr1MoVG、P91等低合金钢材料，他们都属于铁磁性材料。
在做表面检测时一般优先选择磁粉检测，磁粉检测无法进行时可选择渗透检测或者涡流检测，如管道内表面裂纹的检测。
比较有争议的是埋藏缺陷的检测，需要根据结合实际情况，按照规定合理选择射线或者超声检测。
1、TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》在4.5.4.6条无损检测选用方法和比例规定如下：“外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mmm的集箱、管道和其他管件的环向对接街头：100%射线或者100%超声检测（壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20%局部射线检测）”。
关于锅炉检测技术运用的探讨
关于锅炉检测技术运用的探讨【摘要】近年来锅炉检测技术发展飞速，检测技术越来越先进，其整体呈现出井喷式发展。
笔者就无损检测技术和热成像技术以及远场涡流检测技术的应用做了简单介绍。
【关键词】锅炉检测无损检测1 无损检验技术的应用1.1 低频率电磁波检测技术低频电磁检测的媒介是电磁波，也即在待检测的管壁处输入一个低频电磁信号。
当遭遇缺陷时，信号的波段和频率都会改变，从而探知缺陷，并通过解析信号特性来定量分析缺陷。
公司采用TesTex低频电磁探伤仪进行锅炉检测已历时多年，据说，该公司已经在全世界总计150多台锅炉上应用了电磁检测技术，低频电磁检测在我国的应用尚处于初级阶段，有研究院引进外国的电磁检测系统，针对各种锅炉机组做了大量实验，证明在锅炉检测方面低频电磁检测技术确实效果良好。
低频电磁波可以渗透到常规技术无法覆盖的地方，它能从锅炉“四管”的外表面探测管子内表面、外表面和管子内表面缺陷，并确定缺陷的具体形式。
在锅炉管内壁的检测方面，电磁检测技术的优势显而易见。
而且，该技术属于非接触法，管子表面的污垢，油漆层不会降低测量精度。
低频电磁技术可以迅速发现内部缺陷，且定位定量较准确，可以很方便的检测锅炉“四管”。
虽然电磁检测技术与超声波测厚相比，定量精度稍差，但鉴于其较快的检测速度，还是能实现对锅炉管的完整检测。
实际工作中，先利用电磁波发现缺陷，再结合超声波测厚定量复查，可以大幅提高检测速度和精度。
1.2 超声导波检测技术锅炉管道由于长度大，分布较为复杂，较难在定期检测中实现百分之百检测，尤其对于四大管道等基材的检测，目前也只能对关键焊缝进行抽查检验。
同时，锅炉的布管较为复杂，不少位置的管子用常规检测仪器无法触及，比如p 相控阵检测也是超声波检测的一种，它的探头由一系列晶片构成，每个晶片都可以独立调节激发时间，控制声束轴线和定位焦点。
相控阵波束可以对某一位置的复杂几何形状进行检测，或用一个相控阵摄像头代替多个普通探头。
锅炉无损检测措施
锅炉无损检测措施随着社会经济的快速发展，居民日常生活与生产中，锅炉发挥的作用日益明显，广泛应用于各行业领域。
锅炉实际运行中，受各类因素影响，出现很多故障，此种情况下，只有做好锅炉检测，才能确保其安全稳定地运行。
实际检测中，合理应用检测技术，及时发现并处理锅炉运行故障与隐患。
在一定程度上，传统检测技术可检测锅炉故障，但检测效果却差强人意，基于此，文章主要论述了锅炉无损检测相关知识，希望对相关领域研究有帮助。
标签：锅炉；无损检测；方法；措施Abstract：With the rapid development of social economy，the daily life and production of residents，boiler plays an increasingly obvious role，widely used in various industries. In the actual operation of boiler，affected by various factors，there are a lot of faults. In this case，only doing a good job of boiler detection can ensure its safe and stable operation. In the actual detection，the reasonable application of detection technology，timely detection and treatment of boiler operation faults and hidden dangers. To a certain extent，the traditional detection technology can detect boiler fault，but the detection effect is not satisfactory. Based on this，this paper mainly discusses the boiler NDT related knowledge，hoping to help the research in related fields.Keywords：boiler；NDT；method；measure引言众所周知，电站锅炉运行中，其长期处于高温与高压运行状态下，运行环境不好，爆管等安全事故发生几率高。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器的无损检测是保障锅炉安全运行的重要手段。
作为锅炉设备中的核心部件，压力容器承受着高温高压工作环境下的巨大压力，因此其安全性对于整个锅炉系统的运行至关重要。
为了确保锅炉压力容器的安全性能，无损检测技术在其中起着至关重要的作用。
本文将对锅炉压力容器无损检测的重要性、常用的无损检测方法以及无损检测的发展趋势进行介绍，以期为相关领域人士提供参考。
一、无损检测的重要性锅炉压力容器作为锅炉设备中至关重要的部件之一，其内部存在着各种各样的缺陷和隐患，如裂纹、疲劳损伤、氢脆等。
这些隐患如果得不到及时的发现和处理，将会给锅炉设备的安全运行带来严重的隐患，甚至会导致严重的事故。
而无损检测技术就是一个能够在不破坏被检测对象完整性的情况下，对其内部缺陷进行检测和评估的技术手段。
通过无损检测技术，可以及时、准确地发现锅炉压力容器内部的各种缺陷和隐患，为锅炉设备的维护和维修提供了重要的参考依据。
无损检测还可以有效地延长锅炉压力容器的使用寿命，保障锅炉设备的安全运行，减少因设备故障而产生的损失，提高了锅炉设备的安全性和可靠性。
二、常用的无损检测方法1. 超声波检测超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测技术之一。
通过超声波传感器向被检测物体发送一定频率的超声波，根据超声波在物体内部的传播情况以及与内部缺陷的相互作用来检测物体内部的缺陷情况。
超声波检测可以对锅炉压力容器内部的结构进行全面、快速的检测，对裂纹、疲劳损伤等缺陷有较高的灵敏度和准确性。
2. 射线检测射线检测是一种利用射线穿透被检测物体，根据射线在物体内部的吸收情况来检测物体内部缺陷的技术。
射线检测可以对锅炉压力容器内部的焊缝、厚度等进行检测，对缺陷的探测灵敏度高，且对被检测物体几乎没有破坏性，可以进行全面、快速的检测。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁粉在磁场作用下对被检测物体表面缺陷进行检测的技术。
通过在被检测物体表面涂覆磁粉，然后在磁场作用下，根据磁粉在表面裂纹处的集中现象来检测裂纹和疲劳损伤等表面缺陷。
浅谈锅炉的无损检测方法
浅谈锅炉的无损检测方法锅炉是现代工业生产中不可或缺的设备，确保锅炉的安全运行对于生产的持续进行至关重要。
无损检测技术是一种能够在不破坏或损坏材料和设备的前提下，对其进行检测和评估的方法。
在锅炉的无损检测中，常用的方法有超声波检测、射线探伤、涡流检测和磁粉检测等。
本文将对这些无损检测方法进行浅谈。
超声波检测是一种利用超声波的传播特性来探测材料内部缺陷的方法。
在锅炉的无损检测中，超声波检测主要应用于检测焊接缺陷、腐蚀、应力腐蚀裂纹等问题。
该方法的优点是能够探测到较小的缺陷，而且对材料没有破坏性，操作简单灵活。
但是，超声波的传播会受到材料和缺陷的影响，因此在应用过程中需要根据不同情况选择不同的探头、频率和工作模式。
射线探伤是一种利用射线穿透物体并在感光片上产生照像影像的方法。
在锅炉的无损检测中，射线探伤主要应用于检测焊接缺陷、内部裂纹、板材厚度测量等问题。
该方法可以探测到更深、更密集的缺陷，对于屏蔽问题也相对较少。
但是，射线探伤对人体有一定的辐射危害，因此在操作过程中需要注意安全防护。
涡流检测是一种利用感应电磁场的变化来探测材料中的缺陷的方法。
在锅炉的无损检测中，涡流检测主要应用于检测管道和管壳板材的腐蚀、磨损、裂纹等问题。
该方法的优点是对于导电材料具有很好的适用性，并且对材料无损伤、操作简单。
但是，涡流检测技术对于非导电材料无法使用。
磁粉检测是一种利用磁粉在磁场作用下聚集在缺陷表面形成磁粉堆的方法。
在锅炉的无损检测中，磁粉检测主要应用于检测表面裂纹、焊缝缺陷等问题。
该方法的优点是对于表面缺陷具有很好的探测能力，并且操作简单、成本较低。
但是，磁粉检测只能检测到表面缺陷，对于内部缺陷无法进行有效探测。
除了上述几种常见的无损检测方法外，还有一些新型的无损检测技术在锅炉中也得到了应用，如红外热像检测、激光检测等。
这些新技术在特定情况下具有更高的精度和效率，但是它们的应用范围和探测原理有所不同，因此在使用时需要根据具体情况进行选择和操作。
探讨电站锅炉无损检测技术
及探头价格依然相对 昂贵， 目前在电站锅 炉检 验 中相 控阵设备完全取 代普通数字 式超 声仪
尚需 时 日 。
图ｌ 锅炉管内表 面的腐蚀及低频 电磁检测 ３ Ｄ成 像 图 ６ ｒ ｌ ｌ ｌ Ｔ ｌ ， 深度 占壁厚 ３ Ｏ ％的圆形孔状缺陷， 并 且在 深 度 方 向上 定 量 测量 误 差为 壁 厚 的 ５ ％ 左右。和传统的超声波测厚相比， 其定量精度 较差 。 但 还 是 能 够 比 较 准 确 地 测 量 缺 陷 的 大 小。由于此方法是一种快速检测手段， 能够实 现对锅炉 管的 １ ０ ０ ％检测。 因此， 在实际检测过 程中发现缺陷后， 再结合超 声测厚等手段对缺 陷进行定量复查， 将大大提 高锅炉 管的检测效 率及准确性。
院已经逐步开展 了 Ｔ ＯＦ Ｄ 技术在电站锅炉检 验 中 的应 用 ， 主 要 应 用 于 四大 管 道 和 锅 筒 等 厚 壁重要部件， 取得 了良好 的效果 。应该说 电站 锅 炉 厚 壁 部 件 上广 泛 应 用 Ｔ ＯＦ Ｄ 技术 是 大势 所趋 。
一
／ ０
２ 、低频 电 磁 检测 技术
术可以快速发现 管子内部缺陷， 并且定量较准 确， 在锅炉 “ 四管”实际检验中效果 良好 。图 １ 为 低 频 电磁 技 术检 测 出的 锅 炉 管 内 表 面 腐 蚀及低频 电磁检测 ３ Ｄ成 像图。 经过我院试验， 低频 电磁技术可 以检测 出 直 径
图３ Ｉ Ｒ Ｉ Ｓ检测 系 统 原 理 图 在 以往 电站锅 炉检验 中， 一般 对水冷壁和 过热器管等采取定 点测 厚的方法来监测 管子 的 腐蚀 、 磨损 状 况 ， 但 是 定 点 测 厚 漏 检 的 可 能 性很大 。 Ｉ Ｒ Ｉ Ｓ可 以实现对整根管子 １ ０ ０ ％检测， 并且检测精度和超 声波测厚是一样 的。检测 时， 通过集箱把探头放入管子 内部进行扫查。 当然， Ｉ ＲＩ Ｓ也有其缺 点， 首先 ， 必须把探头放入 管子 内部才能检测， 而且管子 内部要充满水作 为耦合剂， 其 次， 当要检测 的管子存在＞ ９ ０ 。的 转弯时， 探 头很 难 穿过
试论电站锅炉常用的无损检测技术
试论电站锅炉常用的无损检测技术电站锅炉是电力工业中核心设备之一，其安全运行对于电力供应的稳定性至关重要。
随着锅炉使用时间的增加和工作环境的影响，锅炉内部可能会出现各种各样的故障和损坏。
为了保障锅炉的安全可靠运行，常用的无损检测技术得到了广泛应用。
一、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波传播在材料中的特性，通过测量超声波的传播速度、反射和透射情况来分析材料内部的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，超声波检测技术常用于对锅炉管道、焊缝、壁厚等进行无损检测。
利用超声波检测技术可以快速准确地发现和定位锅炉管道中的裂纹、腐蚀和疲劳等问题。
二、红外热像技术红外热像技术是利用红外热像仪对锅炉设备进行检测和评估的一种方法。
该技术能够通过检测和记录设备表面的热量分布，快速发现设备表面存在的热点和异常温度现象，并判断其是否存在故障和缺陷。
在电站锅炉中，可以应用红外热像技术对锅炉炉体、烟道、水冷壁等进行无损检测，及时发现设备的热量异常，预防事故发生。
三、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于涡流感应原理的无损检测技术。
该技术通过将交变磁场作用在待检测目标上，利用目标表面的涡流效应来评估目标中的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，涡流检测技术常用于对金属管道、焊缝、传热管等进行无损检测。
通过检测目标表面电流的变化，可以发现目标表面的腐蚀、裂纹、脱落等问题。
射线检测技术是一种利用射线穿透目标并在感光片或探测器上形成影像的方法。
在电站锅炉中，射线检测技术常用于对焊缝、金属构件和管道内部进行无损检测。
通过射线穿透目标，可以发现目标内部的缺陷、裂纹、氧化和腐蚀等问题，为维修和改造提供参考依据。
电站锅炉的常用无损检测技术包括超声波检测技术、红外热像技术、涡流检测技术和射线检测技术等。
这些技术在锅炉的运行和维护中起到了重要作用，可以帮助人们及时发现和解决锅炉中存在的问题，确保锅炉的安全可靠运行。
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锅炉无损检测方法探究
【摘要】由于锅炉在其使用过程中需要承受较高的温度和较大的压力很容易发生爆炸，威胁到社会、企业和员工的财产安全和生命安全，所以加强锅炉在制造阶段、安装阶段以及使用阶段的检测具有重要的现实意义。
本文详细论述了锅炉进行无损探伤的常用方法、进行无损探伤前的准备工作、锅炉在各阶段的无损探伤技术以及无损探伤过程中遇到的问题和预防措施，旨在提高锅炉焊缝无损探伤技术，降低对社会、企业以及人民造成的损失，提高社会和企业的经济效益。
【关键词】锅炉；无损检测
1 前言
保证锅炉的正常工作的原因有多个方面，首先，锅炉实在高温下进行工作的，由于需要长时间节水到水汽很容易发生氧化，被逐步腐蚀，导致锅炉内部器件运作失常、容器壁厚度降低，久而久之难免会发生事故；其次锅炉在其工作过程中承受的压力比较大，倘若锅炉由于存在质量问题而导致爆炸会造成重大的影响；此外，锅炉在使用过程中一般要求其连续运作如果因为意外状况停止工作会给社会、企业带来较大的不便和损失。
因此保证锅炉的正常工作非常必要，这样对于锅炉进行必要的检测也就成为锅炉生产、使用过程中必不可少的环节。
2 锅炉简介及无损检测常用方法
2.1 锅炉简介
锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。
说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。
此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。
所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、没有焊完整等各种明显的缺陷和潜在的缺陷进行严密的检测，彻底消除各种危险源，保证锅炉能够正常投入工作。
为保证对锅炉的检测全面完整，我们一般会采取无损探伤技术。
2.2 无损检测常用方法
由于锅炉问题经常出现在焊接部位，所以进行焊缝检测是对锅炉进行无损检测的重要内容。
经常用于锅炉无损探伤的方法有目视检测、表面检测、磁粉、超声波、射线探测法。
目测法经常用于检测那些缺陷比较明显的状况。
射线照相法和表面检测法经常用于检测平板对接焊缝和环焊缝，对于对接焊缝在进行检测时一般选取单壁透照的方式，注意确定好焦距、电压和曝光量，环焊缝的检测既可以选取单壁方式也可以选择双璧方式。
磁粉检测方法经常用于存在裂纹的情况。
采用超声波进行无损探伤也是一种常用方法，它可以检测那些厚壁焊缝以及其他无法用射线进行探伤的状况。
3 进行无损检测前的准备工作
做好无损检测前的准备工作对于提高检测的质量有着重要的意义。
这些准备工作主要涉及到检测面、探头的打磨，速度及灵敏度的调整方面。
3.1 检测面
由于锅炉工作过程中温度较高并且长期和水汽发生接触，经常会存在比较厚的一层氧化层附着在外表面，这层氧化物质会影响到检测的精确度，所以需要预先进行清理使得探测面光滑清洁利于检测。
3.2 探头
要想提高探测的灵敏度就需要根据实际情况来确定焦距最合适的探头、尺寸大小适宜的晶片和准确的频率，并且要对探头进行一系列的打磨调整使其能够和器壁弧度轴线完美吻合、探头的中轴线必须和波束的轴线相重合。
3.3 速度及灵敏度
扫描的速度确定应当以一次波的标记位置位于荧光屏基线一半刻度以后的位置并且不能够超过极限刻度的4/5。
对于灵敏度的调整，由于探伤过程中存在声能损失，所以应当将灵敏度补偿考虑在内能进行确定。
4 锅炉在各阶段的无损检测
由于锅炉工作过程中其锅筒、水冷壁、过热器等多个部位都需要承受一定的高温和压力，所以在锅炉制造、安装、使用过程中进行一系列的检测十分必要。
相关的法律法规已经对锅炉生命周期各
个阶段的检测给也出了具体和明确的要求。
下面对锅炉在设计、制造、安装、使用等阶段的无损探伤检测进行了具体分析。
4.1 锅炉制造时的无损检验
锅炉在其制造阶段所用到的检测方法有目视法、射线以及超声波检测方法等。
4.1.1 目视法
锅炉在其材料采购和各个零部件加工及组装过程中都需要经历目视检测。
目视检测的内容主要通过抽取适量的原材料进行尺寸、重量、形状、打孔位置等方面的检测，只有符合质量标准的原材料才能够用于锅炉的制造。
对于焊接部位的焊缝也经常要通过目视检测的方法来观察焊缝的尺寸的大小、接缝处是否光滑等。
对于出现夹渣、裂纹、气孔、等问题的应当禁止使用。
对于存在咬边的情况也应当严格按照标准检测其长度、深度是否符合标准，对于焊接方式不符合标准的设备也禁止使用。
4.1.2 焊缝检测
对于焊缝的表面状况进行检测可选则运用磁粉检测和渗透检测的方式。
对于焊缝的内部进行无损检测时一般会选择射线检测法和超声波检测的方法。
进行射线检测时需要确定角度和进行完全检测，当我们对锅筒进行检测时需要对其纵向及环向的焊缝进行检测室需要准确确定好检测比例来进行百分之百的无损检测。
运用超声波检测方法是要考虑到管径壁的较薄、焊缝的位置及形状等因素，一般选择较短的前沿、较窄的脉冲和比较大的入射角的探头进行检
测，用以保证检测能够一次彻底完成。
检测方法通常是把中心线作为基准位置，运用回波的交叉、分离等方式来查找锅炉焊缝内部存在的问题。
4.2 锅炉安装过程中的无损检测
锅炉在出厂时虽然经历了严密的抽查检测，但是在安安装过程中仍然需要再进行一次检测。
因为锅炉在出厂时是抽查检测的方式，难免存在一些为检测到的锅炉存在质量问题的特殊情况，所以在安装时仍然需要进行一系列的质量检验，符合标准方可根据相关技术标准进行安装。
其次，在现场组装的过程中需要将过路的本体连接到整个系统当中，在每一操作完成后进行检测是为了保证安装符合标准以及安装完成后锅炉能够正常工作。
这一阶段经常用到的检测方法有射线检测方法和超声波检测方法，流程同制造过程中的锅炉检测方法一样。
4.3 锅炉使用过程中的无损检测
锅炉在投入使用之后需要每隔一年、两年或者六年定期进行一次检测。
检测内容主要包括水压检测、内部检测和外部检测，这三个方面全部检验合格锅炉才可以继续使用。
这一阶段经常用到的无损检测方法基本上和锅炉制造过程中用到的检测方法相同。
目视检测方法在锅炉的定期检测中发挥着重要作用，可以有效跟踪和控制锅炉在运转过程中的物理变化。
在锅炉使用过程中采用目测法进行检测时经常利用内窥镜、手电、锤头等工具检测锅炉内壁的情况。
这些工具对于检测锅炉使用中出现的裂纹、发生泄漏、挤压变形、
酸碱腐蚀等状况十分有效。
因为锅炉内部一般比较灰暗所以大多采用磁粉进行表面检测，有时候也会用到渗透检测的方法来可能发生开裂的部位进行检测。
还可以选用电磁涡流的方式进行无损检测，检测时需要预先清除焊接表面的氧化层，然后调整好角度、频率进行检测。
5 总结
锅炉对于社会发展、经济建设以及居民的日常生活中扮演着重要的角色，进行无损探伤来排除锅炉工作过程中的潜在危险，保证其正常工作意义重大。
无损探伤技术几乎可以将锅炉存在的各种缺陷全部检测出来并且不会对锅炉的物理状态造成破坏，具有较高的灵敏度，大大提高了锅炉监测的效率降低了对锅炉进行检测的成本，因此得到了越来越广泛的应用。
相关人员应当积极努力，熟练掌握锅炉无损探伤检测技术，为我国锅炉事业的发展做出应有的贡献。
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