浅谈机电一体化技术在智能机械装备上的应用及发展
机电一体化技术在智能制造中的运用
机电一体化技术在智能制造中的运用1. 引言1.1 机电一体化技术在智能制造中的重要性机电一体化技术是智能制造的重要支撑之一，它将机械、电气、电子、计算机和信息技术有机结合，实现了设备的智能化、网络化和模块化。
在智能制造中，机电一体化技术的应用可以提高生产效率、质量和灵活性，降低成本，提升企业竞争力。
机电一体化技术可以实现设备的自动化控制和监测。
通过传感器、执行器、传动装置等设备的互联互通，实现设备之间的智能协作和流程控制，从而提高生产效率和产品质量。
机电一体化技术可以实现设备的远程监控和维护。
通过网络连接，设备可以实时上传数据到云端平台，运维人员可以远程监控设备运行状态、预测故障并及时进行维修，大大提高了设备的可靠性和稳定性。
机电一体化技术还可以实现生产过程的柔性调度和优化。
通过智能算法和人工智能技术，设备可以根据生产计划和实时情况进行智能调度，实现生产过程的灵活性和高效性。
机电一体化技术在智能制造中发挥着不可替代的重要作用，是实现智能制造目标的关键技术之一。
随着智能制造的不断推进和发展，机电一体化技术将会得到更广泛的应用和深入的创新，为智能制造的发展提供强大的支撑和动力。
1.2 智能制造的发展背景智能制造是随着信息技术的发展和智能装备的应用而逐渐兴起的一种新型制造模式。
它通过智能设备、先进技术和信息网络的集成，实现了生产过程的数字化、网络化和智能化。
发展至今，智能制造已经成为制造业转型升级的重要方向，也成为各个国家推进制造业智能化的重要手段。
智能制造的发展背景包括两方面主要原因。
随着科技水平的飞速发展和信息化技术的普及，传统制造业面临着生产效率低、产品质量不稳定、环境污染严重等问题，迫切需要采用新技术来提升制造水平。
全球竞争的加剧和市场需求的不断变化，要求制造企业能够更快速、更灵活地满足市场需求，这也催生了智能制造的发展。
在智能制造的时代背景下，机电一体化技术作为重要的支撑技术，发挥着关键作用。
机电一体化技术在机械工程中的应用分析
机电一体化技术在机械工程中的应用分析机电一体化技术是指在机械系统中集成电气、电子、信息技术和智能控制技术，使得机械设备具有更高的自动化、智能化和信息化水平。
随着科技的不断发展和应用，机电一体化技术在机械工程中的应用越来越广泛，为传统的机械制造业带来了新的机遇和挑战。
本文将对机电一体化技术在机械工程中的应用进行分析。
1. 智能制造机电一体化技术的应用为智能制造提供了技术支撑。
通过集成电气、电子、信息技术和智能控制技术，可以实现机械设备的自动化生产、智能化控制和信息化管理。
在数控机床、自动化装配线和智能物流系统中，机电一体化技术可以实现生产过程的自动控制、精确定位和高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 精密加工机电一体化技术在机械工程中的应用使得传统的加工设备向数字化、柔性化和智能化方向发展。
通过采用伺服驱动器、数控系统和传感器等设备，可以实现对工件的高精度加工和复杂形状加工。
机电一体化技术还可以实现对加工过程的实时监测和控制，提高加工精度和稳定性。
3. 机器人技术机电一体化技术为机器人技术的发展提供了技术基础。
通过集成电气、电子和信息技术，可以实现机器人的智能化控制、多自由度运动和灵活的操作方式。
在工业生产中，机器人可以代替人工完成重复性、危险性和繁琐性的工作，提高生产效率和工作环境的安全性。
4. 集成设计机电一体化技术使得机械设计向集成化、模块化和标准化方向发展。
通过集成CAD、CAE和CAM等设计软件，可以实现机械产品的全生命周期设计，包括产品结构设计、性能仿真和工艺规划等方面。
机电一体化技术还可以实现设计数据的共享和协同，提高设计效率和质量。
5. 智能监测机电一体化技术在机械工程中的应用还可以实现对机械设备运行状态的智能监测。
通过集成传感器、数据采集系统和智能控制装置，可以实时监测设备的运行参数、故障信息和维护需求。
还可以实现对设备的远程监控和智能诊断，提高设备的可靠性和可维护性。
二、机电一体化技术在机械工程中的影响2. 降低生产成本机电一体化技术的应用可以实现生产过程的数字化、柔性化和智能化，降低生产过程的成本和能耗。
机电一体化技术在智能制造中的运用
机电一体化技术在智能制造中的运用随着科技的不断进步和社会经济的不断发展，智能制造已经成为了制造业发展的重要方向。
在智能制造中，机电一体化技术起着至关重要的作用。
它能够将机械、电子、控制工程等多个领域的技术融合在一起，形成一个完整的系统，从而实现自动化、智能化的生产制造。
本文将从机电一体化技术的概念、应用领域和发展趋势等方面进行探讨，以期更全面地了解其在智能制造中的运用。
一、机电一体化技术的概念机电一体化技术是将机械与电气自动化技术有机结合起来，实现自动化、智能化生产的一种新型技术。
它是一个交叉学科的领域，涉及机械工程、电气工程、电子工程、控制工程等多个学科。
通过机电一体化技术，可以将传感器、执行器、控制器等设备集成在一起，形成一个相互配合、协调工作的系统，以实现生产制造的自动化控制。
机电一体化技术不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够提高产品质量和稳定性，提升竞争力。
1. 机器人技术机器人是机电一体化技术的重要应用领域之一。
在智能制造中，机器人可以用于各种自动化生产任务，如搬运、装配、焊接、喷涂等。
通过机电一体化技术，可以使机器人具备更高的灵活性、精准度和智能化水平，从而实现更高效的生产制造。
2. 智能制造设备智能制造设备是智能制造的重要支撑之一。
通过机电一体化技术，可以将各种传感器、执行器、控制器等设备整合在一起，形成智能化的生产设备。
这些设备可以灵活地响应生产任务，根据生产需求进行自动调整，实现生产线的智能化、自动化控制。
3. 自动化生产线4. 智能仓储物流系统智能仓储物流系统是智能制造中的重要环节之一。
通过机电一体化技术，可以实现仓储物流设备的智能化控制，提高仓储物流效率，降低成本。
智能仓储物流系统可以通过数据分析和预测，提高仓储物流的智能化水平，为生产提供更精准的支持。
三、机电一体化技术在智能制造中的发展趋势1. 智能化水平不断提升随着机电一体化技术的不断发展，智能化水平将会不断提升。
浅谈机电一体化技术在机械工程中的应用
浅谈机电一体化技术在机械工程中的应用机电一体化技术是指将机械、电气、电子、控制等技术有机地结合起来，通过电力和电子控制手段，实现机械设备的自动化和智能化。
机电一体化技术在机械工程中的应用非常广泛，可以显著提高机械设备的性能、生产效率和产品质量。
机电一体化技术在CNC机床领域的应用非常突出。
传统的机床需要由操作员手动操控，工作效率低，且易受到人为误差的影响。
而采用机电一体化技术的CNC机床可以通过计算机程序控制，实现多轴运动、自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工精度和生产效率。
机电一体化技术还能够提高CNC机床的灵活性和适应性，使其能够适应不同工件的加工需求。
机电一体化技术在自动化装备领域的应用也非常广泛。
传统的自动化生产线需要人工操作或者多个单独的自动化设备协同工作，容易出现工作不协调、生产效率低下等问题。
而机电一体化技术可以将多个设备通过电气和电子控制连接起来，实现自动化生产线的集成控制。
这种集成控制不仅可以实现生产线的高度自动化，还可以对生产过程进行实时监控和调整，提高生产线的稳定性和生产效率。
机电一体化技术在机器人领域也具有重要应用价值。
传统的工业机器人操作受限于固定编程和刚性控制，无法应对复杂的工作环境和任务需求。
而机电一体化技术可以使机器人具备更高的灵活性和智能性，能够实现自主感知、智能决策和自适应控制。
这使得机器人可以适应不同的工作场景，并能够与人类进行协同工作，推动工业自动化向智能化的方向发展。
机电一体化技术还广泛应用于其他领域，如汽车制造、航空航天、医疗设备等。
在汽车制造中，机电一体化技术可以实现汽车生产线的自动化和柔性化生产，提高汽车生产的效率和质量。
在航空航天领域，机电一体化技术可以实现飞机的自动驾驶和集成控制，提高飞机的飞行安全和效率。
在医疗设备中，机电一体化技术可以实现医疗设备的智能化和自动化，提高医疗服务的质量和效率。
机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势
机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势随着科学技术的迅速发展，机电一体化技术在机械工程领域的应用日益广泛。
机电一体化技术是指将机械工程和电子工程结合起来，通过智能化技术和信息化手段实现机械系统的自动化、智能化和高效化。
该技术的广泛应用促进了机械系统的不断进步和提升，使得设备的性能、精度和稳定性得到了显著提高。
本文将就机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势进行探讨。
1. 机电一体化技术在机械设计中的应用机电一体化技术在机械设计中的应用主要体现在产品的结构设计、运动控制和控制系统的设计等方面。
通过引入先进的传感器、执行器和控制装置，可以使得机械系统具备更高的精度、速度和可靠性。
通过对传感器信号的采集和处理，可以及时监测和调整机械系统的工作状态，从而实现智能化的自动控制。
在机械制造过程中，机电一体化技术可以实现生产线的自动化和智能化。
通过自动化设备和机器人的应用，可以大大提高生产效率和产品质量。
通过智能化的生产管理系统，可以实现对生产过程的实时监控和管理，从而提高生产计划的精准度和执行效率。
机电一体化技术在机械维护中的应用主要体现在设备的远程监测和故障诊断方面。
通过远程监测系统，可以实时获取设备的运行数据和状态信息，及时发现设备的异常状况。
通过故障诊断系统，可以对设备进行智能化的诊断和维护，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
1. 智能化和信息化水平不断提升随着人工智能、大数据和云计算等技术的发展，机电一体化技术将更加智能化和信息化。
未来，机械系统将具备更强的自学习和自适应能力，能够根据外部环境和工作要求进行自主调整和优化，实现真正意义上的智能化。
2. 更加集成化和模块化未来，机电一体化技术将更加注重各个子系统之间的集成和协同。
机械系统的设计和制造将更加注重模块化和标准化，以便更快速、灵活地满足用户的需求。
3. 安全性和可靠性得到进一步提升随着人们对生产安全和产品质量要求的提高，未来机电一体化技术将更加注重设备的安全性和可靠性。
机电一体化技术在智能机械装备中的应用及发展趋势
机电一体化技术在智能机械装备中的应用及发展趋势2国网河南省电力公司延津县供电公司河南省新乡市 453200摘要：机电一体化技术是将机械、电子、信息技术等多学科融合于一体的综合性技术，它在智能机械装备中的应用日益广泛。
机电一体化技术在智能机械装备中的应用主要体现在自动化生产线、智能机器人、数控机床等方面，通过实现设备的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
随着科技的不断发展，机电一体化技术在智能机械装备中的应用将更加深入，发展趋势主要表现在智能化、网络化、绿色化等方面。
未来，我国应加大投入，加强创新，推动机电一体化技术在智能机械装备中的应用取得更大的突破。
关键词：机电一体化；智能装备；应用；发展趋势引言：在这个时代背景下，对机电一体化技术在智能机械装备中的应用及发展趋势进行深入探讨和研究，具有重要的现实意义和理论价值。
这不仅有助于我们理解和掌握机电一体化技术的最新应用，还能为相关领域的学者和企业提供有价值的参考，推动我国智能机械装备制造业的发展。
一、机电一体化技术的内涵机电一体化技术（Mechatronic Integration Technology）是一种涵盖了机械、电子、计算机、自动控制、信息技术等多学科知识的综合性技术。
它将机械结构、电子技术、计算机技术、传感器技术、自动控制技术等多种技术有机地结合在一起，形成一个整体，从而实现设备的自动化、智能化和高效化。
机电一体化技术具有广泛的应用前景，主要涉及产品设计、生产制造、设备维护和管理等多个领域。
机电一体化技术的内涵主要包括以下几个方面：1.机械技术：机械技术是机电一体化技术的基础，包括机械设计、制造和加工等方面的知识。
2.电子技术：电子技术在机电一体化技术中主要涉及传感器、执行器、信号处理等方面，为实现设备的自动化、智能化提供支持。
3.计算机技术：计算机技术在机电一体化技术中起着核心作用，包括硬件和软件两方面。
硬件方面包括计算机、控制器等；软件方面包括各种应用软件、编程语言等。
机械制造业中机电一体化技术的应用
机械制造业中机电一体化技术的应用机电一体化技术是指将机械和电气控制技术相结合，通过信息技术和自动化技术实现智能化生产和制造。
机电一体化技术在机械制造业的应用愈发广泛，不仅提高了生产效率，同时也大大降低了生产成本，提升了产品的质量和可靠性。
本文将从机电一体化技术在机械制造业中的应用现状、优势及未来发展趋势等方面进行阐述。
一、机电一体化技术的应用现状在机械制造业中，机电一体化技术已经得到了广泛的应用。
在生产线上，传统的机械生产方式已逐渐被机电一体化技术所取代。
利用传感器、PLC控制系统、伺服电机等先进的电气设备，可以实现对生产过程的自动化控制，从而提高了生产效率。
在产品设计方面，机电一体化技术也为机械制造业带来了巨大的改变。
通过CAD软件等先进的设计工具，可以实现对机械产品的快速设计和仿真，大大缩短了产品的设计周期，提高了设计的准确性和可靠性。
在制造过程中，机电一体化技术也大大提高了产品的质量和稳定性。
通过自动化设备和智能化控制系统，可以实现对生产过程的实时监控和调整，从而避免了传统的人为因素对产品质量的影响，大大提高了产品的一致性和稳定性。
而且，机电一体化技术还可以实现对生产过程的数据采集和分析，为企业提供精准的生产数据，帮助企业进行精益生产和智能化管理。
三、机电一体化技术的未来发展趋势随着科技的不断发展和进步，机电一体化技术在机械制造业中的应用还将继续深化和拓展。
随着人工智能、大数据、云计算等先进技术的不断发展，机电一体化技术将更加智能化和信息化。
通过对设备和设备之间的数据进行采集和分析，可以实现对整个生产过程的精准控制和管理，提高了生产的精准度和一致性。
随着工业机器人、无人车间等智能化设备的不断普及，机械制造业的生产模式也将发生巨大的改变。
传统的生产模式将逐渐向智能化、自动化的方向发展，实现了对生产过程的高度精细化管理和控制。
而且，随着环保意识的日益增强，机电一体化技术还将更加注重节能减排。
通过先进的节能设备和节能控制系统，可以实现对能源的高效利用，降低了企业的能源消耗和排放，实现了可持续发展。
机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势
机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势机电一体化技术是将机械与电气控制技术有机结合的一种新型技术，在机械工程中具有广泛的应用。
机电一体化技术的应用可以大大提高机械设备的自动化程度、生产效率和产品质量，同时还可以降低生产成本和人工投入。
在机械工程领域，机电一体化技术的应用种类繁多。
该技术可以应用于机械设备的自动化控制系统中，实现对设备的精确控制和监测。
机电一体化技术可以将传感器、执行器、控制器等设备集成在一起，通过编程控制实现对设备的自动运行、停止、速度调节等功能。
在机床、风电设备、机器人等机械设备中广泛应用了机电一体化技术，大大提升了设备的生产效率和精度。
机电一体化技术可以应用于机械传动系统中，实现传动效率的提高和能量的节约。
通过使用电机替代传统的机械传动装置，可以减少传动链路中的摩擦和间隙，提高传动效率和可靠性。
电动车辆采用了电动机驱动车轮，取代了传统的发动机和传动装置，具有零排放、低噪音、高效率等优势。
机电一体化技术还可以应用于机械设备的智能化和网络化控制。
通过将设备与计算机网络相连接，可以实现设备的远程监控、故障诊断和数据分析。
通过对传感器和执行器的智能化设计和控制，可以提高设备的自适应能力和故障预测能力。
这对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要意义。
机电一体化技术在机械工程领域的发展趋势是多样化和智能化。
多样化体现在机械设备的功能和应用范围的扩展，例如跨行业的智能制造设备和自动化生产线的开发。
智能化体现在机械设备的智能控制和数据分析能力的提升，例如机器学习和人工智能在机械设备中的应用，可以实现设备的自主学习和决策能力。
机电一体化技术还面临着一些挑战和问题。
机电一体化技术的应用需要多学科的融合，包括机械工程、电气工程、计算机科学等，需要具备全面的知识和技能。
机电一体化技术的应用需要高度的安全性和可靠性，因为涉及到的机械设备往往是复杂和危险的。
机电一体化技术的应用还需要克服技术成本高、技术标准不一、人员培训等问题。
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浅谈机电一体化技术在智能机械装备上的应用及发展
发表时间：2019-07-12T09:53:32.757Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：潘操
[导读] 随着我国经济的快速发展，各行各业对工作效率和工作质量的要求越来越高。
摘要：机电一体化技术是机械装备进步的基础，能够有效保证机械装备向自动化和智能化方向发展，通过介绍机电一体化技术的主要内容，说明了机电一体化技术的应用方式及应用范围，并总结了机电一体化技术未来的发展方向。
关键词：机电一体化；智能机械；应用；发展趋势
引言
随着我国经济的快速发展，各行各业对工作效率和工作质量的要求越来越高，机械设备作为众多行业运行和实施的基础，其需求量仍在不断提升。
在各学科互相融合的大背景下，机械装备在原始形态的基础上，通过计算机技术、传感技术、控制技术、网络技术的结合，逐渐向智能化方向发展，这促使机械工程在技术体系、工作方式、运行模式以及管理上都产生了很大的变化，这需要更多的综合性学科人才参与新产品的研究和新设备的使用与维护。
机电一体化技术作为一项机械类的综合性学科，结合了机械、电控及计算机等众多知识，并向着更深层次的融合与应用发展，这使机电一体化技术在智能机械装备领域得到了更广泛地使用。
１机电一体化技术的内涵
机电一体化主要由动力装置、传动装置、执行装置、传感装置、控制处理装置共同组成。
动力装置主要是为整个系统的运转提供能量，为传动装置提供动力，以保证整个机械系统的正常运转。
传动装置可通过金属零件、皮带、链条或其他形式实现动力的转移与传递，在最初的机械结构约束下，能够完成指定的动作或功能。
执行装置主要是通过动力支持和处理器控制，来准确完成机械装置要求的动力及功能，执行机构的形式具有多样化特点，可通过机械、气动、电液等方式来实现。
传感装置主要用来检测机械系统的运行情况和外部环境的变化情况，并将检测结果通过电信号传递给处理装置。
处理装置可将信息直接进行处理，或将其显示至仪表，由操作人员进行控制和调整。
控制处理装置能够将来自各传感器的检测信号进行集中存储以及分析和转换，再根据信息处理后的结果，按固定的程序输出相应指令，来控制整个系统的有序运行。
控制处理装置通常由计算机、可编程序控制器、数控装置、逻辑电路、Ａ／Ｄ和Ｄ／Ａ转换、输入输出接口以及其他外部设备等构成。
２机电一体化的应用方式
２．１实时监控与检测
机械装置通常是一个复杂的系统，机电一体化技术通过传感装置和控制装置实现对机械设备及辅助系统的全程动态检测，通过传感器自动检测机械装备的各个子系统，并有效反应关键机械结构的运行状态，若发现机械使用中的异常状况，将会在第一时间发出警示，并帮助工作人员确定故障位置，部分先进装置甚至能够自行处理故障问题，保证机械装置的正常运行。
这也就显著提高了机械装备的工作效率，同时减轻工作人员在检测方面的精力投入，还可减少因故障造成的停机维修损失，提高机械使用的可靠性。
２．２提高机械装置执行精度
机电一体化技术能够利用传感器技术提高系统工作过程的精确度，由于使用了机械技术和电子控制系统相结合的方式，自动化的控制模式显著可靠于人工操作，不仅增加了机械工作的准确性，还使机械装置更加贴近智能化，有效避免及降低了人工操作误差的产生，电子控制系统的应用还有效减少人力资源的投入，减轻机械操作者的工作强度，有效提高机械装备的现代化水平。
以现代化自动生产线为例，通过机电一体化技术对产品重量、外观及其他标准化要求进行检测，能够获得更低的废品率，并自动将不合格产品剔除，工作人员只需观测机械运行状态即可。
２．３实现最佳运行能耗
传统的工程机械在运转过程中，由于采用人工控制的方式，为保证机械设备的正常运转，通常难以保证机械始终在最佳的能耗点上运转，这是由于大多数的机械设备存在超载运行或者未达到额定功率运行的情况，导致能源被无端消耗。
机电一体化技术的使用有效改善了能源利用的问题，通过实时的调节施工功率，有效节约能源消耗，降低了机械的使用成本。
３机电一体化的应用范围
３．１现代化机械加工设备
数控技术在机械加工领域应用了较长时间，促使机械加工设备在结构、功能、操作和控制精度等方面都显著提高，现代化的机械加工设备在机电一体化技术的支持下具有以下功能应用：
（１）机床设备的硬件体系结构和功能具备标准化特点，数控机床具有更高的兼容性，并符合通用接口标准（如图１），以保证最大限度地提高机床的使用效率和功能优化。
（２）使机械加工设备实现了多过程及多通道控制的功能，保证机床能够同时完成多个独立加工任务，或实现多台机床的协同工作能力，同时能够通过传感器技术实现刀具位置检测、刀具破损检测、物料移动等控制功能。
（３）机床设备能够通过导入绘图文件实现自动转换程序，减少人工编程的时间消耗，并能在实际加工之前进行二维和三维的加工过程虚拟仿真，有效减少加工零件的废品率，并通过在线诊断、模糊控制等功能实现零件加工方式的优化。
（４）机床以单板或单片机作为控制机，配合专用芯片和模板构成合理化的数控装置，能有效实现软件功能的扩展与机械执行过程的优化，且系统具备了多级网络功能，通过智能联网有效提升加工复杂零件的能力。
图１数控机床的通用接口
３．２智能机器人装备
机电一体化是机器人技术发展的基础，机器人技术在发展的过程中体现了机械技术与电子控制、传感器技术、网络技术和计算机技术不断融合的过程。
最初的机器人只能完成预定的重复运动，无法感知环境及作业对象的变化，因此适应能力和灵活性均不足。
随着时代发展，传感器技术和控制技术应用于机器人领域，机器人能够获取环境信息并进行简单的判断与处置，但智能化程度仍不足，因此，计算机技术赋予了新型机器人更强大的逻辑思维和判断能力，配合多种感知功能，能实现更高难度的作业要求，体现出了强大的智能性和适应能力。
３．３智能化生产线及物流分选系统
智能化生产线是现代化批量生产的代表，它集成了大量的机械设备、监测装置和分析处理及控制装置，能够实现产品从原材料到成品包装的一条龙作业模式，现代化的生产线包括了加工、输送、筛选、称重、分流、包装、码垛等全部功能，基本消除了人工的体力劳动。
近年来，机电一体化技术也逐渐应用于物流领域，先进的无人分拣车间能够实现货物的自动分拣、包装、信息粘贴及校对，图２为天猫超市的无人分拣线，其工作准确性和效率优势明显。
３．４工程机械的功能优化
图２天猫超市无人分拣线
４机电一体化技术的发展趋势
４．１向模块化方向发展
我国自主生产的机电产品具有种类多、功能各异的特点，缺乏统一的标准约束，导致不同品牌的产品之间通用性较差，很多先进零件的更换只能采用原厂零件，增加了产品维护的复杂性及成本。
现阶段，通过管理部门的指导，应尽快推进机电产品统一标准的实施，以保证机电产品的规范化和模块化，便于减少机械装备的设计成本，保证先进装备维修的便捷性。
５结语
机电一体化技术作为未来机械产品必不可少的重要组成部分，其对智能机械的实现具有显著的意义，现阶段我国的机电一体化技术与发达国家相比仍存在较大差距，各行各业使用的机械设备在智能化与先进化程度上仍不足，需要相关研究人员和机械厂商共同努力，才能保证我国的机械装备早日实现全面的智能化要求。
参考文献
［１］章浩，张西良，周士冲．机电一体化技术的发展与应用［Ｊ］．农机化研究，２００６（７）：４６－４７．
［２］罗辑，杜柳青，袁冬梅，等．机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势［Ｊ］．机床与液压，２００６（１）：１８５－１８６．。