设备润滑技术标准
1.目的为严格执行润滑管理制度，加强设备润滑管理工作，使港务公司设备润滑工作规范化、制度化、标准化，保障设备正常运行，特制定本标准。
2.适用范围本技术标准适用于公司所属装卸设备及其辅助设备的润滑技术工作。
3.技术标准内容（转下页）CD1、CD2、CD3翻车机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1基座铰点4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml2驱动齿轮轴承座4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml3翻车机支撑轮16集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml4靠车板撑杆销轴8集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml5压车梁主臂销轴24集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml6开端磁脉冲振动器销轴18集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml7闭端磁脉冲振动器销轴48集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml8夹轮器销轴64集中手动壳牌RL2润滑脂30ml9翻车机驱动减速机轴承6单点润滑壳牌RL2润滑脂1000ml 10翻车机驱动电机轴承2单点润滑壳牌RL2润滑脂30ml11靠车板关闭信号杆轴承8单点润滑壳牌RL2润滑脂30ml12同步轴支点5单点润滑壳牌RL2润滑脂50ml13振动给料器电机轴承20单点润滑壳牌RL2润滑脂50g14平台逆止器2涂抹壳牌RL2润滑脂50ml15出端逆止器2涂抹壳牌RL2润滑脂50ml16端环齿圈2涂抹壳牌RL2润滑脂适量17料斗闸板驱动减速机5注油壳牌VG22034L18端环液压缓冲器4注油壳牌46＃抗磨液压油2L19翻车机液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油1800L20夹轮器液压站3注油壳牌46＃抗磨液压油160L21翻车机驱动减速机2注油壳牌VG220185L22翻车机工作制动器2注油SHELL Morlina1014L23翻车机安全制动器2注油壳牌46＃抗磨液压油12L1号、2号、3号定位车润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1主臂俯仰销轴2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml2俯仰油缸下销轴1集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml3俯仰连杆下铰点2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml4俯仰连杆上铰点2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml5配重铰点2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml6水平导向轮轴承4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml7行走轮轴承4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml8钩头2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml9尾端行走轮铰点4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml10行走减速机输入轴轴承6单点润滑壳牌RL2润滑脂2000ml 11行走减速机输出轴轴承6单点润滑壳牌RL2润滑脂2000ml 12行走驱动电机轴承12单点润滑壳牌RL2润滑脂150g13行走齿轮、齿条1涂抹壳牌RL2润滑脂适量14行走极限液压缓冲器8注油壳牌46＃抗磨液压油2L15液压站油箱1注油壳牌46＃抗磨液压油630L16行走行星减速机6注油Shell VG22058L1号、2号、3号推车机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1主臂俯仰销轴2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml2俯仰油缸下销轴1集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml3俯仰连杆下铰点2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml4俯仰连杆上铰点2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml5配重铰点2集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml6水平导向轮轴承4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml7行走轮轴承4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml8尾端行走轮铰点4集中润滑壳牌RL2润滑脂30ml11行走减速机输入轴轴承6单点润滑壳牌RL2润滑脂2000ml 12行走减速机输出轴轴承6单点润滑壳牌RL2润滑脂2000ml 13行走驱动电机轴承6单点润滑壳牌RL2润滑脂150g9行走齿轮、齿条1涂抹壳牌RL2润滑脂适量14行走极限液压缓冲器4注油壳牌46＃抗磨液压油2L15液压站油箱1注油壳牌46＃抗磨液压油630L10行走行星减速机6注油Shell VG22058LS1、S2、S3堆料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销轴30单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴56单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3行走电机轴承16单点润滑美孚力士EP2润滑脂20g4行走编码器1单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量5夹轨器电机4单点润滑美孚力士EP2润滑脂20g6夹轨器销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml7吸水泵轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g8洒水泵轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g9尾车行走轮轴8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml10尾车滚筒轴承6单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g11尾车行走结构销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml12压带轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500g13回转台车轮轴16单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml14回转侧向轮轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml15回转限矩联轴节2单点润滑壳牌Retinax AM适量16回转编码器1单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量17回转结构销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml18悬皮滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g19司机室梯子销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂50g20司机室液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml21悬臂架俯仰销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml22悬皮驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g23悬皮联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1200g24俯仰液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120mlS1、S2、S3堆料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数2润滑方式润滑油种类单点用油25俯仰电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g26A-型架销轴6单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml27风速仪1单点润滑美孚力士EP2润滑脂20g28回转齿针、齿轮1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量29行走液压缓冲器8注油壳牌46＃抗磨液压油0.57L30回转液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L31夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L32俯仰液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油800L33控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L34动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L35悬皮驱动减速机1注油壳牌 VG220140L36回转减速机1注油壳牌倍施力A9060L37行走驱动减速机16注油壳牌 VG15014L38悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468L39悬皮制动器1注油SHELL Morlina 1013LR0取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数2润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销轴94单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴32单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3行走编码器1单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量4地面裙板轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml5夹轨器销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml6斗轮液压站电机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g7回转齿针、齿轮1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量8回转结构销轴8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml9回转侧向轮轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml10回转台车轮轴16单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml11回转编码器1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量12悬皮滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g13斗轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g14斗轮格栅轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g15马达力矩检测轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml16司机室梯子销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂50ml17司机室液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml18悬皮联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1200g19悬皮驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g20皮带秤测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g21大臂俯仰液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml22A－型架销轴6单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml23俯仰液压站电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150gR0取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数2润滑方式润滑油种类单点用油24斗轮液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油250L25俯仰液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油500L26夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L27旋转液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L28行走液压缓冲器4注油壳牌46＃抗磨液压油 2.9L29控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L30动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L31回转制动器1注油SHELL Morlina1013L32回转行星减速机1注油壳牌倍施力A9060L33斗轮行星减速机1注油Omala oil 32070L34悬皮制动器1注油SHELL Morlina1013L35悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468L36悬皮驱动减速机1注油壳牌VG220140L37风速仪1注油美孚力士EP2润滑脂20g38行走驱动减速机8注油壳牌 VG15014LR1、R3取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数2润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销轴94单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴104单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3行走电机轴承26单点润滑美孚力士EP2润滑脂20g4地面裙板轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml5水泵轴承座1单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g6夹轨器销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml7斗轮液压站电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g8回转齿针、齿轮1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量9回转结构销轴8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml10回转侧向轮轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml11回转台车轮轴16单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml12回转悬挂电缆轮轴56单点润滑美孚力士EP2润滑脂50ml13回转编码器1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量14悬皮滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g15斗轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g16斗轮格栅轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g17马达力矩检测轴1单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml18司机室梯子销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂50ml19司机室液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml20悬臂俯仰销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml21悬皮联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1200g22悬皮驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂50ml23皮带秤测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g24司机室液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120mlR1、R3取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数2润滑方式润滑油种类单点用油25大臂俯仰液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml26A-型架销轴6单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml27悬皮制动器1注油SHELL Morlina1013L28悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468L29回转行星减速机2注油壳牌倍施力A9060L30斗轮行星减速机1注油Omala oil 32070L31悬皮驱动减速机1注油壳牌VG220140L32行走驱动减速机26注油壳牌 VG15014L33控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L34动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L35斗轮液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油1500L36俯仰液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油1000L37司机室液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油70L38夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L39旋转液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L40行走液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 2.9LR2、R4取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销轴94单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴72单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3行走编码器1单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量4地面裙板齿轮箱2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml5夹轨器销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml6斗轮液压站电机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g7回转齿针、齿轮1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量8回转结构销轴8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml9回转侧向轮轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml10回转台车轮轴16单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml11回转编码器1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量12悬皮滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g13斗轮轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g14斗轮格栅轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g15马达力矩检测轴1单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml16司机室梯子销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml17司机室液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml18悬皮联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1200g19悬皮驱动电机2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g20皮带秤测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g21俯仰液压缸销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml22俯仰液压站电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g23A-型架销轴6单点润滑美孚力士EP2润滑脂120mlR2、R4取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数2润滑方式润滑油种类单点用油24行走减速机18注油壳牌 VG15014L27回转制动器2注油SHELL Morlina1013L28回转行星减速机2注油壳牌倍施力A9060L29斗轮行星减速机1注油Omala oil 32070L30悬皮制动器1注油SHELL Morlina1013L31悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468L32悬皮驱动减速机1注油壳牌VG32058L;33L 25控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L26动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L33斗轮液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油1000L34俯仰液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油500L35司机室液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油70L36夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L37回转液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L38行走液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 2.9LS/R堆取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销轴98单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴104单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3行走电机轴承26单点润滑美孚力士EP2润滑脂20g4水泵轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g5夹轨器销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml6尾车行走轮轴16单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml7尾车滚筒轴承6单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g8尾车结构销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml9尾车压带轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500g10翻板电机轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g11翻板轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g12斗轮液压站电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g13回转齿针、齿轮1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量14回转结构销轴8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml15回转侧向轮轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml16回转台车轮轴16单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml17回转编码器1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量18悬皮滚筒轴承12单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g19斗轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g20斗轮格栅轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g21马达力矩检测轴1单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml22司机室梯子销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml23司机室液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml24裙板轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120mlS/R堆取料机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油25头部挡板电机轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g26头部挡板轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g27悬臂俯仰销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml28悬皮联轴节3单点润滑美孚力士EP2润滑脂1200g29悬皮驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g30皮带秤测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g31大臂俯仰液压缸销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml32A－型架销轴6单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml33悬皮制动器1注油SHELL Morlina1013L34悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468L35回转行星减速机2注油壳牌倍施力A9060L36斗轮行星减速机1注油Omala oil 32070L37悬皮驱动减速机1注油壳牌VG220140L38行走驱动减速机26注油壳牌 VG15014L39控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L40动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L41斗轮液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油1500L42俯仰液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油1000L43司机室液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油70L44夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L45旋转液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L46行走液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 2.9LSL1、SL2、SL3装船机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销60单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴80单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3尾车滚筒6单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g4夹轨器电机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g5夹轨器销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml6行走编码器1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量7尾车压带轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500g8吸水泵轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g9俯仰电机轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g10俯仰减速机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂50g11钢丝绳卷筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500g12钢丝绳导向轮8单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g13平衡梁销轴1单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量14俯仰齿轮、齿链1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量16臂架滚筒轴承14单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g17臂架俯仰销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml18臂架伸缩电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g19臂架伸缩导向轮轴8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml20臂架伸缩齿轮、齿条1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量21溜筒摆动液压缸销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml22溜筒旋转电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g23溜筒旋转齿轮2单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量25悬皮齿型联轴节1单点润滑美孚力士EP2润滑脂300g 伸缩驱动齿型联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂300gSL1、SL2、SL3装船机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油26悬皮驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g27大铲摆动推杆铰点4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml28塔架风钩轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g29塔架钢丝绳卷筒销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量31控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L32动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L39俯仰制动器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油100L40溜筒摆动液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油200L41皮带张紧液压站2注油壳牌46＃抗磨液压油15L42夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L43行走液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 2.9L44臂架伸缩液压缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L45挂钩液力推杆1注油壳牌46＃抗磨液压油2L 钢丝绳自动加油器1注油专用钢丝绳油15L30行走减速机24注油壳牌 VG15014L33俯仰减速机1注油壳牌 VG460285L34臂架伸缩减速机4注油壳牌 VG32030L35溜筒旋转减速机2注油壳牌 VG15018L38悬皮驱动减速机1注油壳牌 VG220140L36悬皮制动器1注油SHELL Morlina1013L37悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468LSLK装船机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1行走结构销轴60单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml2行走轮轴80单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml3尾车滚筒6单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g4夹轨器电机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g5夹轨器销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml6行走编码器1涂抹美孚力士EP2润滑脂适量7尾车压带轮轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500g8吸水泵轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g9俯仰电机轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g10俯仰减速机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂50g11钢丝绳卷筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500g12钢丝绳滑轮8单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g13平衡梁销轴1单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量14卷扬机房齿轮、齿链2涂抹美孚力士EP2润滑脂适量15臂架滚筒轴承14单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g16臂架俯仰销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml17臂架伸缩电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g18臂架伸缩导向轮轴承8单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml19臂架伸缩齿轮、齿条2涂抹美孚力士EP2润滑脂适量20溜筒摆动液压缸销轴4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml21溜筒旋转电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂30g22溜筒旋转齿轮2单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量23臂架俯仰销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml24悬皮联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂300gSLK装船机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油25悬皮驱动电机2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g26大铲摆动推杆4单点润滑美孚力士EP2润滑脂120ml27塔架风钩轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g28塔架钢丝绳卷筒销轴2单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量29行走减速机24注油壳牌 VG15014L32俯仰减速机1注油壳牌 VG460285L33臂架伸缩减速机4注油壳牌 VG32030L34溜筒旋转减速机2注油壳牌 VG15018L35悬皮制动器1注油SHELL Morlina1013L36悬皮液力偶合器1注油MOBIL DTE2468L37悬皮驱动减速机1注油壳牌 VG220140L45俯仰钢丝绳自动加油器1注油专用钢丝绳油15L30控制电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-14032L31动力电缆卷筒减速机1注油Esso GX 85W-140115L38俯仰制动器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油100L39溜筒摆动液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油200L40皮带张紧液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油15L41夹轨器液压站1注油壳牌46＃抗磨液压油40L42行走缓冲器4注油壳牌46＃抗磨液压油 2.9L43臂架伸缩缓冲器2注油壳牌46＃抗磨液压油 1.9L44挂钩液力推杆1注油壳牌46＃抗磨液压油2LBF1、BF2、BF3皮带机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1驱动电机轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g2驱动部分齿轮联轴节2单点润滑美孚力士EP2润滑脂500ml3驱动滚筒轴承4单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g4头部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g5头部测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g6尾部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g7尾部张紧滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g8改向滚筒轴承14单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g9测速小滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g10翻板轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2200g11翻板电动推杆丝杠1单点润滑美孚力士EP2润滑脂70g12翻板电动推杆减速机1单点润滑美孚力士EP2润滑脂200g13翻板电动推杆滑动轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g14皮带秤4单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g15除铁器滚筒轴承座8单点润滑美孚力士EP2润滑脂1000g16除铁器电机轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂100g17除铁器减速机1注油壳牌VG22010L18除铁器线圈冷却箱1注油25#变压器油2500L19驱动减速箱2注油壳牌VG220120L20液力偶合器2注油MOBIL DTE2463L21制动器液压缸2注油SHELL Morlina1013LBH1皮带机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1尾部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g2尾部张紧滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g3翻板电动推杆丝杠1单点润滑美孚力士EP2润滑脂70g4翻板电动推杆减速机1单点润滑美孚力士EP2润滑脂200g5翻板电动推杆滑动轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g6翻板轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2200g7T3机房内改向滚筒10单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g8头部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g9头部测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g10驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g11驱动部分齿型联轴节1单点润滑美孚力士EP2润滑脂500ml12驱动滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g13驱动部分改向滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g14张紧小车支撑轮4单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量15配重滑轮8油杯美孚力士EP2润滑脂适量16配重钢丝绳1涂抹专用钢丝绳油3000ml 17制动器液压缸1注油SHELL Morlina1013L18液力偶合器1注油MOBIL DTE2463L19驱动减速机1注油壳牌VG220120LBH2皮带机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1尾部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g2尾部张紧滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g3翻板电动推杆丝杠1单点润滑美孚力士EP2润滑脂70g4翻板电动推杆减速机1单点润滑美孚力士EP2润滑脂200g5翻板电动推杆滑动轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g6翻板轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2200g7T4机房内改向滚筒10单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g8头部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g9头部张紧滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g10驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g11驱动部分齿型联轴节1单点润滑美孚力士EP2润滑脂500ml12驱动滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g13驱动部分改向滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g14张紧小车支撑轮4单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量15配重滑轮8油杯美孚力士EP2润滑脂适量16配重钢丝绳1涂抹专用钢丝绳油3000ml 17制动器液压缸1注油SHELL Morlina1013L18液力偶合器1注油MOBIL DTE2463L19驱动减速机1注油壳牌VG220120LBH3皮带机润滑技术标准序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类单点用油1尾部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g2尾部张紧滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2000g3翻板电动推杆丝杠1单点润滑美孚力士EP2润滑脂70g4翻板电动推杆减速机1单点润滑美孚力士EP2润滑脂200g5翻板电动推杆滑动轴承1单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g6翻板轴承座2单点润滑美孚力士EP2润滑脂2200g7T3机房改向滚筒10单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g8头部滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g9头部测速滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂4000g10驱动电机轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂150g11驱动部分齿型联轴节1单点润滑美孚力士EP2润滑脂500ml12驱动滚筒轴承2单点润滑美孚力士EP2润滑脂5000g13驱动部分改向滚筒轴承10单点润滑美孚力士EP2润滑脂4500g14张紧小车支撑轮4单点润滑美孚力士EP2润滑脂适量15配重滑轮8油杯美孚力士EP2润滑脂适量16配重钢丝绳1涂抹专用钢丝绳油3000ml 17制动器液压缸1注油SHELL Morlina1013L。
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
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一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
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⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准一、前言润滑脂二硫化钼是一种常用的润滑添加剂，广泛应用于工业生产和机械设备中，它能够有效减少摩擦和磨损，延长润滑脂的使用寿命。
为了规范润滑脂二硫化钼的生产和应用，提高其质量稳定性和使用效果，制定本技术标准。
二、技术要求1. 原料要求润滑脂二硫化钼的生产原料应选择优质的基础油和添加剂，并符合相关的国家标准。
基础油应具备良好的耐高温、耐压力和抗氧化等性能，添加剂应具有良好的分散性和润滑性能。
2. 生产工艺生产工艺应先进、规范，符合国家相关标准，保证产品质量的稳定性和可靠性。
应采用适当的搅拌、加热、过滤等工艺，确保润滑脂二硫化钼的均匀性和纯度。
3. 产品性能润滑脂二硫化钼产品应符合以下性能指标：- 外观：为黑色或深灰色均匀块状- 二硫化钼含量：不低于70%- 密度（20℃）：0.9-1.1g/cm³- 滴点：不低于180℃- 工作温度范围：-20℃至+150℃- 钢/钢摩擦系数：0.05-0.154. 包装要求产品包装应符合危险品包装标准，保证产品在运输和储存过程中安全无损。
包装容器应密封良好，标识清晰，产品信息齐全。
5. 应用要求润滑脂二硫化钼在使用过程中应注意防止混淆、错用，应按照产品说明书、标签或技术要求正确使用。
三、质量控制1. 质量管理体系润滑脂二硫化钼生产企业应建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
2. 检验方法润滑脂二硫化钼产品应进行外观、二硫化钼含量、密度、滴点、摩擦系数等性能指标的检验。
检验方法应符合国家相关标准，确保检验结果准确可靠。
3. 质量控制生产企业应建立严格的质量控制流程，对原料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定可靠，符合标准要求。
四、安全环保1. 安全生产润滑脂二硫化钼生产企业应建立健全的安全生产管理体系，严格遵守国家相关的安全生产法律法规和标准，确保生产过程安全稳定无事故。
合理润滑技术通则
合理润滑技术通则中华人民共和国国家标准：合理润滑技术通则GB/T 13608-92本标准旨在对具有相对运动产生摩擦的组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实现安全运行、保障性能，减少磨损、降低能耗、延长维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。
各行业可根据本标准制订本行业的合理润滑技术细则。
1.主要内容与适用范围本标准规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益计算方法。
本标准适用于需要给予油脂润滑的设备和仪器仪表的设计与制造，也适用于设备和仪器仪表的使用及润滑剂的生产与贮运。
2.引用标准GB 7607 汽车柴油机润滑油换油指标GB 7608 拖拉机柴油机润滑油换油指标GB 8028 车用汽油机油换油指标ZB EOI 002 L-HL液压油换油指标3.术语3.1合理润滑技术在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种，性能等所采取的各种技术措施。
3.2润滑技术合理化在设备的设计、制造、使用、维修、改造和润滑剂的生产、销售过程中，推行各项合理润滑技术以逐步获得最佳社会与经济效益的工作。
3.3合理润滑设计符合合理润滑技术要求的设备润滑系统的设计与实施合理润滑技术相关的设计。
3.4润滑系统由摩擦副、润滑剂、润滑装置及密封装置等组合成实施润滑功能的系统。
4.润滑技术合理化的技术要求4.1合理润滑设计的技术要求4.1.1凡需要润滑的设备，设计时应满足设计各种工况的润滑要求，采用先进可靠的润滑系统及相关的零部件，编制设备润滑系统说明书和必要的润滑图表，并对润滑剂使用中的清洁度，理化性和使用性能指标的允许值提出技术要求。
设备出厂时应对润滑系统及其装置的设计参数、可靠性、润滑剂消耗定额进行检测标定。
并附润滑系统说明书。
4.1.2新产品的润滑设计必须制定先进的节能指标。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
MTU液体和润滑剂技术规范
MTU公司认可使用的发动机油是专门为柴油机开发的，它具有所要求的性能。因此使用额外的添加剂不仅是多余的， 甚至可能是有害的。
实验室分析
概述
机油试验分析可委托MTU公司实验室、机油分析实验室或相应的机油制造商进行。 油样的采集要按照操作手册进行。 要求提供下列数据：
机油制造商 带有粘度等级的牌号名称 要分析的旧机油的运行时间 被采集油样的发动机编号 必须提供的是（在每次更换机油时）： 至少0.25升使用过的旧油 至少0.25升参考油样（在运行约1小时后采集） 至少0.25升新机油 机油的光谱分析 MTU公司实验室对发动机油中添加金属含量进行分析以确定油的牌号。 通常MTU公司不为确定发动机磨损程度而分析油中磨损金属含量。 磨损金属含量水平很大程度上取决于下列因素： 发动机设备的配备状态 样本分散度 运行条件 负载情况 液体和润滑剂 安装辅助材料 因此不可能对发动机各部件的磨损状态作出明确的结论， 这就意味着对磨损金属含量无法给出极限值。 旧油分析
这些规定基于制造商的说明书以及所在国适用的法律法规和技术规定。因为国与国之间可能存在很大差异，所以不可 能制定一个具有通用法律效力的规定，作为液体和润滑剂应用的准则。 因此使用本手册所列产品的用户，有责任自行了解现行的规定。对错误或非法使用本公司认可的液体和润滑剂，MTU 公司不承担任何责任。
A001061/30CT 05-12
ISO 3771
剪切稳定性
ASTM D 3945 或
各个粘度等级的极限值
沉积物测试 1）
CEC-L-14–A-88 DIN 51535
最大 120 mg
1）用于多级机油而且封闭式曲轴箱透气情况。
提示：
仅仅满足APICF、CF-2、CF-4、CG-4、CH-4或CI-4等标准中的一种或几种的机油，并不能完全符合性能的要求。 如果打算使用这种机油，在与MTU协商之后，机油的换油间隔将缩短最多达50%。
设备润滑标准
设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。
因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，设备润滑标准应明确润滑周期。
不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。
因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。
其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。
不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。
在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。
同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。
另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。
润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。
在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。
同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。
此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。
最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。
为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。
在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。
同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。
综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。
设备技术状态评定标准
三
润滑冷却系统
好
合格
不合格
(1)油路畅通、润滑、冷却装置齐全不漏油、水、风、汽。
(2)油路畅通，润滑、冷却装置齐全有个别地方轻微泄漏。
(3)润滑及冷却装置缺损，油路不畅，泄漏比较严重。
四
自动控制安全装置
好
合格
不合格
(1)装置完善，操作灵敏。
(2)装置完善，能达到使用要求，安全。
设备技术状态评定标准
序
号
检查项目
等级
检查内容
一
精度
好
合格
不合格
(1)能达到或主要精度接近原设备技术标准。
(2)能满足产品工艺要求。
(3)不能满足产品工艺要求。
二
工作性能
好
合格
不合格
(1)各部传动正常、效率高、工作能力达到原设计要求。
(2)主要传动部分正常，工作能力达到原设备要求的25%，能满足产品工艺要求。
七
零部件完整程度
好
合格
不合格
(1)零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
(2)主要部件及随机附件齐全，满足生产要求。
(3)零部件丢失。
八
设备外观
好
合格
不合格
(1)外观油漆良好，标牌齐全清晰，达到漆见本色，铁见光，内外清洁，黄褐。
(2)外观油漆有少量脱落，主要标牌齐全。
(3)油漆严惩脱落，标牌丢失缺损较多，有黄褐、黑垢。
(3)不能达到使用要求，不安全。
五
主要滑动面
好
合格
不合格
(1)有轻微拉、研、碰伤。
(2)有深度不超过0.2mm，宽度不超过10mm，长度超过滑动面长度1/10。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1、主题内容与适用范围本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。
本规则适用于设备油（脂）润滑管理。
2、设备润滑管理的任务2.1设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
2.2建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.3组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.4严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.55随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质,不断改善润滑状况。
2.6车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.7收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
1.1.13定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
1.1.4定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
风电设备润滑技术监督与检验规范分析
—312—技术改造1、风电设备对润滑油的性能要求1.1微点蚀保护问题微点蚀是一种主要发生在齿轮和滚动轴承上的表面磨损现象。
在风电设备中，需要润滑的部位主要有主变速箱、变桨和偏航变速箱、制动液压控制和变桨控制、变桨、偏航和主轴承以及发动机轴承等，而在这之中最主要的就是主变速箱的润滑［1］。
因变速箱的设计较为紧密，齿轮的表面经过硬化处理之后，在复杂的启动条件和运行负荷下容易受到微点蚀的影响，因此齿轮的润滑需要具备防止这类磨损的性能。
1.2抗磨损性能抗磨损是润滑油需要具备的最主要性能。
因为风电机组的设备较为昂贵且大多在山谷旷野处和近海地区等恶劣的环境中工作，要想让风电设备长久稳定地运转，就要注重对风电机组的维护。
而在风电机组设备的维护中，就需要通过减少设备的磨损和更换来提高设备的运行和经济效益［2］。
润滑油的抗磨损性能对于风电设备的正常运行具有直接的影响。
1.3粘度指数风电设备的运行环境较为恶劣，在设备的运行过程中需要克服昼夜轮转、寒暑交替、环境温度的剧烈变化等困难，这就对润滑油的粘度指数提出了较高的要求。
根据风电设备运行的相关标准而言，润滑油的粘度指数需要达到160以上。
现阶段市场上的润滑油主要包括合成润滑油和矿物油基润滑油，针对风电设备的特殊运行环境的要求，合成润滑油更为适用。
1.4过滤性能和清洁能力由于风电设备的投资成本较高，因此为了降低风电设备的使用成本，要重视设备的日常维护工作，延长风电设备的使用期限。
拥有过滤性能和清洁能力的润滑油能够使风电设备的零部件保持清洁进而延长部件的使用寿命。
而过滤性能则是要在风电设备的实际运行条件下，润滑油通过过滤器而不会造成过滤器堵塞的能力，因此用于风电设备的润滑油还要具备过滤性能和清洁能力。
1.5耐水性在风电设备的运行中使用润滑油，还需要注意润滑油的耐水性。
风电设备在运行的过程中，当叶片停止旋转时，变速箱在经由高温冷却下来之后会从空气中吸收水分或湿气。
因此风电设备的润滑油在选择时需要注意耐水性以防止润滑油产生油泥和水解，导致风电设备的故障。