某超高层建筑钢结构制作方案
某超高层项目钢结构地脚螺栓施工方案
某超高层项目钢结构地脚螺栓施工方案一、引言随着现代建筑技术的发展，超高层建筑项目在全球范围内出现并不断增多。
超高层建筑的建设对于施工方面提出了更高的要求，尤其是在钢结构方面。
地脚螺栓作为钢结构连接的重要组成部分，对于超高层建筑的结构稳定性和安全性起到了至关重要的作用。
本文将重点介绍超高层项目钢结构地脚螺栓的施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工人员：由于地脚螺栓施工涉及钢结构的安装和固定，对施工人员的要求较高。
应选取经验丰富、技术熟练的工人进行施工。
2.准备施工材料：根据设计要求和实际情况确定所需的地脚螺栓规格和数量，并进行采购和储存，以确保施工过程中的物资供应。
3.制定安全预案：由于超高层建筑的施工高度较大，施工过程中的安全风险也相对较高。
应制定详细的安全预案，并严格执行。
包括施工人员的安全防护、设备的安全使用等方面。
三、施工工艺1.钢结构准备：开工前，应先对钢结构进行检查和清理，确保其质量和外观无任何问题。
清理过程中应注意避免对结构造成损坏。
2.安装螺栓：根据设计图纸，确定地脚螺栓的位置和数量，将地脚螺栓插入预留的孔洞中，并用锚固胶进行固定。
应确保地脚螺栓与结构之间的贴合度良好，并检查固定质量。
3.紧固螺栓：在地脚螺栓固定后，应进行紧固操作。
使用扳手或气动工具将螺栓拧紧至设计要求的扭矩值。
根据螺栓规格和工艺要求，可采用多次拧紧的方法，以确保螺栓的紧固质量。
4.检验和记录：在完成地脚螺栓施工后，应进行检验和记录。
检验主要包括对螺栓紧固力的检测和对结构的质量检查。
记录包括地脚螺栓的型号、数量、紧固扭矩值等信息。
四、质量控制1.施工前：地脚螺栓施工前，应进行质量检查，包括地脚螺栓的外观和尺寸等方面。
如有问题应及时更换。
2.施工中：施工过程中应注意螺栓的贴合度和紧固质量，严格按照规范和设计要求进行施工。
3.施工后：施工完毕后，应进行螺栓的质量检验和结构的验收。
如有问题应及时进行整改，确保质量符合要求。
北京中国尊钢结构安装施工方案
北京中信大厦（中国尊）位于北京市朝阳区东三环北京商务中心区（CBD）核心区，是一座高度为528米的超高层建筑。
该建筑主要由办公、观光和商业功能组成，建筑面积约43.7万平方米。
本次施工方案针对中国尊钢结构安装施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行现场考察，了解施工环境、地质条件等，制定相应的施工方案。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢结构安装的相关技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量保证措施等。
2. 现场测量准备（1）对施工现场进行测量，确保基础施工的准确性。
（2）对施工过程中使用的测量仪器进行校准，确保测量数据的准确性。
3. 机具和物资准备（1）根据施工方案，准备各类钢结构安装机具，如起重机、吊车、切割机等。
（2）准备施工所需钢材、螺栓、焊接材料等物资。
4. 劳动力准备（1）根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工进度。
（2）对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
5. 季节性施工准备（1）针对北京地区气候特点，制定季节性施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场的防风、防雨、防寒等措施。
三、施工方法与技术措施1. 钢结构深化设计（1）根据施工图纸，进行钢结构深化设计，确保构件尺寸、形状、连接方式等符合要求。
（2）对构件进行编号，方便施工过程中查找。
2. 钢构件加工与运输（1）在加工厂完成钢构件的加工，确保构件质量。
（2）采用专用运输车辆将构件运至施工现场。
3. 钢结构测量（1）采用全站仪、水准仪等测量仪器，对施工现场进行测量，确保施工精度。
（2）对已安装的钢结构进行复测，确保安装质量。
4. 钢结构安装（1）采用分层退装法进行安装，确保施工安全。
（2）采用高强螺栓、焊接等方式进行连接，确保连接牢固。
5. 吊装施工（1）采用覆带式起重机进行吊装，确保吊装安全。
（2）吊装过程中，对吊装设备进行严格检查，确保吊装质量。
四、质量控制与安全措施1. 质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
某超高层建筑钢结构制作方案
主塔楼钢结构制作方案第一节钢结构加工制作综述xx.**金融中心共有五座建筑组成，其中A座金融大厦结构为钢框架－核心筒剪力墙结构，其它B、C、D、E座无典型钢结构体系结构，同时，工程钢结构施工主要分为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段，按照本施工组织设计方案安排，分别由相应章节编写，本节钢结构加工制作内容针对A座金融中心钢结构工厂加工制作而编制。
考虑到本施工组织设计以工程真正实施为目的，故尽可能结合本工程实际情况及以往类似工程，如广州珠江新城西塔、上海环球金融中心等超高层建筑实施施工经验编制。
1.钢结构工厂加工范畴概述与主要流程钢结构加工厂工作范畴与分项施工内容，主要有以下几个方面：施工类别具体工作工厂实施单位技术方面实体建模、计算分析、结构优化、一次详图深化、二次零件图深化技术研发部/深化部加工制作分项方案、分段制作方案、焊接工艺评定、作业指导书等各项技术资料编制与实施技术工艺部构件加工方面钢材对接、下料、开坡口、钻孔、成形等准备/配送车间H型钢或箱型柱/梁组立、SAW焊接、端铣等流水线车间异型件等拼焊牛腿、筋板、耳板等装焊车间/分厂构件抛丸、喷漆、入库等涂装车间质量方面原材料检验、构件检验、NDT、资料提交质检部/品质部进度方面项目总体计划协调；原材料采购计划、资金需求计划、加工制作计划、发货计划等编制；发货等；现场安装协调等计划部材供方面钢材、辅材等及时采购供应部管理方面人员组织、场地、设备、产能协调生产部资金方面工程资金需求协调财务部工厂钢结构生产加工的主要流程如下：相关重要节点和构件的制作流程及内容见本章节以下相关部分。
2.钢结构加工概述与构件分类说明2.1加工制作概况A座金融大厦外围立面主要由16根组合钢柱钢框架，内部竖向核心筒22根H型钢柱，横向由五组以H型钢截面为主的腰桁架和各层楼层梁组成，在东西两面腰桁架间以巨型斜支撑构成稳定的钢结构体系。
本工程主要的制作构件类别为矩型钢管柱、H型钢柱、H型钢梁、箱型钢柱、腰桁架和斜支撑等，具体形式如下：16根外框架柱东西两侧布置6道巨型斜撑。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
超高层钢结构施工方案
超高层钢结构施工方案1. 引言超高层建筑的兴起和发展使得钢结构在建筑中的应用逐渐增多。
钢结构具有轻巧、强度高、施工速度快等优点，在超高层建筑中具有得天独厚的优势。
本文档将针对超高层钢结构施工，提出一套完整的施工方案，以确保施工进度和质量。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行全面而系统的计划和准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工团队组建首先需要组建一个高效的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员等。
每个人员都应具备丰富的超高层钢结构施工经验，并且能够熟练掌握相关技术和施工流程。
2.2 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备各种必要的施工设备，如塔吊、起重机等。
这些设备应具备足够的承载能力和高度，以适应超高层建筑施工的需要。
2.3 材料供应在施工前需要提前储备足够的钢材，确保材料供应的及时性和质量。
钢材的选择应符合相关的标准和规范，并经过质量检验合格。
2.4 安全措施超高层钢结构施工具有一定的危险性，因此在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护措施等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 地基处理在超高层钢结构的施工中，地基处理是至关重要的。
地基处理包括地基平整、地基加固等，以确保施工的稳定性和安全性。
3.2 钢结构安装钢结构的安装是超高层钢结构施工的核心环节。
安装过程中，需要根据施工图纸进行钢结构的拼装和吊装，确保每个构件的精确位置和连接。
3.3 焊接和防腐处理钢结构的焊接和防腐处理是为了增加钢结构的强度和使用寿命。
焊接过程中需要严格遵守相关的工艺规范，并对焊缝进行质量检验。
防腐处理应选择合适的涂料和防腐剂，确保钢结构的长期耐久性。
3.4 竣工验收在超高层钢结构施工完成后，需要进行竣工验收，以确保施工质量符合相关标准和规范。
竣工验收包括结构安全性的检验、施工图纸的核对等。
4. 施工注意事项4.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉超高层钢结构施工的安全规范和施工流程，提高施工质量和安全性。
高层住宅建筑钢结构施工设计方案
高层住宅建筑钢结构施工设计方案一、项目简介高层住宅建筑的钢结构施工设计方案旨在保证建筑物在安全、稳定、经济和环保的前提下进行施工，满足住宅建筑的需求。
本方案将从结构设计、施工流程、材料选择以及质量控制等方面论述。
二、结构设计1. 结构形式本项目采用钢结构作为主体承重系统，具有轻巧、高强度、可地震、可拆装等特点，能够满足高层住宅建筑的要求。
结构形式主要包括框架结构和框架-筒结构。
2. 结构设计原则（1）安全性原则：通过合理的静力和动力分析，确保结构在正常使用和罕见外力下具有足够的安全性和稳定性。
（2）经济性原则：在满足安全性的基础上，优化设计方案，尽量减少结构自重和建设成本。
（3）施工性原则：根据具体施工工艺和施工要求，设计简洁明了的节点和连接方式，提高施工效率。
（4）环保原则：选择可再生材料，并优化结构形式，减少对环境的污染。
三、施工流程1. 施工准备（1）编制施工组织设计方案，明确施工步骤和工序。
（2）组建专业施工团队，包括工程师、技术员等，确保施工过程中的技术支持和质量控制。
（3）准备所需的设备、工具和材料，提前进行材料采购，确保施工进度。
（4）组织安全培训，保证施工人员的安全意识和安全技能。
2. 施工主体工程（1）对地基进行加固处理，确保承重能力和稳定性。
（2）设置构架的主要构件，包括立柱、梁、桁架等，并按要求进行预先装配。
（3）安装屋面和墙体结构，保持结构的整体协调性和稳定性。
（4）进行楼层的加固和连接，确保整体结构的一体性和刚度。
3. 防腐与防水处理（1）进行防腐处理，采用专业防腐材料，确保结构具有良好的耐久性。
（2）进行防水处理，采取合适的防水材料和工艺，确保住宅建筑的屋面和墙体具有较强的防水功能。
四、材料选择1. 钢材选用高强度低合金结构钢，如Q345B或Q235B等，具有较好的可焊性和抗腐蚀性能，能够满足建筑物的强度要求。
2. 防腐材料以环保型防腐涂料或喷涂防腐剂进行表面处理，保护钢结构材料免受腐蚀，延长使用寿命。
钢结构的超高层建筑施工技术
钢结构安装校正．
影响安装精度的因素安装误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。
焊接变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。
日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
钢结构的超高层建筑施工技术
一、工程概况
某工程由地下3层地库、1幢15层甲级办公塔楼和3幢2～层商业裙房组成(图1)，总建筑面积约39454mz，其中地上，建筑最高69．15m。地下结构层高3．7m，地上一层、二层层高为5．2m、3．9m，标准层层高为4．1m。
本工程主楼为劲性框架高层建筑，结构柱为十字钢、箱型钢劲性混凝土柱(地下结构，图2)及混凝土方钢管和圆钢管柱(上部结构)，梁为焊接工字型钢梁，楼板采用自承式组合楼板。钢结构重量约3000t，压型钢板面积1．7万m，栓钉约1O万套。其中钢管柱为~b900mmx20mm，框柱为700mm×7o0mm×30mm×和700mmx7OOmmx2Ommx2Omm，内灌C50混凝土。钢柱与钢梁连接采用栓、焊刚性连接，主框梁与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接。
某超高层建筑钢结构制作方案
某超高层建筑钢结构制作方案超高层建筑的钢结构制作方案需要充分考虑建筑的高度、结构的稳定性、构造的承载能力以及施工的安全性等多个方面的因素。
以下是一个钢结构制作方案的简要描述，旨在为超高层建筑的设计和施工提供参考。
1.结构设计：-强度与稳定性：根据建筑的高度和使用要求，选择适合的钢材品种和截面形状，确保结构的强度和刚度满足要求。
-构造系统：选择适当的构造系统，如框架结构、桁架结构或组合结构等，根据建筑特点和荷载条件进行优化设计。
2.材料选择：-钢材品种：选择高强度、高屈服点的钢材，如Q345B、Q420B等，以提高结构的承载能力和稳定性。
-防腐保护：对于外露结构，使用耐候钢或涂层技术进行防腐保护，延长结构的使用寿命。
3.施工组织：-施工计划：制定详细的施工计划，根据建筑的高度和结构的复杂程度，科学合理地安排施工顺序和进度，确保施工的高效和安全。
-施工现场：合理布置施工现场的设置，划分出钢材切割、拼装、焊接和涂保护等作业区域，保证作业的有序进行。
4.钢结构制作：-材料准备：在施工现场对钢材进行验收和分类，检查钢材的尺寸、质量和表面质量，准备好施工所需的焊接材料和工具。
-切割加工：根据结构设计图纸，对钢材进行切割加工，确保钢材的尺寸和形状符合设计要求，同时进行必要的标记和编号。
-拼装与焊接：将经过切割和加工的钢材进行拼装和预焊接，确保连接的牢固性和精度，同时注意控制焊接变形和应力积累。
-质量检查：在制作过程中进行质量检查，包括尺寸测量、视觉检查和焊缝检验等，确保制作质量满足设计要求。
5.施工安全：-安全管理：建立合理的安全管理制度和工作流程，确保施工过程中的安全风险得到有效控制，预防事故的发生。
-安全设施：配置必要的安全设施，包括脚手架、防护网和安全带等，保证施工人员的安全作业。
-培训与教育：对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
综上所述，超高层建筑的钢结构制作方案需要充分考虑结构和材料的设计、施工组织的安排以及施工安全等多个方面的因素。
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主塔楼钢结构制作方案第一节钢结构加工制作综述xx.**金融中心共有五座建筑组成，其中A座金融大厦结构为钢框架－核心筒剪力墙结构，其它B、C、D、E座无典型钢结构体系结构，同时，工程钢结构施工主要分为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段，按照本施工组织设计方案安排，分别由相应章节编写，本节钢结构加工制作内容针对A座金融中心钢结构工厂加工制作而编制。
考虑到本施工组织设计以工程真正实施为目的，故尽可能结合本工程实际情况及以往类似工程，如广州珠江新城西塔、上海环球金融中心等超高层建筑实施施工经验编制。
1.钢结构工厂加工范畴概述与主要流程钢结构加工厂工作范畴与分项施工内容，主要有以下几个方面：工厂钢结构生产加工的主要流程如下：AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF相关重要节点和构件的制作流程及内容见本章节以下相关部分。
2.钢结构加工概述与构件分类说明2.1加工制作概况A座金融大厦外围立面主要由16根组合钢柱钢框架，内部竖向核心筒22根H型钢柱，横向由五组以H型钢截面为主的腰桁架和各层楼层梁组成，在东西两面腰桁架间以巨型斜支撑构成稳定的钢结构体系。
本工程主要的制作构件类别为矩型钢管柱、H型钢柱、H型钢梁、箱型钢柱、腰桁架和斜支撑等，具体形式如下：AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF16根外框东西两侧布钢梁均为H型钢，截面尺寸：H400x200x8x13杆件类杆件类杆件类伸臂桁架：在37~39层、55~57层、73~75层分别设置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，杆件截面类截面类截面类xx金融中心整体沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。
腰桁架构件均为H型钢，22根核心筒H型钢AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF2.2构件分类说明本工程中所采用的构件主要有：热轧H型钢、焊接H型钢、焊接箱型钢、钢管、铸钢件等，各自使用部位如下：截面形式名称使用部位组合型钢截面最大高度3.95米，宽度2.7米巨型斜支撑、外框柱、酒店框架梁柱和斜撑、雨棚网格热轧方钢管大堂入口雨棚网格焊接H型钢外框架梁、楼层梁、腰桁架、剪力墙内钢柱热轧H型钢一般楼层钢梁钢管顶部结构及部分立柱焊接截面伸臂桁架通过对工程图纸分析，对于本工程而言，钢结构件总体可以概括为“六大构件、七大节点”。
六大构件：矩型钢管混凝土外框柱；巨型斜支撑；腰桁架；伸臂桁架；核心筒H型钢柱；楼层H钢梁等。
相关数据如下表示：编号型号构件名称材质备注矩型钢管混凝土外框柱□Z1900x1200~2650x3200矩形组合柱Q345Z1是建筑南北侧外框中柱，共有8榀；Z3是建筑东西侧外框中柱，共有2榀；Z2为建筑外框角柱，共4榀。
Z21500x2500~2700x3950Z31500x800~2350x2350每个侧面AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF巨型斜支撑MB1□1600x1400x100x100斜支撑Q345只在建筑的东西两侧布置了巨型斜支撑，共分6段，同标高东西两侧斜撑截面一样，板厚一样（除MB4、MB5板厚均为70mm外）。
MB2□ 1200x1400x80x80MB3□ 1300x1100x80x80MB4□ 1200x1100x80x80MB5□ 1100x1100x80x80MB6□ 600x600x35x35腰桁架ME1H900x900x50x70弦杆Q345GJ本结构沿标高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整个外框架柱联系成整体，每榀腰桁架跨越两个楼层。
H900x900x50x70腹杆ME2H900x900x50x70弦杆Q345GJ H900x900x50x70腹杆ME3H900x900x50x70弦杆Q345GJH900x900x50x70腹杆ME4H900x900x50x70弦杆Q345GJH750x750x40x40腹杆ME5H750x750x40x50H600x600x40x40弦杆Q345GJH550x550x40x40H400x400x25x40腹杆伸臂桁架ME2伸臂桁架Q345GJ结构在37~39层、55~57层、73~75层分别设置了8榀伸臂桁架，伸臂桁架把外AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFME3伸臂桁架Q345GJ框柱和核心筒劲性柱联系在一起。
ME4伸臂桁架Q345GJ核心筒H型钢柱1H850x500x45x45、H750x750x40x40、H500x500x30x40等核心筒钢柱Q345楼层H钢梁1H400x200x8x13、H450x300x11x18H700x300x20x20、H700x300x20x30H700x350x25x30、H700x450x25x40、H700x450x30x40等H钢梁Q345七大节点：外框柱与伸臂桁架节点；外框角柱与斜支撑节点；外框中柱与斜支撑节点；外框柱与腰桁架节点；伸臂桁架柱节点；腰桁架节点；铸钢件节点等。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF中柱与斜撑节中柱与腰桁架角柱与斜撑节腰桁架节点节点整体与局部分布和伸臂桁架与外框柱伸臂桁架与劲性柱AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF2.3制作分段腰桁架分ZZ Z楼层钢梁分按照结构自然腰桁架分段：腰桁架被外框架钢柱分段原则：综合考虑吊装分段及运输限制吊装分段：柱Z1分53钢柱分斜撑分段方案第3段36.46第4段36.46第5段36.46第6段36.46第7段36.46第8段36.46第9段36.46第10段36.46第11段38.19第6段38.47第7段38.47第8段38.47第9段37.56第10段27.48第11段27.48第12段38.47第13段38.47第14段38.47第15段38.47第16段38.47第17段38.47第18段38.47第19段38.47第20段38.47第21段38.47第22段38.47第23段38.47第24段38.47第24段38.47第23段38.47第22段38.47第21段38.47第20段38.47第19段38.47第18段38.47第17段38.47第16段38.47第15段38.47第14段38.47第13段38.47第12段38.47第11段27.48第10段27.48第9段37.56第8段38.47第7段38.47第6段38.47第11段38.19第10段36.46第9段36.46第8段36.46第7段36.46第6段36.46第5段36.46第4段36.46第3段36.46西立面巨型斜支撑布置图(东立面类同)斜撑分段示钢柱分段示AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF3.钢结构加工重难点通过分析和归纳，本工程钢构件加工制作的难重点主要集中在以下几个方面：（1）重难点之一-----------------构件加工制作分段与现场安装的协调首先是各种节点的分段问题，鉴于现场起重能力的要求，构件初步拟定最大重量为39t，但由于柱板较厚（最厚100mm），同时应考虑节点内隔板、加筋板和栓钉等总体重量，导致Z2一般为4.2m（基本一层）为一吊装段。
另外一方面原因，由于矩型柱截面尺寸较大，宽度最大为3590mm，导致在工厂无法加装牛腿，对于部分边柱牛腿径向空间相临给分段点带来影响，部分分段点则落在牛腿部位，如下图：`（2）重难点之二-----------------厚板焊接和残余应力消减节点部位板厚集中在40~100mm，且焊缝大多为全熔透的焊接，不但焊接变形大，影响节点的制作精度，同时全熔透的焊接，较大的热输入量对变形控制带来一定难度。
节点箱管柱与牛腿定位精度和技术要求高，也是节点制作装配工艺上的一个要点。
解决措施：对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术以及CO2气体保护焊施焊，减少焊接变形，保证焊缝质量；并通过设置临时刚性支撑、火工矫正等措施保证节点的制作精度。
另外，各种节点厚板全熔透焊接且焊缝较密集，焊接残余应力大，必须综合采取措施，对构件的振动时效（VSR）以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减。
牛腿径向空间相临，由于构件截面较大，牛腿不能采用垂直采取4.2米最大运输宽度，牛腿建议在起重范围内，牛腿在现场卧拼，或AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF在焊接可达性方面，伸臂桁架与伸臂框架柱节点170mm和140mm板如何与铸钢件焊接？ 100mm与70mm ,100mm与40mm板拼接与焊接的问题，如何有效解决焊接可达性？有没有更好的优化方案？是工程制作与安装要解决的一个问题。
两拉板之间间距只有350mm，100mm与70mm ,100mm与40mm（3）重难点之三-----------------超大超重构件的运输本工程钢柱斜撑节点形位尺寸较大，尤其是边柱节点尺寸宽高达4200*3550mm，单节重量均按现场最大起重量39t制作，超出公路运输条件限制，超大节点如何运输，是本工程管理的重点。
解决措施：对于此类超大节点，采取构件分段方式，将节点在工厂进行截面上的分段，一侧牛腿单独制作，在现场与钢柱整体拼焊，控制节点的运输高度不超过公路和市内运输的限制条件。
并采用特别通行证的方式，夜间进入市区，利用超宽车辆运输至施工现场。
AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF材料供应深化设计构件制作工艺编制钢柱1．深化详图设计2．总体制作技术工艺方案设；1．下料：钢板矫平、数控切割机下料2．拼装：拼装胎架设计，精度控制，拼焊顺序；3．焊接：焊接工艺制定，变形的控制、焊接可达性的保证，焊缝强度的保证1．合理的材料采购计划2．钢材及时供应保证与进厂验收现场配合方1．安装用吊耳、连接耳板等临时构件的配合质量要点焊接质量装配质量外观质量过程主控点和工作重点，PDCA质量控节点施工过程四个重要方面图纸深化工作/构件分材料供应（厚板和宽板）焊接与尺寸控制“三超”运输、配套供货技术要点详图设计、加工分段、工艺加工要点六类主构件、七节点制作工艺要点定位、厚板焊接及变形控制管理要点进度保证、“三超”构件运质量要点三个方面重点AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAFAHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF4. 主要构件加工思路第二节 深化设计说明作为加工制作技术方面重点之一的详图设计工作，是在设计院施工图的基础上，二次设计出图用于工厂加工的零件图、组立图和装配图，指导工厂生产。
详图图纸质量决定了构件加工的各方面质量。
下面针对上面的相关内容对加工详图设计方案作系统介绍。
1. 详图设计概述1.1 深化设计遵循的原则加工厂技术深化部将以设计院施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。