钳工实训课程内容和特点
《钳工》课程标准
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件；三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律，设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
具体内容如表1 表1 课程具体内容（一）教学要求1.教师基本要求本课程教学团队是济南职业学院机电一体技术专业教学团队，该团队是山东省省级优秀教学团队，已形成一支年龄、学历、职称、知识结构合理的教学梯队。
钳工项目实训内容
钳工项目实训内容
钳工项目实训是一种培训工人使用钳工工具和技能的实践性课程，目的是让学员掌握并熟练运用钳工工具进行各种工作。
这种实训通常在机械制造、汽车维修、电子制造等领域中进行，为学员提供了一个模拟真实工作环境的机会。
在钳工项目实训中，学员将学习如何使用各种常见的钳工工具，如扳手、铁锤、钳子、剪刀等。
他们将学习如何正确选择和使用这些工具，以及如何进行简单的维修和组装工作。
此外，学员还将学习一些基本的钳工技巧，如锉削、打磨、钻孔、螺纹修整等等。
在实训过程中，学员将通过解决一系列实际案例来锻炼他们的技能。
例如，他们可能需要拆卸和清洁一个机械零件，然后重新组装它。
或者他们可能需要修复一个损坏的电子设备，如电视机或手机。
通过这些实践任务，学员将学会识别问题、制定解决方案，并有效地使用钳工工具进行操作。
钳工项目实训不仅注重技术方面的培养，也注重学员的团队合作和沟通能力。
在实际工作中，钳工通常需要与其他工人、技师或客户进行合作和交流。
因此，在实训过程中，学员将有机会与其他学员一起合作解决问题，并练习有效的沟通技巧。
此外，钳工项目实训还会涉及到一些安全培训。
钳工工作需要注意安全事项，如佩戴适当的防护设备、正确使用工具、遵守操作规程等。
学员将学习如何识别潜在的风险和危险，并采取适当的措施来保护自己和他人的安全。
总的来说，钳工项目实训提供了一个全面的学习平台，培养学员的技术、团队合作和安全意识。
通过这种实践性的培训，学员将能够在实际工作中胜任钳工的工作，并为相关行业的发展做出贡献。
2024年金工实训钳工实训内容和心得优质
2024年金工实训钳工实训内容和心得优质近年来，随着社会的不断发展和进步，金工行业也逐渐成为一个重要的行业。
金工技术被广泛应用于制造业、建筑业等领域，对于国家的经济发展和社会进步起到了重要的推动作用。
因此，金工实训作为金工技术培训的一部分，也变得越来越重要。
本次金工实训钳工实训的内容主要包括以下几个方面：1.钳工基本概念和操作技能的培训。
在实训中，学员将会学习到钳工的基本概念，包括各种钳工工具的种类和用途，以及钳工操作的基本原理和技巧。
通过这个环节的培训，学员将会对钳工有一个全面的认识，并能够掌握钳工操作的基本技能。
2.钳工常见工作流程的演练。
在这个环节中，学员将会模拟真实的钳工工作场景，通过实际操作来演练钳工常见的工作流程。
例如，学员将会学习如何正确测量和标记工件，如何使用各种钳工工具进行切割、打磨和焊接等操作。
通过这个环节的演练，学员将会对钳工的工作流程有更深入的了解，并能够掌握一些实用的钳工技巧。
3.钳工常见问题的诊断和解决。
在实训中，学员将会学习到钳工常见问题的诊断和解决方法。
例如，学员将会学习如何正确分析和判断工件的问题，以及如何选择和使用适当的工具和材料进行修复。
通过这个环节的培训，学员将会培养自己的思考和解决问题的能力，提升自己的综合素质和工作能力。
4.实际项目的实施和评估。
在实训的最后阶段，学员将会参与到一个真实的钳工项目中，并将自己学到的知识和技能应用到项目中去。
通过这个环节的实施和评估，学员将会对自己的实际能力和专业水平有一个全面的了解，并能够根据评估结果对自己的不足进行改进和提升。
通过以上几个方面的实训内容，学员将会获得一些基本的钳工技能，并能够将这些技能应用到实际的工作中去。
同时，学员还将会培养自己的创新和解决问题的能力，提高自己的综合素质和工作能力。
在参与金工实训钳工实训的过程中，我深深地体会到了金工技术的重要性和实用性。
通过实训，我对钳工有了一个全面的认识，并且能够掌握一些基本的钳工技能。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
钳工实训(第2版)课程标准7
《钳工实训》2版课程标准课程名称：钳工实训课程类型：实践课程开课部门：机械工程系规定课时：2~4周1．课程性质钳工实习是精密机械技术专业的一门重要的专业实践课程。
使精密机械技术专业的学生通过实际操作熟悉精密机械制造业中钳工操作的基本技能、安全知识和操作规程。
是学生具备相关职业专业技能的实践课程。
2．课程定位钳工实习课程是机械技术专业的基础实践课程，该课程主要以掌握钳工基本技能（平面划线，錾削，锯削，锉削，孔加工，螺纹加工，刮削，研磨，综合件加工及简单机械装配。
和钳工工艺学知识。
熟悉钳工操作规程和安全知识。
是机械技术专业职业岗位及职业能力必不可少的专业技能。
3、教学目标（1）知识掌握点①掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
②了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
③了解刮削、錾削、研磨等加工方法和应用。
④了解钻孔、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
⑤攻螺纹和套螺纹的加工方法和应用。
⑥熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
（2）能力训练点①熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
②独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
③基本掌握刮削、錾削、研磨等工艺的操作方法。
④基本掌握简单部件的装拆方法（3）素质培养点①培养学生养成安全文明生产的习惯。
②为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
③培养学生质量第一的观念。
4．课程内容及参考学时5．课程实施建议（1）参考教材及教学参考书建议教材名称：《钳工实训》2版万文龙北京邮电大学出版社（2）教学方法建议针对具体的教学内容和教学过程，采用具体教学方法如下：1、本课程是操作实践性很强的基础课程、教学过程中，应从着重培养学生动手能力方面入手，特别强调严格按工艺操作，养成良好的职业习惯。
2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。
钳工实训课程内容和特点
3．铰孔前底孔直径的确定
4.铰孔的操作技能
5.铰孔时切削液的选择
6．铰孔孔径的检测
【实训知识点】
常用铰刀的种类和用途
铰孔方法
铰孔时常见弊病分析
【实训作业】
铰孔练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题10：攻螺纹（2学时）
【实训目的】
1．了解攻螺纹在生产中的应用
安全规程
【实训作业】
锯削加工练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题5：薄板錾削（3学时）
【实训目的】
1．了解錾子种类和几何角度
2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项
3．了解錾子的刃磨方法
4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法
5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题6：锉削六面体工件（6学时）
【实训目的】
1．了解常用量具的正确使用和保养
2．掌握六面体工件的锉削工艺方法
3．掌握六面体工件的检测方法
4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
【实训内容】
1．六面体工件的锉削工艺方法
2．工、量、刃具，设备，辅具
●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。
（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。
（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。
采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。
二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。
（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。
2.能描述常用工具的类别和主要用途。
3.能描述一般零件的加工工艺过程。
（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。
2.会使用常用工具进行加工和测量。
3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。
（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。
2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。
3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。
钳工实训报告
钳工实训报告【标题】钳工实训报告【引言】本次实训课程是我作为一名学习机械制造与自动化专业的学生，为期两周的钳工实训课程。
通过实训我深入了解了钳工的基本工具、操作技能和安全注意事项。
本报告将总结我的实训经历，分享我在实训过程中的收获和体会。
【一、实训目的和背景】1. 实训目的本次实训的目的是培养学生的实际操作能力，提高钳工加工和装配的技术水平，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
2. 实训背景钳工技术是机械制造与自动化专业非常重要的一个分支，钳工工艺在制造业中具有广泛的应用。
通过参与钳工实训课程，学生可以熟悉各种钳工工具的使用，掌握基本的钳工加工技术，并了解钳工操作的安全注意事项。
【二、实训内容】1. 基本理论知识培训在实训开始前，我们首先接受了相关的理论知识培训。
通过讲解和示范，我们了解了常见的钳工工具、材料和加工工艺，并学习了钳工加工的基本步骤和操作规范。
这些理论知识为我们的实际操作奠定了基础。
2. 实际操作训练在实操环节，我们按照指导老师的要求，逐步进行了不同难度的实际操作训练。
包括：工件的锯切、锉削、钻孔、攻丝、铣削等操作。
我们通过实际操作，掌握了不同工具的使用方法，锻炼了手部灵巧性，增强了对工件加工过程的理解。
3. 组装和调试在实训的最后，我们进行了一些组装和调试的实际操作。
这些操作包括：螺钉的拧紧、零部件的装配、机械结构的调试等。
通过这些实际操作，我们更加深入地了解了机械结构的工作原理和装配技术，为今后的工作做好了准备。
【三、实训成果】1. 技能提升通过两周的钳工实训，我的手部灵巧性得到了明显的提高。
我学会了使用各种钳工工具进行锯切、锉削、钻孔、攻丝、铣削等操作，并且能够按照要求进行组装和调试。
这些技能的提升将对我的学习和未来的工作有着重要的帮助。
2. 安全意识加强在实训过程中，我们严格遵守了实验室的安全规定，正确使用和保养钳工工具。
我们认真学习了钳工操作的安全注意事项，养成了安全意识。
《钳工认知实训》课程标准
《钳工认知实训》课程标准课程名称：钳工认知实训适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质本课程是中等职业学校机械和机电专业的一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。
其任务是使学生具备从事机械加工工作所必需的谦恭操作技能，初步形成一定的实践操作能力，为进一步学习其它专业技能打下基础。
二、课程设计思路本课程基本操作项目较多，各项技能的学习掌握都具有一定的相互关联作用，因此课程标准设计思路是循环渐进、由易到难、由简单到复杂；以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目教学法，以教师为主导、学生为主体，从职业岗位的需求中，选择具有典型的项目为教学内容，注重培养学生动手能力和职业素养。
使学生完成学习任务后能够掌握职业岗位所需要的技能。
三、课程培养目标（一）总体目标通过本课程的学习学生熟练掌握钳工基本操作技能，掌握各种工具、量具及相关设备的正确使用方法和维护保养等，熟悉安全文明生产的基本要求。
（二）具体目标1.知识目标：（1）掌握钳工基本操作中安全知识和操作规程；（2）掌握钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔等加工；（3）掌握钳工操作中常用设备，工、量具的正确使用方法及维护；（4）具备一定的生产现场管理的知识。
2.能力目标：（1）能够根据零件图纸的要求，制定加工工艺和选择工艺装备；（2）根据零件图的要求，加工合格的零件；（3）根据零件图的要求，进行工件质量检测；3.素质目标：（1）养成良好的安全文明生产的习惯；（2）具有良好的安全与质量意识，加强职业道德意识；（3）具有团队协作精神，良好的沟通能力；（4）培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工的兴趣。
（5）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时52学时、学分2分，模具制造技术专业参考学时52学时、学分2分。
最新大学生钳工实训报告内容
千里之行，始于足下。
最新大学生钳工实训报告内容最新大学生钳工实训报告内容近年来，随着工业技术的不断发展和进步，大学生的实践能力成为了重要的就业竞争力。
为了培养和提高大学生的实践能力，各大高校纷纷将实训课程纳入到教学计划中。
作为工科专业的学生，钳工实训课程的开设对于培养学生的实践能力具有重要的意义。
本报告将对最新的大学生钳工实训课程进行探讨和总结。
一、实训课程设计与内容钳工实训课程是一门涉及到五金加工、装配和维修的实践课程。
该课程旨在让学生掌握基本的五金加工技能和维修能力。
实训课程的设计需要考虑到实践性和多样性，以满足学生的不同需求和兴趣。
课程内容主要包括：钳工基本工具和设备的使用、常见五金零件的加工和装配、五金制品的维修和故障排除等。
二、实训场地和设备实训场地和设备是开展钳工实训的基础条件。
为了提供良好的实训环境，学校需要配备专门的实训工作室和实训设备。
实训工作室应当具备充足的空间、良好的通风条件和安全设施。
实训设备应当齐全且功能完善，包括各种类型的钳工工具、机床设备和测量仪器等。
三、实训教师的角色和能力实训教师是实训课程中至关重要的一环。
他们需要具备扎实的理论知识基础、丰富的实践经验和良好的教学能力。
实训教师不仅承担着教学任务，还需要引导学生积极参与实训活动，提供与实际工作相关的案例和经验分享。
他们还需要及时给予学生指导和反馈，帮助他们提高实践能力。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
四、学生实践能力的培养钳工实训课程的目的是培养学生的实践能力，因此，在实训过程中应当注重学生的动手能力和实际操作经验的积累。
例如，在教学中可以进行小组合作，让学生分工合作完成一些实际的钳工操作，这样可以培养学生的团队合作精神和协调能力。
另外，实训过程中还可以组织学生参与一些实际项目，如钳工竞赛、企业合作项目等，以提升学生的实践能力。
五、课程评估和效果分析为了确保钳工实训课程的质量和效果，应当对课程进行评估和效果分析。
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《钳工实训》课程内容和特点《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。
本课程3学分，54学时，一学期内完成。
本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法；了解装配的概念，简单部件的装拆方法；了解钳工及装配车间的生产安全技术。
其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
中央广播电视大学汽车专业（开放专科）《钳工实训》教学大纲第一部分大纲说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。
其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。
3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1．了解要求学生能够一般地了解相关内容。
2．掌握要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。
四、课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学时数、教材、考核一、学时分配本课程课内学时为54学时（3学分），建议学时分配如下：二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。
文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。
文字教材名称：《钳工实训》，明岩主编，中央广播电视大学出版社出版。
三、考核1．为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。
2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%）。
3．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。
4．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。
5．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）＋钳工实训报告成绩（10%）＋各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。
第三部分教学内容和教学要求课题1：钳工概述(1学时）【实训目的】1．了解钳工在工业生产中的地位和作用2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.1钳工工作的主要任务1.2钳工工作场地的常用设备。
1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习课题2：锉削加工（8学时）【实训目的】1．了解锉削加工相关知识2．掌握正确的锉削姿势和动作要领3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·2．平面、垂直面、平行面的锉削方法3．平面、垂直面、平行面的检测方法4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2.8锉削姿势2.9锉削时的施力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4. 加工工序5．评分表课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时）【实训目的】1．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2．掌握平面划线的操作方法3．掌握打样冲眼的操作技能4．掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】1．划线的作用，划线基准的选择2．平面划线的操作方法3．打样冲眼的作用和用途4．打样冲眼的操作技能5．用字头作标记的作用和用途6.钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【实训作业】划线、打样冲眼、作标记练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题4：锯削加工（4学时）【实训目的】1．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2．掌握锯条安装和工件的装夹方法3．掌握正确的锯削姿势和方法4．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1．锯条的规格及选用2. 锯弓的结构及锯条的安装3．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4．工件的装夹方法5．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6．安全文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7安全规程【实训作业】锯削加工练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题5：薄板錾削（3学时）【实训目的】1．了解錾子种类和几何角度2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项3．了解錾子的刃磨方法4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1.子种类和几何角度2．扁鉴的握法和挥锤方法3．薄板件在台虎钳上装夹方法4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法6. 錾削中的安全、文明生产实习【实训知识点】5.1錾子5.2錾子的刃磨方法5.3数子握法5.4握锤方法5.5挥锤方法5.6錾削姿势5.7薄板的錾切方法5.8安全规程【实训作业】薄板錾削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题6：锉削六面体工件（6学时）【实训目的】1．了解常用量具的正确使用和保养2．掌握六面体工件的锉削工艺方法3．掌握六面体工件的检测方法4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．六面体工件的锉削工艺方法2．六面体工件的检测方法3．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体零件各项精度检测方法6.3常用量具的正确使用和保养【实训作业】六面体工件锉削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序５．评分表课题7：钻孔（4学时）【实训目的】1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．了解钻头刃磨、修磨方法4．掌握按图纸要求划线、冲眼5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作8．掌握正确测量孔径、孔距【实训内容】1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程【实训知识点】7.1钻削特点7.2麻花钻7.3钻孔工具7.4钻削用量及其选择7.5钻孔时的冷却和润滑7.6钻孔方法7.6钻孔操作的安全知识7.7钻孔时的废品分析7.8钻头损坏的原因分析【实训作业】钻孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题8：锪孔（2学时）【实训目的】1．了解锪孔的相关知识2．掌握锪孔的操作方法和检测方法【实训内容】1. 锪孔的作用和种类2. 锪孔钻头的几何结构3. 锪孔加工转速选择4. 锪孔加工操作方法和检测方法【实训知识点】8.1锪孔形式8.2锪钻的种类8.3锪孔的操作要点8.4锪孔时常见弊病的产生原因·【实训作业】锪孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3. 零件图4．加工工序5．评分表课题９：铰孔（2学时）【实训目的】1．了解铰孔的相关知识2．了解手铰操作技能3．了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4．掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】1．铰孔的作用和用途2.铰刀的种类、特点和用途3．铰孔前底孔直径的确定4.铰孔的操作技能5.铰孔时切削液的选择6．铰孔孔径的检测【实训知识点】9.1常用铰刀的种类和用途9.2铰孔方法9.3铰孔时常见弊病分析【实训作业】铰孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题10：攻螺纹（2学时）【实训目的】1．了解攻螺纹在生产中的应用2．了解断锥的原因及防止方法3．了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握攻螺纹前底孔直径的计算S．掌握工件的装夹方法6．掌握手攻螺纹的操作技能【实训内容】1．攻螺纹在生产中的应用2．丝锥的有关知识3．攻螺纹的工具及其选择4．攻螺纹前底孔直径的计算5．攻螺纹的方法和步骤【实训知识点】10.1常用螺纹的种类10.2攻螺纹的工具10.3攻螺纹方法10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【实训作业】攻螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3.零件图4．加工工序5．评分表课题11：套螺纹（2学时）【实训目的】1．了解套螺纹在生产中的应用2．了解套螺纹的工具及其选择3．了解套螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握套螺纹前圆柱直径的计算5．掌握工件的装夹方法6．掌握套螺纹的操作技能和检测方法【实训内容】1．套螺纹在生产中的应用2．套螺纹的工具及其选择3．板牙的结构及规格4．套螺纹前圆柱直径的计算5．套螺纹的操作技能和检测方法【实训知识点】11. 1套螺纹工具11.2套螺纹方法11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法11.4板牙损坏的原因【实训作业】套螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单州3.零件图4．加工工序5．评分表课题12：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧（6学时）【实训目的】1．了解钻孔排料的方法2．了解万能量角器的使用和读数方法3．掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4．掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内容】1．斜面的划线方法2．外圆弧面的划线方法3．钻孔排料的方法4．内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5．外圆弧面的锉削和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法12.4角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【实训作业】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习1.备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4.加工工序５．评分表课题13：刮削（1学时）说明：由于刮削加工在汽车运用与维修领域基本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。